现代化矿井通风实训系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910277484.7 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 华北科技学院 地址 065201 河北省廊坊市三河市燕郊经 济开发区学院街467号 (72)发明人 王轶波梁育龙李改革陈绍杰 张超徐阿猛 (74)专利代理机构 西安铭泽知识产权代理事务 所(普通合伙) 61223 代理人 俞晓明 (51)Int.Cl. E21F 1/00(2006.01) E21F 1/08(2006.01) E21F 1/10(2006.01) E21F 17/18(2006.。

2、01) G09B 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种现代化矿井通风实训系统 (57)摘要 本发明提供了一种现代化矿井通风实训系 统， 属于矿井实训技术领域， 总进/回风巷包括离 心式风机、 第一回风大巷、 轴流式风机、 离心式风 机反风道、 主运输大巷、 主井、 辅助运输大巷、 副 井和第二回风大巷， 第一回风大巷一端与轴流式 风机连通， 第一回风大巷另一端与第二回风大巷 连通， 第二回风大巷一端与离心式风机的吸风口 连通， 离心式风机反风道与离心式风机的排风口 连通， 主运输大巷上设置有主井， 辅助运输大巷 上设置有副井， 辅助运输大巷和辅助运输大巷两 端分别连通； 采区与辅。

3、助运输大巷和第二回风大 巷连通； 带区与第二回风大巷连通。 该系统可以 对相关工作人员进行全矿井通风阻力测定、 风机 性能鉴定、 通风系统优化等多种矿井通风工作实 训。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 109899099 A 2019.06.18 CN 109899099 A 1.一种现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 包括总进/回风巷、 采区和带区； 所述总进/回风巷包括离心式风机(1)、 第一回风大巷(2)、 轴流式风机(3)、 离心式风机 反风道(4)、 主运输大巷(5)、 主井(6)、 辅助运输大巷(7)、 副井(8)和第二回风大巷(9)， 所述 第一回风大巷(2)一端。

4、与所述轴流式风机(3)连通， 所述第一回风大巷(2)另一端与所述第 二回风大巷(9)连通， 所述第二回风大巷(9)一端与所述离心式风机(1)一端连通， 所述离心 式风机反风道(4)与所述离心式风机(1)另一端连通， 所述主运输大巷(5)上设置有主井 (6)， 所述辅助运输大巷(7)上设置有副井(8)， 所述辅助运输大巷(7)和辅助运输大巷(7)两 端分别连通构成封闭的环形通道； 所述采区设置在靠近所述轴流式风机(3)一侧， 所述采区与所述辅助运输大巷(7)和第 二回风大巷(9)连通； 所述带区设置在靠近所述离心式风机(1)一侧， 所述带区与所述第二回风大巷(9)连 通。 2.根据权利要求1所述。

5、的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 所述采区包括备用工 作面(10)、 回风顺槽(11)、 第一运输顺槽(12)、 顺槽掘进工作面(13)、 运输上山(14)、 轨道上 山(15)、 回风上山(16)和第一回采工作面(17)， 所述回风顺槽(11)一端和所述第一运输顺 槽(12)一端均与所述备用工作面(10)连通， 所述回风顺槽(11)另一端和所述第一运输顺槽 (12)另一端均与所述第一回采工作面(17)连通， 所述第一回采工作面(17)外侧设置有第一 采空区(18)， 所述第一回采工作面(17)和第一采空区(18)之间设置有第一采空区隔板 (19)， 所述顺槽掘进工作面(13)设置在所。

6、述主运输大巷(5)和第一运输顺槽(12)之间； 所述运输上山(14)一端与所述辅助运输大巷(7)连通， 所述辅助运输大巷(7)从下到上 通过单独的联络巷(28)依次与所述主运输大巷(5)、 顺槽掘进工作面(13)和第一运输顺槽 (12)连通， 所述轨道上山(15)一端通过采区下部车场(29)与所述辅助运输大巷(7)连通， 所 述轨道上山(15)通过联络巷(28)与所述第一运输顺槽(12)连通， 所述轨道上山(15)与所述 顺槽掘进工作面(13)和回风顺槽(11)之间分别设置有甩车场(30)， 所述轨道上山(15)另一 端设置有绞车房(20)， 所述绞车房(20)通过绞车房回风巷(21)与所述回。

