预干燥废气处理装置.pdf

《预干燥废气处理装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预干燥废气处理装置.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921797934.7 (22)申请日 2019.10.24 (73)专利权人 江苏恒峰精细化学股份有限公司 地址 226400 江苏省南通市如东沿海经济 开发区滨海四路南侧通海一路东侧 (72)发明人 陈谦谦沈佳成陈林茂 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所(普通合伙) 11316 代理人 滑春生 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种预干燥废气处理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种预干燥废气处理装 。

2、置， 它涉及预干燥废气净化技术领域。 它包括旋 风分离器、 冷凝器、 气液分离装置； 所述旋风分离 器与冷凝器连通， 所述冷凝器与气液分离装置连 通； 所述冷凝器内设有冷却器以及填料槽， 所述 冷凝器的底部设有圆弧形收集槽， 所述填料槽的 侧边通过出口与气液分离装置连接； 所述气液分 离装置的内部设有将内部空间分为两部分的纵 向设置的分隔板， 气液分离装置的顶部设有排气 口； 所述收集槽的底部通过导向管与油水泵的一 端连接， 所述油水泵的另一端连接油水罐。 本实 用新型的优点在于： 有效降低废气中有机物的排 放， 起到尾气洗涤净化的作用。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 21081。

3、4509 U 2020.06.23 CN 210814509 U 1.一种预干燥废气处理装置， 其特征在于： 包括旋风分离器、 冷凝器、 气液分离装置； 所 述旋风分离器与冷凝器连通， 所述冷凝器与气液分离装置连通； 所述旋风分离器设有两个， 分别为旋风分离器一、 旋风分离器二， 所述旋风分离器一与 旋风分离器二连接， 所述旋风分离器二与冷凝器连接； 所述冷凝器内设有冷却器以及填料槽， 所述冷却器上设有冷却液进口和冷却液出口， 冷却器的下方设置填料槽， 所述冷凝器的底部设有圆弧形收集槽， 所述收集槽设在填料槽 的下方， 所述填料槽的侧边通过出口与气液分离装置连接； 所述气液分离装置的内部设有将。

4、内部空间分为两部分的纵向设置的分隔板， 所述分隔 板的顶部与气液分离装置的顶部安装， 分隔板的底部悬空， 气液分离装置的顶部设有排气 口； 所述收集槽的底部通过导向管与油水泵的一端连接， 所述油水泵的另一端连接油水 罐。 2.根据权利要求1所述的一种预干燥废气处理装置， 其特征在于： 所述旋风分离器一和 旋风分离器二的排料口均设有导流板一、 导流板二、 除尘通道和风机， 所述旋风分离器一的 底部排料口倾斜安装有导流板一， 所述导流板一的低端与排料口留有间隙， 导流板一的下 方倾斜设有导流板二， 导流板二的倾斜方向与导流板一相反， 且导流板一和导流板二的低 端均向中间倾斜， 排料口与横向设置的除。

5、尘通道连接， 导流板二设在除尘通道内， 所述除尘 通道的一端设有风机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210814509 U 2 一种预干燥废气处理装置 技术领域 0001 本实用新型涉及预干燥废气净化技术领域， 具体涉及一种预干燥废气处理装置。 背景技术 0002 物料在进入振动流化床之前， 需要在预干燥设备内进行预干燥， 在预干燥设备内， 通过与热风进行换热进行初步干燥， 干燥后的物料再进入振动流化床， 干燥后的废气直接 排入烟囱总管， 但该废气中含有一定的有机物， 直接排放会造成环境污染。 需要提供一种预 干燥废气处理装置， 有效降低废气有机物排放， 起到尾气洗涤净化的作用。 实用新。

