防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922022307.2 (22)申请日 2019.11.21 (73)专利权人 佛山市鸣晨不锈钢有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区狮山招 大创业园陈渭汉车间2及宿舍 (72)发明人 张雪凌李祥周黄忠恒 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 张永辉 (51)Int.Cl. B23D 33/02(2006.01) B23D 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑 底。

2、座 (57)摘要 一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑 底座， 本实用新型涉及钢管加工设备技术领域， 驱动电机的输出端上固定连接有一号丝杆， 每个 支撑板的底部均通过丝母与一号丝杆连接； 支撑 板的上部设置有支撑座， 支撑座上设置有钢管； 二号丝杆由中部向前后两侧的螺纹相反向设置； 固定板中部的二号丝杆上通过螺纹旋转设置有 两个调节板， 两个调节板从上至下等间距固定设 置有数个定位孔， 定位孔的内部通过螺纹旋转设 置有螺杆， 螺杆的一端固定连接有抱箍； 前后两 侧的抱箍分别对称设置在钢管的前后两侧， 在钢 管切割过程， 能够避免工人手持钢管进行操作， 提高了装置整体的安全性能， 同时， 减少了。

3、切割 时钢管底面的受力， 有效的避免了钢管的底面产 生凹陷。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210817703 U 2020.06.23 CN 210817703 U 1.一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 它包含底板(1)、 滑轨(2)、 滑块(3)、 支撑板(4)； 底板(1)的上部的前后两侧对称固定设置有滑轨(2)， 滑轨(2)上滑动设置有数 个滑块(3)， 前后两侧的滑轨(2)上相对位置上的滑块(3)顶部固定在支撑板(4)的底部； 其 特征在于： 它还包含支撑座(7)、 固定板(9)、 一号丝杆(6)、 二号丝杆(10)、 驱动电机(5)、 调 节板(11)、 抱。

4、箍(14)； 两个滑轨(2)之间的底板(1)上通过电机支架固定设置有驱动电机 (5)， 驱动电机(5)的输出端上固定连接有一号丝杆(6)， 一号丝杆(6)的右端通过轴座旋转 设置在底板(1)上部的右侧， 每个支撑板(4)的底部均通过丝母与一号丝杆(6)连接； 支撑板 (4)的上部设置有支撑座(7)， 支撑座(7)上设置有钢管(8)； 底板(1)右侧上部的前后两侧对 称垂直固定设置有固定板(9)， 二号丝杆(10)的前后两端分别通过轴承旋转穿设在两个固 定板(9)上， 二号丝杆(10)由中部向前后两侧的螺纹相反向设置； 固定板(9)中部的二号丝 杆(10)上通过螺纹旋转设置有两个调节板(11)，。

5、 两个调节板(11)从上至下等间距固定设置 有数个定位孔(12)， 定位孔(12)的内部通过螺纹旋转设置有螺杆(13)， 螺杆(13)的一端固 定连接有抱箍(14)， 螺杆(13)的另一端通过螺纹旋转设置有限位螺母(15)； 前后两侧的抱 箍(14)分别对称设置在钢管(8)的前后两侧。 2.根据权利要求1所述的一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 其特征在于： 所述的支撑座(7)的上侧壁以及抱箍(14)的内侧壁上均固定设置有弹性垫片(16)， 且弹性 垫片(16)与钢管(8)的外侧壁相接触设置。 3.根据权利要求1所述的一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 其特征在于： 所述的支撑。

6、座(7)与支撑板(4)之间固定设置有板簧层(17)， 板簧层(17)的上部与支撑座 (7)的底部固定连接， 板簧层(17)的下部与支撑板(4)的上部固定连接。 4.根据权利要求1所述的一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 其特征在于： 所述的二号丝杆(10)的后端穿过位于后侧的固定板(9)后， 与摇把(18)固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 其特征在于： 所述的调节板(11)底部的底板(1)上固定开设有导向槽(23)， 调节板(11)的底部固定设置 有导向块(24)， 导向块(24)滑动设置在导向槽(23)的内部。 6.根据权利要求1所述的一。

7、种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 其特征在于： 所述的一号丝杆(6)的前端穿过位于前侧的固定板(9)后， 与棘轮(19)的中部固定连接， 棘 轮(19)下侧的固定板(9)的前侧壁上固定设置有箱体(20)， 限位杆(25)的下端活动穿过箱 体(20)的顶面后， 通过底部的凸缘与箱体(20)的内顶面相卡设， 限位杆(25)的上端与棘轮 (19)的齿槽相卡设， 限位杆(25)底部的前侧壁上固定设置有凸块(21)， 凸块(21)滑动设置 在箱体(20)前侧壁开设的滑槽内； 箱体(20)的内部设置有压缩弹簧(22)， 压缩弹簧(22)的 上端与限位杆(25)的底端固定连接， 压缩弹簧(22)的下。

