用于圆钢下料架的信号传递装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921960677.4 (22)申请日 2019.11.13 (73)专利权人 重庆市璧山区鸿泰金属制品有限 公司 地址 402760 重庆市璧山区河边镇同心村9 组 (72)发明人 龚润 (74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通合伙) 50213 代理人 刘强 (51)Int.Cl. B23Q 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 用于圆钢下料架的信号传递装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种用于圆钢下料架的 信号传递装置， 包括： 固定部。

2、件， 其安装在下料架 上； 接触传感器， 其安装在固定部件一侧， 并将信 号输出至下料架前一工序的切断机构； 转动部 件， 其包括转动板、 引导件以及转动件， 转动板通 过转动件与固定部件连接， 以使得圆钢端部触碰 转动板端部的引导件时能驱动转动板转动， 从而 压迫接触传感器； 回复部件， 回复部件安装在固 定部件和转动板之间， 且回复部件与转动部件分 别位于固定部件两侧， 以使得转动板转动后能被 回复原始位置； 缓冲部件， 其设置于固定部件一 侧， 以使得转动板由回复部件回复后能被缓冲部 件阻挡。 本实用新型信号传递装置， 降低了圆钢 撞击转动板产生的噪音， 延长了接触传感器的寿 命。 权利。

3、要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210849356 U 2020.06.26 CN 210849356 U 1.用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 包括： 固定部件， 其安装在下料架上； 接触传感器， 其安装在固定部件一侧， 并将信号输出至下料架前一工序的切断机构； 转动部件， 其包括转动板、 引导件以及转动件， 所述转动板通过转动件与固定部件连 接， 以使得圆钢端部触碰转动板端部的引导件时能驱动转动板转动， 从而压迫接触传感器； 回复部件， 所述回复部件安装在固定部件和转动板之间， 且回复部件与转动部件分别 位于固定部件两侧， 以使得转动板转动后能被回复原始位置； 缓冲部件。

4、， 其设置于固定部件一侧， 以使得转动板由回复部件回复后能被缓冲部件阻 挡。 2.根据权利要求1所述的用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 所述固定部件 包括呈 “n” 形的固定板、 第一螺杆和第二螺杆， 所述固定板套设于下料架的引导板上部， 第 一螺杆和第二螺杆均螺纹连接至固定板侧面， 以当转动第一螺杆和第二螺杆时固定板能在 引导板上部移动或固定。 3.根据权利要求2所述的用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 所述引导件包 括安装螺杆、 连接螺母、 安装部以及引导轴， 所述安装部可拆卸安装在转动板上， 且安装部 通过侧面固定的两连接螺母与安装螺杆螺纹连接， 所述引导轴连接至安。

5、装螺杆端部， 以使 得圆钢端部运动到信号传递装置处能与引导轴接触而转动转动板。 4.根据权利要求3所述的用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 所述安装部包 括安装板、 安装槽以及紧固件， 所述安装板能放置于转动板上设置的安装槽中， 安装槽内两 侧壁倾斜设置并与安装板接触， 所述紧固件包括固定在安装槽中的紧固螺杆和紧固螺母， 以当操作紧固螺母能将安装板固定在安装槽中。 5.根据权利要求4所述的用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 回复部件包括 弹簧以及固定杆， 所述弹簧一端连接至转动板上， 另一端与固定在固定板上的固定杆连接。 6.根据权利要求5所述的用于圆钢下料架的信号传递装置。

6、， 其特征在于， 转动件包括连 接于转动板侧面的轴承， 转动件另一侧与固定板连接。 7.根据权利要求1所述的用于圆钢下料架的信号传递装置， 其特征在于， 所述缓冲部件 包括固定在转动板上的橡胶垫和安装在固定板上的限位件， 以使得转动板转动后其上部的 橡胶垫能与限位件接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210849356 U 2 用于圆钢下料架的信号传递装置 技术领域 0001 本实用新型涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种用于圆钢下料架的信号传 递装置。 背景技术 0002 圆钢即截面为圆形的钢筋。 圆钢在依次经历调直、 除磷、 喷锌、 冷却、 切断工艺后最 终被运送至下料架上， 由。

