氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910251512.8 (22)申请日 2019.03.29 (71)申请人 广东榕泰实业股份有限公司 地址 522000 广东省揭阳市新兴东二路1号 (72)发明人 黄海涛许伟斌羽信全 (74)专利代理机构 合肥顺超知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 34120 代理人 周发军 (51)Int.Cl. C08J 3/12(2006.01) C08G 12/12(2006.01) C08L 61/24(2006.01) (54)发明名称 一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装。

2、置 (57)摘要 本发明提供了一种氨基塑料再造粒生产工 艺及生产装置， 生产工艺包括以下步骤： (1)将 37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛 托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜， 升温至65 -70反应， 时间20-30min， 得原浆； (2)喷淋反 应釜利用真空吸入粉状氨基塑料， 吸入完成后放 空至常压， 搅拌升温至60-80； (3)将原浆利 用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 控制 喷头加压压力0.1MPa-0.11MPa， 温度65-70， 过程中搅拌不得停止， 喷淋完成后继续搅拌25- 30min； (4)物料卸入冷冻槽， 快速降温至20-25 ； (5)筛分。

3、。 本发明采用喷淋式反应， 提高了粒 状氨基塑料质量和产量， 且节能、 环保性高， 粒状 氨基塑料储存保质期长。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 109942844 A 2019.06.28 CN 109942844 A 1.一种氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)将经过计量的37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛托品和中性助剂加入 喷淋原浆反应釜， 控制升温速度， 升温至65-70反应， 反应时间控制在20-30min， 生产得 到原浆； (2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料， 计量好的料吸入完成后放空至常压， 搅拌 粉状氨基塑料并升温。

4、至60-80； (3)将步骤(1)得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋反应 过程严格控制喷淋器喷头加压压力在0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在65 -70， 过程中搅拌不得停止， 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续搅 拌25-30min； (4)将步骤(3)得到的物料通过釜底液压放料阀卸入冷冻槽， 将物料快速降温至20- 25； (5)将步骤(4)降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。 2.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(1)中， 原浆反应 釜各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液45-5。

5、5、 尿素22-32、 塑化增塑剂 0.9-1.5、 润滑剂0.6-1、 乌洛托品10-15和中性助剂3.4-7.4。 3.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(1)、 步骤(2)中， 均利用热水经夹套分别对喷淋原浆反应釜、 喷淋反应釜进行加热； 步骤(4)中， 由冷却系统 提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20-25。 4.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(2)中， 真空度控 制在0.4KPa-0.5KPa。 5.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(3)中， 原浆与粉 状氨基塑料的质量配比为0.04。

6、-0.07:1。 6.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(3)中， 原浆与粉 状氨基塑料的质量配比为0.05:1。 7.根据权利要求1所述的氨基塑料再造粒生产工艺， 其特征在于， 步骤(3)中， 真空抽出 废气， 废气经过吸收塔洗涤吸收， 废气清洁排放， 吸收液回收利用配制原浆用37的甲醛溶 液， 减少废水的排放和废气净化。 8.实现权利要求1-7任一所述生产工艺的生产装置， 其特征在于， 所述生产装置包括原 浆反应釜(2)、 喷淋反应釜(3)、 吸收塔(4)、 抽真空装置(5)、 吸收液回收罐(6)、 冷冻槽(8)、 液压放料阀(11)、 吸收液循环利用泵(16。

7、)、 加压喷淋机构； 所述加压喷淋机构包括依次通过管道连接的喷头加压泵(12)、 流量调节阀(13)、 压力 调节阀(14)、 喷淋器喷头(15)； 所述原浆反应釜(2)的放料端通过管道与喷头加压泵(12)连接， 所述喷淋器喷头(15) 位于喷淋反应釜(3)内上端， 所述喷淋反应釜(3)顶端连接有抽真空装置(5)， 所述抽真空装 置(5)通过管道与吸收塔(4)的进气端连接， 所述吸收塔(4)的出料端通过管道与吸收液回 收罐(6)连接， 所述吸收液回收罐(6)通过管道与吸收液循环利用泵(16)连接； 所述喷淋反应釜(3)底端设有液压放料阀(11)， 所述液压放料阀(11)通过管道与冷冻 槽(8)。

