不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921914711.4 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 江阴市圣曼不锈钢线棒品有限公 司 地址 214400 江苏省无锡市江阴市南闸街 道白玉路805号 (72)发明人 张斌 (51)Int.Cl. B21C 43/02(2006.01) B21C 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种不锈钢丝细抽用干式 润滑剂擦除装置， 包括底座、 集污槽及擦洗槽； 底 座为矩形平板。

2、状结构， 集污槽居中设置在底座 上； 集污槽的上部设有中空的擦洗槽； 擦洗槽包 括第一槽体和第二槽体； 第一槽体包括第一槽体 上表面和第一槽体下表面， 第二槽体包括第二槽 体上表面和第二槽体下表面， 第一槽体及第二槽 体内均设有若干擦洗块； 集污槽的上表面上设有 两块三角形的擦洗槽固定部； 擦洗块包括顶升气 缸， 夹持块及清洁部； 顶升气缸是间隔交错设置 的； 集污槽的一侧开有清污口， 清污口上设有盖 板， 盖板固定在集污槽上。 本实用新型的优点在 于， 交错设置的顶升气缸能对不锈钢丝进行全方 位夹紧， 增大清洁部与不锈钢丝之间的摩擦力， 擦除效果好。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 C。

3、N 210816788 U 2020.06.23 CN 210816788 U 1.一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 包括底座、 集污槽及擦洗 槽； 所述底座为矩形平板状结构， 所述集污槽为中空结构， 居中设置在所述底座上， 其宽度 与所述底座的宽度相同； 所述集污槽的上部设有中空的擦洗槽； 所述擦洗槽包括两块对称设置的第一槽体和第二槽体， 所述第一槽体和所述第二槽体 内部中空， 截面为等腰直角三角形， 所述第一槽体和所述第二槽体的斜边平行设置， 垂直于 水平面， 两个直角端点相背离， 水平距离最远； 其中一个锐角位于所述集污槽的上表面所处 的水平面上； 所述第一槽体和所述。

4、第二槽体的下方设有通道； 所述第一槽体包括一个第一槽体上表面和一个第一槽体下表面， 所述第二槽体包括一 个第二槽体上表面和一个第二槽体下表面， 所述第一槽体及所述第二槽体内均设有若干擦 洗块； 所述集污槽的上表面上设有两块三角形的擦洗槽固定部， 两块所述擦洗槽固定部分 别与所述第一槽体和所述第二槽体相对应， 将所述擦洗槽固定在所述集污槽的上表面上； 所述擦洗块包括顶升气缸， 夹持块及清洁部， 所述夹持块为实心三角块， 截面为等腰直 角三角形， 所述清洁部设置在所述夹持块的斜面上， 两块对应的擦洗块的斜面平行设置， 两 个直角端点的连线位于所述第一槽体和所述第二槽体的直角端形成的平面上； 所述夹。

5、持块 的尺寸小于所述第一槽体和所述第二槽体的中空部分的尺寸； 所述顶升气缸是间隔设置的， 在所述第一槽体内的夹持块平行于所述第一槽体上表面 的直角边平面上设置有垂直于所述第一槽体上表面的顶升气缸， 所述顶升气缸的缸体位于 所述第一槽体上表面外侧， 活塞杆与所述夹持块的直角边平面固定连接， 相对应的位于所 述第二槽体内的夹持块平行于所述第二槽体下表面的直角边平面上设置有垂直于所述第 二槽体下表面的顶升气缸； 相邻的夹持块上的顶升气缸与其交错设置， 即一个所述顶升气 缸设置在所述第一槽体下表面上， 对应的所述夹持块上的所述顶升气缸设置在所述第二槽 体上表面上； 所述擦洗槽的两端均设有封闭板， 所述。

6、封闭板的形状为正方形， 其中两个端点与所述 擦洗槽的两个槽体的直角端点重合； 所述封闭板的中部设有不锈钢丝导向孔， 所述导向孔 的外侧设有加强板； 两个所述导向孔的圆心连线与所述夹持块的斜面水平中心线位于同一 个水平面上； 所述集污槽的一侧开有清污口， 所述清污口上设有盖板， 所述盖板固定在所述集污槽 上。 2.如权利要求1所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 所述清 洁部是设置在所述夹持块上的毛刷。 3.如权利要求2所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 所述毛 刷为钢丝刷或尼龙刷。 4.如权利要求1所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特。

