塔机起重臂臂杆吊装辅助装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921234411.1 (22)申请日 2019.07.31 (73)专利权人 山东电力建设第三工程有限公司 地址 266100 山东省青岛市崂山区同安路 882-1号 (72)发明人 郑文超岳志兴宋首元邵洪儒 马成魏盈 (74)专利代理机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 代理人 张亮 (51)Int.Cl. B66C 1/10(2006.01) B66C 13/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种塔机起重臂臂杆吊 装辅助装置， 属于塔机起重臂臂杆吊装技术领 域， 包括左支撑架和右支撑架， 所述左支撑架和 右支撑架之间设置有支撑空间， 支撑空间的形状 与臂杆的形状相配合。 本实用新型可以令臂杆在 起吊前被稳定放置， 协助工人准确找到臂杆起吊 的有效平衡点， 避免臂杆在高空对接就位过程中 存在的吊装安全隐患。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 210854927 U 2020.06.26 CN 210854927 U 1.一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 包括左支撑架和右支撑架， 所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间(26)， 支撑 空间(26)的形。

3、状与臂杆的形状相配合； 所述左支撑架包括左底架， 左底架为矩形架， 左底架包括左前横杆(1)， 左前横杆(1)连 接有左侧竖杆(2)， 左侧竖杆(2)连接有左后横杆(3)； 所述左前横杆(1)与左侧竖杆(2)连接处焊接有左立撑杆 (4)， 左侧竖杆(2)与左后横 杆(3)连接处焊接有左立撑杆(5)； 所述左立撑杆 (4)的上部连接有左水平撑杆(6)， 左水 平撑杆(6)与左立撑杆(5)的上部连接； 所述左水平撑杆(6)的下方设置有左侧斜撑杆(7)， 左侧斜撑杆(7)的一端与左立撑杆 (5)焊接， 左侧斜撑杆(7)的另一端与左侧竖杆(2)焊接； 所述左立撑杆 (4)焊接有左前斜撑杆(8)， 左前。

4、斜撑杆(8)与左前横杆(1)焊接， 左立撑 杆(5)焊接有左后斜撑杆(9)， 左后斜撑杆(9)与左后横杆(3)焊接。 2.根据权利要求1所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 所述左立撑杆 (4)的顶部和左立撑杆(5)的顶部分别为半球结构(25)。 3.根据权利要求2所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 所述右支撑架包括右底架， 右底架为矩形架， 右底架包括右前横杆(10)， 右前横杆(10) 连接有右侧竖杆(11)， 右侧竖杆(11)连接有右后横杆(12)。 4.根据权利要求3所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 所述右前横杆(10)与右侧竖杆(11)连接处。

5、焊接有右立撑杆 (13)， 右侧竖杆(11)与右 后横杆(12)连接处焊接有右立撑杆(14)； 所述右立撑杆 (13)的上部连接有右水平撑杆 (15)， 右水平撑杆(15)与右立撑杆(14)的上部连接； 所述右水平撑杆(15)的下方设置有右侧斜撑杆(16)， 右侧斜撑杆(16)的一端与右立撑 杆(14)焊接， 右侧斜撑杆(16)的另一端与右侧竖杆(11)焊接； 所述右立撑杆 (13)焊接有右前斜撑杆(17)， 右前斜撑杆(17)与右前横杆(10)焊接， 右 立撑杆(14)焊接有右后斜撑杆(18)， 右后斜撑杆(18)与右后横杆(12)焊接。 5.根据权利要求4所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置，。

6、 其特征在于： 所述右立撑杆 (13)的顶部和右立撑杆(14)的顶部分别为半球结构(25)。 6.根据权利要求5所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 所述左支撑架和右支撑架通过紧固螺栓(21)连接。 7.根据权利要求6所述的塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 其特征在于： 所述左前横杆(1)和左后横杆(3)的端部分别连接有左对接板(19)， 左对接板(19)上设 置有左对接孔(20)， 左对接孔(20)连接有紧固螺栓(21)； 所述右前横杆(10)和右后横杆(12)的端部分别连接有右对接板(23)， 右对接板(23)上 设置有与左对接孔(20)和紧固螺栓(21)配合的右对接孔(24)。 。