6、型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种预干燥废气处理装置， 能够解决现有技 术中存在的预干燥时产生的废气直接排放造成环境污染的问题。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案为： 包括旋风分离器、 冷凝器、 气液 分离装置； 所述旋风分离器与冷凝器连通， 所述冷凝器与气液分离装置连通； 0005 所述旋风分离器设有两个， 分别为旋风分离器一、 旋风分离器二， 所述旋风分离器 一与旋风分离器二连接， 所述旋风分离器二与冷凝器连接； 0006 所述冷凝器内设有冷却器以及填料槽， 所述冷却器上设有冷却液进口和冷却液出 口， 冷却器的下方设置填料槽， 所述冷凝器的底部设有圆。

7、弧形收集槽， 所述收集槽设在填料 槽的下方， 所述填料槽的侧边通过出口与气液分离装置连接； 0007 所述气液分离装置的内部设有将内部空间分为两部分的纵向设置的分隔板， 所述 分隔板的顶部与气液分离装置的顶部安装， 分隔板的底部悬空， 气液分离装置的顶部设有 排气口； 0008 所述收集槽的底部通过导向管与油水泵的一端连接， 所述油水泵的另一端连接油 水罐。 0009 进一步的， 所述旋风分离器一和旋风分离器二的排料口均设有导流板一、 导流板 二、 除尘通道和风机， 所述旋风分离器一的底部排料口倾斜安装有导流板一， 所述导流板一 的低端与排料口留有间隙， 导流板一的下方倾斜设有导流板二， 导流。

8、板二的倾斜方向与导 流板一相反， 且导流板一和导流板二的低端均向中间倾斜， 排料口与横向设置的除尘通道 连接， 导流板二设在除尘通道内， 所述除尘通道的一端设有风机。 0010 采用上述结构后， 本实用新型的优点在于： 0011 1、 将预干燥排放的尾气通过旋风分离器一和旋风分离器一进行两级分离可去除 固体颗粒， 保证进入冷凝器的气体中不含有固体颗粒， 再进入冷凝器进行冷却处理， 降温将 废气中的水汽冷凝， 冷凝下来的水同时起到对尾气的洗涤作用， 再经过填料槽， 通过填料槽 内的填料对尾气内的有害物质进行吸附去除， 经气液分离装置去除水溶性物质后进行排 放， 有效降低废气有机物的排放， 起到尾。

9、气净化的作用； 0012 2、 旋风分离器一和旋风分离器二的底部设置导流板一和导流板二， 可对固体颗粒 说明书 1/3 页 3 CN 210814509 U 3 进行导流， 使得出料口的面积减小， 通过风机将固体颗粒排出， 防止出料口堵塞， 出料口面 积的减少以及导流板二的设置， 避免风机将其它物质吸出。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图。 0014 附图标记说明： 旋风分离器一1、 导流板一11、 导流板二12、 除尘通道13、 风机14、 旋 风分离器二2、 冷凝器3、 冷却器4、 填料槽5、 收集槽6、 气液分离装置7、 油水泵8、 油水罐9。 具体实施方式 0015 下。

10、面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 0016 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及具体 实施方式， 对本实用新型进行进一步详细说明。 下面的实施例可以使本专业的技术人员更 全面地理解本实用新型， 但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。 0017 如图1所示， 本具体实施方式采用如下技术方案： 包括旋风分离器、 冷凝器3、 气液 分离装置7； 所述旋风分离器与冷凝器3连通， 所述冷凝器3与气液分离装置7连通； 0018 所述旋风分离器设有两个， 分别为旋风分离器一1、 旋风分离器二2， 所述旋风分离 器一1与旋风分离器二2连接， 所述旋风分离。

11、器二2与冷凝器3连接， 旋风分离器一1与旋风分 离器二2可对尾气进行两级固气分离， 固体颗粒去除后的尾气进入冷凝器3进行冷凝， 旋风 分离器一1与旋风分离器二2可为不同的规格； 0019 所述冷凝器3内设有冷却器4以及填料槽5， 所述冷却器4上设有冷却液进口和冷却 液出口， 冷却器4的下方设置填料槽5， 冷却器4对气体进行降温， 冷凝下来的水同时对尾气 起到洗涤作用， 填料槽5内设有填料层， 填料可对尾气中的一些物质进行吸附去除， 所述冷 凝器3的底部设有圆弧形收集槽6， 所述收集槽6设在填料槽5的下方， 冷凝下来的水落入收 集槽6中进行收集再处理， 所述填料槽5的侧边通过出口与气液分离装置7。

