织物的环保型退浆方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910206811.X (22)申请日 2019.03.19 (71)申请人 天津工业大学 地址 300387 天津市西青区宾水西道399号 (72)发明人 李政刘佳卢文玉李翔 巩继贤张健飞李秋瑾轩杰 (74)专利代理机构 北京瑞盛铭杰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11617 代理人 栗华楠 (51)Int.Cl. D06L 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种织物的环保型退浆方法 (57)摘要 本发明公开了一种织物的环保型退浆方法， 涉及纺织技术领域。 。

2、本发明的退浆方法具体如 下： 将所述织物依次进行退浆反应、 水洗、 烘干， 所述退浆反应过程中， 将所述织物浸没在退浆工 作液中， 所述退浆工作液组成为： 氢氧化钠8- 16g/L， 槐糖脂0.5-3g/L， 余量为水。 本发明的退 浆方法不仅低毒、 对环境友好， 退浆高效， 而且退 浆应用范围较广， 可广泛应用于纯棉织物、 棉涤 混纺等织物。 权利要求书1页 说明书10页 CN 109944055 A 2019.06.28 CN 109944055 A 1.一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述退浆方法步骤包括： 退浆反应， 所用 退浆反应中用退浆液进行织物退浆， 所述退浆液包括碱液。

3、以及槐糖脂。 2.如权利要求1所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述退浆方法步骤还包 括水洗和烘干过程， 所述退浆液的组成为： 氢氧化钠8-16g/L， 槐糖脂0.5-3g/L， 余量为水。 3.如权利要求1所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述退浆方法具体如 下： (1)制备退浆液： 向浓度为8-16g/L的氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制所 述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-3g/L； (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1:35-1:60， 反应时间30- 50min， 反应温度95-105； (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的。

4、织物进行水洗至水洗液为中性； (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 4.如权利要求3所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述步骤(3)中水洗的 方法为： 将步骤(2)所得的织物分别进行80-90、 50-70不同温度梯度水洗， 最后用冷水 洗至水洗液为中性。 5.如权利要求2所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述织物为纯棉织物或 涤棉混纺织物。 6.如权利要求5所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述纯棉织物退浆方法 具体如下： (1)制备退浆液： 向浓度为8-15g/L的氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制所 述退浆液中的槐糖脂终浓度为。

5、0.5-3g/L； (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1:40-1:60， 反应时间30- 50min， 反应温度95-105； (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的织物分别进行80-90、 50-60不同温度梯度水洗， 最 后用冷水洗至水洗液为中性； (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 7.如权利要求5所述一种织物的环保型退浆方法， 其特征在于： 所述涤棉混纺织物退浆 方法具体如下： (1)制备退浆液： 向浓度为10-16g/L的氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制 所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-2g/L； (2)退浆反应： 将织物浸没于。

6、所述退浆液中， 控制浴比为1:35-1:50， 反应时间30- 40min， 反应温度100-105； (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的织物用分别进行80-90、 60-70不同温度的梯度水 洗， 最后用冷水洗至水洗液为中性； (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109944055 A 2 一种织物的环保型退浆方法 技术领域： 0001 本发明涉及纺织技术领域， 具体涉及一种织物的环保型退浆方法。 背景技术： 0002 碱退浆是我国印染企业使用较普遍的一种退浆方法， 其适用性强， 可用于各种天 然和合成浆料的退浆。 为了简化或缩短工艺过程，。

7、 提高加工效率和产品质量， 一般都会加入 表面活性剂来提高工艺效率。 0003 目 前应 用较广的 退浆剂一般为工业化学试剂或复合酶等。 如公开号为 CN108505318A的发明专利， 公开了 “一种新型退浆剂及其制备方法” ， 其不仅退浆效果好， 对 织物的损伤性小， 处理之后的织物毛效、 手感、 白度均佳， 并且渗透性和分散性好， 具有精炼 作用。 本发明提供了一种退浆剂， 按重量份计的包括以下组分： 氢氧化钠： 2-8， 壬基酚聚氧 乙烯醚： 15-20， 十二烷基三甲基氯化铵： 5-10， 甘油椰油酸酯： 5-10， 椰油酸单异丙醇酰胺： 2-7， 异鲸蜡醇硬脂酸酯： 6-12， 聚。

