新型降膜蒸发器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921639414.3 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 成都鸿展慧智科技有限公司 地址 610000 四川省成都市中国(四川)自 由贸易试验区成都高新区吉泰路33号 1栋10楼3号 (72)发明人 杨聪 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理 有限公司 51230 代理人 轩勇丽 (51)Int.Cl. B01D 1/22(2006.01) B01D 1/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型降膜蒸发器 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种新型降膜蒸发器， 涉 及蒸发器领域， 本实用新型将蒸发罐上部设置上 管板用于上一效的汽液分离， 在上管板和下管板 的二级汽液分离室， 进汽管中流入下方一级汽液 分离室的汁汽管流出的汽体， 再次进行气液分 离， 同时二级汽液分离室中分离出的液体和上一 级蒸发罐的出料管中流出的料液一起进入下面 的一级汽液分离室进行汽液分离， 分离出的液体 流入下端的循环液室暂时储存， 分离出的汽体通 过汁汽管进入上端的二级汽液分离室进行循环 二级汽液分离形成循环汽液分离， 本实用新型将 将传热列管罐和汽液分离罐合二为一， 减小了设 备的占地面积， 且由于采取了内部小循环汽液分 离， 解决了传统大循环量。

3、传热， 电能消耗大的问 题。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 210845319 U 2020.06.26 CN 210845319 U 1.一种新型降膜蒸发器， 包括蒸发罐(1)， 其特征在于： 在所述蒸发罐(1)内的顶端设置 有上管板(2)， 在所述蒸发罐(1)内的中部设置有下管板(3)， 在所述下管板(3)下端设置有一级汽液分离室(4)， 在所述上管板(2)和下管板(3)之 间， 设置有二级汽液分离室(5)， 所述一级汽液分离室(4)的侧壁设置一开口连接汁汽管 (401)， 所述二级汽液分离室(5)的侧壁设置一开口连接到进汽管(501)， 所述汁汽管(401) 连接到所述进汽。

4、管(501)； 在所述下管板(3)下方设置有循环液室(6)， 所述循环液室(6)的底面设置一开口接出 一循环管(7)， 所述循环管(7)通入到上端的二级汽液分离室(5)， 在所述循环液室(6)底面 还设置一开口接出一出料管(8)。 2.根据权利要求1所述的一种新型降膜蒸发器， 其特征在于： 所述出料管(8)上设置有 阀门， 所述阀门是处于间歇性关闭的运行状态。 3.根据权利要求1所述的一种新型降膜蒸发器， 其特征在于： 所述出料管(8)连接到下 一级蒸发罐(1)的循环液室(6)。 4.根据权利要求1所述的一种新型降膜蒸发器， 其特征在于： 所述一级汽液分离室(4) 底端的下管板(3)和所述蒸发。

5、罐(1)侧壁的连接处设置有开口接出一冷凝液管(9)。 5.根据权利要求1所述的一种新型降膜蒸发器， 其特征在于： 所述二级汽液分离室(5) 中的内壁(502)和外壁(503)连接处的底端设置有开口接出一回流管(10)， 所述回流管(10) 连接到上一级蒸发罐(1)。 6.根据权利要求1所述的一种新型降膜蒸发器， 其特征在于： 所述蒸发罐(1)内上管板 (2)和下管板(3)内均设置有换热管(201)， 所述换热管(201)内设置有换热介质。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210845319 U 2 一种新型降膜蒸发器 技术领域 0001 本实用新型涉及降膜蒸发领域， 特别涉及一种新型降膜蒸发。

6、器。 背景技术 0002 降膜蒸发系统在工业生产各领域应用非常广泛， 在近二十年国内工业生产、 装备 行业的努力下更是得到了极大的发展， 特别是酒精及燃料乙醇行业的规模突飞猛进， 其副 产品DDGS的产量也随之成比增加， 需要浓缩的DDS量更是以主体产品的5倍量以上增长， 对 降膜蒸发装备的产能要求越来越高， 设备外形越来越大， 装备前期资金投入占比越来越高。 0003 由于历史原因， 国内降膜蒸发器设计较为传统， 更由于工业生产的快速发展， 装备 行业发展相对落后， 设计参数来不及在工业化生产中进行修定优化， 外形及参数设计完全 脱胎于教科书籍， 甚至采取照搬小型设备进行外形放大处理， 以此。

