用于线缆加工的挤塑机下料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921928000.2 (22)申请日 2019.11.11 (73)专利权人 常州安诚线缆机械有限公司 地址 213100 江苏省常州市武进区礼嘉镇 礼嘉村 (72)发明人 丁光利 (51)Int.Cl. B29C 48/285(2019.01) B29B 13/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于线缆加工的挤塑机下料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于线缆加工的挤 塑机下料装置， 包括料筒， 料筒的上端设有进料 管， 下端与挤塑机管道接通， 料。

2、筒由上至下依次 设有半圆管部、 矩形管部、 锥形管部和下料管部 构成， 料筒通过转轴固定有第一转板和第二转 板， 第一转板和第二转板相互垂直， 第一转板的 两端转动支撑有破碎辊， 第二转板的两端转动支 撑有压辊， 破碎机构的下方设有呈弧形分布的支 撑辊， 支撑辊的内部穿设有定位轴， 相邻两个支 撑辊之间留有排料间隙。 本实用新型结构设计合 理， 利用转轴、 第一转板和第二转板构成破碎机 构， 破碎机构利用破碎辊、 压辊往复对支撑辊上 方的物料进行碾压， 使得结块物料破碎并从排料 间隙中下落。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210851245 U 2020.06.26 CN 210。

3、851245 U 1.一种用于线缆加工的挤塑机下料装置， 包括料筒， 所述料筒的上端设有进料管， 所述 料筒的下端与挤塑机管道接通， 其特征在于： 所述料筒由上至下依次设有半圆管部、 矩形管 部、 锥形管部和下料管部构成， 所述矩形管部的上端与半圆管部的下端连为一体， 所述矩形 管部的下端经锥形管部与下料管部连为一体， 所述料筒位于矩形管部、 锥形管部连接处通 过转轴固定有第一转板和第二转板， 所述第一转板和第二转板相互垂直， 且长度相等， 所述 第一转板的两端转动支撑有破碎辊， 所述第二转板的两端转动支撑有压辊， 所述转轴、 第一 转板和第二转板构成破碎机构， 所述破碎机构的下方设有呈弧形分。

4、布的支撑辊， 所述支撑 辊的内部穿设有定位轴， 相邻两个所述支撑辊之间留有排料间隙， 所述料筒位于中部支撑 辊的下方固定有横板座， 所述横板座中开设有转向室， 所述转向室中穿设有水平主动杆和 竖直从动杆， 所述水平主动杆和竖直从动杆位于转向室中通过伞形转向齿轮组进行传动连 接， 所述水平主动杆的外端贯穿料筒并经联轴器与转动电机的输出轴固连， 所述竖直从动 杆位于锥形管部中的杆体外侧固定有搅拌叶板， 位于下料管部中的杆体外侧固定有搅拌 杆。 2.根据权利要求1所述的用于线缆加工的挤塑机下料装置， 其特征在于： 所述支撑辊的 外侧设有便于破碎的凸棱。 3.根据权利要求2所述的用于线缆加工的挤塑机下。

5、料装置， 其特征在于： 所述凸棱整体 呈均径螺旋结构。 4.根据权利要求1所述的用于线缆加工的挤塑机下料装置， 其特征在于： 所述排料间隙 的宽度等于标准料粒的粒径。 5.根据权利要求4所述的用于线缆加工的挤塑机下料装置， 其特征在于： 所述搅拌叶板 的板体均布有微孔， 微孔的孔径值大于排料间隙的宽度值。 6.根据权利要求1所述的用于线缆加工的挤塑机下料装置， 其特征在于： 所述横板座的 顶部设有便于料粒向两侧滑落的尖头。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210851245 U 2 一种用于线缆加工的挤塑机下料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电线电缆制造技术领域， 尤其涉及一种用于线。

