硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910335571.3 (22)申请日 2019.04.24 (71)申请人 赵志强 地址 523000 广东省东莞市塘厦镇沙湖大 道南111号 (72)发明人 赵志强 (51)Int.Cl. B41M 1/12(2006.01) B41M 3/00(2006.01) B41M 5/00(2006.01) B41M 7/00(2006.01) B41M 5/382(2006.01) (54)发明名称 一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及 硅胶3D图案 (57)摘要 本发明。

2、公开了一种硅胶3D图案转烫至软质 面料的方法及硅胶3D图案， 硅胶3D图案转烫至软 质面料的方法包括以下步骤： 步骤一： 制备离型 层S1、 步骤二： 制备图案层S2、 步骤三： 制备处理 层S3、 步骤四： 制备硅胶层S4、 步骤五： 上热熔胶 层S5、 步骤六啤出硅胶3D图案S6和步骤七： 硅胶 3D图案转印S7， 所述硅胶3D图案包括： 由上往下 依次排布的硅胶层、 处理层、 图案层、 离型层和热 熔胶层。 本发明可以制作出多层次、 无毒、 无味耐 候性强、 柔软度高弹性好的硅胶3D图案， 并且该 硅胶3D图案适合软质面料的转烫， 在常温下， 可 以经受的住200次水洗测试， 水洗后不脱。

3、落， 且完 全可以满足严格的机洗测试， 值得推广运用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 109927432 A 2019.06.25 CN 109927432 A 1.一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 制备离型层， 提供一厚度为0.15mm-0.22mm的PET胶片， 并在所述PET胶片上涂 布PU白墨； 步骤二： 制备图案层， 利用计算机软件设计所需的3D图案， 采用数码打印机或者彩印机 或者手工将3D图案印刷至所述步骤一所提供的离型层上； 步骤三： 制备处理层， 将处理剂在所述步骤二中得到的产品表面上印刷一次， 并烘烤干 透， 所述。

4、步骤二中得到的产品表面上印刷有处理层一面为正面， 另一面为反面， 印刷时用网 纱制作网框， 网纱的目数为250目， 通过走台丝印机印刷； 步骤四： 制备硅胶层， 将粘稠度为90000PCS的液体硅胶涂抹在所述步骤三所得到的产 品正面上， 并用刮刀将硅胶刮平整， 在将其放入抽真空硫化机中抽真空处理； 步骤五： 上热熔胶层， 所述步骤四得到的产品冷却后， 由人工在所述步骤四得到的产品 反面上涂一层热熔胶层， 涂抹的厚度为0.06mm-0.1mm， 在将其放入抽真空硫化机处理， 该抽 真空硫化机的上温设置为80-100， 抽真空8s， 加热15s， 使热熔胶完全与PET胶片融合； 步骤六： 啤出硅胶。

5、3D图案， 采用啤机将所述步骤五得到的产品进行切割， 即制得硅胶3D 图案； 步骤七： 硅胶3D图案转印， 通过烫画机将步骤六中的硅胶3D图案转烫至软质面料。 2.根据权利要求1所述的一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其特征在于： 所述步 骤一所得的产品放入烤箱内烘烤， 烤箱的温度设置为150， 烘烤一小时。 3.根据权利要求1所述的一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其特征在于： 所述步 骤三中所述的处理剂主要包括液体硅胶、 铂金硫化剂、 增粘剂和抑制剂， 所述液体硅胶、 铂 金硫化剂、 增粘剂和抑制剂所占百分比分别为77、 2、 20和1。 4.根据权利要求1所述的一种硅胶3D图。

6、案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案， 其特 征在于： 所述步骤四中的抽真空硫化机上温设置为79， 下温设置为165， 压力设置为 8kg， 抽真空15s。 5.根据权利要求1所述的一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其特征在于： 所述步 骤五中的热熔胶层由热熔胶、 稀释剂和热熔粉构成， 所述热熔胶、 稀释剂和热熔粉的重量比 为50:20:25。 6.根据权利要求1所述的一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其特征在于： 所述步 骤七中的软质面料可以是布或者皮革， 其中， 软质面料为布时， 烫画机的温度设置为140， 压力为0.3Mpa,正面烫15s； 其中， 软质面料为皮革时， 烫画机。

