高效酒陈化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910334705.X (22)申请日 2019.04.24 (71)申请人 深圳市康得森电器有限公司 地址 518055 广东省深圳市南山区桃源街 道红花岭工业区第四区闽利达工业大 厦B栋2-3楼、 A栋3楼东 (72)发明人 姚星原 (74)专利代理机构 广东广和律师事务所 44298 代理人 董红海 (51)Int.Cl. C12H 1/16(2006.01) C12H 1/22(2006.01) (54)发明名称 一种高效酒陈化装置 (57)摘要 本发明提供了一种高。

2、效酒陈化装置， 其特征 在于在内筒的侧面或底面增加设置一个引风开 窗， 所述引风开窗上设有一个向内吹的引风风 扇； 所述超声波发生器的前盖胶接于圆形铝片， 圆形铝片胶接于不锈钢槽体的底部； 所述圆形铝 片的直径大于所述超声波发生器的前盖的端面 直径。 同时采用了增加内筒散热风扇、 圆形铝片 替换绝缘片连接超声波发生器和超声波驱动板 增加散热片的方式， 同时对3个容易产生热和出 现温升的部位做了散热处理， 使得酒陈化装置在 持续长时间工作时各个部件保持在各个部件安 全的工作温度下， 同时采用大功率了超声波发生 器提高了整机功率， 整体上将酒陈化的时间缩短 了一倍。 权利要求书1页 说明书6页 附。

3、图5页 CN 109913349 A 2019.06.21 CN 109913349 A 1.一种高效酒陈化装置， 包括内筒、 不锈钢槽体、 超声波发生器和超声波驱动板， 不锈 钢槽体固定在内筒上， 内部留有空隙， 所述内筒在不锈钢槽体的底部安装超声波发生器的 位置设有超声波发生器匹配的开孔， 超声波发生器部分伸入内筒黏结在不锈钢槽体的底 部， 其特征在于在内筒的侧面或底面增加设置一个引风开窗， 所述引风开窗上设有一个向 内或向外吹的引风风扇； 所述超声波发生器的前盖胶接于圆形铝片， 圆形铝片胶接于不锈 钢槽体的底部； 所述圆形铝片的直径大于所述超声波发生器的前盖的端面直径。 2.根据权利要求。

4、1所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述超声波驱动板的变压器的 线圈上增加设置散热片， 所述散热片通过导热胶直接设置在线圈上。 3.根据权利要求2所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述圆形铝片的面积是所述超 声波发生器的前盖的端面直径的1.53.0倍。 4.根据权利要求1或2所述的高效酒陈化装置， 其特征在于还包括活动设置的托架， 所 述托架包括用于放置待陈化酒的底盘和将底盘悬挂于酒陈化装置外壳上的悬挂部， 所述托 架采用硬质金属制成； 所述底盘相对与酒陈化装置的超声波发生器的上方设有与超声波发 生器同心的开孔， 所述外壳上设有与悬挂部匹配的托架台。 5.根据权利要求4所述的高效酒陈化装置， 。

5、其特征在于制作托架的硬质金属外表面做 喷塑处理， 为了实现硬质金属外表面上增加一塑料薄层。 6.根据权利要求5所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述悬挂部的高度小于酒陈化 装置的不锈钢槽体的深度， 保证底盘高于不锈钢槽体底面； 所述底盘和悬挂部都采用镂空 处理， 减少金属材料面积； 所述硬质金属为不锈钢、 铁或铝； 所述底盘设有相下或向上的翻 边， 用于增加托架的强度。 7.根据权利要求1或2所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述内筒固定在酒陈化装置 的外壳内， 所述外壳在内筒设有引风开窗的同侧设有入风开窗； 所述外壳在内筒设有引风 开窗的对侧设有排风开窗， 所述排风开窗上设有排风风扇。 8.。

