用于纺织品的印花糊料组合物.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910209492.8 (22)申请日 2019.03.19 (71)申请人 上海贝通色彩科技有限公司 地址 201806 上海市嘉定区外冈镇汇宝路 655号 (72)发明人 李洋洋李剑锋刘晓光 (74)专利代理机构 北京知呱呱知识产权代理有 限公司 11577 代理人 杜立军孙进华 (51)Int.Cl. D06P 3/60(2006.01) D06P 1/16(2006.01) D06P 1/52(2006.01) D06P 1/613(2006.01) D06P 1/。

2、649(2006.01) D06P 1/651(2006.01) D06P 1/653(2006.01) D06P 5/02(2006.01) D06P 5/30(2006.01) (54)发明名称 用于纺织品的印花糊料组合物 (57)摘要 本发明实施例公开了一种用于纺织品的印 花糊料组合物， 所述印花糊料组合物包括以下质 量百分含量的组分： 成膜单体45-50， 保湿柔软 剂25-35， 成膜助剂5-13， 表面活性剂0.5- 1， pH调节剂0.1-0.3， 防腐剂0.2-1。 本发 明实施例提供的印花糊料组合物应用到棉布前 处理的浆料中， 使得制备的棉布布样可直接用分 散染料进行打印； 。

3、本发明实施例印花糊料组合物 处理的棉布布样， 染色后无需水洗脱糊， 且棉布 布样的手感好， 制备棉布布样的工艺流程简单。 权利要求书1页 说明书10页 CN 109930403 A 2019.06.25 CN 109930403 A 1.一种用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述印花糊料组合物包括以下质 量百分含量的组分： 成膜单体45-50， 保湿柔软剂25-35， 成膜助剂5-13， 表面活性剂 0.5-1， pH调节剂0.1-0.3， 防腐剂0.2-1。 2.如权利要求1所述的用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述成膜单体选自羟甲基丙烯酰胺、 丙烯酸、 聚乙二醇单甲醚。

4、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯 酸羟乙酯和N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种。 3.如权利要求1所述的用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述保湿柔软剂选自乙二醇、 聚乙二醇、 二甘醇、 丙二醇、 二聚丙三醇和1.6-已二醇中 的一种或多种。 4.如权利要求1所述的用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述表面活性剂选自Surfynol 104E、 Surfynol 465、 Surfynol 485、 BYK346和BYK348 中的一种或多种。 5.如权利要求1所述的用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述pH缓冲液选自三羟甲基氨基甲烷-EDTA、 MOPS、 三聚磷酸钠。

5、、 磷酸二氢钠和磷酸氢 二钠中的一种或多种。 6.如权利要求1所述的用于纺织品的印花糊料组合物， 其特征在于， 所述成膜助剂选自聚酯或聚酰胺。 7.制备权利要求1-6任一项所述的用于纺织品的印花糊料组合物的方法， 其特征在于 包括： 按照比例先将所述成膜助剂、 表面活性剂混匀得到混合物， 再将所述成膜单体、 保湿 柔软剂、 pH调节剂、 防腐剂加入所述混合物混匀， 得到所述印花糊料组合物。 8.权利要求1-6中任一项所述的印花糊料组合物在棉布上浆处理过程中的应用。 9.如权利要求8所述的应用， 其特征在于， 所述上浆处理过程中所采用的印花糊料组合物的粘度为10-500cps。 10.如权利要求。

6、8所述的应用， 其特征在于， 所述上浆处理的过程中， 所述棉布每平方米的上浆率为60-80。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109930403 A 2 用于纺织品的印花糊料组合物 技术领域 0001 本发明实施例涉及化工印染技术领域， 具体涉及用于纺织品的印花糊料组合物， 印花糊料的制备方法以及印花糊料组合物应用。 背景技术 0002 目前， 传统的数码印花种类大致分为热转印印花和直喷印花， 热转印工艺是使用 分散热转印墨水， 需要打印到热转印纸再通过高温使染料转移到涤纶类的织品上。 而直喷 工艺则需要前处理上浆-打印-蒸化-水洗等步骤。 在这两种传统的数码印花工艺中， 热转印 印花在生产。