7、下料架根据已经设置的长度需求将信号传递至切断机构， 再由切 断机构将切断后的圆钢进行切断， 而后从下料架上滑落至侧面堆放整齐。 0003 下料架上还包括信号传递装置， 信号传递装置主要功能是将圆钢到达的信号传递 至圆钢处的切断机构， 由切断机构对圆钢进行切断， 被切断的圆钢从下料架的引导板上滑 落至放置槽中。 在实际生产时， 圆钢与信号传递装置撞击经常会发出巨大的噪音， 对环境造 成了一定污染， 同时工厂每日产量较大， 圆钢频繁对信号传递装置撞击导致其容易损坏， 有 时两天更换一个接触传感器， 有时甚至一天更换两三个， 接触传感器寿命短既增加了成本 也影响了生产的效率。 实用新型内容 0004。

8、 本实用新型要解决的是现有的圆钢下料架上的信号传递装置容易损坏以及制造 的噪音较大的问题， 针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种用于圆钢下料架的信号 传递装置。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采用了如下的技术方案： 0006 用于圆钢下料架的信号传递装置， 包括： 0007 固定部件， 其安装在下料架上； 0008 接触传感器， 其安装在固定部件一侧， 并将信号输出至下料架前一工序的切断机 构； 0009 转动部件， 其包括转动板、 引导件以及转动件， 所述转动板通过转动件与固定部件 连接， 以使得圆钢端部触碰转动板端部的引导件时能驱动转动板转动， 从而压迫接触传感 器； 0010。

9、 回复部件， 所述回复部件安装在固定部件和转动板之间， 且回复部件与转动部件 分别位于固定部件两侧， 以使得转动板转动后能被回复原始位置； 0011 缓冲部件， 其设置于固定部件一侧， 以使得转动板由回复部件回复后能被缓冲部 件阻挡。 0012 进一步地， 所述固定部件包括呈 “n” 形的固定板、 第一螺杆和第二螺杆， 所述固定 板套设于下料架的引导板上部， 第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接至固定板侧面， 以当转动 第一螺杆和第二螺杆时固定板能在引导板上部移动或固定。 0013 进一步地， 所述引导件包括安装螺杆、 连接螺母、 安装部以及引导轴， 所述安装部 可拆卸安装在转动板上， 且安装部通过侧。

10、面固定的两连接螺母与安装螺杆螺纹连接， 所述 说明书 1/3 页 3 CN 210849356 U 3 引导轴连接至安装螺杆端部， 以使得圆钢端部运动到信号传递装置处能与引导轴接触而转 动转动板。 0014 进一步地， 所述安装部包括安装板、 安装槽以及紧固件， 所述安装板能放置于转动 板上设置的安装槽中， 安装槽内两侧壁倾斜设置并与安装板接触， 所述紧固件包括固定在 安装槽中的紧固螺杆和紧固螺母， 以当操作紧固螺母能将安装板固定在安装槽中。 0015 进一步地， 回复部件包括弹簧以及固定杆， 所述弹簧一端连接至转动板上， 另一端 与固定在固定板上的固定杆连接。 0016 进一步地， 转动件包。

11、括连接于转动板侧面的轴承， 转动件另一侧与固定板连接。 0017 进一步地， 所述缓冲部件包括固定在转动板上的橡胶垫和安装在固定板上的限位 件， 以使得转动板转动后其上部的橡胶垫能与限位件接触。 0018 相比于现有技术， 本实用新型具有如下有益效果： 0019 本实用新型提供的信号传递装置， 其用于将圆钢通过的信号传递至切断机构处， 信号传递装置包括的固定部件能使得整体可拆卸安装在引导板上， 以便于根据生产所需的 圆钢长度进行调整固定部件在引导板上的位置； 0020 信号传递装置包括的转动部件， 其包括的转动板能在圆钢端部经过时撞击上部的 引导件以对转动板进行转动后由回复部件拉动回复， 进而。

12、击发接触传感器， 引导件能在与 圆钢接触后使得转动板转动一定角度， 避免圆钢和转动板直接接触而导致接触传感器损 坏， 延长了接触传感器的寿命； 本实用新型引导件可拆卸连接在转动板上， 能够保证在使用 时的稳定性， 同时便于在损坏后更换； 0021 本实用新型的信号传递装置包括的缓冲部件， 其设置于固定部件一侧， 以使得转 动板由回复部件回复后能被缓冲部件阻挡， 这样一来缓冲了回复件拉动转动板与接触传感 器撞击的力度， 并能使得转动板转动后产生的噪音减小。 0022 本实用新型的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 。

