珍珠贝肽及其生产方法.pdf

《珍珠贝肽及其生产方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《珍珠贝肽及其生产方法.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910236795.9 (22)申请日 2019.03.27 (71)申请人 集美大学 地址 361000 福建省厦门市集美区银江路 185号 (72)发明人 曹敏杰章骞陈惠敏翁凌 刘光明 (74)专利代理机构 厦门市精诚新创知识产权代 理有限公司 35218 代理人 赖秀华 (51)Int.Cl. A23L 33/18(2016.01) A23L 17/00(2016.01) A23L 17/50(2016.01) A23L 29/00(2016.01) B01D 61/。

2、02(2006.01) (54)发明名称 一种珍珠贝肽及其生产方法 (57)摘要 本发明属于珍珠贝肽领域， 公开了一种珍珠 贝肽及其生产方法。 所述珍珠贝肽的生产方法包 括将珍珠贝经原料前处理， 高效率复配酶制剂在 不调节pH值且不控制温度条件下酶解， 无机纳滤 陶瓷膜过滤去除不易溶解和易吸潮的成分， 肽溶 液的高温高压处理， 浓缩， 干燥制粉。 采用本发明 提供的方法不需要调节酶解pH值、 不需要控制酶 解温度、 酶解时间短、 酶添加量少、 酶解产物分子 量低且集中， 制得的珍珠贝肽粉末水复溶性极佳 并且储藏过程中不易吸潮结块。 权利要求书1页 说明书8页 CN 109892661 A 20。

3、19.06.18 CN 109892661 A 1.一种珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤： (1)原料前处理： 将珍珠贝去壳， 取珍珠贝肉， 清洗干净后加入14倍原料重的水， 组织 捣碎成匀浆， 之后于80100下加热1030min， 再降温至5055成待酶解液； (2)酶解： 往所述待酶解液中加入用量为原料重量0.050.15的高效率复配酶制剂， 混合均匀后在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下酶解0.52h， 得到粗珍珠贝肽溶液； 所述高效率复配酶制剂由2025wt复合蛋白酶、 2025wt碱性蛋白酶、 2025wt中 性蛋白酶、 2025wt风味蛋白酶、 78wt。

4、动物蛋白水解酶和23wt酶激活剂组成， 所 述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子； 所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比 为1:(0.52)； (3)无机纳滤陶瓷膜过滤： 将所述粗珍珠贝肽溶液采用截留分子量为800Da的无机纳滤 陶瓷膜过滤， 所得透过液为高纯度珍珠贝肽溶液； (4)高温高压处理： 将所述高纯度珍珠贝肽溶液在温度不低于110、 压力不低于 0.1MPa的条件下进行高温高压处理， 得到处理液； (5)浓缩： 将所述处理液进行减压加热浓缩， 得到浓缩液； (6)干燥制粉： 将所述浓缩液进行喷雾干燥， 得到珍珠贝肽粉末。 2.根据权利要求1所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于，。

5、 所述酶激活剂中还原剂和 二价金属离子的摩尔比为1:(0.91.1)。 3.根据权利要求1所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， 所述还原剂为二硫苏糖醇 和/或 -巯基乙醇。 4.根据权利要求1所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， 所述二价金属离子为Mg2+、 Zn2+和Ca2+的混合物。 5.根据权利要求4所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， Mg2+、 Zn2+和Ca2+的摩尔比 为(0.91.1):(0.91.1):1。 6.根据权利要求15中任意一项所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， 所述无机 纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、 铝质、 镁质、 硅铝质、 硅镁质中的任意一种材料。

6、制作而成。 7.根据权利要求15中任意一项所述的珍珠贝肽的生产方法， 其特征在于， 所述高温 高压处理的条件包括温度为110130， 压力为0.10.3MPa， 时间为520min。 8.由权利要求17中任意一项所述的方法生产得到的珍珠贝肽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109892661 A 2 一种珍珠贝肽及其生产方法 技术领域 0001 本发明属于珍珠贝肽领域， 特别涉及一种珍珠贝肽的生产方法。 背景技术 0002 珍珠贝是我国珍珠养殖的主要贝类。 珍珠贝采珠后留下的贝肉富含蛋白质， 目前 除了少量鲜吃之外， 主要用于加工成饲料、 罐头、 调味品等低附加值产品， 使珍珠贝肉这一 宝。

