衣领成型列间距调整及成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910288297.9 (22)申请日 2019.04.11 (71)申请人 江苏仅一联合智造有限公司 地址 212300 江苏省镇江市丹阳开发区高 新技术创业园 (72)发明人 高海峰李金国徐夏强贡俊杰 陈锋徐东岩 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 楼高潮 (51)Int.Cl. A41D 27/18(2006.01) (54)发明名称 衣领成型列间距调整及成型装置 (57)摘要 本发明公开了一种衣领成型列间距调整及 成型装置， 包。

2、括衣领成型卷膜分切装置、 衣领成 型换向装置、 衣领成型输送装置、 衣领成型装置， 其中衣领成型换向装置包括多列并联设置的气 动悬浮装置以及在多列气动悬浮装置下游设置 的多列并联设置列间距调整装置， 通过列间距调 整装置调整衣领成型卷膜多列条包间的列间距 宽度， 从而缩小或者放大设备体积， 使得实现列 与列之间间距变化； 缩小设备体积， 可以提升运 行速度； 并且可以在不更改设备框架情况下， 实 现多列袋宽切换， 满足客户对不同产品类型的需 求。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109907404 A 2019.06.21 CN 109907404 A 1.一种衣领成型列间距调整及。

3、成型装置， 其特征在于， 包括衣领成型卷膜分切装置、 衣 领成型换向装置、 衣领成型输送装置、 衣领成型装置， 其中衣领成型换向装置包括多列并联 设置的气动悬浮装置(1)以及在多列气动悬浮装置(1)下游设置的多列并联设置列间距调 整装置(2)， 通过列间距调整装置(2)调整衣领成型卷膜多列条包间的列间距宽度， 从而缩 小或者放大设备体积。 2.根据权利要求1所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 衣领成型输送 装置包括部分并联设置的多列滚筒组一(3)以及并联设置的多列滚筒组二(4)， 其中滚筒组 一(3)与滚筒组二(4)能够使得多列并联输送的衣领成型卷膜条袋形成空间交错输送， 从而。

4、 节省设备空间。 3.根据权利要求1所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 衣领成型装置 包括依次排列的多列成型背角(6)、 成型衣领(5)、 方转圆成型器(8)以及成型导向(9)。 4.根据权利要求3所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 成型导向(9) 为折叠成型模。 5.根据权利要求3所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 成型导向(9) 为圆锥滚筒。 6.根据权利要求1所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 列间距调整装 置(2)是翻转折叠滚筒。 7.根据权利要求1所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 列间距调整装 置(2)。

5、是转向滚筒。 8.根据权利要求1所述的衣领成型列间距调整及成型装置， 其特征在于， 列间距调整装 置(2)可以翻转90 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109907404 A 2 衣领成型列间距调整及成型装置 技术领域 0001 本申请所要求保护的是一种衣领成型列间距调整及成型装置。 背景技术 0002 目前在衣领成型的多列条状包装设备中， 条状包装设备的有效宽度由列与列之间 的宽度和列数决定， 不能够调整列与列之间的宽度， 从而缩小或者放大设备体积， 适应客户 对速度、 袋子宽度等不同产品切换等需求。 0003 目前的相关专利虽有列与列分切之后转向装置， 但是无列与列之间间距调整装 置。

6、， 以及现有成型装置无法满足列间距调整的需求。 发明内容 0004 本发明为克服上述现有技术所述的不能够调整列与列之间的宽度， 从而缩小或者 放大设备体积， 适应客户对速度、 袋子宽度等不同产品切换等需求的情况， 提供一种卷膜列 间距调整及成型装置。 0005 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 0006 本发明的首要目的是实现调整多列条包间的列间距宽度问题， 从而缩小或者放大 设备体积； 0007 本发明的进一步目的是实现条包设备列与列之间的间距根据需要调整， 列间距调 整后袋子顺利成行。 0008 本发明的技术方案如下： 0009 如图1所示， 衣领成型装置的整幅卷膜经过分切以后。

