高温烧结磁芯充氮快速冷却设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910051603.7 (22)申请日 2019.01.21 (71)申请人 安徽精磁电子有限公司 地址 239356 安徽省滁州市天长市大通镇 工业园区 (72)发明人 张辛萌周景 (74)专利代理机构 合肥汇融专利代理有限公司 34141 代理人 张雁 (51)Int.Cl. F27B 17/00(2006.01) F27D 9/00(2006.01) F27D 1/18(2006.01) H01F 41/02(2006.01) (54)发明名称 一种高温烧结磁芯充氮快。

2、速冷却设备 (57)摘要 本发明提供一种高温烧结磁芯充氮快速冷 却设备， 涉及烧结冷却设备技术领域， 该高温烧 结磁芯充氮快速冷却设备包括烧结炉和炉门， 所 述烧结炉的内部竖向设有第一隔板和第二隔板， 且第一隔板和第二隔板将烧结炉分隔为三个烧 结室， 三个所述烧结室的内部均设有多个支撑 板， 且支撑板的上端放置有磁芯块， 所述第一隔 板和第二隔板的侧壁上均贯通连接有多个通气 管， 通气管相对的一端设有储气管， 储气管连接 氮气存储罐。 本发明克服了现有技术的不足， 设 计合理， 结构紧凑， 针对烧结炉中不同的烧结室 中的磁芯块能够进行快速有效的冷却， 冷却速度 快， 效果好， 氮气耗费较少， 。

3、进行冷却过后的氮气 能够进行热回收， 节约资源。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 109916178 A 2019.06.21 CN 109916178 A 1.一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 包括烧结炉和炉门， 所述烧结炉的侧壁上设 置有炉门， 其特征在于： 所述烧结炉的内部竖向设有第一隔板和第二隔板， 所述第一隔板和 第二隔板的下端均开设有通口， 且第一隔板和第二隔板将烧结炉分隔为三个烧结室， 三个 所述烧结室的内部均设有多个支撑板， 且支撑板的上端放置有磁芯块， 所述第一隔板和第 二隔板的侧壁上均贯通连接有多个通气管， 且多个通气管的两端分别位于相邻的两个烧结 室中， 多。

4、个所述通气管相对的一端设有储气管， 所述储气管为下端封闭结构， 且储气管的侧 壁上对称设有多个出气口， 所述储气管的上端滑动套设进气管的一端， 且进气管的另一端 通过抽气泵连接有氮气存储罐， 所述烧结炉的外侧壁贯通连接有排气管。 2.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述储气管 的下端固定连接顶动杆的一端， 且顶动杆的另一端固定连接有滑块， 所述滑块的侧壁与第 一隔板和第二隔板的侧壁滑动连接， 所述顶动杆的侧壁上套接有复位弹簧， 且复位弹簧的 两端分别与储气管的底壁和滑块的侧壁固定连接， 所述滑块的下端抵触有凸轮， 且凸轮的 侧壁中部固定连接有旋转轴， 所述旋。

5、转轴的一端与烧结炉的内侧壁转动连接， 且旋转轴的 另一端贯穿烧结炉的侧壁并连接电机的输出端， 所述电机通过支撑架与烧结炉的外侧壁连 接。 3.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述支撑板 的下端抵触有多个卡块， 且多个卡块分别安装在第一隔板、 第二隔板和烧结炉的侧壁上。 4.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述出气口 的横截面积大于通气管的横截面积。 5.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述储气管 的侧壁上滑动套设有固定环， 且固定环与第一隔板和第二隔板的侧壁固定连接。 6.如权利要求2所。

6、述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述旋转轴 位于烧结炉内腔的一段上固定套接有风轮。 7.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述炉门的 侧壁上设有操作手柄， 且操作手柄上套有防护套。 8.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述排气管 倾斜向下设置。 9.如权利要求1所述的一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 其特征在于： 所述烧结炉 的外侧壁上缠绕有软管， 且软管的内部设有冷却液。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109916178 A 2 一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备 技术领域 0001 本发明涉及烧。

7、结冷却设备技术领域， 具体涉及一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设 备。 背景技术 0002 磁芯指的是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。 0003 现有的磁芯烧结完成后， 温度较高， 需要进行冷却才能从烧结设备中取出， 但是现 有的磁芯烧结冷却设备在使用过程中难以做到全面冷却， 往往靠近冷却气体的一端冷却效 果较好， 远离冷却气体的一端需要通过气体的流动才能进行冷却， 冷却不均匀， 导致冷却效 率较低， 且在冷却过程中耗费较多的冷却气体， 为此， 我们提出了一种高温烧结磁芯充氮快 速冷却设备。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种。