6、缆加工的挤塑机下 料装置。 背景技术 0002 在线缆加工过程中， 挤塑机挤塑时， 需在料斗内加入主料、 母料及色料， 但多采用 人工下料， 将物料倒入盘中搅拌混合后加入料斗， 最后下料至挤塑机内， 存在混合不均匀， 工作环境差的问题。 尽管逐步出现一些电动搅拌器替代手工搅拌， 但由于物料存放环境湿 度大等因素而出现结块， 电动搅拌器对结块的破碎效果不明显， 结块进入下料口时会堵住 下料口， 造成断料， 线缆脱节， 严重影响产品质量， 这不仅影响生产效率， 还耗费大量的工时 及其他劳动成本。 0003 为此， 公开号为CN208305752U的专利说明书中公开了一种挤塑机下料装置， 包括 料斗。

7、及设置在料斗内的搅拌机构和振动筛， 搅拌机构设置在料斗上部， 搅拌机构包括转轴 及在转轴上呈螺旋分布的扇叶， 转轴连有驱动装置； 振动筛套设在料斗中部， 且振动筛通过 拆卸式方式设置在料斗内； 料斗还设有进料口和出料口， 进料口设置在料斗上端， 出料口设 置在料斗下端， 且出料口处设有计量机构和控制流量的隔板。 但是这种挤塑机下料装置存 在不足之处， 一是利用搅拌机构难以对结块物料进行破碎， 分散效果不够理想； 二是分散后 下料管中仍易出现堵塞。 因此， 需要对其进行优化改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题， 提供一种用于线缆加工 的挤塑机下料装置。。

8、 0005 为实现上述技术目的， 达到上述技术效果， 本实用新型是通过以下技术方案实现： 0006 一种用于线缆加工的挤塑机下料装置， 包括料筒， 所述料筒的上端设有进料管， 所 述料筒的下端与挤塑机管道接通， 所述料筒由上至下依次设有半圆管部、 矩形管部、 锥形管 部和下料管部构成， 所述矩形管部的上端与半圆管部的下端连为一体， 所述矩形管部的下 端经锥形管部与下料管部连为一体， 所述料筒位于矩形管部、 锥形管部连接处通过转轴固 定有第一转板和第二转板， 所述第一转板和第二转板相互垂直， 且长度相等， 所述第一转板 的两端转动支撑有破碎辊， 所述第二转板的两端转动支撑有压辊， 所述转轴、 第。

9、一转板和第 二转板构成破碎机构， 所述破碎机构的下方设有呈弧形分布的支撑辊， 所述支撑辊的内部 穿设有定位轴， 相邻两个所述支撑辊之间留有排料间隙， 所述料筒位于中部支撑辊的下方 固定有横板座， 所述横板座中开设有转向室， 所述转向室中穿设有水平主动杆和竖直从动 杆， 所述水平主动杆和竖直从动杆位于转向室中通过伞形转向齿轮组进行传动连接， 所述 水平主动杆的外端贯穿料筒并经联轴器与转动电机的输出轴固连， 所述竖直从动杆位于锥 形管部中的杆体外侧固定有搅拌叶板， 位于下料管部中的杆体外侧固定有搅拌杆。 0007 进一步地， 上述用于线缆加工的挤塑机下料装置中， 所述支撑辊的外侧设有便于 说明书 。

10、1/3 页 3 CN 210851245 U 3 破碎的凸棱。 0008 进一步地， 上述用于线缆加工的挤塑机下料装置中， 所述凸棱整体呈均径螺旋结 构。 0009 进一步地， 上述用于线缆加工的挤塑机下料装置中， 所述排料间隙的宽度等于标 准料粒的粒径。 0010 进一步地， 上述用于线缆加工的挤塑机下料装置中， 所述搅拌叶板的板体均布有 微孔， 微孔的孔径值大于排料间隙的宽度值。 0011 进一步地， 上述用于线缆加工的挤塑机下料装置中， 所述横板座的顶部设有便于 料粒向两侧滑落的尖头。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型结构设计合理， 一方面利用转轴、 第一转板和第。

