低彩虹纹聚酯薄膜及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910233756.3 (22)申请日 2019.03.26 (71)申请人 江苏东材新材料有限责任公司 地址 226600 江苏省南通市海安县城东镇 开发大道 （中） 28号 (72)发明人 李明勇王强李宇航程凡宝 梁雪芬徐正扬 (74)专利代理机构 北京一格知识产权代理事务 所(普通合伙) 11316 代理人 徐文 (51)Int.Cl. C08L 67/00(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08L 33/12(2006.01) C08L 6。

2、9/00(2006.01) C08L 79/08(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/526(2006.01) C08G 63/86(2006.01) C08G 63/183(2006.01) C08G 63/85(2006.01) C08J 5/18(2006.01) B32B 27/36(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) (54)发明名称 一种低彩虹纹聚酯薄膜及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种低彩虹纹聚酯薄膜及其制 备方法， 所述低彩虹纹聚酯薄膜是由聚酯和表面 改性料的混合料经熔融混炼。

3、后挤出、 铸片、 再纵 横双向拉伸、 热定型而制成； 所述聚酯选用特性 粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265、 分 子量为2000030000的聚酯； 所述表面改性料选 用粘度为0.600.75dL/g的表面改性材料， 且所 述表面改性料由质量百分比0.210的纳米 材料和99.890的分子量为2000030000 的共聚酯组成。 本发明的优点在于： 本发明生产 工艺简单， 且制备出低彩虹纹薄膜具有良好的光 学性能和优异加工性能， 尤其适用于各种光学显 示器件领域的导电膜、 保护膜和离型膜等。 权利要求书3页 说明书13页 CN 109943027 A 2019.06.28 C。

4、N 109943027 A 1.一种低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述低彩虹纹聚酯薄膜为单层， 其由质量百分 比为9050聚酯和1050表面改性料的混合料经熔融混炼后挤出、 铸片、 再纵横 双向拉伸、 热定型而制成； 所述聚酯选用特性粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265、 分子量为20000 30000的聚酯； 所述表面改性料选用粘度为0.600.75dL/g的表面改性材料， 且所述表面改性料由质 量百分比0.210的纳米材料和99.890的分子量为2000030000的共聚酯组 成。 2.根据权利要求1所述的低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述聚酯为中国石化仪征化 纤有。

5、限责任公司提供的FG600基料型膜级聚酯切片、 江苏三房巷集团有限公司提供的CZ- 5011超有光聚酯切片、 以及日本帝人株式会社提供的TN8065S膜级聚酯切片中的一种或几 种。 3.根据权利要求1所述的低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述纳米材料为无机纳米材 料或有机纳米材料， 所述无机纳米材料为二氧化锆、 氧化锌、 氧化镁、 二氧化钛中的一种或 几种； 所述有机纳米材料为聚甲基丙烯酸甲酯、 聚碳酸酯、 脂环聚酰亚胺、 苯基喹喔啉类、 甲 苯并噻唑巯酯类中的一种或几种。 4.一种权利要求1所述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其特征在于： 所述制备方法包 括如下步骤： 步骤1： 纳米浆料的。

6、制备： 在室温下， 将100质量份50nm2000nm纳米材料和500质量份 乙二醇投入带超高速搅拌的混合器中， 搅拌均匀， 制成纳米浆料， 备用； 步骤2： 表面改性料的制备： 在反应器中加入1000质量份苯二甲酸、 370385质量份乙 二醇， 11.5质量份催化剂， 0.51质量份稳定剂， 充入氮气， 在230260酯化反应23 小时后反应结束， 使反应器在真空度为0.080.09MPa下， 同时保持温度在270290进行 缩聚反应， 当树脂粘度0.300.40dL/g时， 加入2.0111.1质量份纳米浆料， 在树脂粘度达 到0.600.75dL/g时， 终止缩聚反应， 再经冷却、 造。

7、粒， 制得粘度为0.600.75dL/g、 熔点为 250265、 端羧基含量为1530mol/t、 分子量为2000030000的共聚酯为99.8 90、 纳米材料为0.210的表面改性料， 备用； 步骤3： 低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和10 50表面改性料的混合料， 送至挤出机 内， 在265295温度下融熔、 根据设定厚度经计 量泵精确计量后， 再从唇口模头挤出， 在1550冷鼓上铸片， 并以570m/min速度进入3 5m长、 6595的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经冷却段冷却至2045， 此时经纵向 拉伸的薄坯片以15266m/min的速度进入。