8、高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 克服 了现有技术的不足， 设计合理， 结构紧凑， 针对烧结炉中不同的烧结室中的磁芯块能够进行 快速有效的冷却， 冷却速度快， 效果好， 氮气耗费较少， 进行冷却过后的氮气能够进行热回 收， 节约资源。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 0008 一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 包括烧结炉和炉门， 所述烧结炉的侧壁上 设置有炉门， 所述烧结炉的内部竖向设有第一隔板和第二隔板， 所述第一隔板和第二隔板 的下端均开设有通口， 且第一隔板和第二隔板将烧结炉分隔为三个烧结室， 三个所述烧结 室的内部均设有多个支撑板。

9、， 且支撑板的上端放置有磁芯块， 所述第一隔板和第二隔板的 侧壁上均贯通连接有多个通气管， 且多个通气管的两端分别位于相邻的两个烧结室中， 多 个所述通气管相对的一端设有储气管， 所述储气管为下端封闭结构， 且储气管的侧壁上对 称设有多个出气口， 所述储气管的上端滑动套设进气管的一端， 且进气管的另一端通过抽 气泵连接有氮气存储罐， 所述烧结炉的外侧壁贯通连接有排气管。 0009 进一步的， 所述储气管的下端固定连接顶动杆的一端， 且顶动杆的另一端固定连 接有滑块， 所述滑块的侧壁与第一隔板和第二隔板的侧壁滑动连接， 所述顶动杆的侧壁上 套接有复位弹簧， 且复位弹簧的两端分别与储气管的底壁和滑。

10、块的侧壁固定连接， 所述滑 块的下端抵触有凸轮， 且凸轮的侧壁中部固定连接有旋转轴， 所述旋转轴的一端与烧结炉 的内侧壁转动连接， 且旋转轴的另一端贯穿烧结炉的侧壁并连接电机的输出端， 所述电机 通过支撑架与烧结炉的外侧壁连接。 0010 进一步的， 所述支撑板的下端抵触有多个卡块， 且多个卡块分别安装在第一隔板、 第二隔板和烧结炉的侧壁上， 方便支撑板的放置与取出。 说明书 1/4 页 3 CN 109916178 A 3 0011 进一步的， 所述出气口的横截面积大于通气管的横截面积， 保证出气口将低温氮 气送入到烧结室中。 0012 进一步的， 所述储气管的侧壁上滑动套设有固定环， 且固。

11、定环与第一隔板和第二 隔板的侧壁固定连接， 保证储气管上下滑动稳定。 0013 进一步的， 所述旋转轴位于烧结炉内腔的一段上固定套接有风轮， 加快烧结炉内 部氮气流动。 0014 进一步的， 所述炉门的侧壁上设有操作手柄， 且操作手柄上套有防护套， 方便打开 炉门， 取出烧结好的磁芯块。 0015 进一步的， 所述排气管倾斜向下设置， 便于排出氮气。 0016 进一步的， 所述烧结炉的外侧壁缠绕有软管， 且软管的内部设有冷却液， 对烧结炉 的外侧壁进行降温。 0017 (三)有益效果 0018 本发明实施例提供了一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备。 具备以下有益效果： 0019 1、 通过烧结炉。

12、内部竖向设置的第一隔板和第二隔板将烧结炉分为三个烧结室， 便 于一次性烧结较多的磁芯块， 冷却过程中将氮气通入不同的烧结室中进行降温， 冷却效果 更佳。 0020 2、 在不同的烧结室中， 氮气能够停留时间更久， 使得烧结室中的磁芯块与氮气接 触时间更长， 有效的避免了氮气的浪费， 降低了冷却成本。 0021 3、 烧结室中， 支撑板和支撑板之间通入氮气， 对于单个支撑板上端的磁芯块来说， 冷却效果更好， 有效的避免了上端支撑板对下端支撑板的遮挡， 从而导致下端支撑板上的 磁芯块冷却效果差。 0022 4、 电机工作带动储气管上下滑动， 实现出气口位置的移动， 当出气口位置和通气 管位于同一水。

13、平线时， 将氮气通入两侧的烧结室中， 当出气口位置和通气管错位时， 将氮气 通入中间的烧结室中， 满足不同烧结室的冷却。 0023 5、 排气管将烧结炉内部的高温氮气排出进行收集， 从而实现设备的热回收， 有效 的节约了资源。 附图说明 0024 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0025 图1为本发明外观结构示意图； 0026 图2为本发明结构内部示意图。

