高精度微孔板冲孔精密模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921913008.1 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 深圳市恒大伟业塑胶有限公司 地址 518000 广东省深圳市坪山区碧岭街 道碧岭社区金碧路590号1楼 (72)发明人 郎学雄郎学伟郎臻 (51)Int.Cl. B21D 28/34(2006.01) B21D 37/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精度微孔板冲孔精密模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度微孔板冲孔 精密模具， 包括工作台面， 所述工作台面的正上 方设。

2、有压板， 所述压板的下端固定连接有第二模 具， 所述压板内滑动插设有四个呈矩形分布的稳 定杆， 所述稳定杆的下端贯穿压板并与工作台面 的上端固定连接， 所述工作台面的上端设有第一 模具， 所述第一模具的下端固定连接有两个固定 杆， 所述工作台面的上端设有与固定杆相对应的 固定孔， 所述固定杆的下端延伸至固定孔内， 所 述工作台面内设有连接槽， 所述连接槽位于两个 固定孔之间， 所述连接槽内设有转筒。 本实用新 型通过传动机构的设置， 可快速对模具进行固 定， 节省安装时间， 并且不会出现螺丝上端内六 角插槽变形的问题发生， 使生产效率不受影响。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 21。

3、0847925 U 2020.06.26 CN 210847925 U 1.一种高精度微孔板冲孔精密模具， 包括工作台面 （1） ， 其特征在于： 所述工作台面 （1） 的正上方设有压板 （6） ， 所述压板 （6） 的下端固定连接有第二模具 （7） ， 所述压板 （6） 内滑动 插设有四个呈矩形分布的稳定杆 （5） ， 所述稳定杆 （5） 的下端贯穿压板 （6） 并与工作台面 （1） 的上端固定连接， 所述工作台面 （1） 的上端设有第一模具 （3） ， 所述第一模具 （3） 的下端固定 连接有两个固定杆 （2） ， 所述工作台面 （1） 的上端设有与固定杆 （2） 相对应的固定孔， 所述固。

4、 定杆 （2） 的下端延伸至固定孔内， 所述工作台面 （1） 内设有连接槽， 所述连接槽位于两个固 定孔之间， 所述连接槽内设有转筒 （8） ， 所述转筒 （8） 上套设有两个支撑块 （11） ， 所述支撑块 （11） 的上下两端分别与连接槽内相对的侧壁固定连接， 所述支撑块 （11） 与转筒 （8） 之间为 转动连接， 所述连接槽内设有蜗杆 （12） ， 所述转筒 （8） 上固定套设有与蜗杆 （12） 相啮合的齿 轮 （9） ， 所述蜗杆 （12） 的上端与连接槽内顶端侧壁转动连接， 所述工作台面 （1） 的下端设有 与连接槽相通的插孔， 所述蜗杆 （12） 的下端贯穿插孔并固定连接有转盘 。

5、（13） ， 所述转筒 （8） 的两端均插设有卡杆 （10） ， 所述卡杆 （10） 与转筒 （8） 之间为螺纹连接， 两个固定孔内侧壁上 分别设有与连接槽相同的中空槽， 两个所述固定杆 （2） 的侧壁上均设有与卡杆 （10） 相对应 的卡槽， 所述卡杆 （10） 远离转筒 （8） 的一端贯穿中空槽并延伸至卡槽内， 所述中空槽内底端 侧壁上设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有限位块 （15） ， 所述限位块 （15） 的上端贯穿滑槽并 与卡杆 （10） 的下端侧壁固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具， 其特征在于： 所述工作台面 （1） 的下端转动连接有L型限位杆， 所。

6、述转盘 （13） 的侧壁上设有与L型限位杆相对应的限位 孔， 所述L型限位杆远离工作台面 （1） 的一端延伸至限位孔内。 3.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具， 其特征在于： 所述限位块 （15） 的下端设有凹槽， 所述凹槽内设有滚珠 （14） ， 所述滚珠 （14） 与滑槽内底端侧壁相抵。 4.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具， 其特征在于： 所述限位块 （15） 内滑动插设有滑杆 （16） ， 所述滑杆 （16） 的两端分别贯穿限位块 （15） 并与滑槽内相对的 侧壁固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具， 其特征在于： 所述蜗杆 。

7、（12） 上固定套设有轴承， 所述轴承固定连接在插孔内。 6.根据权利要求1所述的一种高精度微孔板冲孔精密模具， 其特征在于： 所述稳定杆 （5） 上套设有弹簧 （4） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210847925 U 2 一种高精度微孔板冲孔精密模具 技术领域 0001 本实用新型涉及模具技术领域， 尤其涉及一种高精度微孔板冲孔精密模具。 背景技术 0002 模具， 工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具； 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种 零件构成， 不同的模具由不同的零件构成； 它主要。

