具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910287634.2 (22)申请日 2019.04.11 (71)申请人 西安文贝知识产权服务有限公司 地址 710016 陕西省西安市未央区八水上 筑1-2-1207 (72)发明人 曹洋洋李青 (51)Int.Cl. A23L 2/52(2006.01) A23L 2/70(2006.01) (54)发明名称 一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调 节装置 (57)摘要 本发明公开了一种具有过载保护功能的饮 料加工用PH调节装置， 包括调节罐体和固定筛 板， 所述调。

2、节罐体的内部开设有内腔， 所述内腔 的内侧安装有漂浮机构， 所述固定筛板的下方安 装有调节筛板， 所述连接套的下方连接有下侧连 接杆， 所述调节罐体的内部左下方开设有卸流 管， 所述内腔的内侧设置有PH值传感器， 该具有 过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 具有过 载保护功能， 当调节罐内部液体体积大于调节罐 的容纳体积时， 便于进行卸流， 能够对注入的PH 调节剂， 或其他粉剂原料进行阻隔， 有利于粉剂 的快速溶解， 便于对阻隔系统和阻流系统进行同 步操作， 有利于使得混合后液体快速流出， 有利 于安全快速生产使用。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 109938231 A 2。

3、019.06.28 CN 109938231 A 1.一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 包括调节罐体 （1） 和固定筛板 （14） ， 其特征在于： 所述调节罐体 （1） 的内部开设有内腔 （2） ， 且调节罐体 （1） 的顶端连接有 上盖板 （3） ， 所述上盖板 （3） 的中部固定安装有第一电机 （4） ， 且第一电机 （4） 的左侧设置有 连接在上盖板 （3） 的顶面的分流板 （5） ， 所述分流板 （5） 的内部安装有分流管 （6） ， 且分流管 （6） 的顶端连接有固定帽 （7） ， 所述内腔 （2） 的内侧安装有漂浮机构 （9） ， 且漂浮机构 （9） 包括 浮板 （。

4、901） 、 插板 （902） 、 挂环 （903） 和内环 （904） ， 所述浮板 （901） 的外侧安装有插板 （902） ， 且浮板 （901） 的上方连接有挂环 （903） ， 并且浮板 （901） 的中部开设有内环 （904） ， 所述内环 （904） 的内侧设置有转杆 （10） ， 且转杆 （10） 的外侧焊接连接有支杆 （11） ， 所述漂浮机构 （9） 的上方设置有位于调节罐体 （1） 的内壁上的透气槽 （12） ， 且透气槽 （12） 的内侧连接有探测 机构 （13） ； 所述固定筛板 （14） 固定安装在内腔 （2） 的内侧， 且固定筛板 （14） 的上方焊接固定有安 装。

5、座 （15） ， 所述固定筛板 （14） 的下方安装有调节筛板 （16） ， 且调节筛板 （16） 的下方连接有 上侧连接杆 （17） ， 所述上侧连接杆 （17） 的末端连接有连接套 （18） ， 且连接套 （18） 的内侧连 接有调节杆 （19） ， 所述连接套 （18） 的下方连接有下侧连接杆 （20） ， 且下侧连接杆 （20） 的顶 端连接有阻流塞 （21） ， 所述调节杆 （19） 的顶端连接有锥齿轮 （23） ， 且锥齿轮 （23） 的外侧连 接有位于调节罐体 （1） 的内部右下端的第二电机 （24） ， 所述调节罐体 （1） 的内部左下方开设 有卸流管 （25） ， 且卸流管 。

6、（25） 的顶端安装有电磁阀 （26） ， 所述内腔 （2） 的内侧设置有PH值传 感器 （27） ， 且PH值传感器 （27） 的输出端与控制器 （28） 的输入端之间信号连接， 所述控制器 （28） 位于调节罐体 （1） 的前侧面上， 且控制器 （28） 的右侧设置有显示屏 （29） 。 2.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述上盖板 （3） 与调节罐体 （1） 之间的连接方式为法兰连接， 且上盖板 （3） 与分流板 （5） 之间通过螺栓固定连接， 并且分流板 （5） 的内部均匀固定安装有分流管 （6） ， 而且分流管 （6） 的顶端分别。