7、贵的自然资源得不到充分的利用。 0003 CN101982114A公开了一种马氏珍珠贝肉抗疲劳口服液的生产方法， 是用高速组织 捣碎机将珍珠贝肉捣成浆状， 加入6号轻汽油搅拌脱脂除腥味， 离心， 去6号轻汽油， 收集珍 珠贝肉浆， 加水搅拌均匀， 加热， 先按珍珠贝肉浆质量加胰蛋白酶酶解， 酶解完成后灭活胰 蛋白酶； 再按珍珠贝肉浆质量加木瓜蛋白酶酶解， 酶解完成后灭活木瓜蛋白酶； 然后按珍珠 贝肉浆质量加碱性蛋白酶酶解， 酶解完成之后灭活碱性蛋白酶， 冷却至室温； 离心收集水溶 液真空浓缩， 用无菌水稀释至合适， 加乙基麦芽酚、 柠檬酸、 甜蜜素， 溶解， 混合均匀制成产 品。 该方法工艺简。

8、单易行， 生产周期较短， 珍珠贝肉蛋白质通过三酶复合水解， 产生的氨基 酸和小肽数量明显增加， 有利于产品质量的提高。 0004 CN102220402A公开了一种从珍珠贝肉中提取抗菌肽的方法， 包括如下步骤： 取经 预处理珍珠贝肉， 加入冰水进行冷匀浆后得匀浆液； 在匀浆液中加入风味蛋白酶混匀后调 节超声波的工作频率为35kHz、 超声波强度为280360W、 温度为5065进行超声处理90 110min； 超声处理后的匀浆液继续在5065恒温水浴中酶解12h， 然后进行灭酶和冷 却处理得酶解液； 将酶解液进行离心处理， 取上清液调节膜分离的操作压力为23bar， 温 度为310， 利用膜分。

9、离技术进行超滤处理， 收集截留分子量为500010000Da的分离液， 冷冻干燥后即获得珍珠贝肉抗菌肽产品。 该方法以超声波技术辅助风味蛋白酶水解提取珍 珠贝肉中的抗菌肽， 操作简单， 可以提高水解率和抑菌活性， 缩短水解时间， 生产成本低， 产 品安全， 能将开珍珠后废弃的珍珠贝肉资源高值化利用， 提高生产企业的经济效益。 0005 然而， 上述两件发明专利申请存在的问题和缺点为： 采用的酶的酶解效率低， 酶解 时间长， 酶添加量多， 需要调节最适pH值和最适温度进行酶解， 操作复杂， 调节最适酶解pH 值会带入大量无机离子， 控制最适酶解温度能耗较大； 采用膜过滤的膜芯为有机材料， 不耐 。

10、酸碱、 不耐高温高压、 通量小、 使用寿命短， 清洗不方便； 所制备的珍珠贝肽粉末的水复溶性 较差， 储藏过程中容易吸潮结块。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种不需要调节酶解pH值、 不需要控制酶解温度、 酶解产 物分子量低且集中、 制得珍珠贝肽粉末水复溶性极佳并且储藏过程中不易吸潮结块的珍珠 贝肽的生产方法以及由该方法生产得到的珍珠贝肽。 0007 具体地， 本发明提供了一种珍珠贝肽的生产方法， 其中， 该方法包括以下步骤： 0008 (1)原料前处理： 将珍珠贝去壳， 取珍珠贝肉， 清洗干净后加入14倍原料重的水， 说明书 1/8 页 3 CN 109892661 A 3 组织。

11、捣碎成匀浆， 之后于80100下加热1030min， 再降温至5055成待酶解液； 0009 (2)酶解： 往所述待酶解液中加入用量为原料重量0.050.15的高效率复配酶 制剂， 混合均匀后在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下酶解0.52h， 得到粗珍珠贝肽 溶液； 所述高效率复配酶制剂由2025wt复合蛋白酶、 2025wt碱性蛋白酶、 20 25wt中性蛋白酶、 2025wt风味蛋白酶、 78wt动物蛋白水解酶和23wt酶激活 剂组成， 所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子； 所述酶激活剂中还原剂和二价金属离 子的摩尔比为1:(0.52)； 0010 (3)无机纳滤陶瓷膜过滤： 将所。