8、二甲基硅氧烷： 1-3， 月桂酸钠： 2-6， 乙二醇： 4-8， 聚乙烯吡 咯烷酮： 1-4， 过硫酸铵： 2-6， 氯化钾： 1-4， 纳米氧化锌： 1-4， 棕榈酸乙基己酯： 2-5， 丙醇： 8- 15， 水： 25-35。 本发明提供的退浆剂处理后的织物的退浆率在96.1以上， 并且不损伤织 物。 0004 但就目前工业退浆应用而言， 由有机化学结构组成的表面活性剂， 不仅本身对环 境也存在着危害， 且降解代谢物也存在着一定的毒性， 例如烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)的毒 性较大， 现已限制或禁止使用APEO产品。 因此， 近年来人们开始研究将新型环保类的试剂应 用在纺织工业上。 00。

9、05 如利用复合酶进行退浆的工艺。 如公开号为CN100424257C的发明专利， 公开了 “一 种全部用酶对织物进行退浆、 煮练和漂白的方法” 涉及多种酶制剂的复配及其在织物前处 理工艺中的应用技术领域。 用于复配的酶包括： -淀粉酶、 PVA降解酶、 脂肪酶、 蛋白酶、 碱性 果胶酶、 木聚糖酶、 纤维素酶、 糖氧化酶、 过氧化氢酶等， 根据织物前处理的不同要求， 用不 同的复配酶制剂， 分别用于织物的退浆、 煮练、 漂白工艺， 替代传统的化学处理方法， 其中复 配酶制剂中也选择性的包含JFC-E。 采用该方法替代传统的浓碱、 高温的化学处理方法， 节 能省耗， 环境友好。 0006 但复。

10、合酶组成的退浆剂， 由于酶催化的特点一般为高度专一性， 所以针对不同成 分的浆料则需要对应选择不同种类的酶制剂进行退浆， 因此针对成分复杂的浆料， 则需要 多种复合酶制剂， 这样一来， 不仅工艺复杂， 而且人力成本较高， 且应用常常受到温度以及 应用条件等限制。 0007 针对上述问题， 急需要一种退浆活性剂， 在保证退浆效果显著的前提下， 不仅具有 低毒、 环境友好、 有效减缓或降低织物退浆废液对环境的污染的性能， 而且可以简化退浆方 法， 有效节约原料成本以及时间成本。 说明书 1/10 页 3 CN 109944055 A 3 发明内容 0008 本发明要解决的技术问题是提供一种低毒、 。

11、环境友好、 应用性广的一种环保型退 浆方法， 以减缓或降低织物退浆废液对环境的污染、 提高退浆效率、 节约工艺成本。 0009 为了实现上述目的， 本发明采用技术方案如下： 0010 一种织物的环保型退浆方法， 所述退浆方法步骤包括： 退浆反应， 所用退浆反应中 用退浆液进行织物退浆， 所述退浆液包括碱液以及槐糖脂。 0011 优选地， 所述碱液为氢氧化钠溶液。 0012 优选地， 所述退浆液中， 氢氧化钠的终浓度为8-16g/L， 槐糖脂的终浓度为0.5-3g/ L。 0013 优选地， 一种织物的环保型退浆方法， 所述退浆方法步骤还包括水洗和烘干过程， 所述退浆液的组成为： 氢氧化钠8-1。

12、6g/L， 槐糖脂0.5-3g/L， 余量为水。 0014 优选地， 所述织物退浆方法具体如下： 0015 (1)制备退浆液： 制备浓度为8-16g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液 中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-3g/L； 0016 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1:35-1:60， 反应时间30- 50min， 反应温度95-105。 0017 (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的织物进行水洗至水洗液为中性。 0018 (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 0019 优选地， 所述步骤(3)中水洗的方。

13、法为： 将步骤(2)所得的织物用分别进行80-90 、 50-70不同温度的梯度水洗， 最后用冷水洗至水洗液为中性。 0020 优选地， 所述步骤(4)中， 所述干燥处理具体为烘干或晾干。 0021 优选地， 所述织物为纯棉织物或涤棉混纺织物。 0022 更优选地， 所述纯棉织物退浆方法具体如下： 0023 (1)制备退浆液： 制备浓度为8-15g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液 中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-3g/L； 0024 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1:40-1:60， 反应时间30- 50min， 反应。

14、温度95-105。 0025 (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的织物用分别进行80-90、 50-60不同温度的梯 度水洗， 最后用冷水洗至水洗液为中性。 0026 (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 0027 更优选地， 所述涤棉混纺织物退浆方法具体如下： 0028 (1)制备退浆液： 制备浓度为10-16g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液 中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-2g/L； 0029 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1:35-1:50， 反应时间30- 40min， 反应温度100-105。。