7、螺纹连接有固定帽 （7） 和注入管 （8） 。 3.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述浮板 （901） 的形状结构呈圆形镂空结构， 且浮板 （901） 通过插板 （902） 与调节罐体 （1） 之间滑动连接， 并且浮板 （901） 通过内环 （904） 与转杆 （10） 之间不接触设置。 4.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述探测机构 （13） 包括连接绳 （1301） 、 吊锤 （1302） 、 托座 （1303） 和压力传感器 （1304） ， 且连接绳 （1301） 的顶端连接有吊。

8、锤 （1302） ， 并且吊锤 （1302） 的下方设置有位于调节罐体 （1） 的左侧的托座 （1303） ， 而且托座 （1303） 的内部固定有压力传感器 （1304） 。 5.根据权利要求4所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述吊锤 （1302） 通过连接绳 （1301） 与挂环 （903） 之间相连接， 且吊锤 （1302） 的形状结构 与托座 （1303） 的顶部槽状结构相吻合， 并且吊锤 （1302） 通过连接绳 （1301） 与浮板 （901） 之 间构成动态平衡机构。 6.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其。

9、特征在 于： 所述固定筛板 （14） 通过安装座 （15） 与转杆 （10） 之间转动连接， 且转杆 （10） 的顶端呈齿 轮状结构， 并且转杆 （10） 与第一电机 （4） 之间上下对应卡合连接。 7.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述调节筛板 （16） 在固定筛板 （14） 下方为升降结构， 且调节筛板 （16） 通过上侧连接杆 权利要求书 1/2 页 2 CN 109938231 A 2 （17） 与连接套 （18） 之间构成连动结构， 并且连接套 （18） 通过调节杆 （19） 构成左右滑动结 构。 8.根据权利要求1所述的一种具有。

10、过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述调节杆 （19） 通过锥齿轮 （23） 但单体之间的啮合连接与第二电机 （24） 之间构成传动 结构， 且调节杆 （19） 、 连接套 （18） 、 下侧连接杆 （20） 和阻流塞 （21） 之间构成连动结构。 9.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 其特征在 于： 所述阻流塞 （21） 与出料口 （22） 之间对应卡合连接， 且出料口 （22） 位于内腔 （2） 的内部底 端， 并且阻流塞 （21） 的底端呈倒置的圆台形结构。 10.根据权利要求1所述的一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 。

11、其特征在 于： 所述卸流管 （25） 的顶端与内腔 （2） 之间为连通结构， 且卸流管 （25） 的底端外侧呈螺纹状 结构， 并且卸流管 （25） 呈弧形结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109938231 A 3 一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置 技术领域 0001 本发明涉及食品加工技术领域， 具体为一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调 节装置。 背景技术 0002 饮料是一种以水为基本原料， 经由不同的配方和制造工艺生产出的液体食品， 在 进行饮料的加工生产中， 需要进行多步操作进行饮料原料之间的搭配， 而对于饮料的PH值 进行调控， 也是饮料加工工序中重要的一环；。

12、 但是现有技术背景下， 饮料加工的生产中， 大多在进行PH的调节时， 并不能够准确的对 PH进行稳定地调节， 现有的饮料加工用PH调节装置， 仍存在一定的问题， 例如： 1、 不具有过载保护功能， 当调节罐内部液体体积大于调节罐的容纳体积时， 不便于进 行卸流， 不利于安全生产使用； 2、 不能够对注入的PH调节剂， 或其他粉剂原料进行阻隔， 不利于粉剂的快速溶解， 不利 于快速混合使用； 3、 不便于对阻隔系统和阻流系统进行同步操作， 不利于使得混合后液体快速流出， 不 利于快速生产使用； 因此， 我们提出一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 以便于解决上述中 提出的问题。 发明内。