12、述粗珍珠贝肽溶液采用截留分子量为800Da的无机 纳滤陶瓷膜过滤， 所得透过液为高纯度珍珠贝肽溶液； 0011 (4)高温高压处理： 将所述高纯度珍珠贝肽溶液在温度不低于110、 压力不低于 0.1MPa的条件下进行高温高压处理， 得到处理液； 0012 (5)浓缩： 将所述处理液进行减压加热浓缩， 得到浓缩液； 0013 (6)干燥制粉： 将所述浓缩液进行喷雾干燥， 得到珍珠贝肽粉末。 0014 进一步的， 所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:(0.91.1)。 0015 进一步的， 所述还原剂为二硫苏糖醇和/或 -巯基乙醇。 0016 进一步的， 所述二价金属离子为Mg2+、 。

13、Zn2+和Ca2+的混合物。 0017 进一步的， Mg2+、 Zn2+和Ca2+的摩尔比为(0.91.1):(0.91.1):1。 0018 进一步的， 所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯采用硅质、 铝质、 镁质、 硅铝质、 硅镁质中的 任意一种材料制作而成。 0019 进一步的， 所述高温高压处理的条件包括温度为110130， 压力为0 .1 0.3MPa， 时间为520min。 0020 此外， 本发明还提供了由上述方法生产得到的珍珠贝肽。 0021 本发明的关键手段之一是采用加热处理以及特定的高效率复配酶制剂对待酶解 液进行酶解， 其中， 所述加热处理能够使得珍珠贝肉蛋白变性， 使其更易被酶解，。

14、 提高酶解 效率， 所述高效率复配酶制剂由2025wt复合蛋白酶、 2025wt碱性蛋白酶、 20 25wt中性蛋白酶、 2025wt风味蛋白酶、 78wt动物蛋白水解酶和23wt酶激活 剂(还原剂和二价金属离子的混合物)组成， 这种特定的复配酶制剂含有多种能够针对珍珠 贝肉蛋白进行酶解的内切蛋白酶、 外切蛋白酶和破细胞壁酶， 能高效专一性酶解珍珠贝肉 蛋白， 而酶激活剂中所含有的还原剂和二价金属离子能够激活这几种蛋白酶的酶活力， 将 以上几种蛋白酶在还原剂和二价金属离子的作用下按照以上配比复配形成的酶制剂具有 极强的珍珠贝肉蛋白酶解效率。 采用以上高效复配酶制剂对经加热后的珍珠贝肉蛋白进行 。

15、酶解， 在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下， 在添加少量蛋白酶的前提下即可实现彻底 酶解珍珠贝肉蛋白的目的， 酶解产物分子量小且集中， 酶解产物游离氨基酸含量低， 蛋白质 分子量为1000Da以下的比例达到了100， 介于2001000Da的珍珠贝肉蛋白肽比例达到了 95以上。 此外， 一方面， 在酶解过程中， 不需要采用酸碱来调节最适酶解pH值， 不带入无机 离子， 后续不需要再采取纳滤膜去除无机离子， 简化了工艺步骤； 另一方面， 在酶解过程中， 也不需要调节最适酶解温度， 相比于现有技术， 不仅操作简单而且节省能耗。 0022 综上， 本发明的有益效果如下： 0023 (1)采用加。

16、热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段， 显著提高了酶解珍 说明书 2/8 页 4 CN 109892661 A 4 珠贝肉蛋白的酶解效率， 使得在不调节最适pH值、 不控制最适温度的自然条件下， 添加少量 蛋白酶， 酶解较短时间， 即可彻底酶解珍珠贝肉蛋白， 酶解产物分子量小且集中， 酶解产物 游离氨基酸含量低， 蛋白质分子量为1000Da以下的比例达到100， 介于2001000Da的比 例达到了95以上。 此外， 在酶解过程中， 不需要采用酸碱来调节最适酶解pH值， 不带入无 机离子， 后续不需要再采取纳滤膜去除无机离子， 简化工艺步骤； 在酶解过程中， 也不需要 调节最适酶解温度，。