12、连接， 从填料槽5 出来的气体进入气液分离装置7中； 0020 所述气液分离装置7的内部设有将内部空间分为两部分的纵向设置的分隔板， 所 述分隔板的顶部与气液分离装置7的顶部安装， 分隔板的底部悬空， 气液分离装置7的顶部 设有排气口， 从填料槽5出来的气体进入气液分离装置7的左侧空间， 经气液分离装置7内部 的水洗液洗涤后， 再从气液分离装置7的右侧空间的顶部排出； 0021 所述收集槽6的底部通过导向管与油水泵8的一端连接， 所述油水泵8的另一端连 接油水罐9， 收集槽6收集的液体经油水泵8吸至油水罐9中， 在油水罐9中进行静止分离。 0022 所述旋风分离器一1和旋风分离器二2的排料口均。

13、设有导流板一11、 导流板二12、 除尘通道13和风机14， 所述旋风分离器一1的底部排料口倾斜安装有导流板一11， 所述导流 板一11的低端与排料口留有间隙， 导流板一11具有导流作用， 同时使得出料口的面积减少， 避免风机14的风影响到， 导流板一11的下方倾斜设有导流板二12， 导流板二12的倾斜方向 与导流板一11相反， 且导流板一11和导流板二12的低端均向中间倾斜， 导流板二12对导流 板一11出来的固体颗粒进行导流至除尘通道13中， 排料口与横向设置的除尘通道13连接， 导流板二12设在除尘通道13内， 所述除尘通道13的一端设有风机14， 导流板一11、 导流板二 12的配合可。

14、以改变固体颗粒下落的路径， 避免风机14的风影响到旋风分离器一1的内部使 说明书 2/3 页 4 CN 210814509 U 4 用。 0023 工作原理： 由预干燥出来的废气， 首先通过旋风分离器一1和旋风分离器二2， 将气 体中的固体颗粒去除， 确保进入冷凝器3中气体不含固体颗粒， 废气经冷凝后通过冷却器4 底部填料槽5内的填料将部分物质吸除， 也可进行气液初步分离， 气相进入气液分离装置7 进一步进行气液分离， 水洗液对气体进行洗涤， 洗涤后的气体进入系统排气口， 收集槽6收 集的液体经油水泵8吸至油水罐9中， 在油水罐9中进行静止分离。 0024 以上所述的旋风分离器一1、 风机14。

15、、 旋风分离器二2、 冷却器4、 油水泵8等部件均 为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件， 其结构和原理都为本领域技术人员可通过技 术手册得知或通过常规实验方法获知的， 不再阐述。 0025 本具体实施方式将预干燥排放的尾气通过旋风分离器一和旋风分离器一进行两 级分离可去除固体颗粒， 保证进入冷凝器的气体中不含有固体颗粒， 再进入冷凝器进行冷 却处理， 降温将废气中的水汽冷凝， 冷凝下来的水同时起到对尾气的洗涤作用， 再经过填料 槽， 通过填料槽内的填料对尾气内的有害物质进行吸附去除， 经气液分离装置去除水溶性 物质后进行排放， 有效降低废气有机物的排放， 起到尾气净化的作用； 旋风分离器一。

16、和旋风 分离器二的底部设置导流板一和导流板二， 可对固体颗粒进行导流， 使得出料口的面积减 小， 通过风机将固体颗粒排出， 防止出料口堵塞， 出料口面积的减少以及导流板二的设置， 避免风机将其它物质吸出。 0026 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。 本 行业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描 述的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型 还会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新 型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 210814509 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210814509 U 6 。