气门导管尺寸检查装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910276231.8 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 安庆帝伯粉末冶金有限公司 地址 246000 安徽省安庆市宜秀区天柱山 东路1777号 (72)发明人 金雷李诚朱正保梁富金 华厚根方义 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 代理人 娄岳 (51)Int.Cl. G01B 11/02(2006.01) G01B 11/08(2006.01) (54)发明名称 一种气门导管尺寸检查装置 (57)摘要 本发明公开了一种气。

2、门导管尺寸检查装置， 包括设置在底座一侧的壳体， 所述壳体内设置有 双头气缸， 该双头气缸的输出端连接有用于夹持 待检物的夹持臂， 所述夹持臂上设置有用于检测 夹持臂相对位移距离的直径传感器， 所述底座的 另一侧设置有用于检测待检物前后位移距离的 长度传感器， 所述底座内设置有用于实现长度传 感器位移的气缸。 本发明通过使用检测平台两侧 的夹持臂和挡板有效的将物料进行夹持， 在夹持 后通过设置的长度传感器和直径传感器分别对 其测量， 有效的提高检测效率和检测精度， 摆脱 了人工检测的束缚， 解放了生产力， 同时该装置 的传动件传动效率高， 可以保证夹持后的物料为 实际所测的物料量度， 进一步提。

3、升了装置的精密 度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109945789 A 2019.06.28 CN 109945789 A 1.一种气门导管尺寸检查装置， 包括设置在底座 （2） 一侧的壳体 （1） ， 其特征在于： 所述 壳体 （1） 内设置有双头气缸 （13） ， 该双头气缸 （13） 的输出端连接有用于夹持待检物的夹持 臂 （12） ， 所述夹持臂 （12） 上设置有用于检测夹持臂 （12） 相对位移距离的直径传感器 （11） ， 所述底座 （2） 的另一侧设置有用于检测待检物前后位移距离的长度传感器 （5） ， 所述底座 （2） 内设置有用于实现长度传感器 （5） 位。

4、移的气缸 （3） 。 2.根据权利要求1所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述夹持臂 （12） 包 括有夹持臂一 （121） 、 夹持臂二 （122） 、 夹具一 （123） 和夹具二 （124） ， 所述夹持臂一 （121） 、 夹 持臂二 （122） 平行对称设置并安装在双头气缸 （13） 的输出端， 所述夹具一 （123） 和夹具二 （124） 分别固定连接在夹持臂一 （121） 、 夹持臂二 （122） 的前端， 该夹具一 （123） 和夹具二 （124） 关于夹持臂一 （121） 、 夹持臂二 （122） 间距的水平中轴线对称设置。 3.根据权利要求2所述的一种气门导管。

5、尺寸检查装置， 其特征在于： 所述直径传感器 （11） 通过固定件 （10） 安装在夹持臂二 （122） 上， 所述夹持臂一 （121） 上安装有用于直径传感 器 （11） 感应信号回路的感应片二 （15） ， 该感应片二 （15） 的中心点与直径传感器 （11） 的端头 感应端设置在同一水平轴线上。 4.根据权利要求1所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述气缸 （3） 的输 出端轴向连接有传动杆 （4） ， 该传动杆 （4） 的输出端设置在底座 （2） 的外侧， 且通过竖直设置 的固定板 （6） 固定连接长度传感器 （5） ， 所述固定板 （6） 的上部安装有用于推进待检物的后。

6、 挡板 （16） 。 5.根据权利要求1所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述底座 （2） 的端 面设置有用于放置待检物的检测平台 （7） ， 该检测平台 （7） 的端面固定连接用于阻挡待检物 前进且设置在夹持臂一 （121） 与夹持臂二 （122） 之间区域的前挡板 （9） 。 6.根据权利要求1所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述 （9） 上安装有 用于长度传感器 （5） 感应信号回路的感应片二 （14） ， 该感应片二 （14） 与长度传感器 （5） 的端 头感应端设置在同一水平轴线上。 7.根据权利要求5所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述。

7、前挡板 （9） 的 宽度小于待检物的最小直径尺寸， 且设置在夹持臂一 （121） 与夹持臂二 （122） 之间区域位置 的中轴线上， 所述前挡板 （9） 与后挡板 （16） 设置在同一水平中轴线上。 8.根据权利要求5所述的一种气门导管尺寸检查装置， 其特征在于： 所述检测平台 （7） 的端面设置有用于待检物定向的置物槽， 所述置物槽开设在前挡板 （9） 与后挡板 （16） 所在 中轴线的竖直面上， 该置物槽设置为弧形槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109945789 A 2 一种气门导管尺寸检查装置 技术领域 0001 本发明涉及气门导管检测技术领域， 具体为一种气门导管尺寸检查装置。