17、 相比于现有技术， 不仅操作简单而且节省能耗。 0024 (2)在酶解之后采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段， 去除不易溶解的物质和易 吸潮的糖类成分， 提高最终得到的珍珠贝肽成品的水复溶性， 并且成品储藏过程中不易吸 潮结块。 无机纳滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比， 具有耐有机溶剂、 耐高温、 耐酸碱、 机械强度 高、 通量大和寿命长的优势。 本发明只需采用一次纳滤膜处理， 比既需要采用超滤膜截留大 分子物质、 又需要采用纳滤膜脱盐浓缩的现有技术相比， 显著简化了工艺步骤， 并且膜处理 的作用不同。 0025 (3)在陶瓷膜过滤之后将所得肽溶液采用高温高压处理， 这样能够进一步提高最 终得到的珍珠贝。

18、肽成品的水复溶性， 成品更细腻， 极易溶于水。 具体实施方式 0026 以下将详细描述本发明。 0027 在本发明中， 术语 “珍珠贝肽” 是指以珍珠贝肉作为原料生产的蛋白肽。 0028 在本发明中， 所述原料前处理的作用为充分提珍珠贝肉中的蛋白质并使得珍珠贝 肉蛋白质变性， 以更有利于后续酶解， 提高酶解效率。 0029 在本发明中， 所述酶解在不调节pH值、 不控制温度条件下进行。 所述酶解之后， 珍 珠贝肉蛋白并经加热变性后的待酶解液能够降解成游离氨基酸含量低、 蛋白质分子量为 1000Da的比例达到了100(介于2001000Da的珍珠贝肽比例达到了95以上)的酶解产 物。 其中， 所。

19、述高效率复配酶制剂中所含的蛋白酶均可以通过市售获得。 例如， 所述复合蛋 白酶可以为购自诺维信公司的复合蛋白酶。 所述碱性蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物 工程有限公司的源自地衣芽孢杆菌发酵所得的碱性蛋白酶。 所述中性蛋白酶可以为购自广 西南宁庞博生物工程有限公司的源自枯草芽孢杆菌发酵所得的碱性蛋白酶。 所述风味蛋白 酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自米曲霉发酵所得的碱性蛋白酶。 所述 动物蛋白水解酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自复合酶的动物蛋白水 解酶。 0030 所述酶激活剂含有还原剂和二价金属离子。 其中， 所述还原剂优选为二硫苏糖醇 和/或 -巯基乙醇。 所述。

20、二价金属离子优选选自Mg2+、 Zn2+和Ca2+中的至少一种， 更优选为Mg2 +、 Zn2+和Ca2+的混合物， 最优选为Mg2+、 Zn2+和Ca2+按照摩尔比(0.91.1):(0.91.1):1复配 得到的混合物。 所述二价金属离子可以以含有以上金属离子的盐的形式存在。 特别优选地， 所述酶激活剂由还原剂和二价金属离子以及能够与所述二价金属离子形成盐的阴离子组 成。 此外， 所述酶激活剂中还原剂和二价金属离子的摩尔比特别优选为1:(0.91.1)。 0031 在本发明中， 所述陶瓷膜过滤的作用为去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成 分， 提高最终得到的珍珠贝肽成品的水复溶性， 并且成品。

21、储藏过程中不易吸潮结块。 无机纳 滤陶瓷膜与有机纳滤膜相比， 具有耐有机溶剂、 耐高温、 耐酸碱、 机械强度高、 通量大和寿命 说明书 3/8 页 5 CN 109892661 A 5 长的优势。 所述无机纳滤陶瓷膜的滤芯优选采用硅质、 铝质、 镁质、 硅铝质和硅镁质中的任 意一种材料制作而成。 所述无机纳滤陶瓷膜的截留分子量为800Da， 当截留分子量超过 800Da时， 去除不易溶解的成分和易吸潮的糖类成分不彻底， 当截留分子量小于800Da时， 珍 珠贝肽损失率高。 0032 在本发明中， 所述高温高压处理的作用为进一步提高最终得到的珍珠贝肽成品的 水复溶性， 使得成品更细腻， 极易溶解。