7、风上山(16)连通； 所述回风上山(16)一端与所述第二回风大巷(9)连通， 所述回风上山(16)另一端与所 述第一回风大巷(2)连通， 所述回风上山(16)通过单独的联络巷(28)分别与所述一运输大 巷(5)、 顺槽掘进工作面(13)、 第一运输顺槽(12)和回风顺槽(11)连通， 所述轨道上山(15) 和回风上山(16)之间设置有采区变电所(33)。 3.根据权利要求2所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 所述带区包括掘进工 作面(22)、 第二运输顺槽(23)和辅运顺槽(24)， 所述掘进工作面(22)为两个， 两个所述掘进 工作面(22)相邻且平行设置， 所述第二运输顺槽(23。

8、)一端与所述第二回风大巷(9)连通， 所 述第二运输顺槽(23)另一端与所述第一回风大巷(2)连通， 所述辅运顺槽(24)一端与所述 第二回风大巷(9)连通， 所述辅运顺槽(24)另一端与所述第二运输顺槽(23)连通， 两个所述 掘进工作面(22)、 第二运输顺槽(23)和辅运顺槽(24)均通过联络巷(28)与所述主运输大巷 (5)连通， 所述辅运顺槽(24)和所述第二运输顺槽(23)之间设置有第二回采工作面(27)， 所 述第二回采工作面(27)外侧设置有第二采空区(25)， 所述第二采空区(25)和所述第二回采 工作面(27)之间设置有第二采空区隔板(26)， 一个所述掘进工作面(22)及。

9、所述辅运顺槽 (24)与所述辅助运输大巷(7)之间分别设置有两个车场(31)。 权利要求书 1/2 页 2 CN 109899099 A 2 4.根据权利要求3所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 在所述主运输大巷 (5)和第二回风大巷(9)与所述采区和带区的交叉点两侧均开设有测孔， 所述测孔内设置有 V形短管， 所述V形短管内设置有锥形堵头； 所述总进/回风巷、 采区和带区的各巷、 槽上均设 置有多个风标和调节风门。 5.根据权利要求4所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 所述风标包括固定轴 (34)、 设置在所述固定轴(34)上端的风向箭头(35)及围绕所述固定轴(34)设。

10、置的多个叶片 (36)， 所述固定轴(34)下端固定在各巷、 槽的外壁上； 所述调节风门包括外框(37)、 门板 (38)、 中轴(39)、 齿轮(40)、 螺杆(41)和旋钮(42)， 所述外框(37)固定在各巷、 槽上， 所述门 板(38)设置在所述外框(37)内， 所述中轴(39)下端与所述门板(38)固定连接， 所述中轴 (39)固定在所述齿轮(40)中间， 所述螺杆(41)与所述齿轮(40)啮合， 所述齿轮(40)与所述 所述螺杆(41)端部连接。 6.根据权利要求3所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 所述主井(6)和副井 (8)采用20cm的圆钢筒制成， 所述主运输大巷(。

11、5)和辅助运输大巷(7)采用1010cm不锈 钢方管制成， 所述运输上山(14)、 轨道上山(15)和回风上山(16)均采用88cm不锈钢方管 制成。 7.根据权利要求1所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 还包括控制系统， 所 述控制系统包括用于控制所述离心式风机(1)和轴流式风机(3)的风机开关、 急停按钮、 调 频旋钮、 控制器及对所述离心式风机(1)和轴流式风机(3)的电流、 电压和功率因数进行监 控的电流表、 电压表和功率因数表。 8.根据权利要求1所述的现代化矿井通风实训系统， 其特征在于， 所述采区的运输上山 (14)和主运输大巷(5)之间设置了溜煤眼。 权利要求书 2/。

