双铝泡罩包装机供料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921664496.7 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 北京双鹤制药装备有限责任公司 地址 102628 北京市大兴区工业开发区金 苑路33号 (72)发明人 刘福森张云楼张建丽刘靳 董玮琨 (74)专利代理机构 北京中博世达专利商标代理 有限公司 11274 代理人 申健 (51)Int.Cl. B65B 35/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种双铝泡罩包装机供料装置 (57)摘要 本实用新型公开一种双铝泡罩包装机供料 装置， 涉及。

2、输送机械技术领域， 为解决现有技术 中双铝泡罩内容易填入两个药粒， 造成包装机工 作效率较低而发明。 所述双铝泡罩包装机供料装 置， 包括机架， 所述机架上设置有主动辊和从动 辊， 所述主动辊和从动辊上设置有传送带， 所述 主动辊由驱动电机驱动， 所述传送带的表面上设 置有随所述传送带运动的链板， 所述链板上设置 有多个用于容纳药粒的容纳孔， 所述容纳孔与所 述药粒的尺寸相适应， 所述链板的上方设置有下 料器， 所述下料器将药粒填入所述容纳孔内， 所 述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、 并且 掉落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。 本实 用新型的双铝泡罩包装机供料装置用于输送药 品。 权利。

3、要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210853105 U 2020.06.26 CN 210853105 U 1.一种双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 包括机架， 所述机架上设置有主动辊和 从动辊， 所述主动辊和从动辊上设置有传送带， 所述主动辊由驱动电机驱动， 所述传送带的 表面上设置有随所述传送带运动的链板， 所述链板上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔， 所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应， 所述链板的上方设置有下料器， 所述下料器将药粒 填入所述容纳孔内， 所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、 并且掉落在设置于所述 机架下方的泡罩组件内。 2.根据权利要求1所述的双铝泡罩包装。

4、机供料装置， 其特征在于， 所述下料器包括固定 于所述机架上的壳体， 所述壳体内部的顶面上设置有立刷， 所述立刷的转动轴垂直于所述 壳体的顶面， 所述壳体顶面上设置有进料口， 所述立刷用于将所述进料口输送的药粒填充 至所述链板上的所述容纳孔内。 3.根据权利要求2所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述壳体内还设置有 横刷， 所述横刷的转动轴平行于所述壳体顶面、 并且与所述传送带的运动方向垂直， 所述横 刷设置于靠近所述主动辊的一侧， 所述横刷用于阻挡所述链板上未进入所述容纳孔内的药 粒被输送至所述壳体的外部。 4.根据权利要求3所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述下料。

5、器至少设置 有两个， 并且沿所述传送带的运动方向分布。 5.根据权利要求1所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述主动辊、 从动辊 以及传送带均设置有两个， 两个所述主动辊之间、 两个所述从动辊之间均通过连接轴固定 连接， 两条所述传送带分别设置于对于的所述主动辊和所述从动辊上， 所述链板沿运动方 向的两侧分别与两条所述传送带固定连接。 6.根据权利要求5所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述传送带采用同步 齿形带。 7.根据权利要求5所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述机架上设置有弧 形护板， 所述弧形护板与所述主动辊同心设置， 所述主动辊设置于所述从动辊。

6、与所述弧形 护板之间， 当所述链板沿所述主动辊的周面运动时， 所述弧形护板用于防止所述容纳孔内 的药粒掉落在泡罩外。 8.根据权利要求1-7任一项所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述泡罩组 件包括设置于所述机架下方的双铝成型带， 所述双铝成型带上设置有双铝泡罩， 所述双铝 泡罩与所述链板上的所述容纳孔一一对应设置。 9.根据权利要求1-7任一项所述的双铝泡罩包装机供料装置， 其特征在于， 所述驱动电 机采用伺服电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210853105 U 2 一种双铝泡罩包装机供料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及输送机械技术领域， 尤其涉及一种双铝泡罩。