13、容 0003 本发明的目的在于提供一种具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置， 以解决 上述背景技术提出的目前的饮料加工用PH调节装置， 不具有过载保护功能， 当调节罐内部 液体体积大于调节罐的容纳体积时， 不便于进行卸流， 不利于安全生产使用， 不能够对注入 的PH调节剂， 或其他粉剂原料进行阻隔， 不利于粉剂的快速溶解， 不利于快速混合使用， 不 便于对阻隔系统和阻流系统进行同步操作， 不利于使得混合后液体快速流出， 不利于快速 生产使用的问题。 0004 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种具有过载保护功能的饮料加工 用PH调节装置， 包括调节罐体和固定筛板， 所述调节罐体。

14、的内部开设有内腔， 且调节罐体的 顶端连接有上盖板， 所述上盖板的中部固定安装有第一电机， 且第一电机的左侧设置有连 接在上盖板的顶面的分流板， 所述分流板的内部安装有分流管， 且分流管的顶端连接有固 定帽， 所述内腔的内侧安装有漂浮机构， 且漂浮机构包括浮板、 插板、 挂环和内环， 所述浮板 的外侧安装有插板， 且浮板的上方连接有挂环， 并且浮板的中部开设有内环， 所述内环的内 侧设置有转杆， 且转杆的外侧焊接连接有支杆， 所述漂浮机构的上方设置有位于调节罐体 的内壁上的透气槽， 且透气槽的内侧连接有探测机构； 所述固定筛板固定安装在内腔的内侧， 且固定筛板的上方焊接固定有安装座， 所述固 。

15、定筛板的下方安装有调节筛板， 且调节筛板的下方连接有上侧连接杆， 所述上侧连接杆的 说明书 1/5 页 4 CN 109938231 A 4 末端连接有连接套， 且连接套的内侧连接有调节杆， 所述连接套的下方连接有下侧连接杆， 且下侧连接杆的顶端连接有阻流塞， 所述调节杆的顶端连接有锥齿轮， 且锥齿轮的外侧连 接有位于调节罐体的内部右下端的第二电机， 所述调节罐体的内部左下方开设有卸流管， 且卸流管的顶端安装有电磁阀， 所述内腔的内侧设置有PH值传感器， 且PH值传感器的输出 端与控制器的输入端之间信号连接， 所述控制器位于调节罐体的前侧面上， 且控制器的右 侧设置有显示屏。 0005 优选的。

16、， 所述上盖板与调节罐体之间的连接方式为法兰连接， 且上盖板与分流板 之间通过螺栓固定连接， 并且分流板的内部均匀固定安装有分流管， 而且分流管的顶端分 别螺纹连接有固定帽和注入管。 0006 优选的， 所述浮板的形状结构呈圆形镂空结构， 且浮板通过插板与调节罐体之间 滑动连接， 并且浮板通过内环与转杆之间不接触设置。 0007 优选的， 所述探测机构包括连接绳、 吊锤、 托座和压力传感器， 且连接绳的顶端连 接有吊锤， 并且吊锤的下方设置有位于调节罐体的左侧的托座， 而且托座的内部固定有压 力传感器。 0008 优选的， 所述吊锤通过连接绳与挂环之间相连接， 且吊锤的形状结构与托座的顶 部槽。

17、状结构相吻合， 并且吊锤通过连接绳与浮板之间构成动态平衡机构。 0009 优选的， 所述固定筛板通过安装座与转杆之间转动连接， 且转杆的顶端呈齿轮状 结构， 并且转杆与第一电机之间上下对应卡合连接。 0010 优选的， 所述调节筛板在固定筛板下方为升降结构， 且调节筛板通过上侧连接杆 与连接套之间构成连动结构， 并且连接套通过调节杆构成左右滑动结构。 0011 优选的， 所述调节杆通过锥齿轮但单体之间的啮合连接与第二电机之间构成传动 结构， 且调节杆、 连接套、 下侧连接杆和阻流塞之间构成连动结构。 0012 优选的， 所述阻流塞与出料口之间对应卡合连接， 且出料口位于内腔的内部底端， 并且阻。