12、2 页 3 CN 109899099 A 3 一种现代化矿井通风实训系统 技术领域 0001 本发明属于矿井实训技术领域， 具体涉及一种现代化矿井通风实训系统。 背景技术 0002 目前的一些通风实验管道系统由简单或复杂的通风管道组成， 可以进行一些通风 实验和实训， 但在这些系统都与煤矿真实巷道布置相差较大， 不能利用现在的这些系统了 解到煤矿通风巷道的组成， 不能利用这些系统进行煤矿全矿井通风阻力测定、 全矿井返风、 矿井通风系统优化等实验和实训项目。 0003 因此， 本申请提出一种现代化矿井通风实训系统来解决煤矿通风技术人员的实训 难题。 发明内容 0004 为了克服上述现有技术存在的。

13、不足， 本发明提供了一种现代化矿井通风实训系 统。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种现代化矿井通风实训系统， 包括总进/回风巷、 采区和带区； 0007 所述总进/回风巷包括离心式风机、 第一回风大巷、 轴流式风机、 离心式风机反风 道、 主运输大巷、 主井、 辅助运输大巷、 副井和第二回风大巷， 所述第一回风大巷一端与所述 轴流式风机连通， 所述第一回风大巷另一端与所述第二回风大巷连通， 所述第二回风大巷 一端与所述离心式风机一端连通， 所述离心式风机反风道与所述离心式风机另一端连通， 所述主运输大巷上设置有主井， 所述辅助运输大巷上设置有副井， 所述辅。

14、助运输大巷和辅 助运输大巷两端分别连通构成封闭的环形通道； 0008 所述采区设置在靠近所述轴流式风机一侧， 所述采区与所述辅助运输大巷和第二 回风大巷连通； 0009 所述带区设置在靠近所述离心式风机一侧， 所述带区与所述第二回风大巷连通。 0010 优选地， 所述采区包括备用工作面、 回风顺槽、 第一运输顺槽、 顺槽掘进工作面、 运 输上山、 轨道上山、 回风上山和第一回采工作面， 所述回风顺槽一端和所述第一运输顺槽一 端均与所述备用工作面连通， 所述回风顺槽另一端和所述第一运输顺槽另一端均与所述第 一回采工作面连通， 所述第一回采工作面外侧设置有第一采空区， 所述第一回采工作面和 第一采。

15、空区之间设置有第一采空区隔板， 所述顺槽掘进工作面设置在所述主运输大巷和第 一运输顺槽之间； 0011 所述运输上山一端与所述辅助运输大巷连通， 所述辅助运输大巷从下到上通过单 独的联络巷依次与所述主运输大巷、 顺槽掘进工作面和第一运输顺槽连通， 所述轨道上山 一端通过采区下部车场与所述辅助运输大巷连通， 所述轨道上山通过联络巷与所述第一运 输顺槽连通， 所述轨道上山与所述顺槽掘进工作面和回风顺槽之间分别设置有甩车场， 所 述轨道上山另一端设置有绞车房， 所述绞车房通过绞车房回风巷与所述回风上山连通； 说明书 1/6 页 4 CN 109899099 A 4 0012 所述回风上山一端与所述第。

16、二回风大巷连通， 所述回风上山另一端与所述第一回 风大巷连通， 所述回风上山通过单独的联络巷分别与所述一运输大巷、 顺槽掘进工作面、 第 一运输顺槽和回风顺槽连通， 所述轨道上山和回风上山之间设置有采区变电所。 0013 优选地， 所述带区包括掘进工作面、 第二运输顺槽和辅运顺槽， 所述掘进工作面为 两个， 两个所述掘进工作面相邻且平行设置， 所述第二运输顺槽一端与所述第二回风大巷 连通， 所述第二运输顺槽另一端与所述第一回风大巷连通， 所述辅运顺槽一端与所述第二 回风大巷连通， 所述辅运顺槽另一端与所述第二运输顺槽连通， 两个所述掘进工作面、 第二 运输顺槽和辅运顺槽均通过联络巷与所述主运输。