8、。 背景技术 0002 气门导管长度、 油封直径尺寸为直接影响产品性能的关键尺寸， 一旦出现超差在 零件装机后将出现严重质量问题， 因此对于上述尺寸的检查显得尤为重要， 目前通用的检 测方法为使用游标卡尺检测长度尺寸， 使用外径千分尺检测油封直径， 该测量方法需要大 量人力、 物力， 效率低下且有漏检风险， 如何设计一种可快速高效且能同时检测外径和长度 的装置成了相关技术人员急需解决的问题。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种气门导管尺寸检查装置， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种气门导管尺寸检查装置， 包括设 置在底座一。

9、侧的壳体， 所述壳体内设置有双头气缸， 该双头气缸的输出端连接有用于夹持 待检物的夹持臂， 所述夹持臂上设置有用于检测夹持臂相对位移距离的直径传感器， 所述 底座的另一侧设置有用于检测待检物前后位移距离的长度传感器， 所述底座内设置有用于 实现长度传感器位移的气缸。 0005 所述夹持臂包括有夹持臂一、 夹持臂二、 夹具一和夹具二， 所述夹持臂一、 夹持臂 二平行对称设置并安装在双头气缸的输出端， 所述夹具一和夹具二分别固定连接在夹持臂 一、 夹持臂二的前端， 该夹具一和夹具二关于夹持臂一、 夹持臂二间距的水平中轴线对称设 置。 0006 所述直径传感器通过固定件安装在夹持臂二上， 所述夹持臂。

10、一上安装有用于直径 传感器感应信号回路的感应片二， 该感应片二的中心点与直径传感器的端头感应端设置在 同一水平轴线上。 0007 所述气缸的输出端轴向连接有传动杆， 该传动杆的输出端设置在底座的外侧， 且 通过竖直设置的固定板固定连接长度传感器， 所述固定板的上部安装有用于推进待检物的 后挡板。 0008 所述底座的端面设置有用于放置待检物的检测平台， 该检测平台的端面固定连接 用于阻挡待检物前进且设置在夹持臂一与夹持臂二之间区域的前挡板。 0009 所述上安装有用于长度传感器感应信号回路的感应片二， 该感应片二与长度传感 器的端头感应端设置在同一水平轴线上。 0010 所述前挡板的宽度小于待。

11、检物的最小直径尺寸， 且设置在夹持臂一与夹持臂二之 间区域位置的中轴线上， 所述前挡板与后挡板设置在同一水平中轴线上。 0011 所述检测平台的端面设置有用于待检物定向的置物槽， 所述置物槽开设在前挡板 与后挡板所在中轴线的竖直面上， 该置物槽设置为弧形槽。 说明书 1/3 页 3 CN 109945789 A 3 0012 由上述技术方案可知， 本发明通过使用检测平台两侧的夹持臂和挡板有效的将物 料进行夹持， 在夹持后通过设置的长度传感器和直径传感器分别对其测量， 有效的提高检 测效率和检测精度， 摆脱了人工检测的束缚， 解放了生产力， 同时该装置的传动件传动效率 高， 可以保证夹持后的物料。

12、为实际所测的物料量度， 进一步提升了装置的精密度。 附图说明 0013 图1为本发明侧面结构示意图及部分内部结构示意图； 图2为本发明俯视结构示意图。 0014 图中： 1壳体、 2底座、 3气缸、 4传动杆、 5长度传感器、 6固定板、 7检测平台、 8气门导 管、 9前挡板、 10固定件、 11直径传感器、 12夹持臂、 121夹持臂一、 122夹持臂二、 123夹具一、 124夹具二、 13双头气缸、 14感应片二、 15感应片二、 16后挡板。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本发明做进一步说明： 如图1-2所示的一种气门导管尺寸检查装置， 包括设置在底座2一侧的壳体1， 所述壳。

13、体 1内设置有双头气缸13， 该双头气缸13的输出端连接有用于夹持待检物的夹持臂12， 所述夹 持臂12上设置有用于检测夹持臂12相对位移距离的直径传感器11， 所述底座2的另一侧设 置有用于检测待检物前后位移距离的长度传感器5， 所述的待检物在本实施例中为图示中 所示的气门导管8； 所述夹持臂12包括有夹持臂一121、 夹持臂二122、 夹具一123和夹具二 124， 所述夹持臂一121、 夹持臂二122平行对称设置并安装在双头气缸13的输出端， 所述夹 具一123和夹具二124分别固定连接在夹持臂一121、 夹持臂二122的前端， 该夹具一123和夹 具二124关于夹持臂一121、 夹持臂。

