振膜成型工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910189197.0 (22)申请日 2019.03.13 (71)申请人 东莞涌韵音膜有限公司 地址 523770 广东省东莞市大朗镇松柏朗 碧湖街13号 (72)发明人 邱嘉鸿 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 杨育增 (51)Int.Cl. H04R 31/00(2006.01) (54)发明名称 振膜成型工艺 (57)摘要 一种振膜成型工艺， 包括以下步骤： 提供一 振膜成型装置， 所述振膜成型装置包括料斗、 物 料成型滚轮、。

2、 辅助轮、 厚度调节滚轮组、 成型模具 及进料驱动装置组， 所述厚度调节滚轮组设于物 料成型滚轮与模具之间， 所述辅助轮对物料成型 滚轮上的振膜进行引导， 使振膜自物料成型滚轮 过渡到厚度调节滚轮组上， 所述成型模具对振膜 进行模压成型； 本发明通过采用CFRTP为原料成 型振膜， 所制得振膜在同等规格的条件下， 具有 轻量化、 结构强的特点。 另外， 本发明采用模具进 行生产， 可以一次性完成振膜制作， 无需将球顶 和折环分开制作， 有效缩短生产周期， 提高加工 效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109905835 A 2019.06.18 CN 109905835 A 1。

3、.一种振膜成型工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： 提供一振膜成型装置， 所述振膜成型装置包括料斗、 物料成型滚轮、 辅助轮、 厚度调节 滚轮组、 成型模具及进料驱动装置组， 所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具之间， 所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导， 使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度调节滚 轮组上， 所述成型模具对振膜进行模压成型； 所述成型模具包括上模、 下模及模具驱动装置， 所述模具驱动装置带动上模、 下模进行 合模和开模， 所述上模上设有上模仁， 所述下模上设有下模仁， 所述上模仁和下模仁在竖直 方向呈相对设置， 合模时， 所述上模仁和下模仁合成一用于成型振膜的模腔， 所述。

4、上模仁的 底部设有成型部， 成型部的底面设有一弧形面， 用于成型振膜的球顶； 所述下模仁的上端面设有一成型槽， 成型槽的槽底呈孤形设置； 所述厚度调节滚轮组 包括上下设置的主动轮和从动轮， 所述主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮均连接于进料驱动装 置组上， 进料驱动装置组带动主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮转动； 工作时， 先准备物料， 所述物料包括PP、 PPS及CFRTP， 将物料搅拌均匀， 再加入到料斗 中， 振膜成型装置还包括加热装置， 所述加热装置将料斗内的物料加热到熔融状态， 进料驱 动装置组带动主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮转动， 打开料斗上的阀门， 熔融的物料滴在物 料成型滚轮。

5、上， 并随着物料成型滚轮转动逐渐变硬， 成为片状形态， 在辅助轮的引导下， 移 动到主动轮和从动轮之间后再转移到上模和下模之间， 主动轮和从动轮挤压片状的物料， 调整厚度； 模具驱动装置带动上模、 下模合模， 完成成型后， 进行开模， 成型下一个振模。 2.如权利要求1所述的振膜成型工艺， 其特征在于： 所述物料成型滚轮设于料斗的下 方。 3.如权利要求1所述的振膜成型工艺， 其特征在于： 所述PP、 PPS及CFRTP的比例为(2.2 2.5):(2.22.5):1。 4.如权利要求1所述的振膜成型工艺， 其特征在于： 所述PP、 PPS及CFRTP的比例为2:2: 1。 5.如权利要求1所。

6、述的振膜成型工艺， 其特征在于： 还包括第一支架、 第二支架及螺杆， 所述第二支架滑设于第一支架上， 所述螺杆螺接于第一支架上并竖直方向抵顶在第二支架 上， 所述从动轮装设于第二支架上， 转动螺杆， 调整从动轮与主动轮之间的间距。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109905835 A 2 振膜成型工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种喇叭组件制造工艺， 尤其涉及一种振膜成型工艺。 背景技术 0002 随着人们生活水平提高， 大家对高品质音乐的追求成为了一种时尚。 从而对于耳 机、 扬声器等一系列音响设施的要求也越来越高。 振膜作为发声原件的关键组件之一， 对扬 声器的音质有着至关重要的影。