8、预热与横拉箱， 进入59m长、 温度80145的 预热， 然后在812m长、 温度100170的横向拉伸段拉伸3.04.5倍， 再经温度在10 16m长、 220245的热定型段定型， 再经3035和在室温下两个阶段的冷却后收卷， 得 到低彩虹纹聚酯薄膜成品。 5.根据权利要求4所述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其特征在于： 所述苯二甲酸为 对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 邻苯二甲酸的三种苯二甲酸混合物； 所述催化剂为醋酸锑、 三氧 化二锑、 乙二醇锑钛系的一种或几种， 所述稳定剂为磷酸三甲酯、 磷酸三苯酯中的一种或两 种。 权利要求书 1/3 页 2 CN 109943027 A 2 6.一种。

9、低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述低彩虹纹的聚酯复合基膜为三层， 依次由 薄膜A、 薄膜B和薄膜C共挤出复合而成； 所述薄膜A和薄膜C层由质量百分比为8040聚酯和2060表面改性料的混 合料经熔融混炼后挤出、 铸片、 再纵横向拉伸、 热定型而制成； 所述薄膜B层由聚酯经熔融混炼后挤出、 铸片、 再纵横向拉伸、 热定型而制成； 所述聚酯选用特性粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265、 分子量为20000 30000的聚酯； 所述表面改性料选用粘度为0.600.75dL/g的表面改性材料， 且所述表面改性料由质 量百分比0.210的纳米材料和99.890的分子量为2000030。

10、000的共聚酯组 成。 7.根据权利要求6所述的低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述聚酯为中国石化仪征化 纤有限责任公司提供的FG600基料型膜级聚酯切片、 江苏三房巷集团有限公司提供的CZ- 5011超有光聚酯切片、 以及日本帝人株式会社提供的TN8065S膜级聚酯切片中的一种或几 种。 8.根据权利要求6所述的低彩虹纹聚酯薄膜， 其特征在于： 所述纳米材料为无机纳米材 料或有机纳米材料， 所述无机纳米材料为二氧化锆、 氧化锌、 氧化镁、 二氧化钛中的一种或 几种； 所述有机纳米材料为聚甲基丙烯酸甲酯、 聚碳酸酯、 脂环聚酰亚胺、 苯基喹喔啉类、 甲 苯并噻唑巯酯类中的一种或几种。 9.一。

11、种权利要求6所述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其特征在于： 所述制备方法包 括如下步骤： 步骤1： 纳米浆料的制备： 在室温下， 将100质量份50nm2000nm纳米材料和500质量份 乙二醇投入带超高速搅拌的混合器中， 搅拌均匀， 制成纳米浆料， 备用； 步骤2： 表面改性料的制备： 表面改性料的制备： 在反应器中加入1000质量份苯二甲酸、 370385质量份乙二醇， 11.5质量份催化剂， 0.51质量份稳定剂， 充入氮气， 在230 260酯化反应23小时后反应结束， 使反应器在真空度为0.080.09MPa下， 同时保持温 度在270290进行缩聚反应， 当树脂粘度0.300.4。

12、0dL/g时， 加入2.0111.1质量份纳 米浆料， 在树脂粘度达到0.600.75dL/g时， 终止缩聚反应， 再经冷却、 造粒， 制得粘度为 0.600.75dL/g、 熔点为250265、 端羧基含量为1530mol/t、 分子量为2000030000 的共聚酯为99.890、 纳米材料为0.210的表面改性料， 备用； 步骤3： 低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和10 50表面改性料的混合料、 质量百分比为100的聚酯分别送至挤出机 、 、 内， 在265 295温度下融熔、 根据薄膜A层、 薄膜B层、 薄膜C层的三层设定厚度经计量泵精确计量后， 再依次经。

13、薄膜A、 B、 C三层的上下次序分别从三个唇口模头共挤出， 在1540冷鼓上铸片， 并以570m/min速度进入35m长、 6590的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经冷却段冷 却至2045， 此时经纵向拉伸的薄坯片以15266m/min的速度进入预热与横拉箱， 进入5 9m长、 温度60120的预热， 然后在812m长、 温度115170的横向拉伸段拉伸3.0 4.5倍， 再经温度在1016m长、 220245的热定型段定型， 再经3035和在室温下两个 阶段的冷却后收卷， 得到低彩虹纹的聚酯薄膜成品。 10.根据权利要求9所述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其特征在于： 所述苯二甲酸 权。

