方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921720656.5 (22)申请日 2019.10.14 (73)专利权人 李成蛟 地址 261100 山东省潍坊市寒亭区东外环 路工业园区潍坊如意器具厂 (72)发明人 李成蛟 (74)专利代理机构 潍坊博强专利代理有限公司 37244 代理人 周爱亮 (51)Int.Cl. B29C 33/42(2006.01) B29C 33/44(2006.01) (54)实用新型名称 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种方便脱模的深腔薄 壁。

2、类物品硅胶成型模具， 包括一体成型的模具本 体， 所述模具本体上设有外表成型深槽， 所述模 具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成 型有空心设置的内表成型凸起， 所述内表成型凸 起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成 成型腔； 所述模具本体上设有连通所述内表成型 凸起的内腔的凸起脱模口。 空心的内表成型凸起 即薄壁状， 本实用新型可通过所述凸起脱模口， 将内表成型凸起拽出， 所述内表成型凸起的外壁 与成品的内壁之间自然形成脱模， 脱模更简便。 内表成型凸起呈薄壁状， 利于促进成型时物品内 表面散热， 同时也减少了模具制作的用料， 重量 也更轻。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 。

3、210820463 U 2020.06.23 CN 210820463 U 1.方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 包括一体成型的模具本体， 其特征在于： 所述模具本体上设有外表成型深槽， 所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成 型有空心设置的内表成型凸起， 所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间 构成成型腔； 所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。 2.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其特征在于： 所述内 表成型凸起的内壁上一体成型有脱模施力部。 3.如权利要求2所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其特征在于： 。

4、所述脱 模施力部呈朝向所述凸起脱模口的长条状设置。 4.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其特征在于： 所述内 表成型凸起位于所述成型腔处的壁厚相等设置。 5.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其特征在于： 所述模 具本体上位于所述凸起脱模口处设有模具座靠面。 6.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其特征在于： 所述模 具本体上位于所述外表成型深槽的槽口处设有脱模座靠面。 7.如权利要求1至6任一权利要求所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 其 特征在于： 所述内表成型凸起靠近所述外表成型深槽槽口的外壁上一体成型有。

5、底孔成型凸 起。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210820463 U 2 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及一种硅胶成型模具， 尤其涉及一种方便脱模的深腔薄壁类物品硅 胶成型模具。 背景技术 0002 硅胶材质本身耐高温、 耐腐蚀、 弹性好且具有一定强度， 基于硅胶材质的硅胶成型 模具因易成型、 成型精度高且易脱模等优点， 在食品制作、 工艺品制作等领域应用越来越广 泛。 0003 鉴于硅胶成型模具的优异性， 人们逐渐利用其成型外形更为复杂或者原本使用模 具难以成型的物品， 如碗装、 盆状、 花盆状等深腔薄壁类物品， 这种物品就成为硅胶成型模 具进行。

6、成型的物品类别之一。 目前成型上述深腔薄壁类物品的硅胶成型模具， 如图4所示， 其大致结构为， 模具本体上开设用于成型物品外壁的成型槽， 成型槽的槽底处设置用于成 型物品内壁的成型凸起， 成型凸起和成型槽的内壁之间形成成型深腔薄壁类物品的成型 腔。 0004 这种结构虽可完成成型工作， 但在实际使用中仍存在诸多不足： (1)物品在成型后 脱模的过程中， 如图5所示， 只能先将成型槽的外壁部分脱开， 然后才能将成型凸起强行从 成品的深腔内脱开， 因成型凸起与成品的内壁多还紧密接触， 所以强行脱开并不容易且易 损伤成品； (2)物品成型过程中， 成型凸起处不容易散热， 所以主要依靠成型槽的外壁散热。

7、 凝固， 这样物品壁厚方向的散热速率差异很大， 可能在脱模时， 成品的内壁仍未完全凝固， 更容易受成型凸起脱开影响， 而要物品形成完全凝固， 则需要花费更长的凝固时间或者需 要更多的辅助能源； (3)模具本体上仅存在一个深腔薄壁形的成型腔， 制作模具时所需的硅 胶材料较多， 成本较高， 该硅胶成型模具也因此整体重量较大， 会增加不少运输费用， 特别 是在出口该硅胶成型模具时， 费用的增加非常明显。 实用新型内容 0005 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模更简便， 利于成型时均匀快速散 热， 制作用料更少， 重量更轻的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具。 0006 为解决上述技术问题。

8、， 本实用新型的技术方案是： 方便脱模的深腔薄壁类物品硅 胶成型模具， 包括一体成型的模具本体， 所述模具本体上设有外表成型深槽， 所述模具本体 位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起， 所述内表成型凸起 的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔； 所述模具本体上设有连通所述内表成 型凸起的内腔的凸起脱模口。 0007 作为优选的技术方案， 所述内表成型凸起的内壁上一体成型有脱模施力部。 0008 作为优选的技术方案， 所述脱模施力部呈朝向所述凸起脱模口的长条状设置。 0009 作为优选的技术方案， 所述内表成型凸起位于所述成型腔处的壁厚相等设置。 0010 作为优选。

9、的技术方案， 所述模具本体上位于所述凸起脱模口处设有模具座靠面。 说明书 1/3 页 3 CN 210820463 U 3 0011 作为优选的技术方案， 所述模具本体上位于所述外表成型深槽的槽口处设有脱模 座靠面。 0012 作为优选的技术方案， 所述内表成型凸起靠近所述外表成型深槽槽口的外壁上一 体成型有底孔成型凸起。 0013 由于采用了上述技术方案， 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 包括一体 成型的模具本体， 所述模具本体上设有外表成型深槽， 所述模具本体位于所述外表成型深 槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起， 所述内表成型凸起的外壁与所述外表成 型深槽的内壁之间构成成。