7、响。 0003 现有的振膜生产工艺， 受材料影响， 无法同时满足轻量化和结构强度的要求， 只能 在两者之间进行取舍， 因此， 在生产过程中， 为满足结构强度要求， 需要增大振膜厚度， 但过 大地增大振膜厚度， 势必会影响音质， 反之， 当把振膜做得过薄， 虽然可以保证音质， 但无法 保证结构强度， 一方面同样影响使用音质， 另一方面同时容易出现噪音、 破音情况。 另外， 现 有的振膜制作， 需要将球顶和折环分开制作， 再将球顶固定在折环上， 整体生产周期长， 降 低生产效率。 发明内容 0004 因此， 针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种的振膜成型工艺。 0005 一种振膜成型工艺。

8、， 其特征在于： 包括以下步骤： 0006 提供一振膜成型装置， 所述振膜成型装置包括料斗、 物料成型滚轮、 辅助轮、 厚度 调节滚轮组、 成型模具及进料驱动装置组， 所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮与模具 之间， 所述辅助轮对物料成型滚轮上的振膜进行引导， 使振膜自物料成型滚轮过渡到厚度 调节滚轮组上， 所述成型模具对振膜进行模压成型； 0007 所述成型模具包括上模、 下模及模具驱动装置， 所述模具驱动装置带动上模、 下模 进行合模和开模， 所述上模上设有上模仁， 所述下模仁设有下模仁， 所述上模仁和下模仁在 竖直方向呈相对设置， 合模时， 所述上模仁和下模仁合成一用于成型振膜的模腔， 。

9、所述上模 仁的底部设有成型部， 成型部的底面设有一弧形面， 用于成型振膜的球顶。 0008 所述下模仁的上端面设有一成型槽， 成型槽的槽底呈孤形设置； 所述厚度调节滚 轮组包括上下设置的主动轮和从动轮， 所述主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮均连接于进料驱 动装置组上， 进料驱动装置组带动主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮转动。 0009 工作时， 先准备物料， 所述物料包括PP、 PPS及CFRTP， 将物料搅拌均匀， 再加入到料 斗中， 振膜成型装置还包括加热装置， 所述加热装置将料斗内的物料加热到熔融状态， 进料 驱动装置组带动主动轮、 物料成型滚轮、 辅助轮转动， 打开料斗上的阀门， 熔融。

10、的物料滴在 物料成型滚轮上， 并随着物料成型滚轮转动逐渐变硬， 成为较软的片状形态， 在辅助轮的引 导下， 移动到主动轮和从动轮之间后再转移到上模和下模之间， 主动轮和从动轮挤压片状 的物料， 调整厚度。 模具驱动装置带动上模、 下模合模， 完成成型后， 进行开模， 成型下一个 振模。 0010 进一步地， 所述物料成型滚轮设于料斗的下方。 说明书 1/3 页 3 CN 109905835 A 3 0011 进一步地， 所述PP、 PPS及CFRTP的比例为(2.22.5):(2.22.5):1。 0012 进一步地， 所述PP、 PPS及CFRTP的比例为2:2:1。 0013 进一步地， 。

11、还包括第一支架、 第二支架及螺杆， 所述第二支架滑设于第一支架上， 所述螺杆螺接于第一支架上并竖直方向抵顶在第二支架上， 所述从动轮装设于第二支架 上， 转动螺杆， 调整从动轮与主动轮之间的间距。 0014 本发明振膜成型工艺的有益效果在于： 通过采用CFRTP为原料成型振膜， 所制得振 膜在同等规格的条件下， 具有轻量化、 结构强的特点。 另外， 本发明采用模具进行生产， 可以 一次性完成振膜制作， 无需将球顶和折环分开制作， 有效缩短生产周期， 提高加工效率。 附图说明 0015 图1为本发明所采用的振膜成型装置的结构示意图。 0016 图2为本发明振膜成型装置的从动轮安装结构图。 具体实。