15、 0030 (3)水洗： 将所述步骤(2)所得的织物用分别进行80-90、 60-70不同温度的梯 度水洗， 最后用冷水洗至水洗液为中性。 0031 (4)将所述步骤(3)经水洗后的织物进行干燥处理。 0032 有益效果： 说明书 2/10 页 4 CN 109944055 A 4 0033 1、 槐糖脂是糖脂类生物表面活性剂中最有应用前途的一类生物表面活性剂， 生物 毒性极低、 对环境友好， 可生物降解； 适用于极端温度、 pH和盐度； 生物相容性好， 一般不会 导致过敏。 近年来， 生物表面活性剂槐糖脂已逐渐广泛应用于日化、 医药、 环境工程等各个 领域。 然而关于槐糖脂作为退浆剂在织物退。

16、浆方法中的应用还未见报道。 0034 本发明中开创性地将槐糖脂应用于植物的退浆方法， 并结合本发明的退浆方法， 发现槐糖脂对于不同织物的退浆具有广谱性， 可广泛应用于纯棉织物以及棉涤混纺织物以 及含有不同浆料成分的织物中， 特别针对于浆料的主要三类成分： 聚乙烯醇(PVA)、 丙烯酸 类浆料、 变性淀粉类， 均有显著的退浆效果， 退浆后， 显著降低浆料的残留成分含量。 0035 2、 本发明的槐糖脂在特定的浴比、 反应温度和反应时间的控制下， 获得了显著的 白度提高量以及退浆率， 退浆效果显著。 具体实施方式 0036 下面通过具体的实施方案叙述本发明。 另外， 实施方案应理解为说明性的， 而。

17、非限 制本发明的范围， 本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。 对于本领域技术人员而言， 在不背离本发明实质和范围的前提下， 对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改 变或改动也属于本发明的保护范围。 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例 及实施例中的特征可以相互组合。 0037 需要说明的是： 本法明的环保型退浆方法可以广泛应用于现有工业中不同织物原 料的退浆工艺， 由于现有技术中， 需要退浆的织物原料主要包括纯棉织物以及涤棉混纺织 物， 因此在以下实施例中主要对这两类原料的退浆工艺进行叙述。 0038 实施例1： 一种纯棉织物的环保型退浆方法 0039 本实施例中， 。

18、纯棉织物退浆之前， 浆料中主要成分包括淀粉浆或以淀粉为主的混 合浆料。 以下实施例2-8所用的纯棉织物均与实施例1相同。 0040 (1)制备退浆液： 0041 将氢氧化钠倒入规定量蒸馏水中， 边倒边搅拌至完全溶解， 再加入表面活性剂搅 拌均匀， 使得退浆液中， 氢氧化钠的终浓度为10g/L， 槐糖脂终浓度为1g/L； 0042 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 40， 反应时间30min， 反 应温度100； 0043 (3)用85水洗两次， 再用55水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0044 (4)将水洗好的织物烘干。 0045 实施例2： 一种纯棉织物的环保型。

19、退浆方法 0046 已知纯棉织物退浆之前， 浆料中所包含成分主要包括淀粉浆或以淀粉为主的混合 浆料。 0047 (1)制备退浆液： 0048 将氢氧化钠倒入规定量蒸馏水中， 边倒边搅拌至完全溶解， 再加入表面活性剂搅 拌均匀， 使得退浆液中， 氢氧化钠的终浓度为8g/L， 槐糖脂终浓度为0.5g/L； 0049 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 40， 反应时间30min， 反 应温度95； 0050 (3)用80水洗两次， 再用50水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 说明书 3/10 页 5 CN 109944055 A 5 0051 (4)将水洗好的织物烘干。 0。

20、052 实施例3： 一种纯棉织物的环保型退浆方法 0053 已知纯棉织物退浆之前， 浆料中所包含成分主要包括淀粉浆或以淀粉为主的混合 浆料。 0054 与实施例1操作方法基本一致， 不同之处在于： 0055 (1)制备退浆液： 0056 氢氧化钠的终浓度为15g/L， 槐糖脂终浓度为3g/L； 0057 (2)退浆反应： 浴比为1:60， 反应时间50min， 反应温度105； 0058 (3)用90水洗两次， 再用55水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0059 实施例4： 一种纯棉织物的环保型退浆方法 0060 已知纯棉织物退浆之前， 浆料中所包含成分主要包括淀粉浆或以淀粉为主的混合 浆料。。