6、根据权利要求1或2所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述内筒与不锈钢槽体边沿 紧密连接， 保证基本不透气； 所述超声波发生器与内筒之间留有间隙， 相互不接触。 9.根据权利要求1或2所述的高效酒陈化装置， 其特征在于超声波发生器包括螺栓、 前 盖、 绝缘套、 第一换能片、 第二换能片、 正极电极片、 负极电极片和后盖， 通过螺栓依次将后 盖、 绝缘套、 第一换能片、 正极电极片、 第二换能片、 负极电极片和前盖连接为一体， 且同心 设置； 所述的超声波发生器后盖的高度为10.811.2,所述后盖的直径为44.845.2mm； 所 述前盖的端口部直径为54.855.2mm， 前盖整体高度为23.。

7、824.2mm； 所述第一换能片高 度为4.85.2mm。 10.根据权利要求9所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述圆形铝片所述圆形铝片的 直径大于所述前盖的端口部直径； 所述圆形铝片胶粘于前盖； 所述圆形铝片的直径是所述 前盖的端口部直径的1.31.7倍。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109913349 A 2 一种高效酒陈化装置 技术领域 0001 本发明涉及酒陈化装置， 尤其涉及一种高效酒陈化装置。 背景技术 0002 随着超声波在酒类产品陈化具有重要的帮助的发现， 因此在酒类陈化的应用领域 也在逐步扩大。 由于酒本身存在受热易挥发和受热后品质容易发生变化的问题， 因此需要 将陈。

8、化过程的温度控制在60度以内。 酒陈化装置存在3个主要热源： 1)驱动电路， 特别是在 超声波发生器工作时发热严重； 2)超声波发生器工作是本身震动发热； 3)待陈化的酒及不 锈钢筒体内的液体由于超声波的作用发生爆破和摩擦， 水体容易发热。 0003 酒陈化器一般都包括外壳、 内筒、 不锈钢筒体和超声波发生器， 不锈钢筒体设置在 内筒上， 内筒在不锈钢筒体安装超声波发生器的位置设有开孔， 这样不锈钢筒体和内筒之 间存在一个相对密闭的腔体； 这样如果水体的温度上升和超声波发生器的温度上升都会引 起热量在不锈钢筒体和内筒之间腔体聚集， 存在热量不易散发出去的问题， 加重了酒陈化 装置温升的问题， 。

9、同样也加快了超声波发生器温度上升的速度， 为了防止温度过高， 不得不 增加温度监控装置， 当监控到温度上升到一定阈值时关停超声波发生器工作， 让温度降低 到一定程度才可重启超声波发生器进入正常工作模式， 因此带来设备大量时间为了防止温 升过高而必须停机等待的问题， 实际给客户带来的问题就是陈化酒的时间过长， 效率过低 的问题。 而效率是影响用户使用的最为关键的指标之一， 现有设备酒陈化时间明显过高， 因 此如何降低酒陈化的时间， 提高陈化效率， 是设备厂家重点研究的方向之一。 如果单纯的提 高超声波发生器的功率， 其又带来温升更高的问题， 如果能有效解决在提高功率的同时可 有效解决温升问题， 。

10、将为效率提升带来非常客观的意义。 发明内容 0004 针对以上缺陷， 本发明目的在于如何实现酒陈化设备快速散热， 使得设备可以实 现大功率持续长时间工作。 0005 为了解决以上问题， 本发明提出了一种高效酒陈化装置， 包括内筒、 不锈钢槽体、 超声波发生器和超声波驱动板， 不锈钢槽体固定在内筒上， 内部留有空隙， 所述内筒在不锈 钢槽体的底部安装超声波发生器的位置设有超声波发生器匹配的开孔， 超声波发生器部分 伸入内筒黏结在不锈钢槽体的底部， 其特征在于在内筒的侧面或底面增加设置一个引风开 窗， 所述引风开窗上设有一个向内吹的引风风扇； 所述超声波发生器的前盖胶接于圆形铝 片， 圆形铝片胶接。

11、于不锈钢槽体的底部； 所述圆形铝片的直径大于所述超声波发生器的前 盖的端面直径。 0006 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述超声波驱动板的变压器的线圈上增加设 置散热片， 所述散热片通过导热胶直接设置在线圈上。 0007 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述圆形铝片的面积是所述超声波发生器的 前盖的端面直径的1.53.0倍。 说明书 1/6 页 3 CN 109913349 A 3 0008 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于还包括活动设置的托架， 所述托架包括用于 放置待陈化酒的底盘和将底盘悬挂于酒陈化装置外壳上的悬挂部， 所述托架采用硬质金属 制成； 所述底盘相对与酒陈化装置的超声。

