自动灌装机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920831903.2 (22)申请日 2019.06.03 (73)专利权人 广东精威智能机器有限公司 地址 528434 广东省中山市阜沙镇振联路 34号 (72)发明人 尹云兵 (74)专利代理机构 北京卓特专利代理事务所 (普通合伙) 11572 代理人 段宇 (51)Int.Cl. B67C 3/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动灌装机 (57)摘要 本实用新型涉及一种自动灌装机， 包括机 架， 所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的 机架， 。

2、所述机架的底部还设有转盘， 所述机架上 还设有第一驱动电机， 所述第一驱动电机驱动转 盘与接料斗旋转， 固定设置机架上端的接料斗， 所述接料斗放置在所述隔间内， 所述机架的下端 的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板， 所 述进瓶输送链板上放置空瓶， 且位于所述接料斗 的下端， 由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装 罐， 待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将 料瓶输送至所述出瓶输送链板。 本实用新型通过 利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装 罐设备的同侧呈U型结构， 大大节省了整个自动 灌装机的占地面积， 有效降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210855228。

3、 U 2020.06.26 CN 210855228 U 1.一种自动灌装机， 其特征在于， 包括机架， 所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间 的机架， 所述机架的底部还设有转盘， 所述机架上还设有第一驱动电机， 所述第一驱动电机驱动转盘与接料斗旋转， 固定设置机架上端的接料斗， 所述接料斗放置在所述隔间内， 所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板， 所述进瓶输送链板上放置空瓶， 所述空瓶在所述进瓶输送链板的作用下推进所述机架 内的所述转盘上， 且位于所述接料斗的下端， 由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装罐， 待 装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。 。

4、2.根据权利要求1所述的自动灌装机， 其特征在于， 所述输出机构为固定装置在所述机 架内壁上的弹片， 所述弹片固定在所述转盘的上端， 当置于所述转盘上的料瓶装罐完成旋 转到此位置时， 料瓶会与所述弹片产生挤压， 所述弹片会将料瓶从所述转盘上挤到所述出 瓶输送链板。 3.根据权利要求2所述的自动灌装机， 其特征在于， 所述进瓶输送链板的侧壁设有驱动 所述进瓶输送链板运转的第二驱动电机。 4.根据权利要求2所述的自动灌装机， 其特征在于， 所述出瓶输送链板的侧壁设有驱动 所述出瓶输送链板运转的第三驱动电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210855228 U 2 一种自动灌装机 技术领域 0。

5、001 本实用新型涉及物料辅助控制设备技术领域， 更具体地， 涉及一种自动灌装机。 背景技术 0002 目前市面上的装料自动化生产线一般都是将空瓶与满瓶的生产线分别置于装罐 设备的两侧， 这样的生产线一般都很长， 需要占用大量的空间。 实用新型内容 0003 本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)， 提供一种能够节省 灌装机占用空间的自动灌装机。 0004 本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。 0005 本实用新型的首要目的是提供一种能够节省灌装机占用空间的自动灌装机； 0006 本实用新型的进一步目的是结构简单， 方便实用。 0007 为了达到上述技术效果， 本实。

6、用新型的技术方案如下： 0008 一种自动灌装机， 包括机架， 所述机架呈圆盘状且内设有至少两个隔间的机架， 所 述机架的底部还设有转盘， 0009 所述机架上还设有第一驱动电机， 所述第一驱动电机驱动转盘与所述接料斗旋 转， 0010 固定设置机架上端的接料斗， 所述接料斗放置在所述隔间内， 0011 所述机架的下端的同侧还设有进瓶输送链板及出瓶输送链板， 0012 所述进瓶输送链板上放置空瓶， 所述空瓶在所述进瓶输送链板的作用下推进所述 机架内的所述转盘上， 且位于所述接料斗的下端， 由所述接料斗完成引导并对空瓶进行装 罐， 待装罐完成后由设置在机架内的输出机构将料瓶输送至所述出瓶输送链板。

7、。 本实用新 型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构， 大大节省 了整个自动灌装机的占地面积， 有效降低了生产成本。 0013 作为优选， 所述输出机构为固定装置在所述机架内壁上的弹片， 所述弹片固定在 所述转盘的上端， 当置于所述转盘上的料瓶装罐完成旋转到此位置时， 料瓶会与所述弹片 产生挤压， 所述弹片会将料瓶从所述转盘上挤到所述出瓶输送链板。 空瓶在进瓶输送链板 的摩擦力作用下进入机架的转盘上， 到达转盘上的空瓶经接料斗引导将物料灌装在空瓶 内， 接料斗与料瓶同步旋转， 接料斗的出料口与料瓶的瓶口相对应， 物料下落过程在旋转过 程中完成动态灌装， 有效节省了。