7、权利要求书 1/1 页 2 CN 210854927 U 2 一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置 技术领域 0001 本实用新型涉及塔机起重臂臂杆吊装技术领域， 具体涉及一种塔机起重臂臂杆吊 装辅助装置。 背景技术 0002 在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位， 被称为吊点， 在吊运各种物体 时， 为避免物体的倾斜、 翻倒、 变形损坏， 应根据物体的形状特点、 重心位置， 正确选择起吊 点， 使物体在吊运过程中有足够的稳定性， 以免发生事故。 0003 现阶段的塔机安装施工过程中， 越来越多的塔机使用倒三角型起重臂， 但此类塔 机的臂杆在起吊前因其倒三角型的结构无法稳定放置， 导致工人很难。

8、准确找到臂杆起吊的 有效平衡点， 进而也就导致臂杆在高空对接就位过程中存在严重的吊装安全隐患。 实用新型内容 0004 针对现有技术的上述不足， 本实用新型提供一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置； 该塔机起重臂臂杆吊装辅助装置可以令臂杆在起吊前被稳定放置， 协助工人准确找到臂杆 起吊的有效平衡点， 避免臂杆在高空对接就位过程中存在的吊装安全隐患。 0005 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供的一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 包括左支撑架和右支撑架， 所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间， 支撑空间的形 状与臂杆的形状相配合； 所述左支撑架和右支撑架采用Q235B钢材制造。 0006 本实。

9、用新型进一步改进中， 上述左支撑架包括左底架， 左底架为矩形架， 左底架包 括左前横杆， 左前横杆连接有左侧竖杆， 左侧竖杆连接有左后横杆， 左底架可采用Q235B的# 10工字钢制作。 0007 通过上述设计， 本方案的左底架可以更加稳定的放置在平面上， 进而更好的保证 臂杆放置稳定。 0008 本实用新型进一步改进中， 上述左前横杆与左侧竖杆连接处焊接有左立撑杆 ， 左 侧竖杆与左后横杆连接处焊接有左立撑杆； 所述左立撑杆 的上部连接有左水平撑杆， 左 水平撑杆与左立撑杆的上部连接； 0009 所述左水平撑杆的下方设置有左侧斜撑杆， 左侧斜撑杆的一端与左立撑杆焊 接， 左侧斜撑杆的另一端与。

10、左侧竖杆焊接； 0010 所述左立撑杆 焊接有左前斜撑杆， 左前斜撑杆与左前横杆焊接， 左立撑杆焊接 有左后斜撑杆， 左后斜撑杆与左后横杆焊接。 0011 左支撑架为三棱柱结构， 左前横杆、 左侧竖杆、 左后横杆、 左立撑杆 、 左立撑杆、 左水平撑杆、 左侧斜撑杆、 左前斜撑杆、 左后斜撑杆组成三棱柱结构。 0012 其中左前横杆、 左侧竖杆与左立撑杆 连接处焊接有加强肋， 左侧竖杆、 左后横杆 与左立撑杆连接处也焊接有加强肋， 加强肋的设置可加强左底架与左立撑杆 和左立撑 杆连接点的刚度。 说明书 1/5 页 3 CN 210854927 U 3 0013 通过上述设计， 本方案可更平稳的。

11、放置臂杆， 避免臂杆在起吊前脱架， 造成起吊点 找寻不准确， 影响高空安装。 0014 本实用新型进一步改进中， 上述左立撑杆 的顶部和左立撑杆的顶部分别为半 球结构。 0015 通过上述设计， 本方案一是可更好的保护臂杆， 在臂杆放置和起吊时， 避免臂杆外 观漆面被刮伤， 影响产品质量， 二是因为本方案的吊装辅助装置是由空心圆管构成， 所以顶 部设计成半球结构， 可避免雨水等杂质进入到吊装辅助装置的组成管中， 影响组成管的使 用寿命。 0016 本实用新型进一步改进中， 上述右支撑架包括右底架， 右底架为矩形架， 右底架包 括右前横杆， 右前横杆连接有右侧竖杆， 右侧竖杆连接有右后横杆。 0。

12、017 通过上述设计， 本方案的右底架可以更加稳定的放置在平面上， 进而更好的保证 臂杆放置稳定。 0018 本实用新型进一步改进中， 上述右前横杆与右侧竖杆连接处焊接有右立撑杆 ， 右 侧竖杆与右后横杆连接处焊接有右立撑杆； 所述右立撑杆 的上部连接有右水平撑杆， 右 水平撑杆与右立撑杆的上部连接； 0019 所述右水平撑杆的下方设置有右侧斜撑杆， 右侧斜撑杆的一端与右立撑杆焊 接， 右侧斜撑杆的另一端与右侧竖杆焊接； 0020 所述右立撑杆 焊接有右前斜撑杆， 右前斜撑杆与右前横杆焊接， 右立撑杆焊接 有右后斜撑杆， 右后斜撑杆与右后横杆焊接。 0021 右支撑架为三棱柱结构， 右前横杆、。