12、波发生器的上方设有与超声波发生器同心的开 孔， 所述外壳上设有与悬挂部匹配的托架台。 0009 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于制作托架的硬质金属外表面做喷塑处理， 为 了实现硬质金属外表面上增加一塑料薄层。 0010 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述悬挂部的高度小于酒陈化装置的不锈钢 槽体的深度， 保证底盘高于不锈钢槽体底面； 所述底盘和悬挂部都采用镂空处理， 减少金属 材料面积； 所述硬质金属为不锈钢、 铁或铝； 所述底盘设有相下或向上的翻边， 用于增加托 架的强度。 0011 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述内筒固定在酒陈化装置的外壳内， 所述 外壳在内筒设有引风开窗的同侧。

13、设有入风开窗； 所述外壳在内筒设有引风开窗的对侧设有 排风开窗， 所述排风开窗上设有排风风扇。 0012 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述内筒与不锈钢槽体边沿紧密连接， 保证 基本不透气； 所述超声波发生器与内筒之间留有间隙， 相互不接触。 0013 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于超声波发生器包括螺栓、 前盖、 绝缘套、 第一 换能片、 第二换能片、 正极电极片、 负极电极片和后盖， 通过螺栓依次将后盖、 绝缘套、 第一 换能片、 正极电极片、 第二换能片、 负极电极片和前盖连接为一体， 且同心设置； 所述的超声 波发生器后盖的高度为10.811.2,所述后盖的直径为44.845.2。

14、mm； 所述前盖的端口部 直径为54.855.2mm， 前盖整体高度为23.824.2mm； 所述第一换能片高度为4.85.2mm。 0014 所述的高效酒陈化装置， 其特征在于所述圆形铝片所述圆形铝片的直径大于所述 前盖的端口部直径； 所述圆形铝片胶粘于前盖； 所述圆形铝片的直径是所述前盖的端口部 直径的1.31.7倍。 0015 本发明的同时采用了增加内筒散热风扇、 圆形铝片替换绝缘片连接超声波发生器 和超声波驱动板增加散热片的方式， 同时对3个容易产生热和出现温升的部位做了散热处 理， 使得酒陈化装置在持续长时间工作时各个部件保持在各个部件安全的工作温度下， 同 时采用大功率了超声波发生。

15、器提高了整机功率， 整体上将酒陈化的时间缩短了一倍。 附图说明 0016 图1是超声波发生器的剖面图； 0017 图2是带有引风风扇的陈酒装置的剖面图： 0018 图3是带有散热片的驱动板示意图； 0019 图4是托架的结构示意图； 0020 图5是托架于外壳结合的结构示意图； 0021 图6是托架于外壳结合的剖视图。 具体实施方式 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 说明书 2/6 页 4 CN 109913349 A 4 本发明中的实施例， 本领域普通。

16、技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 为了提升效率， 从两个方向进行优化： 通过有效解决散热问题， 使得设备可以持续 工作； 另一个方向是通过增加设备功率， 增大超声波的强度， 提高陈化速度， 达到提高效率 的问题， 但是提高强度带来两部分的温升问题， 一部分是设备本身电路和超声波发生器工 作发热量必然更大， 同时由于工作超声波强度增大， 因此酒陈化过程本身酒发生温升也将 加快， 因此功率加大后带来更为严重的温升问题， 因此增加功率必须要有效解决温升问题 才有意义， 否则需要停更长时间来防止温度过高的问题， 这样实际无法带来效率的提升。