7、应对装备发展过慢的不 足， 造成设计参数陈旧及外形臃肿， 设计上需要进行优化。 0004 现有降膜蒸发器采用教科书籍介绍的参数及外形设计， 将传热列管与汽液分离室 相对独立布置， 设备投入大、 占地面积大。 且采取大循环量传热， 电能消耗大。 发明内容 0005 本实用新型的目的在于： 提供了一种新型降膜蒸发器， 解决了现有降膜蒸发器采 用教科书籍介绍的参数及外形设计， 将传热列管与汽液分离室相对独立布置， 设备投入大、 占地面积大， 且采取大循环量传热， 电能消耗大的问题。 0006 本实用新型采用的技术方案如下： 0007 一种新型降膜蒸发器， 包括蒸发罐， 在所述蒸发罐内的顶端设置有上管。

8、板， 在所述 蒸发罐内的中部设置有下管板， 0008 在所述下管板下端设置有一级汽液分离室， 在所述上管板和下管板之间， 设置有 二级汽液分离室， 所述一级汽液分离室的侧壁设置一开口连接汁汽管， 所述二级汽液分离 室的侧壁设置一开口连接到进汽管， 所述汁汽管连接到所述进汽管； 0009 在所述下管板下方设置有循环液室， 所述循环液室的底面设置一开口接出一循环 管， 所述循环管通入到上端的二级汽液分离室， 在所述循环液室底面还设置一开口接出一 出料管。 0010 传统的降膜蒸发器将传热列管罐和汽液分离罐分开设置， 导致现有设备结构臃 肿， 占地面积大。 本实用新型一种新型降膜蒸发器， 采用合理的。

9、结构， 将降膜蒸发器的传热 列管罐和汽液分离罐合二为一。 0011 具体地说， 将蒸发罐上部壳体放大， 设置上管板用于上一效的汽液分离， 在上管板 和下管板的二级汽液分离室， 进汽管中流入下方一级汽液分离室的汁汽管流出的汽体， 再 次进行气液分离， 同时二级汽液分离室中分离出的液体和上一级蒸发罐的出料管中流出的 料液一起进入下面的一级汽液分离室进行汽液分离， 分离出的液体流入下端的循环液室暂 时储存， 分离出的汽体通过汁汽管进入上端的二级汽液分离室进行循环二级汽液分离形成 说明书 1/5 页 3 CN 210845319 U 3 循环汽液分离， 当循环液室中的液体超过预设的页面线时， 循环管抽。

10、出部分汁液进入上端 的二级汽液分离室， 和汁汽管向上输入的汽体一起再次进行汽液分离， 形成循环汽液分离， 当循环液室中的汁液浓度达到预设值时， 出料管打开， 抽出部分汁液进入下一级的蒸发罐。 0012 本实用新型将将传热列管罐和汽液分离罐合二为一， 减小了设备的占地面积， 且 由于采取了内部小循环汽液分离， 解决了传统大循环量传热， 电能消耗大的问题。 0013 本实用新型在酒精酿造工艺生产线或其他工艺生产线中， 一般来说是设置多个蒸 发罐， 彼此串联形成多级降膜蒸发， 顺序最后一个蒸发罐的出料管连接到下一级工艺或连 接储存罐。 0014 进一步地， 所述出料管上设置有阀门， 所述阀门是处于间。

11、歇性关闭的运行状态。 0015 在每个蒸发罐中形成循环汽液分离过程， 出料管在蒸发罐中也会定时打开在浓度 达预定值时， 取部分料液， 进入下一级蒸发罐， 因此在出料管上设置一间歇性打开和关闭的 阀门。 0016 进一步地， 所述出料管连接到下一级蒸发罐的循环液室。 0017 具体地说， 蒸发罐连接到下一级蒸发罐设置为出料管连接到下一级蒸发罐的循环 液室， 这样可以使得蒸发罐的料液直接进入下一级蒸发罐的循环液室， 不影响下一级蒸发 罐的循环汽液分离。 0018 进一步地， 所述一级汽液分离室底端的下管板和所述蒸发罐侧壁的连接处设置有 开口接出一冷凝液管。 0019 具体地说， 冷凝液管连接到外部。

12、的冷凝液罐， 排出水或其他杂质在下管板上冷凝 形成的冷凝液。 0020 进一步地， 所述二级汽液分离室中的内壁和外壁连接处的底端设置有开口接出一 回流管， 所述回流管连接到上一级蒸发器。 0021 二级汽液分离室除了高度和传统降膜蒸发器的传热列管罐不一样之外， 在结构上 和传统降膜蒸发器的传热列管罐类似， 具体地说， 设置有内壁和外壁， 所述内壁下端和一级 汽液分离室的侧壁连通， 内壁形成的筒状顶面未设置盖板， 所述外壁设置在内壁形成的筒 状的外部且和内壁有一定距离， 且底边连接到内壁的外部， 本实用新型中， 将所述二级汽液 分离室的内壁和外壁的连接处接出一回流管， 对应地， 进汽管应比回流管。