14、利要求书 2/3 页 3 CN 109943027 A 3 为对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 邻苯二甲酸的三种苯二甲酸混合物； 所述催化剂为醋酸锑、 三 氧化二锑、 乙二醇锑钛系的一种或几种， 所述稳定剂为磷酸三甲酯、 磷酸三苯酯中的一种或 两种。 权利要求书 3/3 页 4 CN 109943027 A 4 一种低彩虹纹聚酯薄膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下简称： 聚酯或PET)薄膜及其制备领域， 特 别涉及一种低彩虹纹聚酯薄膜及制备方法。 背景技术 0002 近年来随着显示器的全面普及， 为了进一步提高高清显示效果， 低彩虹纹聚酯薄 膜就有了用武之地。 。

15、目前， 聚酯薄膜生产中低彩虹纹控制存在巨大的难度。 核心的技术问题 在于缺乏可达到低彩虹纹要求的原材料。 现有技术是在聚酯薄膜表面涂敷一层高折的树脂 来解决次问题， 但此方法增加了加工环节， 质量受到很大影响、 低彩虹纹稳定性差， 生产工 艺复杂， 成本增加。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种能够简化生产工艺、 降低成本且保证低彩虹 纹稳定性的低彩虹纹聚酯薄膜及其制备方法。 0004 为解决上述技术问题， 本发明的技术方案为： 一种低彩虹纹聚酯薄膜， 其创新点在 于： 所述低彩虹纹聚酯薄膜为单层， 其由质量百分比为9050聚酯和1050表面 改性料的混合料经熔融混炼后挤出、。

16、 铸片、 再纵横双向拉伸、 热定型而制成； 0005 所述聚酯选用特性粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265、 分子量为20000 30000的聚酯； 0006 所述表面改性料选用粘度为0.600.75dL/g的表面改性材料， 且所述表面改性料 由质量百分比0.210的纳米材料和99.890的分子量为2000030000的共聚酯 组成。 0007 进一步地， 所述聚酯为中国石化仪征化纤有限责任公司提供的FG600基料型膜级 聚酯切片、 江苏三房巷集团有限公司提供的CZ-5011超有光聚酯切片、 以及日本帝人株式会 社提供的TN8065S膜级聚酯切片中的一种或几种。 0008 进一。

17、步地， 所述纳米材料为无机纳米材料或有机纳米材料， 所述无机纳米材料为 二氧化锆、 氧化锌、 氧化镁、 二氧化钛中的一种或几种； 所述有机纳米材料为聚甲基丙烯酸 甲酯、 聚碳酸酯、 脂环聚酰亚胺、 苯基喹喔啉类、 甲苯并噻唑巯酯类中的一种或几种。 0009 一种上述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其创新点在于： 所述制备方法包括如 下步骤： 0010 步骤1： 纳米浆料的制备： 在室温下， 将100质量份50nm2000nm纳米材料和500质 量份乙二醇投入带超高速搅拌的混合器中， 搅拌均匀， 制成纳米浆料， 备用； 0011 步骤2： 表面改性料的制备： 在反应器中加入1000质量份苯二甲酸。

18、、 370385质量 份乙二醇， 11.5质量份催化剂， 0.51质量份稳定剂， 充入氮气， 在230260酯化反应2 3小时后反应结束， 使反应器在真空度为0.080.09MPa下， 同时保持温度在270290 进行缩聚反应， 当树脂粘度0.300.40dL/g时， 加入2.0111.1质量份纳米浆料， 在树脂粘 说明书 1/13 页 5 CN 109943027 A 5 度达到0.600.75dL/g时， 终止缩聚反应， 再经冷却、 造粒， 制得粘度为0.600.75dL/g、 熔 点为250265、 端羧基含量为1530mol/t、 分子量为2000030000的共聚酯为99.8 90、。

19、 纳米材料为0.210的表面改性料， 备用； 0012 步骤3： 低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和 1050表面改性料的混合料， 送至挤出机 内， 在265295温度下融熔、 根据设定厚 度经计量泵精确计量后， 再从唇口模头挤出， 在1550冷鼓上铸片， 并以570m/min速度 进入35m长、 6595的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经冷却段冷却至2045， 此时 经纵向拉伸的薄坯片以15266m/min的速度进入预热与横拉箱， 进入59m长、 温度80 145的预热， 然后在812m长、 温度100170的横向拉伸段拉伸3.04.5倍， 再经温度 在101。