17、大巷连通， 所述辅运顺槽和所述第二运输 顺槽之间设置有第二回采工作面， 所述第二回采工作面外侧设置有所述第二采空区， 所述 第二采空区和所述第二回采工作面之间设置有第二采空区隔板， 一个所述掘进工作面及所 述辅运顺槽与所述辅助运输大巷之间分别设置有两个车场。 0014 优选地， 在所述主运输大巷和第二回风大巷与所述采区和带区的交叉点两侧均开 设有测孔， 所述测孔内设置有V形短管， 所述V形短管内设置有锥形堵头； 所述总进/回风巷、 采区和带区的各巷、 槽上均设置有多个风标和调节风门。 0015 优选地， 所述风标包括固定轴、 设置在所述固定轴上端的风向箭头及围绕所述固 定轴设置的多个叶片， 所。

18、述固定轴下端固定在各巷、 槽的外壁上； 所述调节风门包括外框、 门板、 中轴、 齿轮、 螺杆和旋钮， 所述外框固定在各巷、 槽上， 所述门板设置在所述外框内， 所 述中轴下端与所述门板固定连接， 所述中轴固定在所述齿轮中间， 所述螺杆与所述齿轮啮 合， 所述齿轮(40)与所述所述螺杆端部连接。 0016 优选地， 所述主井和副井采用cm的圆钢筒制成， 所述主运输大巷和辅助运输大 巷采用cm不锈钢方管制成， 所述运输上山、 轨道上山和回风上山均采用cm不锈钢方管 制成。 0017 优选地， 还包括控制系统， 所述控制系统包括用于控制所述离心式风机和轴流式 风机的风机开关、 急停按钮、 调频旋钮、。

19、 控制器及对所述离心式风机和轴流式风机的电流、 电压和功率因数进行监控的电流表、 电压表和功率因数表。 0018 优选地， 所述采区的运输上山和主运输大巷之间设置了溜煤眼。 0019 本发明提供的现代化矿井通风实训系统具有以下优点： 0020 1、 本系统根据实际矿井设计， 包括了实际矿井多数主要通风巷道， 在本系统上可 以对煤矿通风安全工作人员进行全矿井通风阻力测定、 风机性能鉴定、 通风系统优化等多 种矿井通风工作实训。 0021 2、 本系统设计了包括1台轴流风机、 1台离心式风机(包括反风道)、 2条回风巷、 2个 采区回采工作面、 2个采区掘进工作面、 1个带区回采工作面、 2个带区。

20、掘进工作面、 多个调节 风门、 若干个测试孔， 因此在本系统上设计出两翼通风、 单翼通风、 轴流风机全矿井反风、 离 心式风机全矿井反风、 回采工作面U型通风、 回采工作面Z型通风、 回采工作面Y型通风、 回采 工作面局部反风等多种实训方案。 0022 3、 本系统设计的调节风门采用镙杆控制调节， 具有操作简便、 故障率极低、 控制开 启角度稳定等优点。 0023 4、 本系统在每条主要通风巷道上均设计安装了风向标， 使实训人员在实训过程中 能随时了解巷道内风流方向。 说明书 2/6 页 5 CN 109899099 A 5 附图说明 0024 图1为总进/回风巷的布置平面示意图； 0025 。

21、图2为采区布置俯视示意图； 0026 图3为带区布置俯视示意图； 0027 图4为风标结构示意图； 0028 图5为调节风门主视图； 0029 图6为调节风门侧视图； 0030 图7为本发明实施例1的现代化矿井通风实训系统的总体结构俯视图。 具体实施方式 0031 下面结合附图， 对本发明的具体实施方式作进一步描述。 以下实施例仅用于更加 清楚地说明本发明的技术方案， 而不能以此来限制本发明的保护范围。 0032 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直。