7、征在于， 所述清 洁部是设置在所述夹持块上的清洁海绵。 5.如权利要求1所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 所述导 向孔的内侧设置有一圈圆形刷毛或者开有圆孔的清洁海绵。 6.如权利要求1所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 所述盖 板通过螺栓螺母固定在所述集污槽上。 7.如权利要求1所述的一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 其特征在于， 所述盖 权利要求书 1/2 页 2 CN 210816788 U 2 板通过铰链固定在所述集污槽上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210816788 U 3 一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置 技术领域。

8、 0001 本实用新型涉及不锈钢丝的表面清洁领域， 特别是一种不锈钢丝细抽用干式润滑 剂擦除装置。 背景技术 0002 不锈钢丝的拉拔是以外力作用于被拉不锈钢丝的前端， 将不锈钢丝坯料从小于坯 料断面的模孔中拉出， 以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑形方法； 不锈钢丝在生产 过程中， 一般都要经历多次拉拔， 在常规的工业用不锈钢丝的生产过程中， 拉拔时一般都是 采用干式润滑剂， 例如滑石粉等， 放置在模具前方的粉槽或粉夹内， 不锈钢丝经过时充分带 粉， 产生足够的润滑， 在拉拔模具内进行拉拔时， 润滑效果好， 拉拔成型的效果也比较好。 0003 在一些较小直径的不锈钢丝的制备过程中， 先要对。

9、不锈钢丝坯料进行粗抽， 粗抽 后进行退火处理， 然后再进行细抽， 细抽完成后仍然需要清洗退火处理， 以提高最终产品的 强度； 细抽完成的不锈钢丝直径基本接近最终产品的直径， 有些直径大概在23mm， 进行浸 泡式清洗， 如酸洗、 碱洗或者水洗时还可以对其表面的油污锈蚀等进行较为全面的清洁， 但 是对其表面粘附的干式润滑剂进行擦拭处理就比较困难， 太细的直径使得夹持比较困难， 毛刷等也很难对其圆周表面进行完整覆盖进行刷除， 申请人在粗抽过程中设计使用的平板 式夹持块经过试验后发现清除效果不是特别理想。 0004 中国发明专利： 一种不锈钢丝的清洗设备(授权公告号： CN106881374B)公开。

10、了一 种清洗设备， 包括机壳， 机壳的后侧开设有不锈钢丝进孔， 机壳的内部从后到前依次设有两 套前后并列设置的清洗单元和烘干单元， 清洗单元和烘干单元内设有可供不锈钢丝通过的 通道， 两套清洗单元之间设有高压喷嘴； 清洗单元包括中间空心的第一齿轮， 第一齿轮活动 夹持在齿轮支架上， 齿轮支架的两端通过支架座固定在机壳内， 第一齿轮的内壁上沿圆周 方向固定有若干毛刷， 第一齿轮设有驱动机构； 这种方案将水洗和污物去除合二为一， 减少 了工艺流程， 但是干式润滑剂本来就粘附在不锈钢丝上， 进过高压喷嘴冲洗后虽然能够冲 掉一部分， 但是水不但会粘在不锈钢丝上， 也会溅到毛刷上， 粘附在不锈钢丝上的润。

11、滑剂被 水浸湿后更不容易从不锈钢丝上去除， 毛刷上也会粘附很多黑色吸附物无法去除， 影响清 洗效果。 0005 因此， 对不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置进行了一定的改进。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 能够对待 清洁的不锈钢丝进行充分夹持， 摩擦力较大， 对不锈钢丝上粘附的干式润滑剂能够充分去 除。 0007 为达到上述实用新型的目的， 提供了一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 包括底座、 集污槽及擦洗槽； 所述底座为矩形平板状结构， 所述集污槽为中空结构， 居中设 置在所述底座上， 其宽度与所述底座的宽度相同； 所述集污槽的上部。