20、6m长、 220245的热定型段定型， 再经3035和在室温下两个阶段的冷却后收 卷， 得到低彩虹纹聚酯薄膜成品。 0013 进一步地， 所述苯二甲酸为对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 邻苯二甲酸的三种苯二甲酸 混合物； 所述催化剂为醋酸锑、 三氧化二锑、 乙二醇锑钛系的一种或几种， 所述稳定剂为磷 酸三甲酯、 磷酸三苯酯中的一种或两种。 0014 一种低彩虹纹聚酯薄膜， 其创新点在于： 所述低彩虹纹的聚酯复合基膜为三层， 依 次由薄膜A、 薄膜B和薄膜C共挤出复合而成； 0015 所述薄膜A和薄膜C层由质量百分比为8040聚酯和2060表面改性料 的混合料经熔融混炼后挤出、 铸片、 再纵横向拉伸、。

21、 热定型而制成； 0016 所述薄膜B层由聚酯经熔融混炼后挤出、 铸片、 再纵横向拉伸、 热定型而制成； 0017 所述聚酯选用特性粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265、 分子量为20000 30000的聚酯； 0018 所述表面改性料选用粘度为0.600.75dL/g的表面改性材料， 且所述表面改性料 由质量百分比0.210的纳米材料和99.890的分子量为2000030000的共聚酯 组成。 0019 进一步地， 所述聚酯为中国石化仪征化纤有限责任公司提供的FG600基料型膜级 聚酯切片、 江苏三房巷集团有限公司提供的CZ-5011超有光聚酯切片、 以及日本帝人株式会 社提。

22、供的TN8065S膜级聚酯切片中的一种或几种。 0020 进一步地， 所述纳米材料为无机纳米材料或有机纳米材料， 所述无机纳米材料为 二氧化锆、 氧化锌、 氧化镁、 二氧化钛中的一种或几种； 所述有机纳米材料为聚甲基丙烯酸 甲酯、 聚碳酸酯、 脂环聚酰亚胺、 苯基喹喔啉类、 甲苯并噻唑巯酯类中的一种或几种。 0021 一种上述的低彩虹纹聚酯薄膜的制备方法， 其创新点在于： 所述制备方法包括如 下步骤： 0022 步骤1： 纳米浆料的制备： 在室温下， 将100质量份50nm2000nm纳米材料和500质 量份乙二醇投入带超高速搅拌的混合器中， 搅拌均匀， 制成纳米浆料， 备用； 0023 步骤。

23、2： 表面改性料的制备： 表面改性料的制备： 在反应器中加入1000质量份苯二 甲酸、 370385质量份乙二醇， 11.5质量份催化剂， 0.51质量份稳定剂， 充入氮气， 在 230260酯化反应23小时后反应结束， 使反应器在真空度为0.080.09MPa下， 同时保 持温度在270290进行缩聚反应， 当树脂粘度0.300.40dL/g时， 加入2.0111.1质量 份纳米浆料， 在树脂粘度达到0.600.75dL/g时， 终止缩聚反应， 再经冷却、 造粒， 制得粘度 说明书 2/13 页 6 CN 109943027 A 6 为0.600.75dL/g、 熔点为250265、 端羧基。

24、含量为1530mol/t、 分子量为20000 30000的共聚酯为99.890、 纳米材料为0.210的表面改性料， 备用； 0024 步骤3： 低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和 1050表面改性料的混合料、 质量百分比为100的聚酯分别送至挤出机 、 、 内， 在265295温度下融熔、 根据薄膜A层、 薄膜B层、 薄膜C层的三层设定厚度经计量泵精确 计量后， 再依次经薄膜A、 B、 C三层的上下次序分别从三个唇口模头共挤出， 在1540冷鼓 上铸片， 并以570m/min速度进入35m长、 6590的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经 冷却段冷却至2045。

25、， 此时经纵向拉伸的薄坯片以15266m/min的速度进入预热与横拉 箱， 进入59m长、 温度60120的预热， 然后在812m长、 温度115170的横向拉伸段 拉伸3.04.5倍， 再经温度在1016m长、 220245的热定型段定型， 再经3035和在 室温下两个阶段的冷却后收卷， 得到低彩虹纹的聚酯薄膜成品。 0025 进一步地， 所述苯二甲酸为对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 邻苯二甲酸的三种苯二甲酸 混合物； 所述催化剂为醋酸锑、 三氧化二锑、 乙二醇锑钛系的一种或几种， 所述稳定剂为磷 酸三甲酯、 磷酸三苯酯中的一种或两种。 0026 本发明的优点在于： 0027 (1)本发明采用纳。