7、包装机供料装置 背景技术 0002 传统的双铝泡罩包装机通过将药片输送至包装机内， 然后通过毛刷转动， 使药片 进入泡罩内， 在通过传送带将填满药片的泡罩输送出来， 但是， 双铝泡罩由于材质本身的延 展性， 不能直接拉伸很大尺寸， 因此需要将泡罩特设设计， 导致泡罩的尺寸一般比药片大两 倍左右， 通过毛刷转动使药片进入泡罩内时， 会导致一个泡罩内填入两个甚至多个药片的 情况发生， 此时， 需要人为检查填入泡罩内的药片数量， 降低了包装工作效率。 实用新型内容 0003 本实用新型的实施例提供一种双铝泡罩包装机供料装置， 能够确保每一个泡罩内 仅填入一个药粒， 不需要后期在通过人为检查确定泡罩内。

8、的药粒数量， 从而提高药粒包装 的工作效率。 0004 为达到上述目的， 本实用新型的实施例采用如下技术方案： 0005 本实用新型实施例提供的一种双铝泡罩包装机供料装置， 包括机架， 所述机架上 设置有主动辊和从动辊， 所述主动辊和从动辊上设置有传送带， 所述主动辊由驱动电机驱 动， 所述传送带的表面上设置有随所述传送带运动的链板， 所述链板上设置有多个用于容 纳药粒的容纳孔， 所述容纳孔与所述药粒的尺寸相适应， 所述链板的上方设置有下料器， 所 述下料器将药粒填入所述容纳孔内， 所述药粒随所述链板运动至所述主动辊下方、 并且掉 落在设置于所述机架下方的泡罩组件内。 0006 本实用新型实施。

9、例提供的双铝泡罩包装机供料装置， 在传送带上设置于传送带一 同运动的链板， 在链板上开设多个与药粒尺寸相适应的容纳孔， 通过下料器将药粒分别填 充至容纳孔中， 并使药粒随链板一同转动至主动辊下方， 然后当容纳孔开口朝下时， 药粒自 由下落， 并掉落在下方的泡罩组件内， 由于每个容纳孔中仅有一个药粒， 因此， 能够保证掉 落在泡罩组件内时， 每个泡罩内仅会填入一个泡罩， 从而提高药粒包装的工作效率。 0007 进一步地， 所述下料器包括固定于所述机架上的壳体， 所述壳体内部的顶面上设 置有立刷， 所述立刷的转动轴垂直于所述壳体的顶面， 所述壳体顶面上设置有进料口， 所述 立刷用于将所述进料口输送。

10、的药粒填充至所述链板上的所述容纳孔内。 0008 进一步地， 所述壳体内还设置有横刷， 所述横刷的转动轴平行于所述壳体顶面、 并 且与所述传送带的运动方向垂直， 所述横刷设置于靠近所述主动辊的一侧， 所述横刷用于 阻挡所述链板上未进入所述容纳孔内的药粒被输送至所述壳体的外部。 0009 进一步地， 所述下料器至少设置有两个， 并且沿所述传送带的运动方向分布。 0010 进一步地， 所述主动辊、 从动辊以及传送带均设置有两个， 两个所述主动辊之间、 两个所述从动辊之间均通过连接轴固定连接， 两条所述传送带分别设置于对于的所述主动 辊和所述从动辊上， 所述链板沿运动方向的两侧分别与两条所述传送带固。

11、定连接。 说明书 1/4 页 3 CN 210853105 U 3 0011 进一步地， 所述传送带采用同步齿形带。 0012 进一步地， 所述机架上设置有弧形护板， 所述弧形护板与所述主动辊同心设置， 当 所述链板沿所述主动辊的周面运动时， 所述弧形护板用于防止所述容纳孔内的药粒掉落在 泡罩外。 0013 进一步地， 所述泡罩组件包括设置于所述机架下方的双铝成型带， 所述双铝成型 带上设置有双铝泡罩， 所述双铝泡罩与所述链板上的所述容纳孔一一对应设置。 0014 进一步地， 所述驱动电机采用伺服电机。 附图说明 0015 图1为本实用新型提供的双铝泡罩包装机供料装置的整体结构示意图； 001。