8、通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工； 素有 “工业之母” 的称号。 0003 但是现有模具一般通过多个内六角螺丝来固定在工作台面上， 需要依次将多个螺 丝拧下， 并且螺丝在长期使用后， 螺丝的上端内六角插槽容易变形， 使内六角扳手无法拧动 螺丝， 从而使螺丝无法取下， 影响生产效率。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决模具一般通过多个内六角螺丝来固定在工作台面 上， 需要依次将多个螺丝拧下， 并且螺丝在长期使用后， 螺丝的上端内六角插槽容易变形， 使内六角扳手无法拧动螺丝， 从而使螺丝无法取下， 影响生产效率， 而提出的一种高精度微 孔板冲孔精密模具。 0005。

9、 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种高精度微孔板冲孔精密模具， 包括工作台面， 所述工作台面的正上方设有压 板， 所述压板的下端固定连接有第二模具， 所述压板内滑动插设有四个呈矩形分布的稳定 杆， 所述稳定杆的下端贯穿压板并与工作台面的上端固定连接， 所述工作台面的上端设有 第一模具， 所述第一模具的下端固定连接有两个固定杆， 所述工作台面的上端设有与固定 杆相对应的固定孔， 所述固定杆的下端延伸至固定孔内， 所述工作台面内设有连接槽， 所述 连接槽位于两个固定孔之间， 所述连接槽内设有转筒， 所述转筒上套设有两个支撑块， 所述 支撑块的上下两端分别与连接槽内相。

10、对的侧壁固定连接， 所述支撑块与转筒之间为转动连 接， 所述连接槽内设有蜗杆， 所述转筒上固定套设有与蜗杆相啮合的齿轮， 所述蜗杆的上端 与连接槽内顶端侧壁转动连接， 所述工作台面的下端设有与连接槽相通的插孔， 所述蜗杆 的下端贯穿插孔并固定连接有转盘， 所述转筒的两端均插设有卡杆， 所述卡杆与转筒之间 为螺纹连接， 两个固定孔内侧壁上分别设有与连接槽相同的中空槽， 两个所述固定杆的侧 壁上均设有与卡杆相对应的卡槽， 所述卡杆远离转筒的一端贯穿中空槽并延伸至卡槽内， 所述中空槽内底端侧壁上设有滑槽， 所述滑槽内滑动连接有限位块， 所述限位块的上端贯 穿滑槽并与卡杆的下端侧壁固定连接。 0007。

11、 优选地， 所述工作台面的下端转动连接有L型限位杆， 所述转盘的侧壁上设有与L 型限位杆相对应的限位孔， 所述L型限位杆远离工作台面的一端延伸至限位孔内。 0008 优选地， 所述限位块的下端设有凹槽， 所述凹槽内设有滚珠， 所述滚珠与滑槽内底 端侧壁相抵。 说明书 1/3 页 3 CN 210847925 U 3 0009 优选地， 所述限位块内滑动插设有滑杆， 所述滑杆的两端分别贯穿限位块并与滑 槽内相对的侧壁固定连接。 0010 优选地， 所述蜗杆上固定套设有轴承， 所述轴承固定连接在插孔内。 0011 优选地， 所述稳定杆上套设有弹簧。 0012 有益效果： 0013 1. 通过压板向。

12、下移动带动第二模具， 第二模具与第一模具配合对工件进行加工， 通过稳定杆的设置， 可增强压板移动时的稳定性， 从而提高加工时的精准性， 在安装第一模 具时， 将第一模具放置到工作台面上， 使固定杆的下端延伸至固定孔内， 然后转动转盘， 通 过转盘带动蜗杆转动， 蜗杆通过与齿轮啮合的作用带动转筒转动， 转筒通过螺纹啮合的作 用带动卡杆移动， 使卡杆延伸至卡槽内， 对固定杆的位置进行固定， 通过限位块的设置， 卡 杆的转动能力进行限制， 使卡杆只能随着转筒左右移动， 本实用新型通过传动机构的设置， 可快速对模具进行固定， 节省安装时间， 并且不会出现螺丝上端内六角插槽变形的问题发 生， 使生产效率。