8、连接。 权利要求书 1/2 页 2 CN 109942844 A 2 9.根据权利要求8所述的生产装置， 其特征在于， 还包括甲醛高位计量槽(1)、 甲醛储罐 (7)、 质量流量计(9)、 液体输送泵(10)， 所述甲醛储罐(7)通过管道依次与液体输送泵(10)、 质量流量计(9)、 甲醛高位计量槽(1)连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109942844 A 3 一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产装置 技术领域 0001 本发明涉及化工高分子材料技术领域， 具体涉及一种氨基塑料再造粒生产工艺及 生产装置。 背景技术 0002 现阶段的氨基塑料造粒生产工艺及生产装置， 主要是通过沉浸式反。

9、应工艺进行氨 基塑料造粒， 沉浸式反应和螺杆挤压生产的物料压制成型时存在着制成品表面水波纹和橘 皮样， 表面有凹凸， 沉浸式干燥尾气排放量大， 尾气净化难度大， 吸收液副反应产物多不能 回收利用。 随着消费的升级， 对产品质量提出了更高的要求， 我国环境保护的加强和节能减 排的要求， 氨基塑料造粒工艺需要改进与创新。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明提供了一种氨基塑料再造粒生产工艺及生产 装置， 采用喷淋式反应， 提高了粒状氨基塑料质量和产量， 且节能、 环保性高， 粒状氨基塑料 储存保质期长。 0004 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 0005 一种。

10、氨基塑料再造粒生产工艺， 包括以下步骤： 0006 (1)将经过计量的37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛托品和中性助剂 加入喷淋原浆反应釜， 控制升温速度， 升温至65-70反应， 反应时间控制在20-30min， 生 产得到原浆； 0007 (2)喷淋反应釜利用真空吸入粉状氨基塑料， 计量好的料吸入完成后放空至常压， 搅拌粉状氨基塑料并升温至60-80； 0008 (3)将步骤(1)得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋 反应过程严格控制喷淋器喷头加压压力在0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在 65-70， 过程中搅拌不得停止，。

11、 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续 搅拌25-30min； 0009 (4)将步骤(3)得到的物料通过釜底液压放料阀卸入冷冻槽， 将物料快速降温至20 -25； 0010 (5)将步骤(4)降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。 0011 优选地， 步骤(1)中， 原浆反应釜各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液 45-55、 尿素22-32、 塑化增塑剂0.9-1.5、 润滑剂0.6-1、 乌洛托品10- 15和中性助剂3.4-7.4。 0012 优选地， 步骤(1)、 步骤(2)中， 均利用热水经夹套分别对喷淋原浆反应釜、 喷淋反 应釜进行加热； 步骤(4)中， 由。

12、冷却系统提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20- 25。 0013 优选地， 步骤(2)中， 真空度控制在0.4KPa-0.5KPa。 说明书 1/5 页 4 CN 109942844 A 4 0014 优选地， 步骤(3)中， 原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.04-0.07:1。 0015 优选地， 步骤(3)中， 原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.05:1。 0016 优选地， 步骤(3)中， 真空抽出废气， 废气经过吸收塔洗涤吸收， 废气清洁排放， 吸 收液回收利用配制原浆用37的甲醛溶液， 减少废水的排放和废气净化。 0017 实现上述生产工艺的生产装置， 包括原浆反应釜(2)、。

13、 喷淋反应釜(3)、 吸收塔(4)、 抽真空装置(5)、 吸收液回收罐(6)、 冷冻槽(8)、 液压放料阀(11)、 吸收液循环利用泵(16)、 加压喷淋机构； 0018 所述加压喷淋机构包括依次通过管道连接的喷头加压泵(12)、 流量调节阀(13)、 压力调节阀(14)、 喷淋器喷头(15)； 0019 所述原浆反应釜(2)的放料端通过管道与喷头加压泵(12)连接， 所述喷淋器喷头 (15)位于喷淋反应釜(3)内上端， 所述喷淋反应釜(3)顶端连接有抽真空装置(5)， 所述抽真 空装置(5)通过管道与吸收塔(4)的进气端连接， 所述吸收塔(4)的出料端通过管道与吸收 液回收罐(6)连接， 所。