7、， 列间距为A， 首先进入气动悬 浮装置1完成卷膜转向， 此处利用气动悬浮装置1通压缩空气进行悬浮； 0010 卷膜经过列间距调整装置2后， 完成翻转， 实现列与列之间间距调整， 最终可得到 列间距A列间距B或列间距A列间距B或列间距A列间距B； 0011 如图2所示， 衣领成型装置的卷膜由列间距调整装置2输出后部分进入滚筒组一3、 另一部分进入滚筒组二4， 完成部分衣领成型装置的卷膜提升以及另一部分衣领成型装置 的卷膜降低， 从而实现空间交错， 获得空间的最大化使用。 0012 如图3所示， 通过成型衣领5和成型背角6完成成型衣领的桶状， 当列间距A列间 距B， 采用衣领的方转圆成型器8能够。

8、缩减设备空间从而得到小于最初列间距A所成型的衣 领样式， 当列间距A列间距B或者列间距A列间距B时， 使用其它等间距成型装置即可完 成所需衣领形状样式的成型。 0013 具体的， 每列卷膜成型衣领是依次通过成型背角6， 成型衣领5， 方转圆成型器8以 及成型导向9从而顺利卷成桶状， 为后续成型做好准备。 0014 具体的， 成型导向9可以为折叠成型模， 也可以为圆锥滚筒。 0015 具体的， 列间距调整装置可以是翻转折叠滚筒； 0016 具体的， 列间距调整装置还可以是转向滚筒； 说明书 1/3 页 3 CN 109907404 A 3 0017 具体的， 列间距调整可以是翻转90 。 001。

9、8 与现有技术相比， 本发明技术方案的有益效果是： 0019 通过转向装置， 实现列与列之间间距变化； 0020 缩小设备体积， 可以提升运行速度； 0021 可以在不更改设备框架情况下， 实现多列袋宽切换， 满足客户对不同产品类型的 需求； 0022 列间距缩小后通过由方型成型衣领转变为圆形成型衣领， 确保卷膜成型袋子后空 间不出现交错。 附图说明 0023 图1为本申请卷膜换向调整间距。 0024 图2为本申请多列卷膜空间交错。 0025 图3为本申请衣领成型部件。 0026 附图仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制； 为了更好说明本实施例， 附 图某些部件会有省略、 放大或缩小，。

10、 并不代表实际产品的尺寸； 对于本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的； 相同或相似的标号对应相同或相似 的部件； 附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制。 具体实施方式 0027 下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。 0028 实施例1 0029 如图1所示， 衣领成型装置的整幅卷膜经过分切以后， 列间距为A， 首先进入气动悬 浮装置1完成卷膜转向， 此处利用气动悬浮装置1通压缩空气进行悬浮； 0030 卷膜经过列间距调整装置2后， 完成翻转， 实现列与列之间间距调整， 最终可得到 列间距A列间距B或列间距A列间距。

11、B或列间距A列间距B； 0031 如图2所示， 衣领成型装置的卷膜由列间距调整装置2输出后部分进入滚筒组一3、 另一部分进入滚筒组二4， 完成部分衣领成型装置的卷膜提升以及另一部分衣领成型装置 的卷膜降低， 从而实现空间交错， 获得空间的最大化使用。 0032 如图3所示， 通过成型衣领5和成型背角6完成成型衣领的桶状， 当列间距A列间 距B， 采用衣领的方转圆成型器8能够缩减设备空间从而得到小于最初列间距A所成型的衣 领样式， 当列间距A列间距B或者列间距A列间距B时， 使用其它等间距成型装置即可完 成所需衣领形状样式的成型。 0033 每列卷膜成型衣领是依次通过成型背角6， 成型衣领5， 。

12、方转圆成型器8以及成型导 向9从而顺利卷成桶状， 为后续成型做好准备。 0034 成型导向9可以为折叠成型模， 也可以为圆锥滚筒。 0035 列间距调整装置还可以是翻转折叠滚筒； 0036 列间距调整装置还可以是转向滚筒； 0037 列间距调整可以是翻转90 。 0038 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 说明书 2/3 页 4 CN 109907404 A 4 本发明的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109907404 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 109907404 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 109907404 A 7 。