14、二122间距的水平中轴线对称设置； 在夹持臂一121上安 装有用于直径传感器11感应信号回路的感应片二15， 该感应片二15的中心点与直径传感器 11的端头感应端设置在同一水平轴线上， 当两个夹持臂相对移动时， 会带动直径传感器11 沿着感应片15的方向移动； 所述底座2内设置有用于实现长度传感器5位移的气缸3。 0016 进一步的， 所述气缸3的输出端轴向连接有传动杆4， 该传动杆4的输出端设置在底 座2的外侧， 且通过竖直设置的固定板6固定连接长度传感器5， 所述固定板6的上部安装有 用于推进待检物的后挡板16， 由图示可看出固定板6和后挡板16连接为一体， 并且在固定板 6上安装有的长度。

15、传感器5设置在感应片二14的对应面， 当气缸3带动传动杆4移动， 便会使 得后挡板16沿着水平方向移动相同距离， 同时固定连接在固定板6上的长度传感器5也会沿 着水平方向移动。 0017 进一步的， 所述底座2的端面设置有用于放置待检物的检测平台7， 该检测平台7的 端面固定连接用于阻挡待检物前进且设置在夹持臂一121与夹持臂二122之间区域的前挡 板9， 所述9上安装有用于长度传感器5感应信号回路的感应片二14， 该感应片二14与长度传 感器5的端头感应端设置在同一水平轴线上， 由图所示， 固定板6和后挡板16构成的整体构 件在气缸3带动传动杆4的作用下沿着水平方向位移， 而长度传感器5同样。

16、沿着水平方向位 移。 0018 进一步的， 所述前挡板9的宽度小于待检物的最小直径尺寸， 且设置在夹持臂一 121与夹持臂二122之间区域位置的中轴线上， 所述前挡板9与后挡板16设置在同一水平中 说明书 2/3 页 4 CN 109945789 A 4 轴线上， 前挡板9的宽度限定是为了保证夹持臂一121与夹持臂二122在相对运动时， 当待检 物被夹持住后， 夹持臂一121与夹持臂二122不会与前挡板9发生碰撞， 同时前挡板9与后挡 板16设置在同一水平中轴线上时， 可以使得待检物在被推送后可以被稳定夹持， 提高夹持 精准度。 0019 所述气缸3、 长度传感器5、 双头气缸13和直径传感器。

17、11的均配备有中继连接器， 在 连接PC后即可测量， 该技术手段为本领域技术人员惯用手段， 本案不做具体阐述。 0020 值得一提的是， 该种气门导管尺寸检查装置在使用过程中通过夹具一123和夹具 二124夹紧待检物的前端部起到检验直径的作用， 通过长度传感器5检测读取产品的长度， 可以适用于多种管状结构的待检物检测同时检测， 高效易于操作， 该种气门导管尺寸检查 装置首先将气门导管8放置在检测平台7上的置物槽内， 并控制气缸3和双头气缸13分别传 导传动杆4和夹持臂12,在传导过程中， 传动杆4带动固定板6沿着气门导管8所在的方向移 动， 并通过后挡板16推动气门导管8， 当气门导管8被推送。

18、至前挡板9并保证后挡板16与前挡 板9被夹持住， 此时夹持臂12夹持住气门导管8的前端， 从而达到固定气门导管8的作用， 在 实施过程中， 长度传感器5和直径传感器11输入有预设的初始值， 使得长度传感器5通过检 测其与感应片二14的相对距离以及直径传感器11与感应片二15的相对距离， 从而分别得出 气门导管8的直径和长度， 所输入的初始值包括夹具一123与夹具二124在没有气门导管8夹 持的情况下， 感应片二15相对于直径传感器11的距离为L1， 当夹持住气门导管8后， 感应片 二15相对于直径传感器11的距离为L2， 检测的直径D1=L2-L1； 同时所输入的初始值还包括 感应片二14距离。

19、前挡板9侧面的距离L3,以及长度传感器5端头检测部距离后挡板16边缘部 的长度L4， 当气门导管8被前挡板9和后挡板16夹持住后， 长度传感器5相对于感应片二14的 距离为L5， 此时的长度D2=L5-L4-L3;同时需指出的是， 本专利所采用的直径传感器11、 长度 传感器5、 双头气缸13、 气缸3均为现有技术中技术人员常用的相关设备， 在实际应用过程中 可以进行等效替换， 本实施例并不限定具体产品型号； 所述直径传感器11与长度传感器5均 为相同的传感器， 其型号为GT2-P12K， 双头气缸13的型号为MHZ2-16D-M9BW， 气缸3的型号为 MXZ20-20-M9BW。 0021 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本发明的范 围进行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 109945789 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 109945789 A 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 109945789 A 7 。