8、端与箱体(20)的内底部固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210817703 U 2 一种防止钢管底面凹陷的钢管切割用支撑底座 技术领域 0001 本实用新型涉及钢管加工设备技术领域， 具体涉及一种防止钢管底面凹陷的钢管 切割用支撑底座。 背景技术 0002 在施工现场经常会遇到需要将钢管切割成固定尺寸长短， 以往操作中都是切割工 人手持钢管进行切割， 这样安全性不高， 很容易造成工人受伤， 而且在对大直径的钢管进行 切割的时候， 由于切割的时间较长以及力度较大， 钢管的底面容易产生凹陷， 影响钢管的品 质， 亟待改进。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于针对现有技术的缺。

9、陷和不足， 提供一种设计合理的防止钢 管底面凹陷的钢管切割用支撑底座， 在钢管切割过程， 能够避免工人手持钢管进行操作， 提 高了装置整体的安全性能， 同时， 减少了切割时钢管底面的受力， 有效的避免了钢管的底面 产生凹陷。 0004 为达到上述目的， 本实用新型采用了下列技术方案： 它包含底板、 滑轨、 滑块、 支撑 板； 底板的上部的前后两侧对称固定设置有滑轨， 滑轨上滑动设置有数个滑块， 前后两侧的 滑轨上相对位置上的滑块顶部固定在支撑板的底部； 它还包含支撑座、 固定板、 一号丝杆、 二号丝杆、 驱动电机、 调节板、 抱箍； 两个滑轨之间的底板上通过电机支架固定设置有驱动 电机， 驱动。

10、电机的输出端上固定连接有一号丝杆， 一号丝杆的右端通过轴座旋转设置在底 板上部的右侧， 每个支撑板的底部均通过丝母与一号丝杆连接； 支撑板的上部设置有支撑 座， 支撑座上设置有钢管； 底板右侧上部的前后两侧对称垂直固定设置有固定板， 二号丝杆 的前后两端分别通过轴承旋转穿设在两个固定板上， 二号丝杆由中部向前后两侧的螺纹相 反向设置； 固定板中部的二号丝杆上通过螺纹旋转设置有两个调节板， 两个调节板从上至 下等间距固定设置有数个定位孔， 定位孔的内部通过螺纹旋转设置有螺杆， 螺杆的一端固 定连接有抱箍， 螺杆的另一端通过螺纹旋转设置有限位螺母； 前后两侧的抱箍分别对称设 置在钢管的前后两侧。 。

11、0005 进一步地， 所述的支撑座的上侧壁以及抱箍的内侧壁上均固定设置有弹性垫片， 且弹性垫片与钢管的外侧壁相接触设置。 0006 进一步地， 所述的支撑座与支撑板之间固定设置有板簧层， 板簧层的上部与支撑 座的底部固定连接， 板簧层的下部与支撑板的上部固定连接。 0007 进一步地， 所述的二号丝杆的后端穿过位于后侧的固定板后， 与摇把固定连接。 0008 进一步地， 所述的调节板底部的底板上固定开设有导向槽， 调节板的底部固定设 置有导向块， 导向块滑动设置在导向槽的内部。 0009 进一步地， 所述的一号丝杆的前端穿过位于前侧的固定板后， 与棘轮的中部固定 连接， 棘轮下侧的固定板的前侧。

12、壁上固定设置有箱体， 限位杆的下端活动穿过箱体的顶面 说明书 1/3 页 3 CN 210817703 U 3 后， 通过底部的凸缘与箱体的内顶面相卡设， 限位杆的上端与棘轮的齿槽相卡设， 限位杆底 部的前侧壁上固定设置有凸块， 凸块滑动设置在箱体前侧壁开设的滑槽内； 箱体的内部设 置有压缩弹簧， 压缩弹簧的上端与限位杆的底端固定连接， 压缩弹簧的下端与箱体的内底 部固定连接。 0010 采用上述结构后， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型所述的一种防止钢管底 面凹陷的钢管切割用支撑底座， 在钢管切割过程， 能够避免工人手持钢管进行操作， 提高了 装置整体的安全性能， 同时， 减少了切割时钢。

13、管底面的受力， 有效的避免了钢管的底面产生 凹陷， 本实用新型具有设置合理， 制作成本低等优点。 附图说明： 0011 图1是本实用新型的结构示意图。 0012 图2是图1中的A部放大图。 0013 图3是图1的右视图。 0014 图4是图3中的B-B部剖视图。 0015 附图标记说明： 0016 底板1、 滑轨2、 滑块3、 支撑板4、 驱动电机5、 一号丝杆6、 支撑座7、 钢管8、 固定板9、 二号丝杆10、 调节板11、 定位孔12、 螺杆13、 抱箍14、 限位螺母15、 弹性垫片16、 板簧层17、 摇 把18、 棘轮19、 箱体20、 凸块21、 压缩弹簧22、 导向槽23、 导。

14、向块24、 限位杆25。 具体实施方式： 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 如图1-图4所示， 本具体实施方式采用如下技术方案： 它包含底板1、 滑轨2、 滑块3、 支撑板4； 底板1的上部的前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨2， 滑轨2上滑动设置有两 个滑块3， 前后两侧的滑轨2上相对位置上的滑块3顶部固定。

