大幅面导光板自动上料机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921636987.0 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 苏州盟讯电子有限公司 地址 215000 江苏省苏州市工业园区唯新 路7号民营工业区C1栋厂房 (72)发明人 金鹏 (51)Int.Cl. B65G 47/91(2006.01) B65G 61/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种大幅面导光板自动上料机构 (57)摘要 本实用新型涉及一种大幅面导光板自动上 料机构， 包括能在X、 Y和Z轴方向分别移动的吸料 架， 所述吸料架下端。

2、设置有多个取料吸盘， 所述 吸料架通过所述吸盘将导光板吸附住， 所述吸料 架的一侧或两侧设置有吹气装置， 本实用新型通 过吸料架上的吸盘吸取导光板， 在吸取的过程中 用吹气装置进行不停吹气， 将可能粘黏在一起的 重叠的导光板吹落， 然后吸料架移动到上料位置 放下， 完成上料， 本实用新型自动抓取， 并且避免 粘黏重叠的导光板， 效率高且准确。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210824407 U 2020.06.23 CN 210824407 U 1.一种大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 包括能在X、 Y和Z轴方向分别移动的 吸料架， 所述吸料架下端设置有多个取料吸盘， 。

3、所述吸料架通过所述取料吸盘将导光板吸 附住， 所述吸料架的一侧或两侧设置有吹气装置。 2.如权利要求1所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述吸料架下端还设 置有厚度检测传感器。 3.如权利要求1所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述取料吸盘阵列式 设置在所述吸料架上。 4.如权利要求1所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述吸料架的两侧都 设置有吹气装置， 所述吹气装置包括多个并排设置的气嘴。 5.如权利要求1所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述吸料架设置在Z 轴运动模组下侧， 所述Z轴运动模组包括气缸和所述气缸推动的Z轴推杆， 所述Z轴。

4、推杆与所 述吸料架固定连接。 6.如权利要求5所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述Z轴运动模组设 置在X轴运动模组上， 所述Z轴运动模组在所述X轴运动模组上沿着X轴移动。 7.如权利要求6所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述X轴运动模组的 两端分别设置在Y轴运动模组上， 所述X轴运动模组在所述Y轴运动模组上沿着Y轴移动。 8.如权利要求2所述的大幅面导光板自动上料机构， 其特征在于， 所述厚度检测传感器 为光电开关。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210824407 U 2 一种大幅面导光板自动上料机构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种大幅面导光板自动。

5、上料机构， 属于导光板加工设备技术领 域。 背景技术 0002 导光板是利用光学级的亚克力/PC板材， 然后利用激光加工出导光点或用具有极 高反射率且不吸光的高科技材料， 在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光 点。 利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留， 当光线 射到各个导光点时， 反射光会往各个角度扩散， 然后破坏反射条件由导光板正面射出。 通过 各种疏密、 大小不一的导光点， 可使导光板均匀发光。 反射片的用途在于将底面露出的光反 射回导光板中， 用来提高光的使用效率。 因导光板上的导光点， 直径小、 分布密， 使得其在无 包装保护的情况下， 易。

6、被污染、 沾上灰尖或其它污染物， 进而使其无法被正常使用， 为防止 导光板在储存、 运输过程中被污染， 现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜， 具 体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜， 且两膜利用膜本身的材料特性， 粘连在一起， 对其进行密封保护。 0003 而在加工过程中需要将已经覆盖的膜撕掉才可以再加工， 而根据实际需要的不 同， 导光板的大小也会有很大的区别， 其中大幅导光板适用于一些特殊场合， 而在针对大幅 导光板进行上料时， 由于其是堆叠在一起， 本身面积又大， 需要多人协作才能上料， 并且协 作不当造成操作人员上料时会损坏导光板， 并且会出现粘黏在一起的情况。 实用新型。

7、内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是： 为克服上述问题， 提供一种上料快速并且不粘 黏的大幅面导光板自动上料机构。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0006 一种大幅面导光板自动上料机构， 包括能在X、 Y和Z轴方向分别移动的吸料架， 所 述吸料架下端设置有多个取料吸盘， 所述吸料架通过所述取料吸盘将导光板吸附住， 所述 吸料架的一侧或两侧设置有吹气装置。 0007 优选地， 所述吸料架下端还设置有厚度检测传感器。 0008 优选地， 所述取料吸盘阵列式设置在所述吸料架上。 0009 优选地， 所述吸料架的两侧都设置有吹气装置， 所述吹气装置包括多个并排设置 的。