26、米级浆料和共聚聚酯制备表面改性料， 纳米材料在聚酯材料中 团聚而难以分散的技术问题， 为实现直接解决聚酯薄膜彩虹纹奠定了技术与核心材料的基 础； 0028 (2)本发明采用纳米级材料制备的表面改性料制备低彩虹纹的聚酯薄膜的技术方 案， 解决了彩虹纹问题与收卷运行性问题， 还起到了作为开口剂使用的作用。 纳米级粒子实 现了在共聚酯材料中稳定均匀的分散效果， 从而保证共聚酯薄膜表面在加工和使用过程中 开口性能的稳定、 表面能的稳定； 0029 (3)本发明低彩虹纹聚酯薄膜， 具有良好的光学性能、 再加工性的特点； 0030 (4)本发明低彩虹纹聚酯薄膜产品制备工艺简便， 容易操作， 实用性强， 成。

27、本低。 具体实施方式 0031 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明， 但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。 0032 实施例 0033 1、 纳米浆料制备： 0034 在室温下， 将10050nm500nm纳米材料和500乙二醇投入带超高速搅拌的混 合器中， 搅拌均匀， 制成纳米浆料， 备用。 0035 所述纳米材料是无机纳米材料或有机纳米材料， 无机纳米材料为二氧化锆 (ZrO2)、 氧化锌(ZnO)、 氧化镁(MgO)、 二氧化钛(TiO2)中的一种或几种， 有机纳米材料为聚甲 基丙烯酸甲酯(简称： PMMA)、 聚碳酸酯(简称PC)、 脂环聚酰亚胺、 苯基喹。

28、喔啉类、 甲苯并噻唑 巯酯类中的一种或几种。 0036 纳米浆料的实施例号 “浆01浆15” 的纳米材料用量见下表1。 0037 表1： 纳米浆料中的纳米材料用量(单位： ) 说明书 3/13 页 7 CN 109943027 A 7 0038 0039 0040 2、 表面改性料制备： 0041 在反应器中加入1000质量份苯二甲酸、 370385质量份乙二醇， 11.5质量份催 说明书 4/13 页 8 CN 109943027 A 8 化剂， 0.51质量份稳定剂， 充入氮气， 在230260酯化反应23小时后反应结束， 使反 应器在真空度为0.080.09MPa下， 同时保持温度在27。

29、0290进行缩聚反应， 当树脂粘度 0.300.40dL/g时， 加入2.0111质量份纳米浆料， 在树脂粘度达到0.600.75dL/g时， 终 止缩聚反应， 再经冷却、 造粒， 制得粘度为0.600.75dL/g、 熔点为250265、 端羧基含量 为1530mol/t、 分子量为2000030000的共聚酯为99.890、 纳米材料为0.2 10的表面改性料， 备用； 0042 所述苯二甲酸为对苯二甲酸、 间苯二甲酸、 邻苯二甲酸的三种苯二甲酸混合物； 0043 所述催化剂为醋酸锑、 三氧化二锑、 乙二醇锑、 钛系的一种或几种； 0044 所述稳定剂为磷酸三甲酯、 磷酸三苯酯中的一种或两。

30、种； 0045 所述纳米浆料为上述实例号浆01浆15中的一种。 0046 下表2中实例1-1对应采用实例浆01、 实例1-2对应采用实例浆02制得的纳米浆料， 其余以此类推。 0047 表2： 实例1-11-12制备表面改性料所用材料的比与用量(单位： ) 说明书 5/13 页 9 CN 109943027 A 9 0048 0049 3.单层低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 0050 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和1050表面改性料的混合料， 送 说明书 6/13 页 10 CN 109943027 A 10 至挤出机 内， 在265295温度下融熔、 根据20300 m的设定厚度经计量泵精确。

31、计量后， 再从唇口模头挤出， 在1550冷鼓上铸片， 并以570m/min速度进入35m长、 6595 的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经冷却段冷却至2045， 此时经纵向拉伸的薄坯片以 15266m/min的速度进入预热与横拉箱， 进入59m长、 温度80145的预热， 然后在8 12m长、 温度100170的横向拉伸段拉伸3.04.5倍， 再经温度在1016m长、 220245 的热定型段定型， 再经3035和在室温下两个阶段的冷却后收卷， 得到低彩虹纹聚酯薄 膜成品； 0051 所述表面改性料是由 “第一部分表面改性料的制备” 制备的表面改性料。 下表3中 实例2-1对应采用实例1-。