13、所处的位置高， 所 述回流管收集在二级汽液分离室中沉降的液体， 并返回到上一级蒸发器中， 形成相邻蒸发 器之间的循环汽液分离。 0022 进一步地， 所述蒸发罐内上管板和下管板内均设置有换热管， 所述换热管内设置 有换热介质。 0023 所述上管板和下管板设置为有通孔的板， 用于汽体和液体的通过， 同时在板内设 置管内通过换热介质的换热管， 用于吸收热量。 0024 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0025 1.本实用新型一种新型降膜蒸发器， 解决了现有降膜蒸发器采用教科书籍介绍的 参数及外形设计， 将传热列管与汽液分离室相对独立布置， 设备投入大、 占地面积大。

14、的问 题； 0026 2.本实用新型一种新型降膜蒸发器， 解决了现有降膜蒸发器采用教科书籍介绍的 参数及外形设计， 采取大循环量传热， 电能消耗大的问题。 说明书 2/5 页 4 CN 210845319 U 4 附图说明 0027 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明， 其中： 0028 图1是本实用新型的结构图； 0029 图2是本实用新型的现有设备结构图； 0030 图中， 1-蒸发罐， 2-上管板， 3-下管板， 4-一级汽液分离室， 5-二级汽液分离室， 6- 循环液室， 7-循环管， 8-出料管， 9-冷凝液管， 10-回流管， 201-换热管， 401-汁汽管， 501-进 。

15、汽管， 502-内壁， 503-外壁。 具体实施方式 0031 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0032 需要说明的是， 术语 “第一” 和 “第二” 等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者 操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何 这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排他 性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而且 还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这。

16、种过程、 方法、 物品或者设备所固有的 要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在包括所述 要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0033 下面结合图1、 图2对本实用新型作详细说明。 0034 实施例1 0035 一种新型降膜蒸发器， 如图1， 包括蒸发罐1， 在所述蒸发罐1内的顶端设置有上管 板2， 在所述蒸发罐1内的中部设置有下管板3， 0036 在所述下管板3下端设置有一级汽液分离室4， 在所述上管板2和下管板3之间， 设 置有二级汽液分离室5， 所述一级汽液分离室4的侧壁设置一开口连接汁汽管401， 所述二级 汽液分离室5的。

17、侧壁设置一开口连接到进汽管501， 所述汁汽管401连接到所述进汽管501； 0037 在所述下管板3下方设置有循环液室6， 所述循环液室6的底面设置一开口接出一 循环管7， 所述循环管7通入到上端的二级汽液分离室5， 在所述循环液室6底面还设置一开 口接出一出料管8。 0038 传统的降膜蒸发器将传热列管罐和汽液分离罐分开设置， 导致现有设备结构臃 肿， 占地面积大。 本实用新型一种新型降膜蒸发器， 采用合理的结构， 将降膜蒸发器的传热 列管罐和汽液分离罐合二为一。 0039 本实用新型的工作原理为： 对比传统降膜蒸发器的传热列管罐， 将蒸发罐1上部壳 体放大， 设置上管板2用于上一效的汽液。

18、分离， 在上管板2和下管板3的二级汽液分离室5， 进 汽管501中流入下方一级汽液分离室4的汁汽管401流出的汽体， 再次进行气液分离， 同时二 级汽液分离室5中分离出的液体和上一级蒸发罐1的出料管8中流出的料液一起进入下面的 一级汽液分离室4进行汽液分离， 分离出的液体流入下端的循环液室6暂时储存， 分离出的 汽体通过汁汽管401进入上端的二级汽液分离室5进行循环二级汽液分离形成循环汽液分 离， 当循环液室6中的液体超过预设的页面线时， 循环管7抽出部分汁液进入上端的二级汽 液分离室5， 和汁汽管401向上输入的汽体一起再次进行汽液分离， 形成循环汽液分离， 当循 说明书 3/5 页 5 C。

