大型喷头.pdf

《大型喷头.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型喷头.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921762570.9 (22)申请日 2019.10.19 (73)专利权人 无锡双羊暖通设备有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇 福山村 (72)发明人 戈振波丁荣达 (51)Int.Cl. F24F 13/06(2006.01) F24F 13/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种大型喷头 (57)摘要 本实用新型涉及一种大型喷头， 涉及大口径 风管通风的技术领域， 其包括依次设置的连接管 段、 调节管段和出风管段， 所述调节管段的侧壁。

2、 上转动设置有转轴， 所述转轴的轴线与所述调节 管段的轴线垂直， 所述转轴位于所述调节管段内 部的一端固定设置有翻转板， 所述转轴的另一端 位于所述调节管段外部。 转动转轴位于调节管段 外的一端以带动翻转板跟随转轴转动， 通过控制 翻转板与调节管段内壁之间的间隙以实现对调 节管段过气间隙大小的调节， 由此， 实现对大型 喷头过气流量的调节， 以使本实用新型具有调节 气流流速的功能。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210861600 U 2020.06.26 CN 210861600 U 1.一种大型喷头， 其特征在于， 包括依次设置的连接管段(1)、 调节管段(2)和出风管段 (。

3、3)， 所述出风管段(3)远离所述调节管段(2)一端为出风口， 所述出风管段(3)的直径沿着 远离所述调节管段(2)的方向逐渐减小， 所述调节管段(2)的侧壁上转动设置有转轴(21)， 所述转轴(21)的轴线与所述调节管段(2)的轴线垂直， 所述转轴(21)位于所述调节管段(2) 内部的一端固定设置有翻转板(22)， 所述转轴(21)的另一端位于所述调节管段(2)外部。 2.根据权利要求1所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述转轴(21)位于所述调节管段 (2)的一端固定设置有手柄(23)。 3.根据权利要求2所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述调节管段(2)的外壁上固定 设置有定位座(。

4、24)， 所述定位座(24)上开设有定位通槽(241)， 所述手柄(23)上开设有与所 述定位通槽(241)连通的定位通孔， 所述定位通孔中设置有用于固定所述定位通槽(241)与 所述定位通孔之间相对位置的紧固件(25)。 4.根据权利要求3所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述紧固件(25)包螺栓(251)和 与所述螺栓(251)螺纹连接的蝶形螺母(252)， 所述螺栓(251)同时穿过所述定位通孔和所 述定位通槽(241)。 5.根据权利要求3所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述定位通槽(241)呈圆弧形设 置， 所述定位通槽(241)的圆心位于所述转轴(21)的轴线上。 6.根据权。

5、利要求3所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述定位座(24)上设置有流量标 识线(242)， 所述手柄(23)上设置有用于指向所述流量标识线(242)的指针(231)。 7.根据权利要求1所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述出风管段(3)靠近所述调节 管段(2)的一端具有伸缩节(31)。 8.根据权利要求1所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述连接管段(1)靠近所述调节 管段(2)的一端设置有密封垫片(11)， 所述密封垫片(11)环绕设置于所述调节管段(2)的外 壁。 9.根据权利要求1所述的一种大型喷头， 其特征在于， 所述翻转板(22)与所述调节管段 (2)之间设置有辅助所述翻转。

6、板(22)转动的辅助转动件(26)， 所述辅助转动件(26)与所述 转轴(21)分别位于所述翻转板(22)相对的两侧， 所述辅助转动件(26)包括固定设置于所述 调节管段(2)的固定杆(261)和固定设置于所述翻转板(22)的转动杆(262)， 所述固定杆 (261)与所述转动杆(262)之间铰接连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210861600 U 2 一种大型喷头 技术领域 0001 本实用新型涉及大口径风管通风的技术领域， 尤其是涉及一种大型喷头。 背景技术 0002 大型喷头不同与现有的小型喷头,主要应用于船舶和各类大型设备的喷气降温。 大型喷头， 大多采用梯形管状设置， 以。

7、与螺旋风管等管道进行连接， 从而使得风管内的气流 能够更加集中的喷射在需要降温的设备上。 0003 但现有的大型喷头， 单一的管状设置使得其只能对风管内的气流进行导流,而无 法对气流的大小和流速进行调节。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种大型喷头， 具有调节气流流速的优点。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种大型喷头， 包括依次设置的连接管段、 调节管段和出风管段， 所述出风管段远 离所述调节管段一端为出风口， 所述出风管段的直径沿着远离所述调节管段的方向逐渐减 小， 所述调节管段的侧壁上转动设置有转轴， 所述转轴的轴线与所述。

8、调节管段的轴线垂直， 所述转轴位于所述调节管段内部的一端固定设置有翻转板， 所述转轴的另一端位于所述调 节管段外部。 0007 通过采用上述技术方案， 转动转轴位于调节管段外的一端以带动翻转板跟随转轴 转动， 通过控制翻转板与调节管段内壁之间的间隙以实现对调节管段过气间隙大小的调 节， 由此， 实现对大型喷头过气流量的调节， 以使该大型喷头具有调节气流流速的功能。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述转轴位于所述调节管段的一端固定设置有手柄。 0009 通过采用上述技术方案， 转动手柄以带动转轴转动， 从而使得翻转板的转动控制 更加简便。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述调节管段的。