13、 右侧竖杆、 右后横杆、 右立撑杆 、 右立撑杆、 右水平撑杆、 右侧斜撑杆、 右前斜撑杆、 右后斜撑杆组成三棱柱结构。 0022 其中右前横杆、 右侧竖杆与右立撑杆 连接处焊接有加强肋， 右侧竖杆、 右后横杆 与右立撑杆连接处也焊接有加强肋， 加强肋的设置可加强右底架与右立撑杆 和右立撑 杆连接点的刚度。 0023 通过上述设计， 本方案可更平稳的放置臂杆， 避免臂杆在起吊前脱架， 造成起吊点 找寻不准确， 影响高空安装。 0024 本实用新型进一步改进中， 上述右立撑杆 的顶部和右立撑杆的顶部分别为半 球结构。 0025 通过上述设计， 本方案一是可更好的保护臂杆， 在臂杆放置和起吊时， 。

14、避免臂杆外 观漆面被刮伤， 影响产品质量， 二是因为本方案的吊装辅助装置是由空心圆管构成， 所以顶 部设计成半球结构， 可避免雨水等杂质进入到吊装辅助装置的组成管中， 影响组成管的使 用寿命。 0026 本实用新型进一步改进中， 上述左支撑架和右支撑架通过紧固螺栓连接。 0027 通过上述设计， 本方案左支撑架和右支撑架拆装可更加方便， 且利于运输。 0028 本实用新型进一步改进中， 上述左前横杆和左后横杆的端部分别连接有左对接 板， 左对接板上设置有左对接孔， 左对接孔连接有紧固螺栓； 0029 所述右前横杆和右后横杆的端部分别连接有右对接板， 右对接板上设置有与左对 接孔和紧固螺栓配合的。

15、右对接孔。 0030 通过上述设计， 本方案左支撑架和右支撑架拆装可更加方便。 说明书 2/5 页 4 CN 210854927 U 4 0031 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0032 本实用新型利用左支撑架和右支撑架之间形成的， 与臂杆的形状相配合的支撑空 间， 可以令臂杆在起吊前被稳定放置， 协助工人准确找到臂杆起吊的有效平衡点， 避免臂杆 在高空对接就位过程中存在的吊装安全隐患。 附图说明 0033 为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案， 下面对现有技术或具体实施 方式中结合使用的附图作简单地介绍； 显而易见地， 说明书附图所绘示的结构、 比例、 大小 等， 。

16、均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定 本实用新型可实施的限定条件， 故不具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改 变或大小的调整， 在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在 本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。 0034 图1是本实用新型实施例1结构示意图。 0035 图2是本实用新型实施例2结构示意图。 0036 图3是本实用新型实施例2结构拆解示意图。 0037 图中所示： 1-左前横杆； 2-左侧竖杆； 3-左后横杆； 4-左立撑杆 ； 5-左立撑杆； 6- 左水平撑杆； 7-左侧斜撑杆； 8-左前斜。

17、撑杆； 9-左后斜撑杆； 10-右前横杆； 11-右侧竖杆； 12- 右后横杆； 13-右立撑杆 ； 14-右立撑杆； 15-右水平撑杆； 16-右侧斜撑杆； 17-右前斜撑 杆； 18-右后斜撑杆； 19-左对接板； 20-左对接孔； 21-紧固螺栓； 22-螺母； 23-右对接板； 24- 右对接孔； 25-半球结构； 26-支撑空间。 具体实施方式 0038 为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案， 下面将结合本实 用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基。

18、于本实用新型 中的实施例， 本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 应当属于本实用新型保护的范围， 同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“中 间” 等用语， 亦仅为便于叙述的明了， 而非用以限定本实用新型可实施的范围， 其相对关系 的改变或调整， 在无实质变更技术内容下， 当亦视为本实用新型可实施的范畴。 0039 如图1、 图2和图3所示， 一种塔机起重臂臂杆吊装辅助装置， 包括左支撑架和右支 撑架， 所述左支撑架和右支撑架之间设置有支撑空间26， 支撑空间26的形状与臂杆的形状 相配合。 0040 实施例1 0041 本实施例。