14、述吸收液回收罐(6)通过管道与吸收液循环利用泵(16)连接； 0020 所述喷淋反应釜(3)底端设有液压放料阀(11)， 所述液压放料阀(11)通过管道与 冷冻槽(8)连接。 0021 优选地， 还包括甲醛高位计量槽(1)、 甲醛储罐(7)、 质量流量计(9)、 液体输送泵 (10)， 所述甲醛储罐(7)通过管道依次与液体输送泵(10)、 质量流量计(9)、 甲醛高位计量槽 (1)连接。 0022 本发明的有益效果是： 0023 本发明生产的粒状氨基塑料， 达到了提高氨基塑料质量， 制成品表面光洁渡， 解 决压制产品表面易形成水波纹和桔皮状的缺陷。 0024 本发明生产的粒状氨基塑料， 其储存。

15、保质期由6个月提高到11个月。 0025 本发明生产过程废气排放， 废气净化效率高， 净化洗涤液液循环使用， 实现清洁 排放。 0026 本发明生产采用专用设计的液压放料阀， 有效地解决粒料易堵塞和快速放料至 冷却槽的要求。 0027 本发明工艺简单， 便于操作， 环境污染少， 适于工业化应用。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 002。

16、9 图1为本发明的工艺流程图； 0030 图中： 1-甲醛高位计量槽； 2-原浆反应釜； 3-喷淋反应釜； 4-吸收塔； 5-抽真空装 置； 6-吸收液回收罐； 7-甲醛储罐； 8-冷冻槽； 9-质量流量计； 10-液体输送泵； 11-液压放料 阀； 12-喷头加压泵； 13-流量调节阀； 14-压力调节阀； 15-喷淋器喷头； 16、 吸收液循环利用 泵。 说明书 2/5 页 5 CN 109942844 A 5 具体实施方式 0031 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本。

17、发明一部 分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 实施例1： 0033 一种氨基塑料再造粒生产装置， 包括原浆反应釜2、 喷淋反应釜3、 吸收塔4、 抽真空 装置5、 吸收液回收罐6、 冷冻槽8、 液压放料阀11、 吸收液循环利用泵16、 加压喷淋机构。 0034 加压喷淋机构包括依次通过管道连接的喷头加压泵12、 流量调节阀13、 压力调节 阀14、 喷淋器喷头15。 0035 原浆反应釜2的放料端通过管道与喷头加压泵12连接， 喷淋器喷头15位于喷淋反 应釜3内上端。

18、， 喷淋反应釜3顶端连接有抽真空装置5， 抽真空装置5通过管道与吸收塔4的进 气端连接， 吸收塔4的出料端通过管道与吸收液回收罐6连接， 吸收液回收罐6通过管道与吸 收液循环利用泵16连接。 0036 喷淋反应釜3底端设有液压放料阀11， 液压放料阀11通过管道与冷冻槽8连接。 冷 冻槽8可进一步与筛分机连接。 0037 本实施例中， 原浆反应釜2、 喷淋反应釜3、 冷冻槽8均设有夹套， 用于加热或制冷， 其内均设有搅拌桨。 进一步地， 生产装置还包括甲醛高位计量槽1、 甲醛储罐7、 质量流量计 9、 液体输送泵10， 所述甲醛储罐7通过管道依次与液体输送泵10、 质量流量计9、 甲醛高位计 。

19、量槽1连接。 0038 实施例2： 0039 一种氨基塑料再造粒生产工艺， 包括以下步骤： 0040 (1)将40的甲醛溶液稀释至的37(重量)的甲醛溶液置于甲醛储罐7中， 经液体 输送泵10抽取以及质量流量计9计量后打入甲醛高位计量槽1， 再放入原浆反应釜2中， 以及 将尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 催化剂乌洛托品和中性助剂加入喷淋原浆反应釜2， 利用釜夹 套中70-80热水对喷淋原浆反应釜2进行加热， 控制好升温速度， 升温至60-65反 应， 反应时间为28min， 得原浆。 0041 其中原浆反应釜2中各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液50、 尿素 30、 塑化增塑剂1、 润。

20、滑剂0.8、 乌洛托品13和中性助剂5.2。 0042 (2)利用真空吸入粉状氨基塑料至喷淋反应釜3， 真空度控制在0.4KPa-0.5KPa， 计 量好的料吸入完成后停止真空， 放空至常压， 搅拌粉状氨基塑料， 利用釜夹套中热水使物料 升温至70-75。 0043 (3)将得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋反应过程 严格控制喷淋器喷头15的加压压力在0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在65 -70， 过程中搅拌不得停止， 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续搅 拌28min。 0044 其中原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.05。