7、的温度设置为150， 压力设置 为0.4Mpa， 正面烫30s。 7.一种硅胶3D图案， 其特征在于， 包括： 由上往下依次排布的硅胶层、 处理层、 图案层、 离型层和热熔胶层。 8.根据权利要求7所述的一种硅胶3D图案， 其特征在于， 所述图案层上设置有3D图案， 所述3D图案由数码打印机或者彩印机或者手工制作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109927432 A 2 一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案 技术领域 0001 本发明涉及印刷技术领域， 具体为一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶 3D图案。 背景技术 0002 在服装， 特殊服装， 鞋， 手袋上的印刷。

8、， 市场大部分采用PVC， 但是存在不环保的缺 点， 而采用TPU材料， 存在材料很硬、 熔点低、 不能转烫、 转烫表面纹路被压扁和不能折射的 缺点， PVC和TPU不耐寒不耐温且耐候性不行。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法及硅胶3D图案， 采 用硅胶材质， 可耐温， 方法简单， 适用于各种软质面料上， 环保性好， 硅胶3D图案可达到高温 水洗、 消毒的效果， 并让印刷图案表层不会破裂， 解决了上述技术背景所提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种硅胶3D图案转烫至软质面料的 方法， 包括以下步骤： 步骤一： 制备离。

9、型层， 提供一厚度为0.15mm-0.22mm的PET胶片， 并在所述PET胶片上涂 布PU白墨； 步骤二： 制备图案层， 利用计算机软件设计所需的3D图案， 采用数码打印机或者彩印机 或者手工将3D图案印刷至所述步骤一所提供的离型层上； 步骤三： 制备处理层， 将处理剂在所述步骤二中得到的产品表面上印刷一次， 并烘烤干 透， 所述步骤二中得到的产品表面上印刷有处理层一面为正面， 另一面为反面， 印刷时用网 纱制作网框， 网纱的目数为250目， 通过走台丝印机印刷； 步骤四： 制备硅胶层， 将粘稠度为90000PCS的液体硅胶涂抹在所述步骤三所得到的产 品正面上， 并用刮刀将硅胶刮平整， 在将。

10、其放入抽真空硫化机中抽真空处理； 步骤五： 上热熔胶层， 所述步骤四得到的产品冷却后， 由人工在所述步骤四得到的产品 反面上涂一层热熔胶层， 涂抹的厚度为0.06mm-0.1mm， 在将其放入抽真空硫化机处理， 该抽 真空硫化机的上温设置为80-100， 抽真空8s， 加热15s， 使热熔胶完全与PET胶片融合； 步骤六： 啤出硅胶3D图案， 采用啤机将所述步骤五得到的产品进行切割， 即制得硅胶3D 图案； 步骤七： 硅胶3D图案转印， 通过烫画机将步骤六中的硅胶3D图案转烫至软质面料。 0005 通过采用本发明可以制作出多层次、 无毒、 无味耐候性强、 柔软度高弹性好的硅胶 3D图案， 并且。

11、该硅胶3D图案适合软质面料的转烫， 在常温下， 可以经受的住200次水洗测试， 水洗后不脱落， 且完全可以满足严格的机洗测试， 测试条件为： 水温50-100， 洗涤阶段 每分钟洗衣机50转， 负重3kg， 一洗60分钟， 一漂30分钟， 甩脱水1000转， 烘干， 连续洗水30次 以上。 0006 优选的， 所述步骤一所得的产品放入烤箱内烘烤， 烤箱的温度设置为150， 烘烤 说明书 1/4 页 3 CN 109927432 A 3 一小时。 0007 优选的， 所述步骤三中所述的处理剂主要包括液体硅胶、 铂金硫化剂、 增粘剂和抑 制剂， 所述液体硅胶、 铂金硫化剂、 增粘剂和抑制剂所占百分。