8、气嘴。 0010 优选地， 所述吸料架设置在Z轴运动模组下侧， 所述Z轴运动模组包括气缸和所述 气缸推动的Z轴推杆， 所述Z轴推杆与所述吸料架固定连接。 0011 优选地， 所述Z轴运动模组设置在X轴运动模组上， 所述Z轴运动模组在所述X轴运 动模组上沿着X轴移动。 0012 优选地， 所述X轴运动模组的两端分别设置在Y轴运动模组上， 所述X轴运动模组在 说明书 1/3 页 3 CN 210824407 U 3 所述Y轴运动模组上沿着Y轴移动。 0013 优选地， 所述厚度检测传感器为光电开关。 0014 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过吸料架上的吸盘吸取导光板， 在吸取 的过程中用吹。

9、气装置进行不停吹气， 将可能粘黏在一起的重叠的导光板吹落， 然后吸料架 移动到上料位置放下， 完成上料， 本实用新型自动抓取， 并且避免粘黏重叠的导光板， 效率 高且准确。 附图说明 0015 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0016 图1是本实用新型一个实施例的结构图。 0017 图中标记： 1-吸料架， 2-取料吸盘， 3-吹气装置， 4-气嘴， 5-厚度检测传感器， 6-导 光板， 7-Z轴运动模组， 8-X轴运动模组， 9-Y轴运动模组， 10-气缸， 11-Z轴推杆。 具体实施方式 0018 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以。

10、示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 0019 实施例1 0020 如图1所示的本实用新型所述一种大幅面导光板自动上料机构， 包括能在X、 Y和Z 轴方向分别移动的吸料架1， 所述吸料架1可通过X、 Y和Z轴的移动轴来实现， 也可以通过机 械臂来实现X、 Y和Z轴的移动， 都在本实用新型的保护范围之内， 所述吸料架1下端设置有多 个取料吸盘2， 所述取料吸盘2均匀分布， 所述吸料架1通过所述取料吸盘2将导光板6吸附 住， 所述吸料架1的一侧或两侧设置有吹气装置3， 本实用新型通过吸料架1上的吸盘吸取导 光板6， 在吸取的过程中用吹气装置3进行不停吹气， 将可。

11、能粘黏在一起的重叠的导光板6吹 落， 然后吸料架1移动到上料位置放下， 完成上料， 本实用新型自动抓取， 并且避免粘黏重叠 的导光板6， 效率高且准确。 0021 在优选的实施方式中， 所述吸料架1下端还设置有厚度检测传感器5， 所述厚度检 测传感器5对已经吸取的导光板6进行厚度检测， 当厚度超过一个导光板6时， 则吸料架1在Z 轴方向小幅度抖动， 再配合吹气装置3， 更容易将重叠的导光板6抖落掉。 0022 在优选的实施方式中， 所述取料吸盘2阵列式设置在所述吸料架1上， 吸力更加均 匀， 防止抓取中材料折损。 0023 在优选的实施方式中， 所述吸料架1的两侧都设置有吹气装置3， 所述吹气。

12、装置3包 括多个并排设置的气嘴4， 选择气嘴4为本实用新型优选的选择， 但不排除选用其他可吹气 的装置。 0024 在优选的实施方式中， 所述吸料架1设置在Z轴运动模组7下侧， 所述Z轴运动模组7 包括气缸10和所述气缸10推动的Z轴推杆11， 所述Z轴推杆11与所述吸料架1固定连接。 0025 在优选的实施方式中， 所述Z轴运动模组7设置在X轴运动模组8上， 所述Z轴运动模 组7在所述X轴运动模组8上沿着X轴移动。 0026 在优选的实施方式中， 所述X轴运动模组8的两端分别设置在Y轴运动模组9上， 所 述X轴运动模组8在所述Y轴运动模组9上沿着Y轴移动。 说明书 2/3 页 4 CN 210824407 U 4 0027 在优选的实施方式中， 所述厚度检测传感器5为光电开关， 此为本实用新型优选的 选择， 但不排除选用其他可检测厚度的传感器。 0028 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210824407 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210824407 U 6 。