17、效 果。 0024 因此本技术方案综合通过以下多种技术改进的组合来达到实现提高陈化效率的 目的。 0025 技术改进1， 选用更高功率的超声波发生器， 将功率从60W提升到了90W。 0026 图1是超声波发生器的剖面图， 超声波发生器包括螺栓1、 前盖7、 绝缘套3、 第一换 能4、 第二换能片6、 正极电极片5、 负极电极片9和后盖2， 通过螺栓依次将后盖、 绝缘套、 第一 换能片、 正极电极片、 第二换能片、 负极电极片和前盖连接为一体， 且同心设置。 后盖、 第一 换能片、 正极电极片、 第二换能片和负极电极片的直径相同； 所述前盖包括喇叭口部和端口 部， 所述喇叭口部的剖面呈等腰梯形。

18、， 所述喇叭口部的小端部的直径与后盖直径相同。 0027 目前使用得最多的是60W的超声波发生器， 其前盖的大端部的直径为48mm， 高度为 24mm； 所述后盖的的直径为38mm,高度为11mm， 第一换能片和第二换能片的高度相同为5mm； 正极电极片和负极电极片一般采用磷铜材料， 绝缘套采用聚四氟乙烯材料制成。 如果将超 声波发生器直接固定在不锈钢槽体的底部， 如果直接将前盖直接使用粘胶粘贴在不锈钢槽 体的底部， 可能带来以下问题： 不锈钢槽体及不锈钢槽体上增加的水等重量将形成负载直 接叠加在超声波发生器上， 其容易带来超声波发生器负载变化敏感的问题， 造成超声波频 率发生漂移和抖动的问题。

19、， 并进而引起发热的问题； 同时直接接触还存在一定的安全隐患。 为了解决该问题需要在不锈钢槽体与超声波发生器之间增加一个垫片8， 一般选用绝缘片， 绝缘片略大于前盖的端面直径,如选择直径为53mm的即可。 固定超声波发生器的方法是采 用粘胶将绝缘片和超声波发生器进行粘接， 之后再将绝缘片通过粘胶压接在不锈钢槽体的 底部， 该连接工艺要求不锈钢槽体的连接部的平整度非常高， 为了保证其平整度， 需要额外 在安装超声波发生器的部位压一个圆形凹面， 因为小面积更容易实现其平整度。 0028 改进后的大功率超声波发生器为了将超声波发生器的功率提高到90W,除了将超 声波发生器的驱动电路参数上调外， 还需。

20、对超声波发生器也就是振头部分重新进行选材和 结构尺寸匹配。 经过大量的实验验证， 选定如下结构匹配的振头尺寸可以较好的实现90W的 功率输出的要求。 将后盖、 第一换能片、 正极电极片、 第二换能片和负极电极片的直径调整 为4446mm； 前盖的喇叭口部的小端部的直径与后盖直径相同， 大端部的直径调整为54 56mm， 整体高度为23.524.5mm； 端口部上还设有的环形凹槽； 后盖的高度为10.5 11.5mm,第一换能片和第二换能片的高度相同为4.55.5mm。 优选后盖的高度为10.8 11.2,后盖的直径为44.845.2mm； 前盖的端口部直径为54.855.2mm， 前盖整体高度。

21、为 23.824.2mm； 第一换能片高度为4.85.2mm。 0029 技术改进二， 说明书 3/6 页 5 CN 109913349 A 5 0030 改进超声波发生器于不锈钢筒体之间的连接结构， 具体为将绝缘片替换为铝片， 同时加大铝片的面积； 圆形铝片的直径调整为前盖的端口部直径的1.31.7倍， 如前盖的 端口部直径为55mm时， 对应将圆形铝片直径调整为直径85mm,相当于将超声波发生器与不 锈钢筒体之间的连接面积扩大为原来的2.3倍左右。 由于改为铝片后超声波发生器、 铝片和 不锈钢筒体都是金属材料， 因此胶接效果更佳； 同时扩大铝片的面积， 增加铝片与不锈钢筒 体之间的连接面积。

22、， 同样加强了胶接强度。 铝片的导热性能非常好， 超声波发生器工作产生 的热量可快速通过铝片传导导入不锈钢筒体， 相当于不锈钢筒体整个都是超声波发生器的 散热片， 可快速将超声波发生器产生的热量快速的散发出去， 降低了超声波发生器温升过 高的概率， 也大大降低了连接的粘胶的因为温度过高引起的脆化， 进而产生掉头的问题。 0031 技术改进三, 0032 改进内筒的散热结构， 0033 酒陈化装置包括外壳2011、 内筒2005、 不锈钢槽体2006和超声波发生器2009， 不锈 钢槽体2006设置在内筒2005上。 内筒在不锈钢槽体2006安装超声波发生器2009的位置设有 开孔， 超声波发生。