15、焊接在支撑板4的底部； 它还包 含支撑座7、 固定板9、 一号丝杆6、 二号丝杆10、 驱动电机5、 调节板11、 抱箍14； 两个滑轨2之 间的底板1上通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机5， 驱动电机5采用的型号是60KTYZ， 且驱动电机5与外部电源连接， 驱动电机5的输出端上固定焊接有一号丝杆6， 一号丝杆6的 右端通过轴座旋转设置在底板1上部的右侧， 每个支撑板4的底部均通过丝母与一号丝杆6 连接； 支撑板4的上部设置有支撑座7， 所述的支撑座7与支撑板4之间固定焊设有板簧层17， 板簧层17的上部与支撑座7的底部固定焊接， 板簧层17的下部与支撑板4的上部固定焊接， 支撑座7上设置。

16、有钢管8， 能够增加钢管8上下运动的空间， 能够适应不同直径的钢管8； 底板 1右侧上部的前后两侧对称垂直固定设置有固定板9， 二号丝杆10的前后两端分别通过轴承 旋转穿设在两个固定板9上， 二号丝杆10由中部向前后两侧的螺纹相反向设置； 所述的二号 丝杆10的后端穿过位于后侧的固定板9后， 与摇把18固定连接， 方便转动二号丝杆10； 固定 板9中部的二号丝杆10上通过螺纹旋转设置有两个调节板11； 所述的调节板11底部的底板1 上固定开设有导向槽23， 调节板11的底部固定焊设有导向块24， 导向块24滑动设置在导向 说明书 2/3 页 4 CN 210817703 U 4 槽23的内部，。

17、 为调节板11的前后移动起到定位导向的作用； 两个调节板11从上至下等间距 固定设置有数个定位孔12， 定位孔12的内部通过螺纹旋转设置有螺杆13， 螺杆13的一端固 定连接有抱箍14， 螺杆13的另一端通过螺纹旋转设置有限位螺母15； 前后两侧的抱箍14分 别对称设置在钢管8的前后两侧； 所述的支撑座7的上侧壁以及抱箍14的内侧壁上均通过胶 粘固定设置有弹性垫片16， 且弹性垫片16与钢管8的外侧壁相接触设置， 避免抱箍14以及支 撑座7将钢管8的外侧壁受到损伤。 0019 进一步地， 所述的二号丝杆10的前端通过轴承穿过位于前侧的固定板9后， 与棘轮 19的中部固定焊接， 棘轮19下侧的固。

18、定板9的前侧壁上固定焊设有箱体20， 限位杆25的下端 活动穿过箱体20的顶面后， 通过底部的凸缘与箱体20的内顶面相卡设， 限位杆25的上端与 棘轮19的齿槽相卡设， 限位杆25底部的前侧壁上固定焊设有凸块21， 凸块21滑动设置在箱 体20前侧壁开设的滑槽内， 滑动凸块21， 能够使得限位杆25脱离棘轮19； 箱体20的内部设置 有压缩弹簧22， 压缩弹簧22的上端与限位杆25的底端固定连接， 压缩弹簧22的下端与箱体 20的内底部固定连接， 棘轮19能够防止二号丝杆10在转动的过程中产生反转的现象， 同时， 抱箍14在夹持钢管8时， 能够对二号丝杆10起到限制运动的作用。 0020 本具。

19、体实施方式的工作原理： 在使用本装置对钢管8进行切割时， 将钢管8放置在 支撑座7上， 选择合适高度的定位孔12将抱箍14安装在调节板11上， 使得抱箍14的中心与钢 管8的轴心在同一水平线上， 然后通过摇把18将二号丝杆10转动， 调节板11向二号丝杆10的 中心靠拢， 使得抱箍14紧紧的夹持着钢管8， 将驱动电机5与外部电源接通， 驱动电机5的输 出端带动一号丝杆6转动， 一号丝杆6带动支撑板4向左移动， 直到左侧的滑块3运动到滑轨2 的最左侧， 即可对抱箍14右侧的钢管8进行切割； 一段切割完成后， 旋转二号丝杆10， 抱箍14 松开， 驱动电机5通过一号丝杆6带动支撑座7在滑轨2上向右。

20、移动， 从而方便钢管8自行向右 延伸， 进行下一段的切割， 重复以上步骤即可。 0021 采用上述结构后， 本具体实施方式的有益效果如下： 0022 1、 通过调节二号丝杆10， 来调节两个抱箍14之间的间距， 从而能够将钢管8悬空夹 持， 在钢管8切割过程， 能够避免工人手持钢管8进行操作， 提高了装置整体的安全性能； 0023 2、 采用的是前后两侧抱箍14夹持的方式， 在切割过程中， 钢管8底部的受力较小， 有效的避免了钢管8的底面产生凹陷； 0024 3、 一段切割完成后， 旋转二号丝杆10， 抱箍14松开， 驱动电机5通过一号丝杆6带动 支撑座7在滑轨2上向右移动， 从而方便钢管8自。

21、行向右延伸。 0025 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210817703 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210817703 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 210817703 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 210817703 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 210817703 U 9 。