22、， 并且高纯度珍珠贝肽溶液经过高温高压处理后， 也 可以起到彻底灭菌和消除过敏性的作用。 所述高温高压处理在温度不低于110、 压力不低 于0.1MPa的条件下进行， 优选地， 所述高温高压处理的条件包括温度为110130， 压力为 0.10.3MPa， 时间为520min。 在本发明中， 所述压力均指表压。 0033 在本发明中， 所述减压加热浓缩的作用为将高温高压处理后的高纯度珍珠贝肽中 的水分部分或者全部去除。 0034 在本发明中， 所述喷雾干燥的作用为将浓缩液加工成粉末。 其中， 所述喷雾干燥的 温度可以为110140。 0035 此外， 待喷雾干燥形成珍珠贝肽粉末之后， 还可以将其。

23、进行包装， 以便外售。 0036 下面结合实施例， 更具体地说明本发明的内容。 应当理解， 本发明的实施例是示例 性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 实施例中未注明具体技术或条 件者， 按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。 所用试剂或仪 器未注明生产厂商者， 均为可以通过市购获得的常规产品。 0037 以下实施例和对比例中， 所述复合蛋白酶、 碱性蛋白酶、 中性蛋白酶、 风味蛋白酶、 动物蛋白水解酶的来源及生产企业如下表1所示： 0038 表1 0039 酶的名称来源生产企业 复合蛋白酶复合酶诺维信公司 碱性蛋白酶地衣芽孢杆菌发酵广西南宁庞博生物。

24、工程有限公司 中性蛋白酶枯草芽孢杆菌发酵广西南宁庞博生物工程有限公司 风味蛋白酶米曲霉发酵广西南宁庞博生物工程有限公司 动物蛋白水解酶复合酶广西南宁庞博生物工程有限公司 0040 实施例1 0041 (1)原料前处理： 将珍珠贝去壳， 取珍珠贝肉， 清洗干净后加入1倍原料重的水， 组 织捣碎成匀浆， 之后于100下加热10min， 再降温至5055成待酶解液。 0042 (2)酶解： 往所述待酶解液中加入0.1(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂， 混合 均匀后在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下酶解1h， 得到粗珍珠贝肽溶液。 所述高效率 复配酶制剂由20wt复合蛋白酶、 25wt碱性蛋。

25、白酶、 20wt中性蛋白酶、 25wt风味蛋白 酶、 7wt动物蛋白水解酶和3wt酶激活剂组成， 其中， 所述酶激活剂由还原剂二硫苏糖醇 和二价金属离子Mg2+、 Zn2+、 Ca2+复配组成， 所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:0.5， Mg2+、 Zn2+和Ca2+的摩尔比为1:1:1。 0043 (3)无机纳滤陶瓷膜过滤： 将所述粗珍珠贝肽溶液采用截留分子量为800Da的无机 纳滤陶瓷膜过滤， 所得透过液为高纯度珍珠贝肽溶液。 说明书 4/8 页 6 CN 109892661 A 6 0044 (4)高温高压处理： 将所述高纯度珍珠贝肽溶液在温度为130、 压力为0.1MPa的 条件。

26、下高温高压处理20min， 得到处理液。 0045 (5)浓缩： 将处理液进行减压加热浓缩， 得到浓缩液。 0046 (6)干燥制粉及包装： 将浓缩液进行喷雾干燥制粉， 包装后得珍珠贝肽成品。 0047 实施例2 0048 (1)原料前处理： 将珍珠贝去壳， 取珍珠贝肉， 清洗干净后加入3倍原料重的水， 组 织捣碎成匀浆， 之后于90下加热20min， 再降温至5055成待酶解液。 0049 (2)酶解： 往所述待酶解液中加入0.1(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂， 混合 均匀后在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下酶解1h， 得到粗珍珠贝肽溶液。 所述高效率 复配酶制剂由22.5wt复。