12、设有中空的擦洗槽； 说明书 1/5 页 4 CN 210816788 U 4 0008 所述擦洗槽包括两块对称设置的第一槽体和第二槽体， 所述第一槽体和所述第二 槽体内部中空， 截面为等腰直角三角形， 所述第一槽体和所述第二槽体的斜边平行设置， 垂 直于水平面， 两个直角端点相背离， 水平距离最远； 其中一个锐角位于所述集污槽的上表面 所处的水平面上； 所述第一槽体和所述第二槽体的下方设有通道； 0009 所述第一槽体包括一个第一槽体上表面和一个第一槽体下表面， 所述第二槽体包 括一个第二槽体上表面和一个第二槽体下表面， 所述第一槽体及所述第二槽体内均设有若 干擦洗块； 所述集污槽的上表面上设。

13、有两块三角形的擦洗槽固定部， 两块所述擦洗槽固定 部分别与所述第一槽体和所述第二槽体相对应， 将所述擦洗槽固定在所述集污槽的上表面 上； 0010 所述擦洗块包括顶升气缸， 夹持块及清洁部， 所述夹持块为实心三角块， 截面为等 腰直角三角形， 所述清洁部设置在所述夹持块的斜面上， 两块对应的擦洗块的斜面平行设 置， 两个直角端点的连线位于所述第一槽体和所述第二槽体的直角端形成的平面上； 所述 夹持块的尺寸小于所述第一槽体和所述第二槽体的中空部分的尺寸； 0011 所述顶升气缸是间隔设置的， 在所述第一槽体内的夹持块平行于所述第一槽体上 表面的直角边平面上设置有垂直于所述第一槽体上表面的顶升气缸。

14、， 所述顶升气缸的缸体 位于所述第一槽体上表面外侧， 活塞杆与所述夹持块的直角边平面固定连接， 相对应的位 于所述第二槽体内的夹持块平行于所述第二槽体下表面的直角边平面上设置有垂直于所 述第二槽体下表面的顶升气缸； 相邻的夹持块上的顶升气缸与其交错设置， 即一个所述顶 升气缸设置在所述第一槽体下表面上， 对应的所述夹持块上的所述顶升气缸设置在所述第 二槽体上表面上； 0012 所述擦洗槽的两端均设有封闭板， 所述封闭板的形状为正方形， 其中两个端点与 所述擦洗槽的两个槽体的直角端点重合； 所述封闭板的中部设有不锈钢丝导向孔， 所述导 向孔的外侧设有加强板； 两个所述导向孔的圆心连线与所述夹持块。

15、的斜面水平中心线位于 同一个水平面上， 这样能保证夹持块对待清洁的不锈钢丝进行有效夹持； 0013 所述集污槽的一侧开有清污口， 所述清污口上设有盖板， 所述盖板固定在所述集 污槽上。 0014 进一步的， 所述清洁部是设置在所述夹持块上的毛刷。 0015 更进一步的， 所述毛刷为钢丝刷或尼龙刷。 0016 进一步的， 所述清洁部是设置在所述夹持块上的清洁海绵。 0017 进一步的， 所述导向孔的内侧设置有一圈圆形刷毛或者开有圆孔的清洁海绵。 0018 进一步的， 所述盖板通过螺栓螺母固定在所述集污槽上。 0019 进一步的， 所述盖板通过铰链固定在所述集污槽上。 0020 本实用新型一种不锈。

16、钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置在使用时， 先将顶升气缸全 部松开， 将待清洁的不锈钢丝从擦洗槽一端的导向孔穿入， 然后从另一端的导向孔穿出， 根 据待清洁的不锈钢丝的直径， 设定顶升气缸的行程， 启动顶升气缸带动夹持块相向运动， 由 于两个所述导向孔的圆心连线与所述夹持块的斜面水平中心线位于同一个水平面上， 夹持 到位后， 清洁部的中部能够包裹住待清洁的不锈钢丝， 对其圆周进行清洁； 启动不锈钢丝输 送装置， 待清洁的不锈钢丝向前运动， 由于顶升气缸是交错设置， 一对夹持块对待清洁的不 锈钢丝的两个方向产生挤压力， 相邻的一对夹持块对另两个方向产生挤压力， 这样可以使 说明书 2/5 页 5 C。