22、” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“轴 向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本发明的技术方案和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0033 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要 性。 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定或限定， 术语 “相连” 、“连接” 应 作广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体式连接； 可以是机械。

23、连 接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以是通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普 通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 在本发明的描 述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上， 在此不再详述。 0034 实施例1 0035 本发明提供了一种现代化矿井通风实训系统， 具体如图1至7所示， 包括总进/回风 巷、 采区和带区； 采区和带区可以让受训人员对不同的准备方式及其相关通风系统有直观 的认识， 并进行多种系统下的实验、 实训。 0036 具体的， 如图1所示， 总进/回风巷包括离心式风机1、 第一回风大巷2、 轴流式风机 3、 离心式风。

24、机反风道4、 主运输大巷5、 主井6、 辅助运输大巷7、 副井8和第二回风大巷9， 第一 回风大巷2一端与轴流式风机3连通， 第一回风大巷2另一端与第二回风大巷9连通， 第二回 风大巷9一端与离心式风机1一端连通， 离心式风机反风道4与离心式风机1另一端连通， 主 运输大巷5上设置有主井6， 辅助运输大巷7上设置有副井8， 辅助运输大巷7和辅助运输大巷 7两端分别连通构成封闭的环形通道； 本实施例中中设计两条回风大巷的目的是能够变换 出不同的矿井通风方法和通风方式进行实验， 在操作时可以通过开关相关调节风门来选择 只使用其中一条或同时使用两条回风大巷， 再结合对两台风机的选择可在系统上设计出多。

25、 种通风系统进行相关实验。 离心式风机1设计了反风道， 在系统只有离心式风机1运行时， 可 以通过对反风道中调节风门的调节实现模型的全系统反风。 采区设置在靠近轴流式风机3 一侧， 采区与辅助运输大巷7和第二回风大巷9连通； 带区设置在靠近离心式风机1一侧， 带 区与第二回风大巷9连通。 说明书 3/6 页 6 CN 109899099 A 6 0037 进一步地， 如图2所示， 采区结构及采区与总进/回风巷的具体关系为， 采区包括备 用工作面10、 回风顺槽11、 第一运输顺槽12、 顺槽掘进工作面13、 运输上山14、 轨道上山15、 回风上山16和第一回采工作面17， 回风顺槽11一端和。

26、第一运输顺槽12一端均与备用工作面 10连通， 回风顺槽11另一端和第一运输顺槽12另一端均与第一回采工作面17连通， 第一回 采工作面17外侧设置有第一采空区18， 第一回采工作面17和第一采空区18之间设置有第一 采空区隔板19， 顺槽掘进工作面13设置在主运输大巷5和第一运输顺槽12之间； 0038 运输上山14一端与辅助运输大巷7连通， 辅助运输大巷7从下到上通过单独的联络 巷28依次与主运输大巷5、 顺槽掘进工作面13和第一运输顺槽12连通， 轨道上山15一端通过 采区下部车场29与辅助运输大巷7连通， 轨道上山15通过联络巷28与第一运输顺槽12连通， 轨道上山15与顺槽掘进工作面。

27、13和回风顺槽11之间分别设置有甩车场30， 轨道上山15另一 端设置有绞车房20， 绞车房20通过绞车房回风巷21与回风上山16连通； 0039 回风上山16一端与第二回风大巷9连通， 回风上山16另一端与第一回风大巷2连 通， 回风上山16通过单独的联络巷28分别与一运输大巷5、 顺槽掘进工作面13、 第一运输顺 槽12和回风顺槽11连通， 轨道上山15和回风上山16之间设置有采区变电所33。 回采工作面 采空区设计为一个半封闭空间， 采空区与工作面之间用带孔隔板相隔， 上部用可活动透明 有机玻璃盖板封盖， 采空区内可充填石块、 沙土等填充物进行演示、 研究采空区漏风、 采空 区三带划分等。