21、 0061 与实施例1操作方法基本一致， 不同之处在于： 0062 (1)制备退浆液： 0063 氢氧化钠的终浓度为12g/L， 槐糖脂终浓度为1.5g/L； 0064 (2)浴比为1:50， 反应时间40min， 反应温度100； 0065 (3)用90水洗两次， 再用65水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0066 实施例5： 不同表面活性剂的纯棉织物性能测定 0067 选择不同类型的表面活性剂进行退浆的性能测试： 0068 已知纯棉织物退浆之前， 浆料中所包含成分主要包括淀粉浆或以淀粉为主的混合 浆料。 0069 分组： 对照组1： JFC-E； 对照组2： 高效精练剂(工业上常用的表面活。

22、性剂)； 0070 实验组： 槐糖脂。 0071 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组表面活性剂按照实施例1的退浆方法参 数和方法进行退浆实验； 0072 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称 取重量， 计为G 。 0073 退浆效果测定方法： 0074 (1)织物退浆前后的白度 0075 参照国标GB/T17644-2008 纺织纤维白度色度试验方法 ， 使用白度仪进行测试， 将织物折叠4层， 测量3个不同的位置， 取其平均值。 0076 白度提高量()退浆后。

23、织物白度-退浆前织物白度 0077 (2)织物的退浆率退浆率(退浆前织物重-退浆后织物重)/织物上浆量100， 退浆前织物重G(1-A)， A为织物含水率， 测定方法如下： 0078 A为织物含水率： 织物含水率： 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的 织物重量， 计为W。 将织物置于105烘箱中， 烘至恒重， 迅速取出织物， 放入干燥器中， 冷却 至室温， 用分析天平称取重量W ， 按下式计算织物的含水率A， A(W-W )/W100 0079 (注： 含水率是指织物中水分含量， 用于计算退浆率， 避免水分对退浆率的影响。 ) 说明书 4/10 页 6 CN 109944055 。

24、A 6 0080 称取实验所用织物， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘 至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称取重量， 计为G 。 0081 实验结果： 表1显示的是实验组和对照组在退浆后的技术下效果。 0082 表1不同表面活性剂的纯棉织物性能比较 0083 0084 注： 手感(级)： 1-5级 0085 白度提高量和退浆率越高， 织物的退浆效果越好， 从表1中可看出， 槐糖脂下的织 物退浆率最高且较为稳定， 综合白度提高量和退浆率两个参数， 槐糖脂的效果更好。 0086 本发明首次发现， 在槐糖脂和JFC-E用于退浆应用过程中： 1g/L的槐糖脂的化。

25、学需 氧量(COD)为1655mg/L， 而同浓度的JFC-E的COD高达2107mg/L， 很明显， 槐糖脂对生态环境 影响更小一些， 比JFC-E环保。 0087 此外， 槐糖脂能将水的表面张力降至33.11mN/m， 由此表明槐糖脂的渗透润湿性能 比较优异。 0088 需要说明的是， 本发明实施例2-4同样可以获得同实施例1相近的技术效果。 0089 实施例6： 纯棉织物退浆过程中浴比性能测试 0090 选择不同浴比参数进行退浆的性能测试： 0091 分组： 对照组1： 浴比1： 30 0092 对照组2： 浴比1:70 0093 实验组1： 浴比1:40 0094 实验组2： 浴比1:。

26、50 0095 实验组3： 浴比1:60 0096 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组分别按照实施例1的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的浴比。 0097 每组三个平行实验， 实验前精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分 别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称取 重量， 计为G 。 0098 表2实验结果： 0099 表2不同浴比的性能测试 0100 浴比白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 实验组1： 1:404.760.1795.730.13 说明书 5/10 页 7 CN 109944055 A。

27、 7 实验组2： 1:503.880.1592.420.16 实验组3： 1:603.760.4589.110.05 对照组1： 1:305.240.7893.120.66 对照组2： 1:703.100.2381.450.16 0101 从上表可看出， 在1:40-1:60浴比范围内， 织物的白度提高量和退浆率均有显著提 高， 而浴比在1:30时， 织物的白度提高量和退浆率虽然高， 但退浆的稳定性差。 0102 实施例7： 纯棉织物退浆过程中反应温度的性能测试 0103 选择不同反应温度参数进行退浆的性能测试： 0104 分组： 对照组1： 反应温度90 0105 对照组2： 反应温度110。

28、 0106 实验组1： 反应温度95 0107 实验组2： 反应温度100 0108 实验组3： 反应温度105 0109 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组分别按照实施例1的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的反应温度。 0110 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称 取重量， 计为G 。 0111 表3实验结果： 0112 表3不同反应温度的性能测试 0113 温度()白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 实验组1： 953.15。