12、6 图2为本实用新型提供的双铝泡罩包装机供料装置的机架、 主动辊、 从动辊、 传送 带以及链板结构示意图； 0017 图3为本实用新型提供的双铝泡罩包装机供料装置的主动辊与传送带、 链板之间 的连接结构示意图； 0018 图4为本实用新型提供的双铝泡罩包装机供料装置的从动辊与传送带、 链板之间 的连接结构示意图。 0019 附图标记： 100、 机架； 110、 主动辊； 120、 从动辊； 130、 传送带； 140、 链板； 141、 容纳 孔； 150、 驱动电机； 160、 弧形护板； 170、 连接轴； 200、 下料器； 210、 壳体； 220、 立刷； 230、 进料 口； 2。

13、40、 横刷； 300、 双铝成型带； 310、 双铝泡罩。 具体实施方式 0020 下面结合附图对本实用新型实施例提供的一种双铝泡罩包装机供料装置进行详 细描述。 0021 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用 新型的限制。 0022 术语 “第一”。

14、 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两 个或两个以上。 0023 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于 本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解。

15、上述术语在本实用新型中的具体含义。 0024 本实用新型实施例提供的一种双铝泡罩310包装机供料装置， 如图1、 图2、 图3所 示， 包括机架100， 所述机架100上设置有主动辊110和从动辊120， 所述主动辊110和从动辊 120上设置有传送带130， 所述主动辊110由驱动电机150驱动， 所述传送带130的表面上设置 说明书 2/4 页 4 CN 210853105 U 4 有随所述传送带130运动的链板140， 所述链板140上设置有多个用于容纳药粒的容纳孔 141， 所述容纳孔141与所述药粒的尺寸相适应， 所述链板140的上方设置有下料器200， 所述 下料器200将药粒填入。

16、所述容纳孔141内， 所述药粒随所述链板140运动至所述主动辊110下 方、 并且掉落在设置于所述机架100下方的泡罩组件内。 0025 本实用新型实施例提供的双铝泡罩310包装机供料装置， 在传送带130上设置于传 送带130一同运动的链板140， 在链板140上开设多个与药粒尺寸相适应的容纳孔141， 通过 下料器200将药粒分别填充至容纳孔141中， 并使药粒随链板140一同转动至主动辊110下 方， 然后当容纳孔141开口朝下时， 药粒自由下落， 并掉落在下方的泡罩组件内， 由于每个容 纳孔141中仅有一个药粒， 因此， 能够保证掉落在泡罩组件内时， 每个泡罩内仅会填入一个 泡罩， 从。

17、而提高药粒包装的工作效率。 0026 优选地， 如图1、 图4所示， 所述下料器200包括固定于所述机架100上的壳体210， 所 述壳体210内部的顶面上设置有立刷220， 所述立刷220的转动轴垂直于所述壳体210的顶 面， 所述壳体210顶面上设置有进料口230， 所述立刷220用于将所述进料口230输送的药粒 填充至所述链板140上的所述容纳孔141内。 当药粒通过壳体210上的进料口230输送至壳体 210内部时， 药粒是无规则的自由掉落的， 并不能保证每一个容纳孔141内均填入药粒， 因 此， 壳体210内部顶面上设置立刷220， 其沿水平方向转动， 将药粒平铺在链板140上， 从。

18、而使 容纳孔141的填充率提高。 0027 另外， 如图1、 图3所示， 所述壳体210内还设置有横刷240， 所述横刷240的转动轴平 行于所述壳体210顶面、 并且与所述传送带130的运动方向垂直， 所述横刷240设置于靠近所 述主动辊110的一侧， 所述横刷240用于阻挡所述链板140上未进入所述容纳孔141内的药粒 被输送至所述壳体210的外部。 由于在传送带130运动过程中， 如果链板140上有少部分没有 填入容纳孔141的药粒， 其会随链板140一同转动， 如果输送至壳体210外部， 则会造成药粒 掉落在输送装置外部， 而掉落在外部的药粒就需要人力来收拾， 这样就增加了不必要的工 。

19、作量， 因此， 本实用新型实施例通过设置横刷240， 阻挡在传送带130的运行方向上， 从而使 链板140上残留的药粒阻挡在壳体210内部， 在配合立刷220， 将链板140的药粒填入容纳孔 141内， 从而在传送过程中， 保证没有药粒会掉落在传送装置外部。 0028 优选地， 如图1、 图3所示， 所述下料器200至少设置有两个， 并且沿所述传送带130 的运动方向分布。 由于立刷220在转动过程中， 仅能提高一定的填充率， 并不能保证每一个 容纳孔141内均填入药粒， 因此， 沿传送的运动方向上， 可以设置多个下料器200， 进一步提 供容纳孔141的填充率， 尽量使每一个容纳孔141中均。

