木纤维板钻孔装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920989628.7 (22)申请日 2019.06.27 (73)专利权人 苏州玉嘉汽车检具有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇 钟塔路22号2幢 (72)发明人 张雨顺 (74)专利代理机构 苏州通途佳捷专利代理事务 所(普通合伙) 32367 代理人 李阳 (51)Int.Cl. B27C 3/00(2006.01) B27G 3/00(2006.01) (54)实用新型名称 木纤维板钻孔装置 (57)摘要 本实用新型涉及木纤维板加工设备领域， 公。

2、 开了一种木纤维板钻孔装置， 包括钻孔模组、 清 洁模组和自动上料模组； 钻孔模组和自动上料模 组并排相邻安放； 钻孔模组包括主架台、 电控箱 和用于钻孔的龙门机械模组； 主架台上表面四角 上均设置有用于定位木纤维板的定位装置； 主架 台两个对称的侧边上设置有龙门架安装板； 龙门 机械模组安装在龙门架安装板上并可在龙门架 安装板上往复移动； 龙门机械模组上安装有龙门 架外罩； 龙门架外罩远离自动上料模组的一侧设 置有用于吸附木屑和灰尘的吸尘风道； 吸尘风道 与清洁模组连接； 定位装置和龙门机械模组均与 电控箱电性连接。 可以自动送料、 钻孔和清灰， 减 少人工操作， 提高生产质量。 权利要求书。

3、1页 说明书3页 附图1页 CN 210850627 U 2020.06.26 CN 210850627 U 1.一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 包括钻孔模组、 清洁模组和自动上料模组 (200)； 所述钻孔模组和自动上料模组(200)并排相邻安放； 所述钻孔模组包括主架台 (100)、 电控箱(110)和用于钻孔的龙门机械模组(130)； 所述主架台(100)上表面四角上均 设置有用于定位木纤维板的定位装置(101)； 所述主架台(100)两个对称的侧边上设置有龙 门架安装板(102)； 所述龙门机械模组(130)安装在龙门架安装板(102)上并可在龙门架安 装板(102)上往复移动；。

4、 所述龙门机械模组(130)上安装有龙门架外罩(120)； 所述龙门架外 罩(120)远离自动上料模组(200)的一侧设置有用于吸附木屑和灰尘的吸尘风道(121)； 所 述吸尘风道(121)与清洁模组连接； 所述定位装置(101)和龙门机械模组(130)均与电控箱 (110)电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述龙门架安装板 (102)上设置有滑轨和齿条， 所述龙门机械模组(130)通过滑块安装在龙门架安装板(102) 的滑轨上。 3.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述龙门机械模组 (130)上设置有用于驱动龙门机械模组(13。

5、0)沿着滑轨往复运动的龙门驱动电机(132)； 所 述龙门驱动电机(132)上设置有减速机， 减速机上设置有与齿条啮合的齿轮。 4.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述龙门机械模组 (130)内设置有多组钻模组(131)； 所述多组钻模组(131)线性均匀排列有多组垂直于主架 台(100)上表面的钻头。 5.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述清洁模组包括风机 (140)以及与风机(140)连接的集尘罐(150)； 所述风机(140)通过气管与吸尘风道(121)连 接。 6.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述定位装。

6、置(101)是 一种气缸。 7.根据权利要求1所述的一种木纤维板钻孔装置， 其特征在于： 所述电控箱(110)内设 置有用于控制设备运行的主控制器、 继电器和电磁阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210850627 U 2 木纤维板钻孔装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种木纤维板加工设备， 特别涉及一种木纤维板钻孔装置。 背景技术 0002 汽车上用的木纤维板需要根据组装需求在木纤维板上钻孔， 每块2440*1220*3mm 的木纤维板需要钻出4600多个通孔， 若使用人工上料打孔， 耗费时间长， 且定位不准； 打孔 过程中产生的木屑和灰尘不能及时清理， 生产现场环境差。 实用新。

7、型内容 0003 本实用新型解决的技术问题是提供一种木纤维板钻孔装置， 可以自动送料、 钻孔 和清灰， 减少人工操作， 提高生产质量。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种木纤维板钻孔装置， 包括 钻孔模组、 清洁模组和自动上料模组； 所述钻孔模组和自动上料模组并排相邻安放； 所述钻 孔模组包括主架台、 电控箱和用于钻孔的龙门机械模组； 所述主架台上表面四角上均设置 有用于定位木纤维板的定位装置； 所述主架台两个对称的侧边上设置有龙门架安装板； 所 述龙门机械模组安装在龙门架安装板上并可在龙门架安装板上往复移动； 所述龙门机械模 组上安装有龙门架外罩； 所述龙门架外罩远。