29、0.1191.190.12 实验组2： 1004.760.1795.730.13 实验组3： 1054.480.2092.240.14 对照组1： 902.690.2680.320.05 对照组2： 1105.520.6595.820.67 0114 从上表中可看出， 在95-105反应温度范围内， 织物的退浆率和白度提高量均较 为显著。 织物在110下的退浆效果虽然比100下的好， 但其稳定性差， 可重复性低， 从节 能角度考虑， 110为反应温度显然不适合退浆。 0115 实施例8： 纯棉织物退浆过程中反应时间的性能测试 0116 选择不同反应时间参数进行退浆的性能测试： 0117 分组：。

30、 对照组1： 反应时间20min 0118 对照组2： 反应时间60min 0119 实验组1： 反应时间30min； 0120 实验组2： 反应时间40min 0121 实验组3： 反应时间50min 0122 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组分别按照实施例1的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的反应时间。 说明书 6/10 页 8 CN 109944055 A 8 0123 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称 取重量， 计为G 。。

31、 0124 表4实验结果： 0125 表4不同反应时间的性能测试 0126 时间(min)白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 304.760.1795.730.13 405.040.0592.770.03 505.850.1089.810.09 202.910.0686.500.05 606.420.5793.560.62 0127 上表中可看出， 在20-50min反应时间范围内， 织物退浆率和织物的白度提高量均 有显著提高。 织物在反应时间为60min的条件下的退浆效果虽然较高， 但其稳定性差， 可重 复性低， 从退浆稳定性以及工艺操作的时间成本上考虑， 该退浆的反应时间显然不适合。。

32、 0128 实施例9一种涤棉混纺织物的环保型退浆方法 0129 本实施例中， 涤棉织物退浆之前， 浆料中的主要成分包括聚丙烯酸酯、 PVA与淀粉。 以下实施例10-11、 13-16所用涤棉混纺织物与实施例9相同。 0130 (1)制备退浆液： 0131 制备浓度为12g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到 退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为1g/L； 0132 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 40， 反应时间30min， 反 应温度100； 0133 (3)用85水洗两次， 再用65水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0134 。

33、(4)将水洗后的织物进行烘干处理。 0135 实施例10： 一种涤棉混纺织物的环保型退浆方法 0136 (1)制备退浆液： 0137 制备浓度为10g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到 退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5g/L； 0138 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 35， 反应时间30min， 反 应温度100； 0139 (3)用80水洗两次， 再用60水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0140 (4)将水洗后的织物进行烘干处理。 0141 实施例11： 一种涤棉混纺织物的环保型退浆方法 0142 (1)制备退浆。

34、液： 0143 制备浓度为16g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到 退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为2g/L； 0144 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 50， 反应时间40min， 反 应温度105； 说明书 7/10 页 9 CN 109944055 A 9 0145 (3)用90水洗两次， 再用70水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0146 (4)将水洗后的织物进行烘干处理。 0147 实施例12： 一种涤棉混纺织物的环保型退浆方法 0148 本实施例中， 涤棉织物退浆之前， 浆料中成分主要包括聚丙烯酸酯、 PVA与C。

35、MC(羧 甲基纤维素)的混合浆料。 0149 (1)制备退浆液： 0150 制备浓度为12g/L的氢氧化钠溶液， 之后向所述氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到 退浆液， 控制所述退浆液中的槐糖脂终浓度为1g/L； 0151 (2)退浆反应： 将织物浸没于所述退浆液中， 控制浴比为1： 40， 反应时间35min， 反 应温度100； 0152 (3)用85水洗两次， 再用65水洗两次， 最后用冷水洗至中性； 0153 (4)将水洗后的织物进行烘干处理。 0154 实施例13： 不同表面活性剂的涤棉混纺织物性能测定 0155 选择不同类型的表面活性剂进行退浆的性能测试： 0156 分组： 对照组1。

36、： JFC-E； 对照组2： 高效精练剂(工业上常用的表面活性剂)； 0157 实验组： 槐糖脂。 0158 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组表面活性剂按照实施例9的退浆方法参 数和方法进行退浆实验； 每组三个平行实验。 0159 退浆效果测定方法中的织物退浆前后的白度以及织物的退浆率测定方法同实施 例5 0160 实验结果： 表5显示的是实验组和对照组在退浆后的技术下效果。 0161 表5不同表面活性剂的涤棉混纺织物的性能比较 0162 0163 0164 注： 手感(级)： 1-5级 0165 从上表可看出， 实验组的织物白度提高量和退浆率明显高于对照组。 0166 需要说明的是， 。