7、过程中产生了大量的废纸和废气； 直喷印花在生产的过程中， 需要前处理， 蒸 化， 水洗退浆等步骤， 处理过程较为繁琐， 而且产生了大量废水。 上述两种印花方式均采用 用分散染料进行印花。 0003 目前， 棉布纤维是天然纤维素纤维， 是亲水性的， 只能用直接染料、 活性染料、 还原 染料等水溶性染料染色， 因此， 活性墨水和少部分还原墨水可以使用到棉布上。 分散染料是 一种不含有水溶性基团的小分子染料， 它只能够用于疏水性的合成纤维染色， 比如涤纶、 锦 纶、 氨纶、 腈纶等等， 因而， 分散染料并不能用到棉布上， 导致棉布使用染料范围受到限制。 0004 综上所述， 传统的印花工艺过程中， 。

8、使用的印花糊料处理的布样， 经过印花工艺 后， 均需要水洗过程， 而且容易产生污染环境的废水、 废纸等， 且工艺复杂； 制备出来的布样 产品存在印花日晒牢度、 水洗牢度、 摩擦牢度差以及固色率低的缺陷； 此外， 传统的印花工 艺中， 无法将分散染料直接用于棉布上， 使得棉布的染料使用范围受限。 发明内容 0005 为此， 本发明实施例提供一种用于纺织品的印花糊料组合物、 该化合物的制备方 法及其应用， 以解决现有技术中的利用现有的印花糊料处理的布样的工艺过程中， 容易污 染环境， 染色效果差， 且无法将分散染料直接用于棉布印花的问题。 0006 为了实现上述目的， 本发明实施例提供如下技术方案。

9、： 0007 本发明实施例第一方面提供一种用于纺织品的印花糊料组合物， 所述印花糊料组 合物包括以下质量百分含量的组分： 成膜单体45-50， 保湿柔软剂25-35， 成膜助剂5- 13， 表面活性剂0.5-1， pH调节剂0.1-0.3， 防腐剂0.2-1。 0008 优选的， 所述成膜单体选自羟甲基丙烯酰胺、 丙烯酸、 聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸 酯、 甲基丙烯酸羟乙酯和N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种。 0009 优选的， 所述保湿柔软剂选自乙二醇、 聚乙二醇、 二甘醇、 丙二醇、 二聚丙三醇、 1.6-已二醇中的一种或多种。 0010 优选的， 所述表面活性剂选自Surfynol 1。

10、04E、 Surfynol 465、 Surfynol485、 BYK346、 BYK348中的一种或多种。 0011 优选的， 所述pH缓冲液选自三羟甲基氨基甲烷-EDTA、 MOPS、 三聚磷酸钠、 磷酸二氢 钠和磷酸氢二钠中的一种或多种。 说明书 1/10 页 3 CN 109930403 A 3 0012 优选的， 所述成膜助剂选自聚酯或聚酰胺。 0013 本发明实施例的第二方面提供制备权上述所述的用于纺织品的印花糊料组合物 的方法， 其包括： 按照比例先将所述成膜助剂、 表面活性剂混匀得到混合物， 再将所述成膜 单体、 保湿柔软剂、 pH调节剂、 防腐剂加入所述混合物混匀， 得到所述。

11、印花糊料组合物。 0014 本发明实施例的第三方面提供所述印花糊料组合物在棉布上浆处理过程中的应 用。 0015 优选的， 所述上浆处理过程中所采用的印花糊料组合物的粘度为10-500cps。 0016 优选的， 所述上浆处理的过程中， 所述棉布的每平方米的上浆率为60-80。 0017 优选的， 本发明实施例还包括对所述上浆处理后的棉布烘干、 打印、 再烘干以及蒸 化固色的过程。 0018 优选的， 所述蒸化固色温度为19010， 蒸化固色的时间为10min5min。 0019 优选的， 所述棉布的烘干温度为7010。 0020 本发明实施例具有如下优点： 0021 本发明实施例提供的印花糊。

12、料组合物包括成膜单体， 保湿柔软剂， 成膜助剂， 表面 活性剂， pH调节剂， 防腐剂等组分， 上述组分共同组合形成的印花糊料组合物应用到棉布前 处理的浆料中， 制备的棉布布样可以直接用分散染料进行打印； 本发明实施例印花糊料组 合物处理的棉布布样， 染色完成后无需水洗脱糊， 手感好， 且制备棉布布样的工艺流程简 单， 生产过程不会产生大量废水； 本发明实施例的试验证明， 本发明实施例的印花糊料组合 物使得棉布布样具有印花牢度更好， 印花花纹轮廓更清晰， 得色更鲜艳的优点， 尤其适合深 色染料印花； 本发明实施例的印花组合物处理的布样， 使其染布工艺操作更方便， 更易于实 现产业化， 非常具有。