12、施方式 0017 为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来， 下面结合附图对本发明作进一步 说明。 0018 如图1和图2所示， 本发明提供一种振膜成型工艺， 用于成型轻量化、 结构强度高的 振膜， 其包括以下步骤： 0019 提供一振膜成型装置， 所述振膜成型装置包括料斗10、 物料成型滚轮20、 辅助轮 30、 厚度调节滚轮组、 成型模具及进料驱动装置组， 所述物料成型滚轮20设于料斗10的下 方， 所述厚度调节滚轮组设于物料成型滚轮20与模具之间， 所述辅助轮30对物料成型滚轮 20上的振膜进行引导， 使振膜自物料成型滚轮20 过渡到厚度调节滚轮组上， 所述成型模具 对振膜进行模压成型；。

13、 0020 所述成型模具包括上模、 下模及模具驱动装置， 所述模具驱动装置带动上模、 下模 进行合模和开模， 所述上模上设有上模仁51， 所述下模仁52设有下模仁52， 所述上模仁51和 下模仁52在竖直方向呈相对设置， 合模时， 所述上模仁51和下模仁52合成一用于成型振膜 的模腔， 所述上模仁51的底部设有成型部 511， 用于成型振膜的折环部分， 该成型部511为 圆柱形或方形， 成型部511的底面设有一弧形面512， 用于成型振膜的球顶。 0021 所述下模仁52的上端面设有一成型槽521， 成型槽521的槽宽略大于成型部 511， 成型槽521的槽底呈孤形设置。 所述厚度调节滚轮组包。

14、括上下设置的主动轮41和从动轮42， 所述主动轮41、 物料成型滚轮20、 辅助轮30均连接于进料驱动装置组上， 进料驱动装置组带 动主动轮41、 物料成型滚轮20、 辅助轮30转动， 所述从动轮42在竖直方向可以进行调整， 以 根据实际需求调整厚度。 0022 本发明还包括第一支架43、 第二支架44及螺杆45， 所述第二支架44滑设于第一支 架43上， 所述螺杆45螺接于第一支架43上并竖直方向抵顶在第二支架44， 所述从动轮42装 设于第二支架44上， 转动螺杆45， 调整从动轮42与主动轮41之间的间距。 0023 工作时， 先准备物料100， 所述物料100的成份包括PP、 PPS及。

15、CFRTP(Carbon Fiber Reinforced Thermo Polymer/Plastic， 碳纤维增强复合材料)， 并且相应的比例为(2.2 2.5):(2.22.5):1， 优先地， 所述PP、 PPS及CFRTP的比例为2:2:1。 说明书 2/3 页 4 CN 109905835 A 4 0024 先将物料100搅拌均匀， 再加入到料斗10中， 振膜成型装置还包括加热装置， 所述 加热装置将料斗10内的物料100加热到熔融状态， 进料驱动装置组带动主动轮41、 物料成型 滚轮20、 辅助轮30转动， 打开料斗10上的阀门， 熔融的物料100 滴在物料成型滚轮20上， 并 。

16、随着物料成型滚轮20转动逐渐变硬， 成为较软的片状形态， 在辅助轮30的引导下， 移动到主 动轮41和从动轮42之间后再转移到上模和下模之间， 主动轮41和从动轮42挤压片状的物料 100， 调整厚度。 模具驱动装置带动上模、 下模合模， 完成成型后， 进行开模， 成型下一个振 模。 0025 本发明振膜成型工艺的有益效果在于： 通过采用CFRTP为原料成型振膜， 所制得振 膜在同等规格的条件下， 具有轻量化、 结构强的特点。 另外， 本发明采用模具进行生产， 可以 一次性完成振膜制作， 无需将球顶和折环分开制作， 有效缩短生产周期， 提高加工效率。 0026 以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 3/3 页 5 CN 109905835 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 109905835 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 109905835 A 7 。