17、N 210816788 U 5 得待清洁的不锈钢丝和夹持块都不发生圆周运动的情况下， 待清洁的不锈钢丝整个圆周面 上都能受到较大的摩擦力， 在清洁部及设置在导向孔内侧的清洁部件的作用下， 不锈钢丝 上面粘附的滑石粉等基本都被清除掉， 掉落到下部的集污槽内， 收集到一定的数量后， 可以 通过清污口将清除下来的粉灰处理掉。 0021 本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置跟现有技术相比具有以下 优点： 0022 (1)交错设置的顶升气缸带动夹持块能够对不锈钢丝进行全方位夹紧， 增大清洁 部与不锈钢丝之间的摩擦力， 不锈钢丝上粘附的干式润滑剂擦除效果好； 0023 (2)擦洗槽的下部为倾斜向。

18、下的三角形结构， 被擦除的粉灰等可以沿三角形的斜 面下落， 集聚效果更好。 附图说明 0024 图1为本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置结构示意图； 0025 图2为本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置主视图； 0026 图3为本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置俯视图； 0027 图4为本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置沿A-A向剖视图。 具体实施方式 0028 以下结合附图和具体实施例， 对本实用新型做进一步说明。 0029 如图1-4所示， 本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置， 包括包括底 座1、 集污槽2及擦洗槽3； 底座1为矩形。

19、平板状结构， 集污槽2为中空结构， 居中设置在底座1 上， 其宽度与底座1的宽度相同； 集污槽2的上部设有中空的擦洗槽3； 0030 擦洗槽3包括两块对称设置的第一槽体31和第二槽体32， 第一槽体31和第二槽体 32内部中空， 截面为等腰直角三角形， 第一槽体31和第二槽体32的斜边平行设置， 垂直于水 平面， 两个直角端点相背离， 水平距离最远； 其中一个锐角位于集污槽2的上表面所处的水 平面上； 两个槽体之间保持一定的距离， 下方留有通道以供擦除掉的粉灰落到下方的集污 槽2内； 0031 第一槽体31包括一个第一槽体上表面311和一个第一槽体下表面312， 第二槽体32 包括一个第二槽体。

20、上表面321和一个第二槽体下表面322， 第一槽体31及第二槽体32内均设 有若干擦洗块33； 集污槽2的上表面上设有两块三角形的擦洗槽固定部22， 两块擦洗槽固定 部22分别与第一槽体31和第二槽体32相对应， 将擦洗槽3固定在集污槽2的上表面上； 0032 擦洗块33包括顶升气缸331， 夹持块332及清洁部333， 夹持块332的形状与第一槽 体31和第二槽体32的形状类似， 为实心三角块， 截面为等腰直角三角形， 清洁部333设置在 夹持块332的斜面上， 清洁部333的高度最好不小于待清洁的不锈钢丝4的半径， 一般也不超 过待清洁的不锈钢丝4直径的两倍， 清洁部333的高度太高容易造。

21、成两个夹持块332的夹持 效果不好， 对待清洁的不锈钢丝4夹紧力不够， 影响清洁效果； 清洁部333可以是设置在夹持 块332上的毛刷， 一般可以采用钢丝刷， 也可以是设置在夹持块332上的清洁海绵， 其粗糙度 也比较高， 容易将不锈钢丝上的滑石粉等刷下来； 两个槽体内对应的擦洗块33的斜面平行 设置， 两个直角端点的连线位于第一槽体31和第二槽体32的直角端形成的平面上； 夹持块 说明书 3/5 页 6 CN 210816788 U 6 332的尺寸小于第一槽体31和第二槽体32的中空部分的尺寸， 可以在槽体内活动； 0033 顶升气缸331的设置是不连续的， 并不是在夹持块332的每一个直。

22、角面上设置一 个， 每一个夹持块332上只设置一个顶升气缸331， 例如， 可以在最靠近待清洁的不锈钢丝4 入口处的位于第一槽体31内的夹持块332平行于第一槽体上表面311的直角边平面上设置 有垂直于第一槽体上表面311的顶升气缸331， 顶升气缸331的缸体位于第一槽体上表面311 外侧， 活塞杆与夹持块332的直角边平面固定连接， 相对应的， 位于第二槽体32内的夹持块 332平行于第二槽体下表面322的直角边平面上设置有垂直于第二槽体下表面322的顶升气 缸331， 这样， 两个顶升气缸331的中心线位于同一条直线上， 使得两个夹持块332之间受力 均衡， 可以保持较好的夹持效果， 待。