11、二转板构成破碎机构， 破碎机构利用破碎辊、 压辊往复对支撑辊上方的物料进行碾压， 使得结块物料破碎并从排 料间隙中下落； 另一方面利用水平主动杆带动竖直从动杆旋转， 进而带动搅拌叶板和搅拌 杆， 有效避免下料管部内出现堵塞现象。 0014 当然， 实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0016 图。

12、1为本实用新型整体的结构示意图； 0017 图2为本实用新型中料筒的结构示意图； 0018 图3为本实用新型中支撑辊的结构示意图； 0019 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0020 1-料筒， 101-半圆管部， 102-矩形管部， 103-锥形管部， 104-下料管部， 2-进料管， 3-转轴， 4-第一转板， 5-第二转板， 6-破碎辊， 7-压辊， 8-定位轴， 9-支撑辊， 10-横板座， 11- 水平主动杆， 12-竖直从动杆， 13-转动电机， 14-搅拌叶板， 15-搅拌杆， 16-挤塑机管道。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型。

13、实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-3所示， 本实施例为一种用于线缆加工的挤塑机下料装置， 包括料筒1， 料筒1的上端设有进料管2， 料筒1的下端与挤塑机管道16接通。 料筒1由上至下依次设有半 圆管部101、 矩形管部102、 锥形管部103和下料管部104构成， 矩形管部102的上端与半圆管 部101的下端连为一体， 矩形管部102的下端经锥形管部103。

14、与下料管部104连为一体， 料筒1 位于矩形管部102、 锥形管部103连接处通过破碎电机的转轴3固定有第一转板4和第二转板 说明书 2/3 页 4 CN 210851245 U 4 5， 第一转板4和第二转板5相互垂直， 且长度相等。 破碎电机固定于料筒1的外侧。 第一转板4 的两端转动支撑有破碎辊6， 第二转板5的两端转动支撑有压辊7。 转轴3、 第一转板4和第二 转板5构成破碎机构， 破碎机构的下方设有呈弧形分布的支撑辊9， 支撑辊9的内部穿设有定 位轴8， 相邻两个支撑辊9之间留有排料间隙。 料筒1位于中部支撑辊9的下方固定有横板座 10， 横板座10中开设有转向室， 转向室中穿设有水。

15、平主动杆11和竖直从动杆12， 水平主动杆 11和竖直从动杆12位于转向室中通过伞形转向齿轮组进行传动连接， 水平主动杆11的外端 贯穿料筒并经联轴器与转动电机13的输出轴固连， 竖直从动杆12位于锥形管部103中的杆 体外侧固定有搅拌叶板14， 位于下料管部104中的杆体外侧固定有搅拌杆15。 0023 本实施例中， 支撑辊9的外侧设有便于破碎的凸棱， 凸棱整体呈均径螺旋结构。 0024 本实施例中， 排料间隙的宽度等于标准料粒的粒径。 搅拌叶板14的板体均布有微 孔， 微孔的孔径值大于排料间隙的宽度值。 0025 本实施例中， 横板座10的顶部设有便于料粒向两侧滑落的尖头， 横板座10的两。

16、端 与料筒1内壁连接处设有加强筋。 0026 本实施例的一个具体应用为： 本实施例结构设计合理， 一方面利用转轴3、 第一转 板4和第二转板5构成破碎机构， 破碎机构利用破碎辊6、 压辊7往复对支撑辊9上方的物料进 行碾压， 使得结块物料破碎并从排料间隙中下落； 另一方面利用水平主动杆11带动竖直从 动杆12旋转， 进而带动搅拌叶板14和搅拌杆15， 有效避免下料管部104内出现堵塞现象。 0027 以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为具体实施方式。 显然， 根据本说明书的 内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本 实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新 型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 210851245 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210851245 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210851245 U 7 。