13、附图说明 0023 图1为本实用新型正视图； 0024 图2为本实用新型俯视图； 0025 图3为本实用新型引导件示意图； 0026 图4为转动板上的安装槽剖视图。 0027 附图标记依次为： 固定部件1、 固定板11、 固定杆12、 第一螺杆12、 第二螺杆13、 转动 部件2、 转动板21、 引导件22、 安装螺杆221、 连接螺母222、 安装部223、 安装板2231、 安装槽 2232、 紧固件2233、 引导轴224、 转动件23、 弹簧3、 缓冲部件4、 接触传感器5。 具体实施方式 0028 为了使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与作用更加清楚及易于 了解， 下。

14、面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述： 0029 用于圆钢下料架的信号传递装置， 如图1和图2所示， 包括： 用于安装信号传递装置 整体的固定部件1， 其安装在下料架上， 所述固定部件1包括呈 “n” 形的固定板11、 第一螺杆 说明书 2/3 页 4 CN 210849356 U 4 12和第二螺杆13， 所述固定板11套设于下料架的引导板上部， 第一螺杆12和第二螺杆13均 螺纹连接至固定板11侧面， 并且第一螺杆12和第二螺杆13均垂直于固定板11设置， 以当转 动第一螺杆12和第二螺杆13时能将固定板11紧贴住或松开连接板； 接触传感器5， 其安装在 固定部件1一侧， 并将。

15、信号输出至下料架前一工序的切断机构， 由切断机构将圆钢进行切 断， 接触传感器5为现有技术， 为了寿命更长， 使用美德龙的CS-接触式传感器； 转动部件2， 其包括转动板21、 引导件22以及转动件23， 所述转动板21通过转动件23与固定部件1连接， 以使得圆钢端部触碰转动板21端部的引导件22时能驱动转动板21转动， 从而压迫接触传感 器5， 其具体运行原理为， 圆钢端部运动到信号传递装置处先会撞击引导件22， 从而使得转 动板21围绕转动件23转动， 转动件23固定在固定板11上， 转动板21远离引导件22的一侧安 装有下述的回复部件， 用于拉动转动板21， 便可以触发接触传感器5； 回。

16、复部件， 所述回复部 件安装在固定部件1和转动板21之间， 且回复部件与转动部件2分别位于固定部件1两侧， 回 复部件包括弹簧3以及固定杆12， 所述弹簧3一端连接至转动板21上， 另一端与固定在固定 板11上的固定杆12连接， 这样， 转动板21被圆钢撞击后再由弹簧3拉动回复原始位置， 对接 触传感器5进行击发； 缓冲部件4， 其设置于固定部件1一侧， 以使得转动板21由回复部件回 复后能被缓冲部件4阻挡， 缓冲部件4包括固定在转动板21上的橡胶垫和安装在固定板11上 的限位件， 以使得转动板21转动后其上部的橡胶垫能与限位件接触， 限位件可以由一个弯 折后端部朝向橡胶垫的钢筋制造， 以使得。

17、转动板21转动后其上部的橡胶垫能与限位件接 触， 从而避免了转动板21被弹簧3拉回后撞击接触传感器5， 造成损坏。 0030 进一步地， 如图3所示， 为了延长转动板21的寿命和减小噪音， 所述引导件22包括 安装螺杆221、 连接螺母222、 安装部223以及引导轴224， 所述安装部223可拆卸安装在转动 板21上， 且安装部223侧面固定有两连接螺母222， 连接螺母222与安装螺杆221螺纹连接， 所 述引导轴224连接至安装螺杆221端部， 引导轴224为一尺寸较小的轴承， 且引导轴224位于 转动板21下部开设的缺口处， 以使得圆钢端部触碰引导轴224时能带动转动板21转动。 00。

18、31 进一步地， 如图4所示， 所述安装部223包括安装板2231、 安装槽2232以及紧固件 2233， 所述安装板2231能放置于转动板21上设置的安装槽2232中， 安装槽2232为一上部开 口的槽型结构， 安装槽2232内两侧壁倾斜设置以便于安装板2231下沉时更好地固定， 所述 紧固件2233包括固定在安装槽2232中的紧固螺杆和紧固螺母， 旋紧紧固螺母时， 能将安装 板2231紧贴于安装槽2232， 以将引导轴224固定。 0032 进一步地， 为了使得结构更加简单， 转动件23包括连接于转动板21侧面的轴承， 转 动件23另一侧与固定板11连接。 0033 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 210849356 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210849356 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210849356 U 7 。