28、。 为了更加形像， 采区的运输上山14和主运输大巷5之间设置了溜煤眼。 0040 如图3所示， 带区结构及带区与总进/回风巷的具体关系为， 带区包括掘进工作面 22、 第二运输顺槽23、 辅运顺槽24、 第二采空区25、 第二采空区隔板26和第二回采工作面27， 掘进工作面22为两个， 两个掘进工作面22相邻且平行设置， 第二运输顺槽23一端与第二回 风大巷9连通， 第二运输顺槽23另一端与第一回风大巷2连通， 辅运顺槽24一端与第二回风 大巷9连通， 辅运顺槽24另一端与第二运输顺槽23连通， 两个掘进工作面22、 第二运输顺槽 23和辅运顺槽24均通过联络巷28与主运输大巷5连通， 辅运顺。

29、槽24和第二运输顺槽23之间 设置有第二回采工作面27， 第二回采工作面27外侧设置有第二采空区25， 第二采空区25和 第二回采工作面27之间设置有第二采空区隔板26， 一个掘进工作面22及辅运顺槽24与辅助 运输大巷7之间分别设置有两个车场31。 将总进/回风巷、 采区和带区符合后构成了如图7所 示的本实施例的现代化矿井通风实训系统的总体结构俯视图。 0041 为了使模型能够设计变换出多种不同的通风系统、 同时更易进行实验， 并可以直 观显示实验过程中系统内的风流方向， 在系统中设计了测孔、 风标、 调节风门和控制系统。 具体的， 在主运输大巷5和第二回风大巷9与采区和带区的交叉点两侧均开。

30、设有测孔， 测孔 内设置有V形短管， V形短管内设置有锥形堵头， 在不使用该测点时用锥形堵头封堵避免漏 风， 在需要使用时可以插入皮托管等测量设备进行相关测定。 使得模型在变换出不同的通 风系统或进行不同的实验项目时， 都可以方便地进行测定。 总进/回风巷、 采区和带区的各 巷、 槽上均设置有多个风标和调节风门。 风标能够直观地观察到管道中的风流方向， 在每个 通风管道上均设计了可以指示管道中风流方向的风标， 在进行实验时可以直观地观察各巷 道内的风流方向。 模型上的调节风门是使模型变换出多种通风系统、 变换各条巷道风阻的 关键部件。 在模型上的每条巷道中均设计安设了调节风门， 调节位于巷道外。

31、部的调节风门 控制旋钮， 可使巷道内的调节风门发生转动。 在设计的通风系统不需要某条巷道时， 可旋转 调节风门使其完全封堵； 在巷道内通风的时候， 调节风门的开合程度可以调节巷道内的风 说明书 4/6 页 7 CN 109899099 A 7 阻大小， 这样就可以在模型上设计并调整出多种通风系统或使同条巷道具有不同的风阻， 使验证性实验完全变成了设计性实验， 可以充分发挥学生的主动性、 调动起学生的实验积 极性。 0042 具体的， 本实施例中， 如图4所示， 风标包括固定轴34、 设置在固定轴34上端的风向 箭头35及围绕固定轴34设置的多个叶片36， 固定轴34下端固定在各巷、 槽的外壁上。

32、； 如图5 和图6所示， 调节风门包括外框37、 门板38、 中轴39、 齿轮40、 螺杆41和旋钮42， 其中本实施例 中调节风门共有31个， 每个调节风门上都设有编号。 外框37固定在各巷、 槽上， 门板38设置 在外框37内， 中轴39下端与门板28固定连接， 中轴39固定在齿轮40中间， 螺杆41与齿轮40啮 合， 齿轮40与所述螺杆41端部连接 0043 本实施例中， 主井6和副井8采用20cm的圆钢筒制成， 主运输大巷5和辅助运输大 巷7采用1010cm不锈钢方管制成， 考虑系统只反映矿井主体结构并用于进行矿井通风相 关实验， 故未按实际矿井设计井底车场等井筒周边巷道， 而将主、 。