23、器2009胶接于铝片2001后再胶接于不锈钢槽体， 不锈钢槽体和内筒之间 存在一个相对密闭的腔体； 这样如果水体的温度上升和超声波发生器的温度上升都会引起 热量在不锈钢槽体和内筒之间腔体聚集， 存在热量不易散发出去的问题， 加重了酒陈化装 置温升的问题， 同样也加快了超声波发生器温度上升的速度， 特别是采用大功率的超声波 发生器后， 温升问题更为严重。 为了防止温度过高， 不得不增加温度监控装置， 当监控到温 度上升到一定阈值时关停超声波发生器工作， 让温度降低到一定程度才可重启超声波发生 器进入正常工作模式。 为了有效解决温升的问题， 消除温升带来的影响， 在内筒的侧壁或底 面增加开设一个引。

24、风开窗， 本实施例的引风开窗2003设置在两个超声波发生器之间的内筒 底面上， 引风开窗上设有一个向内吹的引风风扇2004。 引风风扇2004向内吹风。 内筒2005与 不锈钢槽体2006边沿一般紧密连接， 因此上边沿基本不透气； 超声波发生器与内筒之间留 有间隙， 相互不接触， 避免超声波发生器工作时产生的震动引起整个设备震动， 也防止设备 对超声波正常工作带来影响， 破坏其工作的匹配条件， 因此之间必然存在间隙。 从引风风扇 2004引入的冷风只能从超声波发生器与内筒之间的间隙排出， 这样带来另外一个技术效果 是相当于给超声波发生器增加了一个散热风扇， 在将内筒与不锈钢槽体2006之间的热。

25、量带 走， 持续不断对不锈钢槽体2006进行散热的同时， 还持续不断的实现对超声波发生器进行 降温。 为了保证引风风扇向内吹的空气温度是低温空气， 因此在外壳在内筒设有引风开窗 的同侧的底部或侧面设有入风开窗； 这样可以实现不断吸入外部的冷风； 外壳在内筒设有 引风开窗的对侧设有排风开窗2010， 排风开窗上设有排风风扇； 可以实现快速将从内筒排 出的温度较高的气体快速排出装置的外部， 实现装置的快速降温。 主板侧的外壳上还设有 主板散热风扇2008， 用于对主板电路部分实现散热。 0034 技术改进四： 0035 改进电路驱动板的散热， 图3是带有散热片的驱动板示意图； 由于采用大功率的的 。

26、超声波发生器， 因此其必然需要采用更大驱动能力的驱动电路， 其在工作过程中产生更多 的热量， 因此其驱动电路， 特别是其上的线圈的温升非常明显， 线圈的温升升高还额外带来 的问题是超声波的频率发生抖动工作不稳定， 工作不稳定其发热问题更为严重， 形成恶性 循环。 因此需要特别控制线圈的温升， 因此特别设计了与线圈外壳相匹配的散热片， 直接在 说明书 4/6 页 6 CN 109913349 A 6 发热严重的线圈上通过导热胶固定上散热片， 专门实现对线圈降温。 0036 技术改进五： 0037 为了简化用户操作， 提高产品的适应性。 围绕着如何实现同一个酒陈化器可满足 不同形状的酒瓶的陈化需求。

27、； 同时还需要方便用户操作来进行优化。 实验证明不额外增加 其它辅助的托架， 直接将酒悬挂与不锈钢槽体上方， 其超声波的额外损耗最小。 通过实验大 量实验比对， 相同的结构下选用硬度较好、 脆性较好金属材料制作的托盘对超声波的额外 损耗最小。 因此本发明选择了金属材料来制作放置待陈化酒瓶的托架。 0038 图4是托架的结构示意图； 托架主要包括用于放置待陈化酒的底盘400和将底盘悬 挂于酒陈化装置外壳上的悬挂部404， 可以通过挂耳的方式实现悬挂在酒陈化装置外壳上， 必须要将受力点设置在外壳上， 不能设置在不锈钢槽体， 其原因在于可以将托架和酒瓶的 重量由外壳来承担， 无论放置多少酒瓶， 都不。