18、流塞的底端呈倒置的圆台形结构。 0013 优选的， 所述卸流管的顶端与内腔之间为连通结构， 且卸流管的底端外侧呈螺纹 状结构， 并且卸流管呈弧形结构。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该具有过载保护功能的饮料加工用PH调 节装置， 具有过载保护功能， 当调节罐内部液体体积大于调节罐的容纳体积时， 便于进行卸 流， 有利于安全生产使用， 能够对注入的PH调节剂， 或其他粉剂原料进行阻隔， 有利于粉剂 的快速溶解， 有利于快速混合使用， 便于对阻隔系统和阻流系统进行同步操作， 有利于使得 混合后液体快速流出， 有利于快速生产使用； 1.通过浮板在内腔内部有液体提供浮力进行漂浮， 。

19、从而便于通过挂环和连接绳带动吊 锤进行升降， 以便于浮板位于最高处时， 吊锤与压力传感器接触， 从而使得控制器控制电磁 阀开启， 进而进行卸流， 以避免超出调节罐体的荷载， 有利于安全生产使用； 2.通过固定筛板与调节筛板之间的紧密贴合， 使得其之间形成孔径极小的滤网， 从而 能够对注入的PH调节剂， 或其他粉剂原料进行阻隔， 以便于在转杆和支杆的带动下快速进 行溶解， 以便于生产使用； 3.通过连接套的移动， 便于带动调节筛板和阻流塞同步移动， 从而便于在出料口与内 腔连通的同时， 使得固定筛板与调节筛板分离， 进而便于快速进行液体放出， 且通过PH值传 说明书 2/5 页 5 CN 109。

20、938231 A 5 感器的感应， 便于实时监测PH， 有利于稳定生产。 附图说明 0015 图1为本发明正面剖切结构示意图； 图2为本发明正面结构示意图； 图3为本发明上盖板的俯面结构示意图； 图4为本发明图1中A部放大结构示意图； 图5为本发明漂浮机构的整体结构示意图； 图6为本发明第一电机与转杆连接结构示意图； 图7为本发明图1中B部放大结构示意图； 图8为本发明图1中C部放大结构示意图。 0016 图中： 1、 调节罐体； 2、 内腔； 3、 上盖板； 4、 第一电机； 5、 分流板； 6、 分流管； 7、 固定 帽； 8、 注入管； 9、 漂浮机构； 901、 浮板； 902、 插板。

21、； 903、 挂环； 904、 内环； 10、 转杆； 11、 支杆； 12、 透气槽； 13、 探测机构； 1301、 连接绳； 1302、 吊锤； 1303、 托座； 1304、 压力传感器； 14、 固定 筛板； 15、 安装座； 16、 调节筛板； 17、 上侧连接杆； 18、 连接套； 19、 调节杆； 20、 下侧连接杆； 21、 阻流塞； 22、 出料口； 23、 锥齿轮； 24、 第二电机； 25、 卸流管； 26、 电磁阀； 27、 PH值传感器； 28、 控制器； 29、 显示屏。 具体实施方式 0017 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚。

22、、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0018 请参阅图1-8， 本发明提供一种技术方案： 一种具有过载保护功能的饮料加工用PH 调节装置， 包括调节罐体1、 内腔2、 上盖板3、 第一电机4、 分流板5、 分流管6、 固定帽7、 注入管 8、 漂浮机构9、 转杆10、 支杆11、 透气槽12、 探测机构13、 固定筛板14、 安装座15、 调节筛板16、 上侧连接杆17、 连接套18、 调节杆19、 下侧连接杆20、。