20、填入药粒， 从而使药粒的输送密度增 大， 也就是提高了药粒的包装工作效率。 0029 本实用新型提供的所述主动辊110、 从动辊120以及传送带130均设置有两个， 如图 2、 图3、 图4所示， 两个所述主动辊110之间、 两个所述从动辊120之间均通过连接轴170固定 连接， 两条所述传送带130分别设置于对于的所述主动辊110和所述从动辊120上， 所述链板 140沿运动方向的两侧分别与两条所述传送带130固定连接。 如果设置与链板140的宽度相 等的传送带130以及主动辊110、 从动辊120， 会增加装置整体的成本， 因此， 本实用新型将主 动辊110、 从动辊120和传动带组成的输。

21、送组件设置两组， 分别设置于运动方向的两侧， 链板 140的两侧边沿分别与对应的传送带130固定连接即可， 从而减小了传送带130的宽度， 以及 主动辊110和从动辊120的宽度， 因此， 降低了装置整体的制造成本。 说明书 3/4 页 5 CN 210853105 U 5 0030 优选地， 所述传送带130采用同步齿形带。 由于同步齿形带的内圈与主动辊110以 及从动辊120之间通过齿相互啮合， 因此， 能够保证传送带130与主动辊110或者从动辊120 之间不会出现打滑现象， 从而保证链板140上的容纳孔141与下方设置的泡罩组件上设置的 泡罩不会出现错位， 进而保证容纳孔141内的药粒。

22、能够掉落在泡罩组件上的泡罩内。 0031 由于链板140在随传送带130转动过程中， 处于主动辊110圆周面上的一端链板140 上的药粒， 其随传送带130继续转动时， 是向下方转动的， 因此， 在药粒转动至下方与泡罩组 件对应的位置前， 药粒有可能因重力掉落， 导致药粒掉落在泡罩外， 因此， 本实用新型提供 的所述机架100上设置有弧形护板160， 如图1所示， 所述弧形护板160与所述主动辊110同心 设置， 所述主动辊110设置于所述从动辊120与所述弧形护板160之间， 所述当所述链板140 沿所述主动辊110的周面运动时， 所述弧形护板160用于防止药粒掉落在泡罩外。 通过在主 动辊。

23、110上远离从动辊120的一侧设置弧形护板160， 使链板140处于主动辊110与弧形链板 140之间， 从而防止药粒掉落。 0032 优选地， 如图1、 图4所示， 所述泡罩组件包括设置于所述机架100下方的双铝成型 带300， 所述双铝成型带300上设置有双铝泡罩310， 所述双铝泡罩310与所述链板140上的所 述容纳孔141一一对应设置。 在机架100下方设置双铝成型带300， 双铝成型带300上设置与 容纳孔141一一对应的双铝泡罩310， 当药粒随链板140转动至主动辊110下方时， 容纳孔141 内的药粒掉落在对应的双铝泡罩310内， 由于容纳孔141内仅填入一粒药粒， 因此， 。

24、确保每个 双铝泡罩310内仅填入一粒药粒。 0033 需要指出的是， 上述双铝成型带300的运动速度与传送带130的运动速度相等， 但 双铝成型带300设置于其他传送组件上， 其与链板140仅需位置对应， 即可实现药粒向双铝 泡罩310内填充， 由于双铝成型带300的传送组件采用现有技术中的常规技术方案即可， 因 此， 再次不再详细赘述。 0034 优选地， 所述驱动电机150采用伺服电机。 伺服电机能够精确控制转动速度， 从而 可以调控传送带130的传输速度， 根据药粒的填充率， 选取填充率最高的传输速度， 更加有 利于提高整体包装的工作效率。 0035 在本说明书的描述中， 具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实 施例或示例中以合适的方式结合。 0036 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化 或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 210853105 U 6 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 7 CN 210853105 U 7 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 210853105 U 8 。