13、不受影响； 0014 2. 通过L型限位杆的设置， 可对转盘进行固定， 防止转盘松动， 通过滚珠的设置， 可降低限位块移动时的阻力， 通过滑杆的设置， 可增强限位块移动时的稳定性， 通过轴承的 设置， 可增强蜗杆转动时的稳定性， 通过弹簧的设置， 可提高压板移动时的稳定性。 附图说明 0015 图1为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的结构示意图； 0016 图2为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的A处结构示意图； 0017 图3为本实用新型提出的一种高精度微孔板冲孔精密模具的B处结构示意图。 0018 图中： 1-工作台面， 2-固定杆， 3-第一模具， 4-弹簧， 5。

14、-稳定杆， 6-压板， 7-第二模 具， 8-转筒， 9-齿轮， 10-卡杆， 11-支撑块， 12-蜗杆， 13-转盘， 14-滚珠， 15-限位块， 16-滑杆。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 参照图1-3， 一种高精度微孔板冲孔精密模具， 包括工作台面1， 工作台面1的正上 方设有压板6， 用以安装第二模具7， 压板6的下端固定连接有第二模具7， 压板6内滑动插设 有四个呈矩形分布的稳定杆5， 用以提高压板6移动。

15、时的稳定性， 稳定杆5的下端贯穿压板6 并与工作台面1的上端固定连接， 工作台面1的上端设有第一模具3， 第一模具3的下端固定 连接有两个固定杆2， 用以固定第一模具3的位置， 工作台面1的上端设有与固定杆2相对应 的固定孔， 固定杆2的下端延伸至固定孔内， 工作台面1内设有连接槽， 连接槽位于两个固定 孔之间， 连接槽内设有转筒8， 用以带动卡杆10， 转筒8上套设有两个支撑块11， 用以支撑转 筒8， 支撑块11的上下两端分别与连接槽内相对的侧壁固定连接， 支撑块11与转筒8之间为 转动连接， 连接槽内设有蜗杆12， 用以带动齿轮9， 转筒8上固定套设有与蜗杆12相啮合的齿 轮9， 用以带。

16、动转筒8， 蜗杆12的上端与连接槽内顶端侧壁转动连接， 工作台面1的下端设有 与连接槽相通的插孔， 蜗杆12的下端贯穿插孔并固定连接有转盘13， 用以方便用户转动蜗 说明书 2/3 页 4 CN 210847925 U 4 杆12， 转筒8的两端均插设有卡杆10， 卡杆10与转筒8之间为螺纹连接， 两个固定孔内侧壁上 分别设有与连接槽相同的中空槽， 两个固定杆2的侧壁上均设有与卡杆10相对应的卡槽， 卡 杆10远离转筒8的一端贯穿中空槽并延伸至卡槽内， 中空槽内底端侧壁上设有滑槽， 滑槽内 滑动连接有限位块15， 用以限制卡杆10的转动能力， 使卡杆10只能随着转筒8左右移动， 限 位块15的。

17、上端贯穿滑槽并与卡杆10的下端侧壁固定连接。 0021 本实施例中， 工作台面1的下端转动连接有L型限位杆， 转盘13的侧壁上设有与L型 限位杆相对应的限位孔， L型限位杆远离工作台面1的一端延伸至限位孔内， 用以对转盘13 进行固定， 防止转盘13松动， 限位块15的下端设有凹槽， 凹槽内设有滚珠14， 滚珠14与滑槽 内底端侧壁相抵， 用以降低限位块15移动时的阻力， 限位块15内滑动插设有滑杆16， 滑杆16 的两端分别贯穿限位块15并与滑槽内相对的侧壁固定连接， 用以增强限位块15移动时的稳 定性， 蜗杆12上固定套设有轴承， 轴承固定连接在插孔内， 用以增强蜗杆12转动时的稳定 性，。

18、 稳定杆5上套设有弹簧4， 用以提高压板6移动时的稳定性。 0022 本实施例中， 通过压板6向下移动带动第二模具7， 第二模具7与第一模具3配合对 工件进行加工， 通过稳定杆5的设置， 可增强压板6移动时的稳定性， 从而提高加工时的精准 性， 在安装第一模具3时， 将第一模具3放置到工作台面1上， 使固定杆2的下端延伸至固定孔 内， 然后转动转盘13， 通过转盘13带动蜗杆12转动， 蜗杆12通过与齿轮9啮合的作用带动转 筒8转动， 转筒8通过螺纹啮合的作用带动卡杆10移动， 使卡杆10延伸至卡槽内， 对固定杆2 的位置进行固定， 通过限位块15的设置， 卡杆10的转动能力进行限制， 使卡杆。

19、10只能随着转 筒8左右移动， 本实用新型通过传动机构的设置， 可快速对模具进行固定， 节省安装时间， 并 且不会出现螺丝上端内六角插槽变形的问题发生， 使生产效率不受影响。 0023 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210847925 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210847925 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210847925 U 7 。