23、 阻流塞21、 出料口22、 锥齿轮23、 第二电 机24、 卸流管25、 电磁阀26、 PH值传感器27、 控制器28和显示屏29， 调节罐体1的内部开设有 内腔2， 且调节罐体1的顶端连接有上盖板3， 上盖板3的中部固定安装有第一电机4， 且第一 电机4的左侧设置有连接在上盖板3的顶面的分流板5， 分流板5的内部安装有分流管6， 且分 流管6的顶端连接有固定帽7， 内腔2的内侧安装有漂浮机构9， 且漂浮机构9包括浮板901、 插 板902、 挂环903和内环904， 浮板901的外侧安装有插板902， 且浮板901的上方连接有挂环 903， 并且浮板901的中部开设有内环904， 内环90。

24、4的内侧设置有转杆10， 且转杆10的外侧焊 接连接有支杆11， 漂浮机构9的上方设置有位于调节罐体1的内壁上的透气槽12， 且透气槽 12的内侧连接有探测机构13； 固定筛板14固定安装在内腔2的内侧， 且固定筛板14的上方焊接固定有安装座15， 固定 筛板14的下方安装有调节筛板16， 且调节筛板16的下方连接有上侧连接杆17， 上侧连接杆 17的末端连接有连接套18， 且连接套18的内侧连接有调节杆19， 连接套18的下方连接有下 侧连接杆20， 且下侧连接杆20的顶端连接有阻流塞21， 调节杆19的顶端连接有锥齿轮23， 且 说明书 3/5 页 6 CN 109938231 A 6 锥。

25、齿轮23的外侧连接有位于调节罐体1的内部右下端的第二电机24， 调节罐体1的内部左下 方开设有卸流管25， 且卸流管25的顶端安装有电磁阀26， 内腔2的内侧设置有PH值传感器 27， 且PH值传感器27的输出端与控制器28的输入端之间信号连接， 控制器28位于调节罐体1 的前侧面上， 且控制器28的右侧设置有显示屏29。 0019 如图1和图4中， 上盖板3与调节罐体1之间的连接方式为法兰连接， 且上盖板3与分 流板5之间通过螺栓固定连接， 并且分流板5的内部均匀固定安装有分流管6， 而且分流管6 的顶端分别螺纹连接有固定帽7和注入管8， 便于进行分流板5的固定， 便于对注入管8进行 连接。。

26、 0020 如图1、 图5和图7中浮板901的形状结构呈圆形镂空结构， 且浮板901通过插板902 与调节罐体1之间滑动连接， 并且浮板901通过内环904与转杆10之间不接触设置， 便于浮板 901在内腔2的内部借助液体浮力进行浮动， 探测机构13包括连接绳1301、 吊锤1302、 托座 1303和压力传感器1304， 且连接绳1301的顶端连接有吊锤1302， 并且吊锤1302的下方设置 有位于调节罐体1的左侧的托座1303， 而且托座1303的内部固定有压力传感器1304， 便于通 过连接绳1301进行吊锤1302的悬挂， 吊锤1302通过连接绳1301与挂环903之间相连接， 且吊 。

27、锤1302的形状结构与托座1303的顶部槽状结构相吻合， 并且吊锤1302通过连接绳1301与浮 板901之间构成动态平衡机构， 便于在浮板901上浮的同时使得吊锤1302下沉， 从而便于在 浮板901到达最高处时快速感应， 以便于卸流使用。 0021 如图1、 图6和图8中固定筛板14通过安装座15与转杆10之间转动连接， 且转杆10的 顶端呈齿轮状结构， 并且转杆10与第一电机4之间上下对应卡合连接， 便于转杆10的稳定转 动， 调节筛板16在固定筛板14下方为升降结构， 且调节筛板16通过上侧连接杆17与连接套 18之间构成连动结构， 并且连接套18通过调节杆19构成左右滑动结构， 便于。