14、； 0027 图3为本发明A-A结构示意图； 0028 图4为本发明B结构放大示意图。 0029 图中： 烧结炉1、 炉门2、 第一隔板3、 第二隔板4、 通口5、 支撑板6、 通气管7、 储气管8、 出气口9、 进气管10、 抽气泵11、 氮气存储罐12、 顶动杆13、 滑块14、 凸轮15、 旋转轴16、 电机 17、 排气管18、 卡块19、 固定环20、 风轮21、 操作手柄22。 说明书 2/4 页 4 CN 109916178 A 4 具体实施方式 0030 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、。

15、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0031 参照附图， 一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备， 包括烧结炉1和炉门2， 烧结炉1 的侧壁通过合页连接有炉门2， 内部竖向设有第一隔板3和第二隔板4， 第一隔板3和第二隔 板4的下端均开设有通口5， 便于氮气流动， 第一隔板3和第二隔板4将烧结炉1分隔为三个烧 结室， 三个烧结室的内部通过支撑板6放置有多个磁芯块， 第一隔板3和第二隔板4的侧壁上 贯通连接有多个通气管7， 通气管7。

16、的两端分别位于相邻的两个烧结室中， 第一隔板3和第二 隔板4的中间设置有储气管8， 储气管8的内部滑动套设有进气管10， 进气管10通过抽气泵11 连接氮气存储罐12， 储气管8的侧壁上对称设有多个出气口9， 氮气从出气口9排出， 储气管8 的下端固定连接顶动杆13， 顶动杆13固定连接滑块14， 顶动杆13的侧壁上套接有复位弹簧， 滑块14的下端抵触有凸轮15， 凸轮15的侧壁中部连接旋转轴16， 旋转轴16连接电机17的输 出端， 电机17带动旋转轴16和凸轮15转动， 从而实现储气管8的上下移动， 将储气管8中的低 温氮气排到不同的烧结室中， 对磁芯块进行冷却， 烧结炉1的外侧壁贯通连接。

17、有排气管18， 将冷却过后的氮气排出， 可以排到下一加热设备中， 对加热设备进行预加热， 实现热回收， 有效的节约资源。 0032 所述支撑板6通过卡块19放置在烧结室中， 且卡块19设置在第一隔板3、 第二隔板4 和烧结炉1的侧壁上， 支撑板6直接搭放在两个卡块19上， 方便放置与取出。 0033 所述出气口9的横截面积大于通气管7的横截面积， 储气管8向上运动的同时， 低温 氮气通过出气口9进入到两侧的烧结室中， 进行快速冷却。 0034 所述储气管8的侧壁上滑动套设有固定环20， 且固定环20与第一隔板3和第二隔板 4的侧壁固定连接， 储气管8上下滑动时， 固定环20起到一个导向的作用，。

18、 使得滑动更加稳 定。 0035 所述旋转轴16位于烧结炉1内腔的一段上固定套接有风轮21， 风轮21转动过程中 能够加快烧结炉1内部的氮气流动， 加强冷却效果。 0036 所述炉门2的侧壁上设有操作手柄22， 且操作手柄22上套有防护套， 通过操作手柄 22打开炉门2并取出烧结好的磁芯块， 避免工作人员手被烫伤。 0037 所述排气管18倾斜向下设置， 氮气将烧结炉1的内部充满之后通过排气管18排出。 0038 所述烧结炉1的外侧壁缠绕有软管， 且软管的内部设有冷却液， 冷却液流动对烧结 炉1的外侧壁进行降温， 避免烧结炉1的外侧壁温度较高， 降低了烧结炉1工作的危险性。 0039 所述电机。

19、17和抽气泵11与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。 0040 如图1-4所示， 一种高温烧结磁芯充氮快速冷却设备工作原理如下： 磁芯块烧结完 成后， 接通外接电源， 抽气泵11工作， 将氮气存储罐12中的低温氮气通过进气管10输送到储 气管8中， 储气管8中的低温氮气通过出气口9将氮气送到中间的烧结室中， 对烧结室中的磁 芯块进行冷却降温， 电机17工作， 带动旋转轴16和凸轮15转动， 凸轮15上下顶动滑块14， 从 而带动储气管8上下滑动， 储气管8侧壁上的出气口9将低温氮气通过通气管7输送到两侧的 烧结室中， 对两侧烧结室中的磁芯块进行冷却降温， 实现高温烧结磁芯的快速冷却。 说明。

20、书 3/4 页 5 CN 109916178 A 5 0041 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过。

21、程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0042 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 109916178 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 109916178 A 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 109916178 A 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 109916178 A 9 。