9、外壁上固定设置有定位座， 所述定位 座上开设有定位通槽， 所述手柄上开设有与所述定位通槽连通的定位通孔， 所述定位通孔 中设置有用于固定所述定位通槽与所述定位通孔之间相对位置的紧固件。 0011 通过采用上述技术方案， 紧固件使得定位通槽与定位通孔之间的相对位置固定， 从而将手柄固定于定位座， 由此提高该大型喷头调节气流流速的稳定性。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述紧固件包螺栓和与所述螺栓螺纹连接的蝶形螺 母， 所述螺栓同时穿过所述定位通孔和所述定位通槽。 0013 通过采用上述技术方案， 转动蝶形螺母以将手柄锁紧在定位座上， 从而实现定位 座与手柄之间相对位置的固定。 0014 本。

10、实用新型进一步设置为： 所述定位通槽呈圆弧形设置， 所述定位通槽的圆心位 于所述转轴的轴线上。 0015 通过采用上述技术方案， 定位通槽呈圆弧形设置以使定位孔与定位通槽之间的位 说明书 1/4 页 3 CN 210861600 U 3 置调节更加平顺精准。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述定位座上设置有流量标识线， 所述手柄上设置有 用于指向所述流量标识线的指针。 0017 通过采用上述技术方案， 指针与流量标识线配合， 以便调节管段内过气间隙的大 小调节更加简便精准。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述出风管段靠近所述调节管段的一端具有伸缩节。 0019 通过采用上述技术方案。

11、， 伸缩节的设置使得出风管段能够伸缩和弯折， 从而使得 该大型喷头的出风端口方向和位置均可以调节。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述连接管段靠近所述调节管段的一端设置有密封垫 片， 所述密封垫片环绕设置于所述调节管段的外壁。 0021 通过采用上述技术方案， 提高了该大型喷头与风管之间安装时的密封性， 使得气 流能够稳定的从该大型喷头的出风端口喷出， 避免调节管段内过气间隙较小时， 气流从连 接管段和风管之间的连接处漏出。 0022 本实用新型进一步设置为： 所述翻转板与所述调节管段之间设置有辅助所述翻转 板转动的辅助转动件， 所述辅助转动件与所述转轴分别位于所述翻转板相对的两侧， 所。

12、述 辅助转动件包括固定设置于所述调节管段的固定杆和固定设置于所述翻转板的转动杆， 所 述固定杆与所述转动杆之间铰接连接。 0023 通过采用上述技术方案， 辅助转动件与转轴分别位于翻转板的两侧， 以使翻转板 转动轴线的两端均与调节管段的内壁连接， 从而提高了翻转板翻转的稳定性。 0024 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0025 1.转动转轴位于调节管段外的一端以带动翻转板跟随转轴转动， 通过控制翻转板 与调节管段内壁之间的间隙以实现对调节管段过气间隙大小的调节， 由此， 实现对大型喷 头过气流量的调节， 以使该大型喷头具有调节气流流速的功能； 0026 2.紧固件使得定位通槽与定位。

13、通孔之间的相对位置固定， 从而将手柄固定于定位 座， 由此提高该大型喷头调节气流流速的稳定性； 0027 3.伸缩节的设置使得出风管段能够伸缩和弯折， 从而使得该大型喷头的出风端口 方向和位置均可以调节。 附图说明 0028 图1是本实用新型的剖视结构示意图； 0029 图2是本实用新型的安装结构示意图； 0030 图3是图2中A部分的局部放大示意图。 0031 图中， 1、 连接管段； 11、 密封垫片； 2、 调节管段； 21、 转轴； 22、 翻转板； 23、 手柄； 231、 指针； 24、 定位座； 241、 定位通槽； 242、 流量标识线； 25、 紧固件； 251、 螺栓； 2。

14、52、 蝶形螺母； 26、 辅助转动件； 261、 固定杆； 262、 转动杆； 3、 出风管段； 31、 伸缩节。 具体实施方式 0032 以下结合附图， 对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。 其中相同的零部 件用相同的附图标记表示。 需要说明的是， 下面描述中使用的词语 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 说明书 2/4 页 4 CN 210861600 U 4 “上” 和 “下” 指的是附图中的方向， 词语 “内” 和 “外” 分别指的是靠近或远离特定部件几何中 心的方向。 0033 参照图1和图2， 为本实用新型公开的一种大型喷头， 包括依次连通设置的连接管 段1、 调节管。