12、比分别为77、 2、 20和 1。 0008 优选的， 所述步骤四中的抽真空硫化机上温设置为79， 下温设置为165， 压力 设置为8kg， 抽真空15s。 0009 优选的， 所述步骤五中的热熔胶层由热熔胶、 稀释剂和热熔粉构成， 所述热熔胶、 稀释剂和热熔粉的重量比为50:20:25。 0010 优选的， 所述步骤七中的软质面料可以是布或者皮革， 其中， 软质面料为布时， 烫 画机的温度设置为140， 压力为0.3Mpa,正面烫15s； 其中， 软质面料为皮革时， 烫画机的温 度设置为150， 压力设置为0.4Mpa， 正面烫30s。 0011 本发明还公开了一种硅胶3D图案， 其包括： 。

13、由上往下依次排布的硅胶层、 处理层、 图案层、 离型层和热熔胶层。 0012 优选的， 所述图案层上设置有3D图案， 所述3D图案由数码打印机或者彩印机或者 手工制作。 0013 本发明采用硅胶材质， 可耐温， 硅胶材料适合各种领域， 适合做成特殊服饰。 0014 传统的热转印技术使用PVC和TPU于服装时不能得到有效的耐高温、 水洗等效果。 而本发明的技术可达到高温水洗、 消毒， 常温水洗200次以上。 达到迅速转烫在不同布料上。 传统的PVC和TPU印刷在各种服装上会出现掉色或脱落。 不能得到一个有效的持续性， 也不 能进行一个洗衣机的方式去进行便利。 传统热转烫时受到150 -200 时。

14、表面纹路会出现破 裂， 此发明效果可以得到一个有效的保护， 并让印刷3D图案表层不会受到破裂。 0015 本发明有益效果为： 方法简单， 适用于各种软质面料上， 环保性好。 附图说明 0016 图1为本发明硅胶3D图案转烫至软质面料的方法的主要步骤示意图； 图2为本发明硅胶3D图案的结构示意图。 0017 图中的附图标记及名称如下： 1、 硅胶层； 2、 处理层； 3、 图案层； 4、 离型层； 5、 热熔胶层。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。。

15、 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0019 请参阅图1， 本发明提供的一种实施例： 一种硅胶3D图案转烫至软质面料的方法， 其包括： 步骤一： 制备离型层S1、 步骤二： 制备图案层S2、 步骤三： 制备处理层S3、 步骤四： 制 备硅胶层S4、 步骤五： 上热熔胶层S5、 步骤六啤出硅胶3D图案S6和步骤七： 硅胶3D图案转印 S7。 0020 步骤一： 制备离型层S1， 提供一厚度为0.15mm-0.22mm的PET胶片， 并在所述PET胶 说明书 2/4 页 4 CN 109927432 A 4 。

16、片上涂布PU白墨。 0021 具体的， 所述PET胶片和PU白墨均可在市面上购买， 将成卷的PET胶片裁剪成 200mmx300mm的尺寸备用,人工涂抹PU白墨的厚度为0.05mm-0.12mm ， 涂抹PU白墨包括以下 步骤： S11:将重量比为100:10的树脂和固化剂混合均匀， 并涂抹在PET胶片上； S12： 将重量 比为100:10的白色PU油墨和硬化剂混合均匀涂抹在步骤S11处理过的PET胶片上。 0022 具体的， 将上述步骤S12所得的产品放入烤箱内烘烤， 烤箱的温度设置为150， 烘 烤一小时， 使白色PU油墨完全干透。 0023 通过设置离型层S1， 可以使得印刷出来的颜色。

17、更鲜艳， 色彩更艳丽， 且印刷3D图案 时， 立体感更好。 0024 步骤二： 制备图案层S2， 利用计算机软件设计所需的3D图案， 采用数码打印机或者 彩印机或者手工将3D图案印刷至所述步骤一所提供的离型层上； 具体的， 步骤二中的计算机软件可以是Pro-enginner或Photoshop或Ai或Solidworks 等专业的计算机软件制作出所需要的3D图案， 并将该图案按1： 1大小印刷至 离型层上。 0025 具体的， 所述数码打印机为UV数码打印机， UV数码打印机为非接触性喷墨打印机， 它能打印诸多材质， 打印精度高， 直接打印， 且打印物体的厚度高； 所述彩印机为爱普生彩 印机，。