19、除了具有上述技术特征外， 还具有以下技术特征， 如图1所示， 所述左支 撑架包括左底架， 左底架为矩形架， 左底架包括左前横杆1， 左前横杆1连接有左侧竖杆2， 左 侧竖杆2连接有左后横杆3。 0042 所述左前横杆1与左侧竖杆2连接处焊接有左立撑杆 4， 左侧竖杆2与左后横杆3连 接处焊接有左立撑杆5； 所述左立撑杆 4的上部连接有左水平撑杆6， 左水平撑杆6与左立 撑杆5的上部连接； 所述左水平撑杆6的下方设置有左侧斜撑杆7， 左侧斜撑杆7的一端与 说明书 3/5 页 5 CN 210854927 U 5 左立撑杆5焊接， 左侧斜撑杆7的另一端与左侧竖杆2焊接； 所述左立撑杆 4焊接有左前。

20、斜 撑杆8， 左前斜撑杆8与左前横杆1焊接， 左立撑杆5焊接有左后斜撑杆9， 左后斜撑杆9与左 后横杆3焊接； 所述左立撑杆 4的顶部和左立撑杆5的顶部分别为半球结构25。 0043 所述右支撑架包括右底架， 右底架为矩形架， 右底架包括右前横杆10， 右前横杆10 连接有右侧竖杆11， 右侧竖杆11连接有右后横杆12。 0044 所述右前横杆10与右侧竖杆11连接处焊接有右立撑杆 13， 右侧竖杆11与右后横 杆12连接处焊接有右立撑杆14； 所述右立撑杆 13的上部连接有右水平撑杆15， 右水平撑 杆15与右立撑杆14的上部连接； 0045 所述右水平撑杆15的下方设置有右侧斜撑杆16， 。

21、右侧斜撑杆16的一端与右立撑杆 14焊接， 右侧斜撑杆16的另一端与右侧竖杆11焊接； 0046 所述右立撑杆 13焊接有右前斜撑杆17， 右前斜撑杆17与右前横杆10焊接， 右立撑 杆14焊接有右后斜撑杆18， 右后斜撑杆18与右后横杆12焊接； 所述右立撑杆 13的顶部和 右立撑杆14的顶部分别为半球结构25。 0047 实施例2 0048 本实施例除了具有上述技术特征外， 还有以下技术特征， 如图2和图3所示， 所述左 支撑架和右支撑架通过紧固螺栓21连接； 所述左前横杆1和左后横杆3的端部分别连接有左 对接板19， 左对接板19上设置有左对接孔20， 左对接孔20连接有紧固螺栓21； 。

22、所述右前横杆 10和右后横杆12的端部分别连接有右对接板23， 右对接板23上设置有与左对接孔20和紧固 螺栓21配合的右对接孔24。 0049 本方案的设计构思： 塔机的臂杆在起吊前因其倒三角型的结构无法稳定放置， 导 致工人很难准确找到臂杆起吊的有效平衡点， 所以本方案的设计构思就是为倒三角型的臂 杆设计一个安放架， 令臂杆可以平稳的放置， 令工人可以更准确的找寻到起吊点， 本产品通 过多次试验起吊， 工人均能够准确找到起重臂臂杆起吊平衡的位置点并标注， 大大方便了 臂杆高空安拆作业， 减少高空作业时间， 满足了我国塔机安装施工安全技术规范中的规范 要求， 同时通过试验起吊调整吊点， 本辅。

23、助装置不仅可以协助臂杆平吊时使用， 还可以用于 一些塔机安装时起重臂杆需斜吊时使用。 0050 由于塔机臂杆重， 为减轻在试验起吊过程中对支撑架造成的形变， 在支撑架各构 件连接位置可以分别设置加强劲板， 有效增加支撑架的稳固性。 0051 本方案的使用步骤： 将本辅助装置放置在平整的地面上(为了保证臂杆放置的更 加稳定， 可以多放几个本辅助装置)-将臂杆平稳的放进辅助装置的支撑空间内-将起 吊绳(钢丝绳)与臂杆连接即可。 0052 注意起吊绳的两侧要对称连接， 不要倾斜， 此举可更利于起吊臂杆进行连续试验 起吊时， 检验起重臂吊点选择的正确性， 更好的避免起重臂臂杆在起吊过程中由于倾斜导 致。

24、的晃动， 提高了高空安装作业的效率。 0053 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述， 但本 实用新型并不限于此。 在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下， 本领域普通技术人员 可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换， 而这些修改或替换都应在本实用 新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可 轻易想到变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范 说明书 4/5 页 6 CN 210854927 U 6 围应所述以权利要求的保护范围为准。 说明书 5/5 页 7 CN 210854927 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 210854927 U 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 210854927 U 9 。