32、1、 实例2-2对应采用实例1-2制得的表面改性料， 其余以此类推。 0052 表3： 制备低彩虹纹聚酯基膜的部分工艺条件 0053 说明书 7/13 页 11 CN 109943027 A 11 0054 0055 表4： 实施例2-12-15制备的聚酯薄膜厚度及其对应的性能表： 说明书 8/13 页 12 CN 109943027 A 12 0056 说明书 9/13 页 13 CN 109943027 A 13 0057 0058 注： 低彩虹纹检测方法： 黑色玻璃水散满一层蒸馏水， 将硬化膜紧贴在玻璃上， 放 在阳光下或者D65灯源的照射下观看， 记录以下六个等级。 (0级： 整面无彩。

33、虹纹， 1级： 整面彩 虹纹较淡； 2级： 局部严重； 3级： 整体严重。 ) 0059 T/： 透光率， 是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率； 0060 H/： 雾度， 是偏离入射光2.5 角以上的透射光强占总透射光强的百分数； 0061 C/： 清晰度， 是透明或半透明体中颗粒物对光线透过时所发生的阻碍程度； 0062 市面产品指存在于市场上， 具有相同用途的单层挤出PET薄膜。 市面产品A是通过 涂层处理， 市面产品B为光学级聚酯基膜， 市面产品C为普通聚酯基膜。 0063 4.三层低彩虹纹聚酯薄膜的制备： 0064 将干燥后的质量百分比为9050聚酯和1050表面改性料。

34、的混合料、 质 量百分比为100的聚酯分别送至挤出机 、 、 内， 在265295温度下融熔、 根据薄膜A 层130 m、 薄膜B层18240 m、 薄膜C层130 m的三层设定厚度经计量泵精确计量后， 再 依次经薄膜A、 B、 C三层的上下次序分别从三个唇口模头共挤出， 在1540冷鼓上铸片， 并 以570m/min速度进入35m长、 6590的纵向拉伸段拉伸3.03.8倍后， 经冷却段冷却 至2045， 此时经纵向拉伸的薄坯片以15266m/min的速度进入预热与横拉箱， 进入5 9m长、 温度60120的预热， 然后在812m长、 温度115170的横向拉伸段拉伸3.0 说明书 10/1。

35、3 页 14 CN 109943027 A 14 4.5倍， 再经温度在1016m长、 220245的热定型段定型， 再经3035和在室温下两个 阶段的冷却后收卷， 得到低彩虹纹的聚酯复合基膜成品； 0065 所述聚酯可以是中国石化仪征化纤有限责任公司提供的FG600基料型膜级聚酯切 片、 江苏三房巷集团有限公司提供的CZ-5011超有光聚酯切片、 以及日本帝人株式会社提供 的TN8065S膜级聚酯切片中的一种或几种， 其特性粘度为0.620.68dL/g、 熔点为255265 、 分子量为2000030000； 0066 所述表面改性料是由表面改性料的制备的表面改性料。 下表5中实例2-1对。

36、应采用 实例1-1、 实例2-2对应采用实例1-2制得的表面改性料， 其余以此类推。 0067 表5： 制备低彩虹纹聚酯复合基膜的部分工艺条件 0068 说明书 11/13 页 15 CN 109943027 A 15 0069 0070 表6： 实施例3-13-15制备低彩虹纹聚酯基膜及其对应的性能表： 0071 说明书 12/13 页 16 CN 109943027 A 16 0072 0073 注： 低彩虹纹检测方法： 黑色玻璃水散满一层蒸馏水， 将硬化膜紧贴在玻璃上， 放 在阳光下或者D65灯源的照射下观看， 记录以下六个等级。 (0级： 整面无彩虹纹， 1级： 整面彩 虹纹较淡； 2。

37、级： 局部严重； 3级： 整体严重。 ) 0074 T/： 透光率， 是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率； 0075 H/： 雾度， 是偏离入射光2.5 角以上的透射光强占总透射光强的百分数； 0076 C/： 清晰度， 是透明或半透明体中颗粒物对光线透过时所发生的阻碍程度； 0077 市面产品指存在于市场上， 具有相同用途的多层共挤PET薄膜， 市面产品D是通过 涂层处理， 市面产品E为光学级聚酯基膜， 市面产品F为普通聚酯基膜。 0078 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。 本行业的技 术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明 本发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些 变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及 其等效物界定。 说明书 13/13 页 17 CN 109943027 A 17 。