15、段2和出风管段3， 出风管段3远离调节管段3一端为出风口。 连接管段1、 调节管 段2和出风管段3均呈圆管状设置。 连接管段1的轴线、 调节管段2的轴线和出风管段3的轴线 重合。 0034 连接管段1用于与螺旋风管等管道连接以进行气体输送。 调节管段2通过控制管内 气体流通间隙的大小来控制该大型喷头的气流流速。 出风管段3用于控制该大型喷头的出 气朝向。 0035 连接管段1的外径大于调节管段2的外径， 连接管段1的内径大于调节管段2的内 径。 连接管段1与调节管段2之间固定连接。 优选地， 连接管段1和调节管段2之间一体成型。 0036 进一步地， 连接管段1靠近调节管段2的一端设置有环形的。

16、密封垫片11。 密封垫片 11的纵截面呈 “L” 型设置。 密封垫片11环绕设置于调节管段2的外壁， 以使密封垫片11的 “L” 型短边与调节管段2的外壁抵触， 密封垫片11的 “L” 型长边与连接管段1靠近调节管段2一侧 的端面抵触。 密封垫片11用于提高了该大型喷头与风管之间安装时的密封性， 使得气流能 够稳定的从该大型喷头的出风端口喷出。 0037 出风管段3的外径大于调节管段2的外径， 出风管段3的内径大于调节管段2的内 径。 出风管段3和调节管段2之间固定连接。 优选的， 出风管段3和调节管段2之间螺纹连接。 0038 进一步地， 出风管段3靠近调节管段2的一端具有伸缩节31以使出风。

17、管段3能够伸 缩和弯折。 伸缩节31远离调节管段2一端的直径沿着远离调节管段2的方向逐渐减小， 使得 该大型喷头喷射出的气体流向更加集中。 0039 参照图2和图3， 调节管段2的侧壁上转动设置有转轴21， 转轴21的轴线与调节管段 2的轴线垂直。 转轴21的一端伸入调节管段2内且与调节管段2的内壁转动连接， 转轴21的另 一端伸出到调节管段2外。 优选地， 转轴21与调节管段2的内壁连接处设置有密封圈， 以密封 转轴21与调节管段2管壁之间的间隙， 避免气流从调节管段2和密封转轴21之间的连接处漏 出。 0040 转轴21位于调节管段2内部的一端固定设置有翻转板22。 翻转板22呈与调节管段。

18、2 内壁相适配的圆板状设置。 翻转板22的转动轴线与转轴21的轴线重合。 0041 进一步地， 翻转板22与调节管段2之间设置有辅助翻转板22转动的辅助转动件26。 辅助转动件26与转轴21分别位于翻转板22转动轴线的两端。 0042 辅助转动件26包括固定设置于调节管段2的固定杆261和固定设置于翻转板22的 转动杆262。 固定杆261的轴线与翻转板22的转动轴线重合， 转动杆262的轴线与翻转板22的 转动轴线重合。 固定杆261与转动杆262之间铰接连接。 优选地， 固定杆261与调节管段2的内 壁通过焊接连接以提高密封性。 0043 转轴21位于调节管段2的一端固定设置有手柄23。 。

19、转动手柄23以带动转轴21转动， 从而使得翻转板22能够跟随手柄23转动。 0044 进一步地， 调节管段2的外壁上固定设置有定位座24。 定位座24呈圆环状设置。 定 位座24的圆心位于转轴21的轴线上。 0045 定位座24上开设有定位通槽241。 定位通槽241呈圆弧形设置， 定位通槽241的圆心 说明书 3/4 页 5 CN 210861600 U 5 位于转轴21的轴线上。 手柄23的一端开设有与定位通槽241连通的定位通孔。 0046 定位通孔中设置有用于固定定位通槽241与定位通孔之间相对位置的紧固件25。 紧固件25包螺栓251和与螺栓251螺纹连接的蝶形螺母252， 螺栓25。

20、1同时穿过定位通孔和定 位通槽241。 转动蝶形螺母252以将手柄23锁紧在定位座24上， 从而实现定位座24与手柄23 之间相对位置的固定。 0047 优选地， 手柄23位于定位座24远离调节管段2的一侧。 螺栓251的螺帽为六边形。 螺 栓251的帽部位于定位座24靠近调节管段2的一侧。 定位通槽241靠近调节管段2的一侧开口 开设有供螺栓251帽部嵌入的限位槽。 限位槽与螺栓251螺帽相互平行的两侧边抵触， 以使 螺栓251能在限位槽内滑动但不能在限位槽内转动。 0048 进一步地， 定位座24上设置有流量标识线242。 流量标识线242位于定位座24上与 所述定位通槽241相对的一侧。。

21、 0049 手柄23上设置有用于指向流量标识线242的指针231。 指针231位于手柄23的另一 端。 0050 本实施例的实施原理为： 转动手柄23以带动转轴21转动， 从而带动翻转板22跟随 转轴21转动， 通过控制翻转板22与调节管段2内壁之间的间隙以实现对调节管段2过气间隙 大小的调节， 而后通过紧固件25使得定位通槽241与定位通孔之间的相对位置固定， 从而将 手柄23固定于定位座24。 0051 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210861600 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210861600 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210861600 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210861600 U 9 。