19、N 210845319 U 5 环液室6中的汁液浓度达到预设值时， 出料管8打开， 抽出部分汁液进入下一级的蒸发罐1。 0040 本实用新型在酒精酿造工艺生产线或其他工艺生产线中， 一般来说是设置多个蒸 发罐1， 彼此串联形成多级降膜蒸发， 顺序最后一个蒸发罐1的出料管8连接到下一级工艺或 连接储存罐。 0041 实施例2 0042 本实施例是实施例1的进一步说明， 所述出料管8上设置有阀门， 所述阀门是处于 间歇性关闭的运行状态。 0043 在每个蒸发罐1中形成循环汽液分离过程， 出料管8在蒸发罐中也会定时打开在浓 度达预定值时， 取部分料液， 进入下一级蒸发罐1， 因此在出料管8上设置一间。

20、歇性打开和关 闭的阀门。 0044 实施例3 0045 本实施例是实施例1的进一步说明， 所述出料管8连接到下一级蒸发罐1的循环液 室6。 0046 具体地说， 蒸发罐1连接到下一级蒸发罐1设置为出料管8连接到下一级蒸发罐1的 循环液室6， 这样可以使得蒸发罐1的料液直接进入下一级蒸发罐1的循环液室6， 不影响下 一级蒸发罐1的循环汽液分离。 0047 实施例4 0048 一种新型降膜蒸发器， 包括蒸发罐1， 如图1， 在所述蒸发罐1内的顶端设置有上管 板2， 在所述蒸发罐1内的中部设置有下管板3， 0049 在所述下管板3下端设置有一级汽液分离室4， 在所述上管板2和下管板3之间， 设 置有。

21、二级汽液分离室5， 所述一级汽液分离室4的侧壁设置一开口连接汁汽管401， 所述二级 汽液分离室5的侧壁设置一开口连接到进汽管501， 所述汁汽管401连接到所述进汽管501； 0050 在所述下管板3下方设置有循环液室6， 所述循环液室6的底面设置一开口接出一 循环管7， 所述循环管7通入到上端的二级汽液分离室5， 在所述循环液室6底面还设置一开 口接出一出料管8。 0051 所述一级汽液分离室4底端的下管板3和所述蒸发罐1侧壁的连接处设置有开口接 出一冷凝液管9。 0052 具体地说， 冷凝液管9连接到外部的冷凝液罐， 排出水或其他杂质在下管板3上冷 凝形成的冷凝液。 0053 实施例5 。

22、0054 一种新型降膜蒸发器， 包括蒸发罐1， 如图1， 在所述蒸发罐1内的顶端设置有上管 板2， 在所述蒸发罐1内的中部设置有下管板3， 0055 在所述下管板3下端设置有一级汽液分离室4， 在所述上管板2和下管板3之间， 设 置有二级汽液分离室5， 所述一级汽液分离室4的侧壁设置一开口连接汁汽管401， 所述二级 汽液分离室5的侧壁设置一开口连接到进汽管501， 所述汁汽管401连接到所述进汽管501； 0056 在所述下管板3下方设置有循环液室6， 所述循环液室6的底面设置一开口接出一 循环管7， 所述循环管7通入到上端的二级汽液分离室5， 在所述循环液室6底面还设置一开 口接出一出料管。

23、8。 0057 进一步地， 所述二级汽液分离室5中的内壁502和外壁503连接处的底端设置有开 说明书 4/5 页 6 CN 210845319 U 6 口接出一回流管10， 所述回流管10连接到上一级蒸发器1。 0058 二级汽液分离室5除了高度和传统降膜蒸发器的传热列管罐不一样之外， 在结构 上和传统降膜蒸发器的传热列管罐类似， 具体地说， 设置有内壁502和外壁503， 所述内壁 502下端和一级汽液分离室4的侧壁连通， 内壁502形成的筒状顶面未设置盖板， 所述外壁 503设置在内壁502形成的筒状的外部且和内壁502有一定距离， 且底边连接到内壁502的外 部， 本实用新型中， 将所。

24、述二级汽液分离室5的内壁502和外壁503的连接处接出一回流管 10， 对应地， 进汽管501应比回流管10所处的位置高， 所述回流管10收集在二级汽液分离室5 中沉降的液体， 并返回到上一级蒸发器1中， 形成相邻蒸发器1之间的循环汽液分离。 0059 实施例6 0060 本实施例是实施例1的进一步说明， 所述蒸发罐1内上管板2和下管板3内均设置有 换热管201， 所述换热管201内设置有换热介质。 0061 所述上管板2和下管板3设置为有通孔的板， 用于汽体和液体的通过， 同时在板内 设置管内通过换热介质的换热管201， 用于吸收热量。 0062 以上所述， 仅为本实用新型的优选实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内， 可不经过创造性劳 动想到的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范 围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 7 CN 210845319 U 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 210845319 U 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 210845319 U 9 。