10、型腔； 所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起 脱模口。 空心的内表成型凸起即薄壁状， 本实用新型可通过所述凸起脱模口， 将内表成型凸 起拽出， 所述内表成型凸起的外壁与成品的内壁之间自然形成脱模， 脱模更简便。 内表成型 凸起呈薄壁状， 利于促进成型时物品内表面散热， 同时也减少了模具制作的用料， 重量也更 轻。 附图说明 0014 以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释， 并不限定本实用新型的范 围。 其中： 0015 图1是本实用新型实施例的结构示意图； 0016 图2是本实用新型实施例内表成型凸起脱模的状态示意图； 0017 图3是本实用新型实施例完全脱模的状态示意。

11、图； 0018 图4是现有技术硅胶成型模具的结构示意图； 0019 图5是现有技术硅胶成型模具的脱模状态示意图。 0020 图中： 1-模具本体； 2-外表成型深槽； 3-内表成型凸起； 4-凸起脱模口； 5-脱模施力 部； 6-底孔成型凸起； 7-模具座靠面； 8-脱模座靠面； 9-成型腔； 11-成型槽； 12-成型凸起。 具体实施方式 0021 下面结合附图和实施例， 进一步阐述本实用新型。 在下面的详细描述中， 只通过说 明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。 毋庸置疑， 本领域的普通技术人员可以认识 到， 在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下， 可以用各种不同的方式对所描述的实施。

12、 例进行修正。 因此， 附图和描述在本质上是说明性的， 而不是用于限制权利要求的保护范 围。 0022 如图1、 图2和图3所示， 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具， 包括一体成型 的模具本体1， 所述模具本体1上设有外表成型深槽2， 所述模具本体1位于所述外表成型深 槽2的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起3， 所述内表成型凸起3的外壁与所述外 表成型深槽2的内壁之间构成成型腔9。 将熔化的物料从所述外表成型深槽2的槽口供入所 述成型腔9， 待物料凝固后， 即形成深腔薄壁类成品。 0023 所述模具本体1上设有连通所述内表成型凸起3的内腔的凸起脱模口4， 本实施例 所述内表成型凸起3。

13、空心设置， 则所述内表成型凸起3形成薄壁状， 薄壁状的所述内表成型 凸起3因硅胶材质的柔软性， 可从所述凸起脱模口4拽出， 所述内表成型凸起3的外壁自然与 成品的内壁形成脱模。 同时， 所述内表成型凸起3因空心设置， 用材减少， 重量变轻， 且因形 说明书 2/3 页 4 CN 210820463 U 4 成薄壁结构， 散热效果更好。 0024 本实施例所述内表成型凸起3的内壁上一体成型有脱模施力部5， 所述脱模施力部 5可方便在脱模时将所述内表成型凸起3从所述凸起脱模口4拽出。 本实施例所述脱模施力 部5呈朝向所述凸起脱模口4的长条状设置。 0025 所述内表成型凸起3位于所述成型腔9处的壁。

14、厚相等设置， 均匀的壁厚可形成更为 均匀的散热， 这可缩小深腔薄壁类物品各处的凝固速率差异。 0026 所述模具本体1上位于所述凸起脱模口4处设有模具座靠面7， 当向所述成型腔9注 料以及物料凝固成成品的过程中， 所述模具座靠面7可方便所述模具本体1自由坐靠在相关 器具上。 0027 所述模具本体1上位于所述外表成型深槽2的槽口处设有脱模座靠面8， 所述脱模 座靠面8可方便在脱模时所述模具本体1倒置在相关器具上， 成品的底面可以相关器具为支 撑， 可方便对成品内外分别脱模。 0028 如花盆状的物品， 其底部存在有小孔， 本实施例所述内表成型凸起3靠近所述外表 成型深槽2槽口的外壁上一体成型有。

15、底孔成型凸起6， 这样该小孔也一次成型完毕。 优选地， 所述底孔成型凸起6的端面与所述脱模座靠面8重合设置。 0029 本实施例在使用时， 将熔化的物料从所述外表成型深槽2的槽口注入所述成型腔 9， 注入的物料因薄壁状的所述内表成型凸起3， 其成型的内表面也能形成有效散热， 这样物 品壁厚方向的散热速率差异明显减小， 可减少凝固等待时间， 或者节省辅助能源， 如节省制 冷使用的电能等。 当物料凝固成成品后， 可先将所述模具本体1倒置， 成品的底面形成自由 座靠。 优选地， 先通过所述凸起脱模口4拽住所述脱模施力部5， 然后将所述脱模施力部5向 外拽拉， 所述内表成型凸起3因硅胶材质的柔软性， 。

16、可随之向所述凸起脱模口4弯曲， 如图2 所示， 所述内表成型凸起3与成品的内表面之间自然形成脱模。 然后再将所述外表成型深槽 2的槽壁由槽口处向外翻， 如图3所示， 所述外表成型深槽2的槽壁与成品的外表面也形成脱 模。 整个过程操作非常简单。 0030 本实施例空心的所述内表成型凸起3形成薄壁状， 很容易被拽出， 脱模更简便。 所 述内表成型凸起3呈薄壁状， 利于促进成型时物品内表面散热， 同时也减少了模具制作的用 料， 重量也更轻。 0031 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、 主要特征及本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 210820463 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210820463 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210820463 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210820463 U 8 。