8、离自动上料模组的一侧设置有用于吸附木屑和 灰尘的吸尘风道； 所述吸尘风道与清洁模组连接； 所述定位装置和龙门机械模组均与电控 箱电性连接。 所述自动上料模组替代人工上料， 提高了上料速度； 龙门机械模组代替人工钻 孔， 提高了钻孔精度和速度， 减少人工成本， 提高了生产效率； 所述吸尘风道在钻孔完成后 可以及时吸附木屑和灰尘， 减少生产车间环境污染。 0005 进一步的是： 所述龙门架安装板上设置有滑轨和齿条， 所述龙门机械模组通过滑 块安装在龙门架安装板的滑轨上。 龙门机械模组可沿着滑轨在龙门架安装板上往复运动， 在木纤维板任意位置进行钻孔作业。 0006 进一步的是： 所述龙门机械模组上设。

9、置有用于驱动龙门机械模组沿着滑轨往复运 动的龙门驱动电机； 所述龙门驱动电机上设置有减速机， 减速机上设置有与齿条啮合的齿 轮。 0007 驱动电机带动齿轮在齿条上转动， 提高龙门机械模组运动可控性。 0008 进一步的是： 所述龙门机械模组内设置有多组钻模组； 所述多组钻模组线性均匀 排列有多组垂直于主架台上表面的钻头。 所述多组钻模组通过伺服电机带动快插式钻头进 行木纤维板钻孔作业， 钻孔速度快， 精度高。 0009 进一步的是： 所述清洁模组包括风机以及与风机连接的集尘罐； 所述风机通过气 管与吸尘风道连接。 0010 进一步的是： 所述定位装置是一种气缸。 0011 进一步的是： 所述。

10、电控箱内设置有用于控制设备运行的主控制器、 继电器和电磁 阀。 主控制器用于控制龙门机械模组、 龙门驱动电机和电磁阀运动， 电磁阀控制定位装置对 说明书 1/3 页 3 CN 210850627 U 3 木纤维板进行定位。 附图说明 0012 图1为木纤维板钻孔装置结构示意图； 0013 图2为钻孔模组结构示意图。 0014 图中标记为： 100、 主架台； 101、 定位装置； 102、 龙门架安装板； 110、 电控箱； 120、 龙 门架外罩； 121、 吸尘风道； 130、 龙门机械模组； 131、 多组钻模组； 132、 龙门驱动电机； 140、 风 机； 150、 集尘罐； 200。

11、、 自动上料模组。 具体实施方式 0015 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。 0016 如图1所示， 一种木纤维板钻孔装置， 包括钻孔模组、 清洁模组和自动上料模组 200； 所述钻孔模组和自动上料模组200并排相邻安放； 所述钻孔模组包括主架台100、 电控 箱110和用于钻孔的龙门机械模组130； 所述主架台100上表面四角上均设置有用于定位木 纤维板的定位装置101； 所述主架台100两个对称的侧边上设置有龙门架安装板102； 所述龙 门机械模组130安装在龙门架安装板102上并可在龙门架安装板102上往复移动； 所述龙门 机械模组130上安装有龙门架外罩120； 所述。

12、龙门架外罩120远离自动上料模组200的一侧设 置有用于吸附木屑和灰尘的吸尘风道121； 所述吸尘风道121与清洁模组连接； 所述定位装 置101和龙门机械模组130与电控箱110电性连接。 0017 自动上料模组200将木纤维板送至主架台100上， 木纤维板由定位装置101固定位 置， 龙门机械模组130根据指令在木纤维板上进行钻孔作业， 吸尘风道121随着龙门机械模 组130一起运动， 及时将钻孔产生的木屑和灰尘吸入集尘罐150中， 保证生产现场环境清洁。 0018 在上述基础上， 如图1所示， 所述龙门架安装板102上设置有滑轨和齿条， 所述龙门 机械模组130通过滑块安装在龙门架安装板。

13、102的滑轨上。 0019 在上述基础上， 如图1所示， 所述龙门机械模组130上设置有用于驱动龙门机械模 组130沿着滑轨往复运动的龙门驱动电机132； 所述龙门驱动电机132上设置有减速机， 减速 机上设置有与齿条啮合的齿轮。 0020 所述驱动电机132还可以设置于龙门架安装板102的一侧， 配合丝杆和丝杆螺母对 龙门机械模组130进行驱动； 本实例将龙门驱动电机132安装在龙门机械模组130上， 通过龙 门驱动电机132配合减速机、 齿轮和齿轮驱动龙门机械模组130， 减少对龙门架安装板102上 空间的占用， 使得龙门机械模组130运动行程增大， 增大了可操作空间。 0021 在上述基。

14、础上， 如图1所示， 所述龙门机械模组130内设置有多组钻模组131； 所述 多组钻模组131线性均匀排列有多组垂直于主架台100上表面的钻头。 0022 在上述基础上， 如图1所示， 所述清洁模组包括风机140以及与风机140连接的集尘 罐150； 所述风机140通过气管与吸尘风道121连接。 0023 在上述基础上， 如图1所示， 所述定位装置101是一种气缸。 0024 在上述基础上， 所述电控箱110内设置有用于控制设备运行的主控制器、 继电器和 电磁阀。 所述主控制器可选用PLC或者单片机等工控机。 0025 以上所述的具体实施例， 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进一 说明书 2/3 页 4 CN 210850627 U 4 步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210850627 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 210850627 U 6 。