27、合蛋白酶、 22.5wt碱性蛋白酶、 22.5wt中性蛋白酶、 22.5wt 风味蛋白酶、 7.5wt动物蛋白水解酶和2.5wt酶激活剂组成， 其中， 所述酶激活剂由还原 剂二硫苏糖醇、 -巯基乙醇以及二价金属离子Mg2+、 Zn2+、 Ca2+组成， 所述还原剂二硫苏糖醇 和 -巯基乙醇的摩尔比为1:1， 所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:1， Mg2+、 Zn2+和Ca2+ 的摩尔比为1:1:1。 0050 (3)无机纳滤陶瓷膜过滤： 将所述粗珍珠贝肽溶液采用截留分子量为800Da的无机 纳滤陶瓷膜过滤， 所得透过液为高纯度珍珠贝肽溶液。 0051 (4)高温高压处理： 将所述高纯度珍。

28、珠贝肽溶液在温度为120、 压力为0.2MPa的 条件下高温高压处理10min， 得到处理液。 0052 (5)浓缩： 将处理液进行减压加热浓缩， 得到浓缩液。 0053 (6)干燥制粉及包装： 将浓缩液进行喷雾干燥制粉， 包装后得珍珠贝肽成品。 0054 实施例3 0055 (1)原料前处理： 将珍珠贝去壳， 取珍珠贝肉， 清洗干净后加入4倍原料重的水， 组 织捣碎成匀浆， 之后于80下加热30min， 再降温至5055成待酶解液。 0056 (2)酶解： 往所述待酶解液中加入0.1(w/w)原料重量的高效率复配酶制剂， 混合 均匀后在不调节pH值、 不控制温度的自然条件下酶解1h， 得到粗。

29、珍珠贝肽溶液。 所述高效率 复配酶制剂由25wt复合蛋白酶、 20wt碱性蛋白酶、 25wt中性蛋白酶、 20wt风味蛋白 酶、 8wt动物蛋白水解酶和2wt酶激活剂组成， 其中， 所述酶激活剂由还原剂 -巯基乙醇 和二价金属离子Mg2+、 Zn2+、 Ca2+组成， 所述还原剂和二价金属离子的摩尔比为1:2， Mg2+、 Zn2+ 和Ca2+的摩尔比为1:1:1。 0057 (3)无机纳滤陶瓷膜过滤： 将所述粗珍珠贝肽溶液采用截留分子量为800Da的无机 纳滤陶瓷膜过滤， 所得透过液为高纯度珍珠贝肽溶液。 0058 (4)高温高压处理： 将所述高纯度珍珠贝肽溶液在温度为110、 压力为0.3。

30、MPa的 条件下高温高压处理5min， 得到处理液。 0059 (5)浓缩： 将处理液进行减压加热浓缩， 得到浓缩液。 0060 (6)干燥制粉及包装： 将浓缩液进行喷雾干燥制粉， 包装后得珍珠贝肽成品。 0061 对比例1 0062 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中的复合蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代， 其余与实施例1相同， 得 到参比珍珠贝肽成品。 说明书 5/8 页 7 CN 109892661 A 7 0063 对比例2 0064 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中的碱。

31、性蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代， 其余与实施例1相同， 得 到参比珍珠贝肽成品。 0065 对比例3 0066 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中的中性蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代， 其余与实施例1相同， 得 到参比珍珠贝肽成品。 0067 对比例4 0068 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中的风味蛋白酶采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代， 其余与实施例1相同， 得 到参比珍珠贝肽成品。 0069 对比例5 0070 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 。

32、不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中的动物蛋白水解酶采用相同重量百分含量的碱性蛋白酶替代， 其余与实施例1相同， 得 到参比珍珠贝肽成品。 0071 对比例6 0072 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 高效率复配酶制剂 中所含的酶激活剂完全由二价金属离子Mg2+、 Zn2+、 Ca2+按照摩尔比为1:1:1复配组成， 其余 与实施例1相同， 得到参比珍珠贝肽成品。 0073 对比例7 0074 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 高效率复配酶制剂 中所含的酶激活剂完全由二硫苏糖醇组成， 其余与实施例1相同， 得到参比珍珠贝肽。