13、商业化应用前景。 具体实施方式 0022 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是本发明一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 本发明实施例提供的印花糊料组合物包括以下质量百分含量的组分： 成膜单体 45-50， 保湿柔软剂25-35， 成膜助剂5-13， 表面活性剂0.5-1， pH调节剂0.1-0.3， 防腐剂0.2-1。 0024 其中， 成膜单体选自。

14、羟甲基丙烯酰胺、 丙烯酸、 聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、 甲 基丙烯酸羟乙酯和N,N-二甲基丙烯酰胺中的一种或多种。 0025 保湿柔软剂选自乙二醇、 聚乙二醇、 二甘醇、 丙二醇、 二聚丙三醇、 1.6-已二醇中的 一种或多种。 0026 成膜助剂选自聚酯或聚酰胺。 0027 表面活性剂选自Surfynol 104E、 Surfynol 465、 Surfynol 485、 BYK346、 BYK348中 的一种或多种。 0028 pH缓冲液选自三羟甲基氨基甲烷-EDTA， MOPS， 三聚磷酸钠， 磷酸二氢钠和磷酸氢 二钠中的一种或多种。 说明书 2/10 页 4 CN 109930403。

15、 A 4 0029 本发明实施例的用于纺织品的印花糊料组合物的制备方法为： 按照比例将成膜单 体、 保湿柔软剂、 成膜助剂、 表面活性剂、 pH调节剂、 防腐剂混匀， 得到印花糊料组合物， 具体 的， 可将上述组分加入搅拌机中， 进行搅拌均匀即可。 0030 其中， 本发明实施例利用印花糊料组合物制备的棉布， 使得分散染料直接应用到 棉布上， 其包括以下步骤： 0031 步骤一： 利用本发明实施例的印花糊料组合物对棉布进行前处理上浆， 用本发明 实施例的印花糊料组合物制备的浆料对棉布进行上浆处理， 通过一浸一轧的处理， 使得棉 布具有每平方米60-80的上浆率， 其中， 浆料的pH范围为7-1。

16、0， 浆料的粘度控制在10- 500cps。 0032 步骤二： 将上浆后的棉布进行烘干处理， 棉布的烘干温度为7020， 时间为 3min1min， 待上浆处理后的棉布蒸发多余水分后， 使浆料与棉布纤维结合。 0033 步骤三： 将烘干后的棉布固定在导带上， 进行喷墨打印， 获得打印后的棉布。 0034 步骤四： 将打印后的棉布烘干收卷， 烘干温度为6010。 0035 步骤五： 对打印干燥的棉布进行蒸化固色， 蒸化固色的温度为19010， 蒸化 固色的时间为10min5min， 棉布的湿度控制在50-90之间。 0036 实施例1本发明实施例的印花糊料组合物的组分对棉布布样布色、 手感的影。

17、响 0037 本发明实施例的印花糊料组合物组分中， 组分A为成膜单体， 组分B为保湿柔软剂， 上述两种成分主要影响印花糊料的粘度、 得色率、 牢度、 手感等效果。 0038 1、 不同成膜单体对棉布布样的布色及手感的影响 0039 检测不同的成膜单体对棉布布样的布色及手感的影响， 其中， 成膜单体分别为： 组 分A1为羟甲基丙烯酰胺、 组分A2为丙烯酸、 组分A3为甲基丙烯酸羟乙酯、 组分A4为N,N-二甲 基丙烯酰胺等。 控制印花糊料组合物的其余成分不变， 改变成膜单体组分的质量比， 对该印 花糊料组合物处理的棉布布样进行检测。 0040 棉布布样的上浆过程为一浸一轧， 烘干温度为80， 蒸。

18、化固色温度为190， 蒸化 固色时间为10min， 然后， 检测棉布布样的布色及手感。 其中， 各个成膜单体及其含量见表1 所示。 0041 表1 0042 0043 如表1所示， 1:布色为原色， 手感好； 2:布色由轻微变黄， 手感变硬； 3:布色和手感 均不好。 0044 2、 不同保湿柔软剂对棉布布样的布色及手感的影响 0045 按照不同成膜单体对其影响的检测方法， 同样检测不同保湿柔软剂对棉布布样的 说明书 3/10 页 5 CN 109930403 A 5 布色及手感的影响， 保湿柔软剂分别为： 组分B1为乙二醇、 组分B2为聚乙二醇、 组分B3为丙 二醇、 组分B4为1.6-已二。