28、会额外改变不锈钢槽体的重量， 也就是不会额 外引起超声波发生器的负载变化。 因为如果超声波负载发生变化， 可能会引起负载和内部 参数不匹配的问题， 进而引起超声波频率抖动的问题， 容易引起电路和发生器发热的问题， 因此将托架悬挂在外壳上。 具体实施是， 托架整体由金属板一体成型， 在两端设有与外壳匹 配设置的挂耳402。 基于同样的原因， 为了不引起超声波发生器的负载变化， 需要将托架整 体设置高于不锈钢槽体， 其高度根据实际测量选择设置在超声波较强或最强的位置。 0039 托架的另一个设计要点是， 在于超声波发生器的正上方必须镂空， 如果不镂空， 则 在该位置会发生超声波反射的问题， 引起相。

29、互干扰并额外带来超声波损耗， 因此需要将该 部位进行镂空处理， 优选开一个与超声波发生器同心的圆孔401。 同时托架的面积越大和厚 度越厚， 其引起的超声波的损耗也越大， 因此设计时在保证其强度可满足要求时， 尽可能的 减少托架的面积， 可以是整体由金属条制成的托架、 也可以是由金属板， 金属板做镂空处理 制成的托架。 优选由局部做镂空处理的薄金属板制成， 为了增加其强度， 底板的边沿向下或 向上折弯形成加强筋403， 起到增加强度的目的。 0040 采用金属制的托架可以有效解决超声波额外损耗的问题， 但是如果将酒瓶设置于 金属制的托架上时， 在超声波工作时， 酒瓶直接接触金属制的托架上时将产。

30、生很大的噪声， 同时还存在酒瓶如果没有其它限位装置， 其必然会发生位置移动的问题。 为了解决该问题， 对金属制的托架增加喷塑工艺， 也就是在托架的外表面喷上一层塑胶材料， 这样就可以完 美避免酒瓶直接接触金属的问题， 同时底盘上的摩擦力也大大提高， 可有效降低工作时产 生的噪音， 同时使得酒瓶放置在托架上更加稳固， 不易发生移动。 同样挂耳402的表面上也 喷油塑胶， 因此同样避免了金属直接与外壳的接触， 改由塑胶与塑胶接触， 因此放置后位置 也更加稳固， 当然也可以在外壳开有与托架匹配的凹槽， 这样可以保证安装后位置更加稳 固。 0041 图5是托架于外壳结合的结构示意图， 图6是托架于外壳。

31、结合的剖视图。 用户在使 用时， 只需将托架放置在陈酒装置的外壳501上， 将所需陈化的酒瓶放置在托架上即可开始 启动机器进行酒陈化操作。 由于托架结构固定， 因此酒瓶与不锈钢槽体的底面的距离也是 固定的， 因此其也不需要额外调整高度。 超声波发生器601固定在不锈钢槽体的底面， 同时 可根据酒瓶的大小自由选择同时放置几瓶酒进行同时陈化， 因此用户使用操作非常简单方 便， 且整体的超声波损耗相比于结构复杂且操作复杂的酒瓶悬挂模式的超声波损耗才额外 多增加10， 因此牺牲小部分的超声波损耗额外带来的价值是值得的。 说明书 5/6 页 7 CN 109913349 A 7 0042 以上所揭露的仅。

32、为本发明一种实施例而已， 当然不能以此来限定本权利范围， 本 领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程， 并依本发明权利要求所作 的等同变化， 仍属于本发明所涵盖的范围。 说明书 6/6 页 8 CN 109913349 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 109913349 A 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 109913349 A 10 图4 说明书附图 3/5 页 11 CN 109913349 A 11 图5 说明书附图 4/5 页 12 CN 109913349 A 12 图6 说明书附图 5/5 页 13 CN 109913349 A 13 。