33、成品。 0075 对比例8 0076 按照实施例1的方法生产珍珠贝肽， 不同的是， 在酶解过程中， 将高效率复配酶制 剂中所含的酶激活剂采用相同重量百分含量的动物蛋白水解酶替代， 其余与实施例1相同， 得到参比珍珠贝肽成品。 0077 测试例 0078 (1)高效率复配酶制剂酶解效果检测： 0079 实施例13以及对比例18中， 珍珠贝肉蛋白质在高效率复配酶制剂的作用下在 不调节pH值、 不控制温度的条件下进行酶解， 为了评估酶解效果， 酶解结束后， 采用 中华人 民共和国国家标准GB/T 22729-2008 附录A中的方法进行酶解产物检测， 结果如下表2所 示： 0080 表2 说明书 6。

34、/8 页 8 CN 109892661 A 8 0081 0082 由表2的结果可知， 实施例13的酶解产物分子量小且集中， 酶解产物游离氨基酸 含量低(小于200Da的比例小于5)， 蛋白质分子量小于1000Da的比例达到100， 介于200 1000Da的比例达到了95以上， 酶解产物分子量明显优于对比例18。 由此可以说明， 采 用本发明提供的加热处理和高效率复配酶制剂酶解的组合技术手段， 能够显著提高酶解珍 珠贝肉蛋白质的酶解效率， 使得在不调节最适pH值、 不控制最适温度的自然条件下， 添加少 量蛋白酶， 酶解较短时间， 即可彻底酶解珍珠贝肉蛋白质。 0083 (2)珍珠贝肽成品理化。

35、指标检测： 0084 对实施例13获得的珍珠贝肽成品粉末进行理化指标检测， 其中， 总氮检测方法 参照GB 5009.5进行， 灰分检测方法参照GB 5009.4进行， 结果如下表3所示： 0085 表3 0086 项目总氮(以干基计)(g/100g)灰分(g/100g) 实施例116.10.8 实施例215.30.6 实施例315.40.5 0087 由表3的结果可知， 实施例13获得的珍珠贝肽成品的总氮、 灰分指标均较低， 说 明采用本发明提供的方法所得珍珠贝肽纯度高， 品质好， 尤其是灰分含量只有0.50.8g/ 100g。 说明利用本发明这种特定的高效率复配酶制剂在不调节pH值条件下酶。

36、解， 不需要用 酸碱调节pH值， 从而生产过程不引入无机离子， 可大幅度减少成品灰分含量。 0088 (3)珍珠贝肽成品的水复溶性和珍珠贝肽溶液的透光率检测： 0089 分别将实施例13获得的珍珠贝肽成品粉末8g倒入不同杯中， 用300mL 60左右 温开水冲调， 1s时间内即全部溶解， 得到珍珠贝肽溶解液， 肉眼观察溶解液澄清透明、 无任 何沉淀。 使用紫外分光光度计在620nm下检测以上几种珍珠贝肽溶解液的透光率， 结果如下 表4所示： 0090 表4 说明书 7/8 页 9 CN 109892661 A 9 0091 项目透光率() 实施例195 实施例294 实施例393 0092 由。

37、表4的结果可知， 采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段， 去除不易溶解的物质， 再采用肽溶液的高温高压处理的技术手段， 进一步提高成品的溶解性能， 使得获得的珍珠 贝肽成品极易溶于水、 水复溶性极佳， 溶于水后的溶解液澄清透明、 无任何沉淀、 透光率高， 消费者冲泡此产品时， 不需搅拌， 食用方便、 食用体验佳， 是现有技术达不到的技术效果。 0093 (4)珍珠贝肽成品的货架期试验： 0094 分别将实施例13获得的珍珠贝肽成品粉末8g倒入包装袋中， 室温敞口放置于室 内展架上， 肉眼观察成品出现结块的时间， 结果如下表5所示： 0095 表5 0096 项目出现结块的时间(天) 实施例149 实施例252 实施例351 0097 现有技术生产的珍珠贝肽在贮藏过程中， 容易吸潮结块， 影响产品的销售。 由表5 的结果可知， 本发明采用无机纳滤陶瓷膜过滤的技术手段， 去除易吸潮的糖类成分， 使得成 品储藏过程中不易吸潮结块， 易于储藏， 是现有技术达不到的技术效果。 0098 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例 性的， 不能理解为对本发明的限制， 本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 8/8 页 10 CN 109892661 A 10 。