18、 爱普生彩印机图像质量高， 同时适合各种材料的打印； 人工印刷是通过网板， 用通过 走台丝印机印刷。 0026 步骤三： 制备处理层S3， 将处理剂在所述步骤二中得到的产品表面上印刷一次， 并 烘烤干透， 所述步骤二中得到的产品表面上印刷有处理层一面为正面， 另一面为反面， 印刷 时用网纱制作网框， 网纱的目数为250目， 通过走台丝印机印刷。 0027 具体的， 所述步骤三中所述的处理剂主要包括液体硅胶、 铂金硫化剂、 增粘剂和抑 制剂， 所述液体硅胶、 铂金硫化剂、 增粘剂和抑制剂所占百分比分别为77、 2、 20和 1， 本实施例中的铂金硫化剂为氯铂酸， 分子式为： H2PtCI66H2。

19、O； 增粘剂的主要成份为： 端乙烯基甲基硅油、 二氧化硅和乙烯基硅氧烷； 抑制剂优选水玻璃， 其是由石英砂和碳酸钠 加温融熔而成水玻璃烧结块， 烧结块溶于水形成一种糊状胶体。 0028 步骤四： 制备硅胶层S4， 将粘稠度为90000PCS的液体硅胶涂抹在所述步骤三所得 到的产品正面上， 并用刮刀将硅胶刮平整， 在将其放入抽真空硫化机中抽真空处理， 防止产 生气泡。 0029 具体的， 所述步骤四中的抽真空硫化机上温设置为79， 下温设置为165， 压力 设置为8kg， 抽真空15s。 0030 步骤五： 上热熔胶层S5， 所述步骤四得到的产品冷却后， 由人工在所述步骤四得到 的产品反面上涂一。

20、层热熔胶层， 涂抹的厚度为0.06mm-0.1mm， 在将其放入抽真空硫化机处 理， 该抽真空硫化机的上温设置为80-100， 抽真空8s， 加热15s， 使热熔胶完全与PET胶 片融合。 0031 具体的， 所述步骤五中的热熔胶层由热熔胶、 稀释剂和热熔粉构成， 所述热熔胶、 稀释剂和热熔粉的重量比为50:20:25， 本实施例中的热熔胶为乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶； 稀 释剂为有机硅漆稀释剂； 热熔粉为聚酰胺粉、 聚酯粉和聚氨酯粉中的一种或者任意两种的 混合物。 0032 步骤六： 啤出硅胶3D图案S6， 采用啤机将所述步骤五得到的产品进行切割， 即制得 说明书 3/4 页 5 CN 1099。

21、27432 A 5 硅胶3D图案。 0033 具体的， 啤机选用油压啤机， 电机驱动模切机构完成模切， 模切的时间设置为2s， 油压设置为8kg， 也可以根据具体情况设定。 0034 步骤七： 硅胶3D图案转印S7， 通过烫画机将步骤六中的硅胶3D图案转烫至软质面 料。 0035 具体的， 所述步骤七中的软质面料可以是布或者皮革， 其中， 软质面料为布时， 烫 画机的温度设置为140， 压力为0.3Mpa,正面烫15s； 其中， 软质面料为皮革时， 烫画机的温 度设置为150， 压力设置为0.4Mpa， 正面烫30s。 0036 请参阅图2， 本发明还公开了一种硅胶3D图案， 该硅胶3D图案包。

22、括： 由上往下依次 排布的硅胶层1、 处理层2、 图案层3、 离型层4和热熔胶层5。 0037 具体的， 所述图案层3上设置有3D图案， 所述3D图案由数码打印机或者彩印机或者 手工制作。 0038 通过采用本发明可以制作出多层次、 无毒、 无味耐候性强、 柔软度高弹性好的硅胶 3D图案， 并且该硅胶3D图案适合软质面料的转烫， 在常温下， 可以经受的住200次水洗测试， 水洗后不脱落， 且完全可以满足严格的机洗测试， 测试条件为： 水温50-100， 洗涤阶段 每分钟洗衣机50转， 负重3kg， 一洗60分钟， 一漂30分钟， 甩脱水1000转， 烘干， 连续洗水30次 以上。 0039 对。

23、于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 说明书 4/4 页 6 CN 109927432 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 109927432 A 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 109927432 A 8 。