用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910170882.9 (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 广东鸿图南通压铸有限公司 地址 215300 江苏省南通市高新技术产业 开发区杏园西路777号 (72)发明人 李红玉姜晓燕姜先锋 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 钱靓 (51)Int.Cl. F16K 51/02(2006.01) F16N 1/00(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于高真空阀阀座与阀芯间。

2、的导滑套 及加工方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于高真空阀阀座与阀 芯间的导滑套， 导滑套采用耐高温、 蠕变量低、 耐 磨的聚醚醚酮， 导滑套的内径为140.02mm， 导 滑套的外径为240.1mm， 导滑套的内壁上设有 润滑槽， 润滑槽的半径R为1.5mm。 使用数控机床 加工导滑套的内外圆， 尤其保证内径尺寸符合公 差要求， 保证阀座与阀芯配合间隙的密封性能； 同时， 内部设计采用成型球刀加工出润滑槽结 构， 涂抹固态润滑油， 保证在配合间隙精度要求 高的情况下， 部件活动的稳定性。 导滑套实现了 在铝合金压铸高温环境下， 可以稳定连续高寿命 生产， 同时密封性能得到保障。 权利要。

3、求书1页 说明书2页 附图1页 CN 109944981 A 2019.06.28 CN 109944981 A 1.一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套， 所述导滑套 （1） 的材料为聚醚醚酮， 所述 导滑套 （1） 的内径 （d） 为140.02mm， 所述导滑套 （1） 的外径 （D） 为240.1mm， 所述导滑套 （1） 的内壁上设有润滑槽 （2） ， 所述润滑槽 （2） 的半径 （R） 为1.5mm。 2.一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法， 其特征在于： 具体步骤如下： A、 将导滑套 （1） 放入数控机床中； B、 采用45 车刀对所述导滑套 （1） 的外圈进行粗加。

4、工； C、 采用10mm的钻头对所述导滑套 （1） 的内圈进行粗加工； D、 采用45 车刀对所述导滑套 （1） 的外圈进行精加工； E、 采用8mm的内控车刀对所述导滑套 （1） 的内圈进行精加工； F、 采用R1.5mm的成型球刀在所述导滑套 （1） 的内壁上加工润滑槽 （2） ； G、 采用倒角刀对所述导滑套 （1） 的一端进行倒角加工； H、 采用隔刀将所述导滑套 （1） 隔断； I、 采用倒角刀对所述导滑套 （1） 的另一端进行倒角加工。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109944981 A 2 一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用。

5、于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套及加工方法， 用于压铸行业 的高真空模具。 背景技术 0002 随着压铸行业高真空的推广， 高真空阀运用越来越广泛， 阀体与阀芯动作配合与 密封也是真空阀稳定使用的一个关键问题。 0003 目前， 阀体与阀芯之间的密封件采用黄铜结构， 黄铜材料热膨胀性能无法满足密 封件的使用工况。 使用前期， 因为配合间隙小， 导致热膨胀后阀体与阀芯之间易出现卡滞问 题； 使用后期， 因为黄铜易磨损， 所以黄铜磨损严重， 导致阀体与阀芯之间的密封性能变差。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服以上的不足， 提供一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导 滑套及加工方法， 阀体与阀芯之。

6、间的动作配合顺畅， 同时密封性能得到了保障。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑 套， 导滑套的材料为聚醚醚酮， 导滑套的内径为140.02mm， 导滑套的外径为240.1mm， 导 滑套的内壁上设有润滑槽， 润滑槽的半径R为1.5mm。 0006 一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法， 具体步骤如下： A、 将导滑套放入数控机床中； B、 采用45 车刀对导滑套的外圈进行粗加工； C、 采用10mm的钻头对导滑套的内圈进行粗加工； D、 采用45 车刀对导滑套的外圈进行精加工； E、 采用8mm的内控车刀对导滑套的内圈进行精加工； F。

7、、 采用R1.5mm的成型球刀在导滑套的内壁上加工润滑槽； G、 采用倒角刀对导滑套的一端进行倒角加工； H、 采用隔刀将导滑套隔断； I、 采用倒角刀对导滑套的另一端进行倒角加工。 0007 本发明与现有技术相比具有以下优点： 本发明采用耐高温、 膨胀系数低的材料， 高精度内径要求精度高， 保证阀座与阀芯配合 间隙的密封性能； 同时， 内部设计润滑槽结构， 保证在配合间隙精度要求高的情况下， 部件 活动的稳定性。 本发明实现了在铝合金压铸高温环境下， 可以稳定连续高寿命生产， 同时密 封性能得到保障。 0008 附图说明： 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的剖视图； 图中标号： 1导。

8、滑套； 2润滑槽； d内径； D-外径； R-半径。 说明书 1/2 页 3 CN 109944981 A 3 0009 具体实施方式： 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明实施例中的技 术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方 式中示出的元素和特征相结合。 应当注意， 为了清楚的目的， 说明中省略了与本发明无关 的、 本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有付出创造性劳动的前。

9、提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保 护的范围。 0010 一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套， 导滑套1的材料为聚醚醚酮， 导滑套1 的内径d为140.02mm， 导滑套1的外径D为240.1mm， 导滑套1的内壁上设有润滑槽2， 润滑 槽2的半径R为1.5mm。 0011 一种用于高真空阀阀座与阀芯间的导滑套的加工方法， 具体步骤如下： A、 将导滑套1放入数控机床中； B、 采用45 车刀对导滑套1的外圈进行粗加工； C、 采用10mm的钻头对导滑套1的内圈进行粗加工； D、 采用45 车刀对导滑套1的外圈进行精加工； E、 采用8mm的内控车刀对导滑套1的内圈进行精加工； F。

10、、 采用R1.5mm的成型球刀在导滑套1的内壁上加工润滑槽2； G、 采用倒角刀对导滑套1的一端进行倒角加工； H、 采用隔刀将导滑套1隔断； I、 采用倒角刀对导滑套1的另一端进行倒角加工。 0012 导滑套采用耐高温、 蠕变量低、 耐磨的聚醚醚酮， 使用数控机床加工导滑套的内外 圆， 尤其保证内径尺寸符合公差要求， 保证阀座与阀芯配合间隙的密封性能； 同时， 内部设 计采用成型球刀加工出润滑槽结构， 涂抹固态润滑油， 保证在配合间隙精度要求高的情况 下， 部件活动的稳定性。 0013 导滑套实现了在铝合金压铸高温环境下， 可以稳定连续高寿命生产， 同时密封性 能得到保障。 0014 最后应。

11、说明的是： 虽然以上已经详细说明了本发明及其优点， 但是应当理解在不 超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、 替代和 变换。 而且， 本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、 设备、 手段、 方法和步骤的具体实 施例。 本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解， 根据本发明可以使用执 行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、 现有和将来 要被开发的过程、 设备、 手段、 方法或者步骤。 因此， 所附的权利要求旨在在它们的范围内包 括这样的过程、 设备、 手段、 方法或者步骤。 说明书 2/2 页 4 CN 109944981 A 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 109944981 A 5 。