23、清洁的不锈钢丝4受到沿第一槽体上表面311和第二槽 体下表面322方向的挤压力； 相邻的夹持块332上的顶升气缸331与其交错设置， 即一个顶升 气缸331设置在第一槽体下表面312上， 对应的夹持块332上顶升气缸331设置在第二槽体上 表面321上， 这样， 待清洁的不锈钢丝4受到沿第一槽体下表面312和第二槽体上表面321方 向的挤压力； 经过两组夹持块后， 待清洁的不锈钢丝4的四个方向均能受到挤压力， 与清洁 部333之间充分摩擦， 使得干式润滑剂被充分擦除； 0034 擦洗槽3的两端均设有封闭板34， 封闭板34的形状为正方形， 其中两个端点与擦洗 槽3的两个槽体的直角端点重合； 封。

24、闭板34的中部设有不锈钢丝导向孔， 导向孔的外侧设有 加强板35， 导向孔的内侧最好设置有一圈圆形刷毛或者开有圆孔的清洁海绵， 这样从待清 洁的不锈钢丝4进入擦洗槽3开始就能进行清洁， 滑石粉等的去除效果更好； 两个导向孔的 圆心连线与夹持块332的斜面水平中心线位于同一个水平面上， 这样基本能保证夹持块332 能够对待清洁的不锈钢丝4进行有效夹持； 0035 擦洗槽3内被刷下来的污物沿着中空的擦洗槽3及集污槽2掉落在底板1上， 慢慢堆 积在集污槽2内， 一般会在集污槽2的一侧开有清污口21， 清污口21上设有盖板(图中未示 出)， 盖板可以通过螺栓螺母固定在集污槽2上， 也可以通过铰链等方式。

25、固定在集污槽2上。 0036 本实用新型中， 顶升气缸331采用的是现有技术， 其控制系统图中未示出， 也不是 本实用新型的保护要点， 在此未一一赘述。 0037 在其他情况下， 也可以采用顶升油缸等其他顶升装置， 不限于采用顶升气缸。 0038 本实用新型一种不锈钢丝细抽用干式润滑剂擦除装置在使用时， 先将顶升气缸 331全部松开， 将待清洁的不锈钢丝4从擦洗槽3一端的导向孔穿入， 然后从另一端的导向孔 穿出， 根据待清洁的不锈钢丝4的直径， 设定顶升气缸331的行程， 启动顶升气缸331带动夹 持块332相向运动， 由于两个导向孔的圆心连线与夹持块332的斜面水平中心线位于同一个 水平面上。

26、， 夹持到位后， 清洁部333的中部能够包裹住待清洁的不锈钢丝4， 对其圆周进行清 洁； 启动不锈钢丝输送装置， 待清洁的不锈钢丝4向前运动， 由于顶升气缸331是交错设置， 一对夹持块332对待清洁的不锈钢丝4的两个方向产生挤压力， 相邻的一对夹持块332对另 两个方向产生挤压力， 这样可以使得待清洁的不锈钢丝4和夹持块332都不发生圆周运动的 情况下， 待清洁的不锈钢丝4整个圆周面上都能受到较大的摩擦力， 在清洁部333及设置在 导向孔内侧的清洁部件的作用下， 不锈钢丝上面粘附的滑石粉等基本都被清除掉， 掉落到 下部的集污槽2内， 收集到一定的数量后， 可以通过清污口21将清除下来的粉灰处。

27、理掉。 0039 在本说明书的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 说明书 4/5 页 7 CN 210816788 U 7 时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述， 而不是指示或暗示所指的 装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利申 请的限制。。

28、 0040 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本专利申请的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两 个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0041 在本说明书中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械 连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 。

29、可以是两个元件 内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技术人 员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。 0042 在本说明书中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可 以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特征 在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅表 示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征。

30、水平高度小于第二特征。 在本 说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示 例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用 新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不必须针对的 是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以 将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。 0043 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 5/5 页 8 CN 210816788 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 210816788 U 9 图2 图3 说明书附图 2/3 页 10 CN 210816788 U 10 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 210816788 U 11 。