19、醇等。 保湿柔软剂及其含量见表2所示。 0046 表2 0047 0048 如表2所示， 1： 布色为原色， 手感好； 2： 布色由轻微变黄， 手感变硬； 3： 布色和手感 均不好。 0049 由表1和表2， 可得出A1和B1、 B4效果最好的， 进行简单复配后， 检测印刷糊料组合 物的沾色性能和手感。 0050 3、 成膜单体和保湿柔软剂相对比例对棉布布样的布色及手感的影响 0051 检测组分A1和组分B1不用比例混合的对棉布布样的影响， 棉布布样变黄情况和手 感， 控制印刷糊料组合物的其余成分不变， 改变组分A1和B1组分的质量比， 然后进行检测。 0052 棉布布样的上浆过程为一浸一轧，。

20、 烘干温度为80， 蒸化固色温度为190， 蒸化 固色时间为10min， 然后， 检测棉布布样的布色及手感。 各个组分的含量及效果见如下表3所 示。 0053 表3 0054 0055 0056 如表3所示， 1： 布色为原色， 手感好； 2： 布色有由轻微变黄， 手感变硬； 3： 布色和手 感均不好。 0057 由表3可知， 组分A1和组分B1的最佳组分质量比有三组， 第一组是组分A1占20， B1占20； 第二组组分A1占45， 组分B1占25； 第三组是组分A1占50， 组分B1占30， 在 说明书 4/10 页 6 CN 109930403 A 6 此比例下没有影响到棉布的原色和手感。。

21、 0058 按照上述的比例和方法重复检测A1和B4的沾色能力和手感情况。 各个组分的含量 及效果见表4所示。 0059 表4 0060 0061 如表4所示， 1： 布色为原色， 手感好； 2： 布色由轻微变黄， 手感变硬； 3： 布色和手感 均不好。 0062 通过以上表4可知， 组分A1和组分B4的最佳组分质量比是A1占40， 组分B4占 15， 在此比例下没有影响棉布布样的原色和手感， 可得出组分A1和组分B1、 组分B4的组分 之间的质量比。 0063 实施例2本发明实施例的印花糊料组合物对棉布染色效果的影响 0064 本发明实施例的印花糊料组合物的各个组分组成见表5所示， 其中， 组。

22、分A为成膜 单体， 组分B为保湿柔软剂， 组分C为成膜助剂， 组分D为表面活性剂。 0065 表5 说明书 5/10 页 7 CN 109930403 A 7 0066 0067 如表5所示， 按照表5中所示的比例制备印花糊料组合物， 制备时， 先把组分C、 组分 D和水放入打浆机器中， 然后， 依次少量加入组分A和组分B， 打浆1-2小时直至糊料组合为混 匀， 备用。 0068 按照本发明实施例的印花糊料组合物处理的棉布布样， 其步骤如下： 0069 步骤一： 利用印花糊料组合物对棉布布样的前处理上浆， 用印花糊料组合物制备 的浆料对棉布布样进行上浆处理， 通过一浸一轧处理， 并将浆料配方标。

23、记编号。 0070 步骤二： 将上过浆的棉布布样进行烘干处理， 蒸发多余水分， 使浆料与棉布纤维结 合。 0071 步骤三： 将烘干后的棉布布样固定在导带上， 进行喷墨打印， 分别打印黑色和红色 色块备用。 0072 步骤四： 将打印后的棉布布样进行蒸化固色， 蒸化固化的温度控制在1901， 湿度分别为50-90。 如不同湿度对棉布布样颜色效果的影响， 如下表6所示。 0073 表6 说明书 6/10 页 8 CN 109930403 A 8 0074 0075 如表6所示， ： 发色完全， 无渗边晕色； ： 发色不完全， 有白底现象； ： 有渗边和 晕色现象。 0076 由上述实验可知， 在。

24、温度一定的情况下， 湿度太低会使得棉布布样发色不完全， 棉 布底色覆盖不完全； 湿度太大会造成颜色渗出边线， 互相串色。 由表6可知， 编号2和编号3的 湿度适应范围更大， 更适应实际生产。 0077 步骤五： 将棉布布样进行水洗， 在编号2和编号3蒸化固色的黑色棉布布样、 红色棉 布布样进行水洗， 观察洗涤水的颜色， 见如下表7所示。 0078 表7 0079 0080 由表6可知， 编号2的印刷糊料组合物处理的棉布布样， 水洗后仍有浮色， 编号3的 印刷糊料组合物处理的棉布布样水洗后， 洗涤水澄清。 0081 实施例3本发明实施例的印花糊料组合物 0082 本实施例中， 将46重量的羟甲基。