28、对调节筛板16 进行升降， 从而便于调节筛板16选择性与固定筛板14紧贴。 0022 如图1和图8中调节杆19通过锥齿轮23但单体之间的啮合连接与第二电机24之间 构成传动结构， 且调节杆19、 连接套18、 下侧连接杆20和阻流塞21之间构成连动结构， 便于 对阻流塞21进行升降， 从而便于对出料口22选择性打开， 便于液体排出， 阻流塞21与出料口 22之间对应卡合连接， 且出料口22位于内腔2的内部底端， 并且阻流塞21的底端呈倒置的圆 台形结构， 便于液体逐渐排出， 避免液体流量突然增加损耗使用寿命， 卸流管25的顶端与内 腔2之间为连通结构， 且卸流管25的底端外侧呈螺纹状结构， 并。

29、且卸流管25呈弧形结构， 便 于进行卸流。 0023 工作原理： 在使用该具有过载保护功能的饮料加工用PH调节装置时， 首先自调节 罐体1内部底端依次将阻流塞21、 调节杆19、 调节筛板16、 固定筛板14、 转杆10和漂浮机构9 等零件进行安装， 将连接绳1301的顶端贯穿透气槽12与挂环903之间进行固定连接， 将上盖 板3通过法兰连接的方式安装至调节罐体1的顶端， 同时使得第一电机4的输出端与转杆10 的顶端之间进行卡合； 通过螺栓将分流板5固定安装至上盖板3的内部， 通过分流板5内部均匀分布的分流管 6， 对注入管8进行连接， 从而便于不同物料的输入， 同时不便于PH调节剂的进入， 。

30、且对于不 使用的分流管6可以利用固定帽7的安装对分流管6进行封堵， 从而便于避免从分流管6的内 部进入灰尘， 通过固定筛板14的启动， 使得第二电机24通过锥齿轮23单体之间的啮合传动， 使得调节杆19进行转动， 从而使得调节杆19带动连接套18进行左右滑动， 进而使得连接套 说明书 4/5 页 7 CN 109938231 A 7 18外侧连接的上侧连接杆17和下侧连接杆20移动至竖直状态， 从而使得调节筛板16与固定 筛板14之间进行紧贴， 且使得阻流塞21卡合进入到出料口22的内部； 再由分流管6进行注入物料， 进行PH的调节时， 通过内腔2内部设置的4个PH值传感器27 进行实时的PH。

31、检测， 且PH值直接输入到PH值传感器27内， 通过PH值传感器27的数据处理后， 将数据显示至控制器28上， 从而便于保证PH调节的准确性， 且通过固定筛板14与调节筛板 16之间的紧贴， 便于对PH调节剂进行阻隔， 从而便于转杆10带动支杆11进行时， 带动内腔2 内侧液体对PH调节剂进行快速溶解， 进而便于快速进行PH的调节； 在内腔2内部的经过物料的注入后， 其液体会对浮板901产生浮力， 从而使得浮板901通 过插板902在内腔2的内侧稳定的浮起， 且浮板901在浮起的同时， 会使得连接绳1301的末端 连接的吊锤1302下降， 从而使得吊锤1302卡合进托座1303的内部， 进而对。

32、压力传感器1304 进行按压， 在压力传感器1304感受到压力后， 将信息传输进控制器28内， 再经由控制器28控 制电磁阀26打开， 使得卸流管25与内腔2之间进行连通， 从而使得内腔2内部液体排出一部 分， 避免超出荷载， 以保证工作的稳定性， 这就是该具有过载保护功能的饮料加工用PH调节 装置的整个工作过程， 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现 有技术。 0024 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图的记 载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊接等 常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有。

33、技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有技术 中常规的连接方式， 在此不再详述。 0025 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本 发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 109938231 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 109938231 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 109938231 A 10 图3 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 109938231 A 11 图5 图6 说明书附图 4/6 页 12 CN 109938231 A 12 图7 说明书附图 5/6 页 13 CN 109938231 A 13 图8 说明书附图 6/6 页 14 CN 109938231 A 14 。