33、副井与主运输大巷和辅助 运输大巷进行了直接连接。 运输上山14、 轨道上山15和回风上山16均采用88cm不锈钢方 管制成， 回采巷道采用66cm不锈钢方管制成。 0044 进一步地， 本实施例中， 还包括控制系统， 控制系统包括用于控制离心式风机1和 轴流式风机3的风机开关-用于控制风机的开启、 急停按钮-用于应急停止风机、 调频旋钮- 用于调节风机转速以调节系统风量、 控制器及对离心式风机1和轴流式风机3的电流、 电压 和功率因数进行监控的电流表、 电压表和功率因数表。 通过控制系统可以方便地开启、 关闭 或急停风机， 并可以调节风机转速以便调节系统风量， 可以通过相关参数的读取配合系统 。

34、调节风门的调节进行风机性能鉴定实训。 0045 本实施例提供了的现代化矿井通风实训系统的使用方法如下： 0046 可以使用微压计、 倾斜压差计、 矿井通风参数仪、 U型水柱计和皮托管等仪器设备 在本系统上进行实训。 以下仅给出三种实训方案举例说明， 根据调节风门的开启状态分为 调节风门 “开” 、 调节风门 “闭” 和调节风门 “调” ， 其中 “开” 表示调节风门全部开启， 调节风门 与管道方向平行；“闭” 表示调节风门关闭， 调节风门与管道方向垂直；“调” 表示调节风门调 节至与管道0 -90 之间任意夹角位置。 0047 实训方案1： 单风机通风(轴流风机开启)， 工作面U型通风 004。

35、8 按表1所示操作调节风门， 开启轴流风机， 按需调节风机调频旋钮。 0049 表1实训方案1调节风门状态 0050 12345678910 开开开闭闭开开开闭闭 11121314151617181920 调开调开闭闭开开开开 21222324252627282930 闭闭调开开闭调闭开调 31 闭 0051 实训方案2： 双风机开启， 采煤工作面U型通风 说明书 5/6 页 8 CN 109899099 A 8 0052 按表2所示操作调节风门， 开启双风机， 其中离心式机按正常风道通风， 按需调节 风机调频旋钮。 0053 表2实训方案2调节风门状态 0054 12345678910 开开。

36、开闭闭开开开闭闭 11121314151617181920 调开调开闭开闭开开开 21222324252627282930 闭闭调开开闭调闭开调 31 闭 0055 实训方案3： 基于方案2的采区采煤工作面局部反风 0056 按表3所示操作调节风门， 开启双风机， 其中离心式机按正常风道通风， 按需调节 风机调频旋钮， 实现在实训方案2基础上的两个回采工作面同时反风。 0057 表3实训方案3调节风门状态 0058 12345678910 开开闭开闭闭闭闭闭开 11121314151617181920 调开调开闭开闭开开开 21222324252627282930 闭闭调闭闭开调开闭调 31 。

37、闭 0059 根据不同的实训目的， 可以通过关闭或调节风门， 设计和调整出两翼通风、 单翼通 风、 轴流风机全矿井反风、 离心式风机1全矿井反风、 回采工作面U型通风、 回采工作面Z型通 风、 回采工作面Y型通风、 回采工作面局部反风等多种实训方案。 0060 以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式， 本发明的保护范围不限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内， 可显而易见地得到的技术方案的 简单变化或等效替换， 均属于本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 109899099 A 9 图1 说明书附图 1/5 页 10 CN 109899099 A 10 图2 说明书附图 2/5 页 11 CN 109899099 A 11 图3 说明书附图 3/5 页 12 CN 109899099 A 12 图4 图5 说明书附图 4/5 页 13 CN 109899099 A 13 图6 图7 说明书附图 5/5 页 14 CN 109899099 A 14 。