25、丙烯酰胺、 26重量的乙二醇、 聚酰胺5以及 0.5的YK-345， 0.3MOPS， 0.2防腐剂， 22水相互混合搅拌2小时混匀， 得到本发明实 施例的印花糊料组合物。 0083 实施例4本发明实施例的印花糊料组合物 0084 本实施例中， 将46重量的羟甲基丙烯酰胺、 28重量的聚乙二醇， 聚酰胺6以 及0.7的YK-345， 0.3MOPS， 0.2防腐剂， 18.8水相互混合搅拌2小时， 混匀， 得到本发 明实施例的印花糊料组合物。 0085 实施例5本发明实施例的印花糊料组合物 0086 本实施例中， 将48重量的羟甲基丙烯酰胺、 27重量的聚乙二醇， 聚酰胺8以 说明书 7/10。

26、 页 9 CN 109930403 A 9 及0.6的YK-345， 0.3MOPS， 0.2防腐剂， 15.9水相互混合搅拌2小时， 混匀， 得到本发 明实施例的印花糊料组合物。 0087 实施例6本发明实施例的印花糊料组合物 0088 本实施例中， 将47重量的羟甲基丙烯酰胺、 30重量的聚乙二醇， 聚酰胺6以 及0.6的YK-345， 0.3MOPS， 0.2防腐剂， 15.9水相互混合搅拌2小时， 混匀， 得到本发 明实施例的印花糊料组合物。 0089 利用该印花糊料组合物处理的棉布布样， 具有印花牢度强， 印花花纹轮廓清晰， 对 棉布布样处理工艺简单、 环保的效果。 0090 实施例。

27、7本发明实施例的印花糊料组合物 0091 本实施例中， 将50重量的羟甲基丙烯酰胺、 25重量的聚乙二醇， 聚酰胺6以 及0.6的YK-345， 0.3MOPS， 0.2防腐剂， 17.9水相互混合搅拌2小时， 混匀， 得到本发 明实施例的印花糊料组合物。 0092 利用该印花糊料组合物处理的棉布布样， 具有印花牢度强， 印花花纹轮廓清晰， 对 棉布布样处理工艺简单、 环保的效果。 0093 对比例1 0094 采用市面上常规棉布用活性糊料1， 该活性糊料中， 其主要成分为海藻酸钠。 0095 对比例2 0096 采用市面上常规棉布用活性糊料2， 该活性糊料中， 其主要成分为海藻酸钠。 009。

28、7 试验例 0098 将实施例3-5中的印花糊料组合物分别对棉布布样进行上浆处理， 一浸一轧， 然 后， 将棉布样布放进70-80烘箱烘干约5-8min。 将棉布样布上机器打印黑色色块和网格状 图片， 打印设备为希望高科星光1024打印间， 打印模式： 4Pass。 将打印后的棉布样布放进烘 箱烘干60-70烘干约2-3min。 将棉布样布放入蒸化机蒸化固色， 湿度为70-80， 温度190 1， 时间10-12min。 最后， 将所有棉布样品布100清水水洗至无色， 洗后的水留样。 分 别得到利用实施例3-5印花糊料组合物制备的印花棉布布样以及利用对比例1-2糊料通过 常规工艺制备的棉布布样。

29、。 0099 1、 印花棉布布样的耐摩擦牢度、 耐水洗牢度、 耐汗渍牢度的检测 0100 根据GB/T3920-2008， GB/T3921-2008， GB/T3922-2013分别测试利用本发明实施例 的印花糊料组合物的处理的棉布布样的染色性能， 其检测结果如下表8所示。 0101 表8 说明书 8/10 页 10 CN 109930403 A 10 0102 0103 由表8可知， 利用本发明实施例的印花糊料组合物上浆处理制备的棉布布样具有 优异染色性能， 尤其具有良好的固色率， 耐摩擦牢度， 耐水洗牢度、 耐汗渍牢度。 0104 2、 印花棉布布样的日晒牢度测试： 日晒牢度仪(Q-su。

30、n； 型号Xenon Test Chamber Xe-1)。 用EYE-ONE测试经过日晒牢度仪测试后的日晒牢度E变化， 其检测结果如下表9所 示。 0105 表9 0106 0107 由表9可得， 利用本发明实施例的印花糊料组合物上浆处理制备的棉布布样耐日 晒性能良好。 0108 3、 印花棉布布样水洗后的水质， 以及手感检测， 如表10所示。 0109 表10 说明书 9/10 页 11 CN 109930403 A 11 0110 0111 由表10可知， 利用本发明实施例的印花糊料组合物上浆处理制备的棉布样布的制 备工艺环保性好， 制备的棉布布样的质量更好。 0112 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本 发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 说明书 10/10 页 12 CN 109930403 A 12 。