8、灌装时间， 提升了生产效率。 料瓶在完成灌装后经由弹片挤 出， 并输送至出瓶输送链板， 完成转移过程。 0014 作为优选， 所述进瓶输送链板的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板运转的第二驱动 电机。 0015 作为优选， 所述出瓶输送链板的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板运转的第三驱动 电机。 说明书 1/3 页 3 CN 210855228 U 3 0016 第二驱动电机与第三驱动电机均设在输送链板的外端， 且转动方向相反， 双向输 送结构紧凑， 各速度互不干涉， 可独立调节。 0017 与现有技术相比， 本实用新型技术方案的有益效果是： 0018 本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置。

9、在装罐设备的同侧呈U 型结构， 大大节省了整个自动灌装机的占地面积， 有效降低了生产成本。 附图说明 0019 图1为本实用新型的立体结构示意图； 0020 图2为本实用新型的俯视图； 0021 图3为本实用新型的工作状态的俯视图。 具体实施方式 0022 附图仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制； 0023 为了更好说明本实施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品 的尺寸； 0024 对于本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解 的。 0025 下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 0026 请参照图1至图3所示，。

10、 一种自动灌装机， 包括机架1， 所述机架1呈圆盘状且内设有 至少两个隔间， 所述机架1的底部还设有转盘5， 0027 所述机架1上还设有第一驱动电机， 所述第一驱动电机驱动转盘5与所述接料斗2 旋转， 0028 固定设置机架1上端的接料斗2， 所述接料斗2放置在所述隔间内， 0029 所述机架1的下端的同侧还设有进瓶输送链板3及出瓶输送链板4， 0030 所述进瓶输送链板3上放置空瓶， 所述空瓶在所述进瓶输送链板3的作用下推进所 述机架1内的所述转盘5上， 且位于所述接料斗2的下端， 由所述接料斗 2完成引导并对空瓶 进行装罐， 待装罐完成后由设置在机架1内的输出机构6将料瓶输送至所述出瓶输。

11、送链板4。 本实用新型通过利用将进瓶输送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U型结构， 大大节省了整个自动灌装机的占地面积， 有效降低了生产成本。 0031 作为优选， 所述输出机构6为固定装置在所述机架1内壁上的弹片， 所述弹片固定 在所述转盘5的上端， 当置于所述转盘5上的料瓶装罐完成旋转到此位置时， 料瓶会与所述 弹片产生挤压， 所述弹片会将料瓶从所述转盘5上挤到所述出瓶输送链板4。 空瓶在进瓶输 送链板的摩擦力作用下进入机架的转盘上， 到达转盘上的空瓶经接料斗引导将物料灌装在 空瓶内， 接料斗与料瓶同步旋转， 接料斗的出料口与料瓶的瓶口相对应， 物料下落过程在旋 转过程中完成动态灌。

12、装， 有效节省了灌装时间， 提升了生产效率。 料瓶在完成灌装后经由弹 片挤出， 并输送至出瓶输送链板， 完成转移过程。 0032 作为优选， 所述进瓶输送链板3的侧壁设有驱动所述进瓶输送链板3运转的第二驱 动电机。 0033 作为优选， 所述出瓶输送链板4的侧壁设有驱动所述出瓶输送链板4运转的第三驱 说明书 2/3 页 4 CN 210855228 U 4 动电机。 0034 第二驱动电机与第三驱动电机均设在输送链板的外端， 且转动方向相反， 双向输 送结构紧凑， 各速度互不干涉， 可独立调节。 0035 与现有技术相比， 本实用新型技术方案的有益效果是： 0036 本实用新型通过利用将进瓶输。

13、送链板与出瓶输送链板设置在装罐设备的同侧呈U 型结构， 大大节省了整个自动灌装机的占地面积， 有效降低了生产成本。 0037 相同或相似的标号对应相同或相似的部件； 0038 附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制； 0039 显然， 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在 本实用新型权利要求的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210855228 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210855228 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210855228 U 7 。