37、本发明实施例10-12同样可以获得同实施例9相近的技术效果。 0167 实施例14： 涤棉混纺织物退浆过程中浴比性能测试 0168 选择不同浴比参数进行退浆的性能测试： 0169 分组： 对照组1： 浴比1： 30 0170 对照组2： 浴比1:60 说明书 8/10 页 10 CN 109944055 A 10 0171 实验组1： 浴比1:40 0172 实验组2： 浴比1:50 0173 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组分别按照实施例9的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的浴比。 0174 每组三个平行实验， 实验前精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过。

38、退浆后， 分 别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称取 重量， 计为G 。 0175 表6实验结果： 0176 表6不同浴比的性能测试 0177 浴比白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 实验组1： 1:404.890.1594.270.05 实验组2： 1:504.480.0492.300.08 对照组1： 1:304.100.1290.120.11 对照组2： 1:603.100.0388.450.15 0178 实施例15： 涤棉混纺织物退浆过程中反应温度的性能测试 0179 选择不同反应温度参数进行退浆的性能测试： 0180 分组： 对照。

39、组1： 反应温度95 0181 对照组2： 反应温度110 0182 实验组1： 反应温度100 0183 实验组2： 反应温度105 0184 实验方法： 分别将上述对照组以及实验组分别按照实施例9的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的反应温度。 0185 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称 取重量， 计为G 。 0186 表7实验结果： 0187 表7不同反应温度的性能测试 0188 温度()白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 实。

40、验组1： 1004.890.1594.270.05 实验组2： 1054.480.0190.240.16 对照组1： 952.690.0680.320.05 对照组2： 1103.520.0585.820.12 0189 实施例16： 涤棉混纺织物退浆过程中反应时间的性能测试 0190 选择不同反应时间参数进行退浆的性能测试： 0191 分组： 对照组1： 反应时间20min 0192 对照组2： 反应时间50min 0193 实验组1： 反应时间30min； 说明书 9/10 页 11 CN 109944055 A 11 0194 实验组2： 反应时间40min 0195 实验方法： 分别将。

41、上述对照组以及实验组分别按照实施例9的退浆方法参数和方 法进行退浆实验， 唯一不同的是控制不同的反应时间。 0196 每组三个平行实验， 实验前， 精确称取每组实验的织物重量， 计为G， 经过退浆后， 分别将每组的织物放在105烘箱中烘至恒重， 取出织物放入干燥器中冷却至室温， 精确称 取重量， 计为G 。 0197 表8实验结果： 0198 表8不同反应时间的性能测试 0199 时间(min)白度提高量()标准偏差退浆率()标准偏差 304.890.1594.270.05 405.040.0892.770.06 204.250.1189.810.13 502.910.1686.500.16 。

42、0200 实施例17： 织物的环保型退浆方法 0201 配置退浆液： 向浓度为8-16g/L的氢氧化钠溶液中加入槐糖脂， 得到退浆液， 控制 所述退浆液中的槐糖脂终浓度为0.5-3g/L； 0202 所述退浆方法如下： 将所述织物依次进行退浆反应、 水洗、 烘干， 所述退浆反应过 程中， 将所述织物浸没在退浆液中。 所述退浆工艺即为工业常规的退浆方法。 0203 本发明的退浆液中的槐糖脂和JFC-E、 高效精练剂相比， 具有显著的退浆效果和白 度提高量。 0204 槐糖脂和JFC-E的比较： 1g/L的槐糖脂的化学需氧量(COD)为1655mg/L， 而同浓度 的JFC-E的COD高达2107mg/L， 很明显， 槐糖脂对生态环境影响更小一些， 比JFC-E环保。 0205 槐糖脂能将水的表面张力降至33.11mN/m， 由此表明槐糖脂的渗透润湿性能比较 优异。 0206 实施例18： 织物的环保型退浆方法 0207 纯棉织物进行退浆反应， 所用退浆反应中用退浆液进行织物退浆， 所述退浆液包 括碱液以及槐糖脂。 0208 实施例19： 织物的环保型退浆方法 0209 涤棉混纺织物进行退浆反应， 所用退浆反应中用退浆液进行织物退浆， 所述退浆 液包括碱液以及槐糖脂。 说明书 10/10 页 12 CN 109944055 A 12 。