21、:1。 0045 (4)完成喷淋反应好的物料通过釜底的液压放料阀11卸入冷冻槽8中， 由冷却系统 提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20-25。 说明书 3/5 页 6 CN 109942844 A 6 0046 (5)将步骤4降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。 0047 (6)由抽真空装置5抽出喷淋反应釜3的废气经过吸收塔4洗涤吸收， 废气清洁排 放， 吸收液回收罐6利用配制原浆用。 0048 其中吸收液回收罐6中的吸收液经过吸收液循环利用泵导出。 吸收液回收利用配 制原浆用37的甲醛溶液， 减少废水的排放和废气净化。 0049 实施例3： 0050 一种氨基塑料再造粒生产工艺， 。

22、包括以下步骤： 0051 (1)将经过计量的37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛托品和中性助剂 加入喷淋原浆反应釜2， 利用釜夹套中70-80热水对喷淋原浆反应釜2进行加热， 控制好 升温速度， 升温至60-65反应， 反应时间控制在30min， 得原浆。 0052 其中原浆反应釜2中各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液55、 尿素 22、 塑化增塑剂1.5、 润滑剂0.6、 乌洛托品14.5和中性助剂6.4。 0053 (2)利用真空吸入粉状氨基塑料至喷淋反应釜3， 真空度控制在0.4KPa-0.5KPa， 计 量好的料吸入完成后停止真空， 放空至常压， 搅拌粉状氨基塑。

23、料， 利用釜夹套中热水使物料 升温至60-65。 0054 (3)将得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋反应过程 严格控制喷淋器喷头15的加压压力在0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在65 -70， 过程中搅拌不得停止， 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续搅 拌30min。 0055 其中原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.04:1。 0056 (4)完成喷淋反应好的物料通过釜底的液压放料阀11卸入冷冻槽8中， 由冷却系统 提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20-25。 0057 (5)将步骤4降温好的物料按粒径要求通过筛分得到。

24、产品。 0058 (6)由抽真空装置5抽出喷淋反应釜3的废气经过吸收塔4洗涤吸收， 废气清洁排 放， 吸收液回收罐6利用配制原浆用。 0059 实施例4： 0060 一种氨基塑料再造粒生产工艺， 包括以下步骤： 0061 (1)将经过计量的37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛托品和中性助剂 加入喷淋原浆反应釜2， 利用釜夹套中70-80热水对喷淋原浆反应釜2进行加热， 控制好 升温速度， 升温至60-65反应， 反应时间控制在25min， 得原浆。 0062 其中原浆反应釜22中各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液45、 尿素 31.1、 塑化增塑剂0.9、 润滑剂0.6。

25、、 乌洛托品15和中性助剂7.4。 0063 (2)利用真空吸入粉状氨基塑料至喷淋反应釜3， 真空度控制在0.4KPa-0.5KPa， 计 量好的料吸入完成后停止真空， 放空至常压， 搅拌粉状氨基塑料， 利用釜夹套中热水使物料 升温至75-80。 0064 (3)将得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋反应过程 严格控制喷淋器喷头15加压压力0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在65-70 ， 过程中搅拌不得停止， 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续搅拌 25min。 说明书 4/5 页 7 CN 109942844 A 7 0065。

26、 其中原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.05:1。 0066 (4)完成喷淋反应好的物料通过釜底的液压放料阀11卸入冷冻槽8中， 由冷却系统 提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20-25。 0067 (5)将步骤4降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。 0068 (6)由抽真空装置5抽出喷淋反应釜3的废气经过吸收塔4洗涤吸收， 废气清洁排 放， 吸收液回收罐6利用配制原浆用。 0069 实施例5： 0070 一种氨基塑料再造粒生产工艺， 包括以下步骤： 0071 (1)将经过计量的37甲醛溶液、 尿素、 塑化增塑剂、 润滑剂、 乌洛托品和中性助剂 加入喷淋原浆反应釜2， 利用釜夹套中70。

27、-80热水对喷淋原浆反应釜2进行加热， 控制好 升温速度， 升温至60-65反应， 反应时间控制在20min， 得原浆。 0072 其中原浆反应釜2中各配料的质量百分比比例为： 37的甲醛溶液50、 尿素 32、 塑化增塑剂1、 润滑剂0.6、 乌洛托品13和中性助剂3.4。 0073 (2)利用真空吸入粉状氨基塑料至喷淋反应釜3， 真空度控制在0.4KPa-0.5KPa， 计 量好的料吸入完成后停止真空， 放空至常压， 搅拌粉状氨基塑料， 利用釜夹套中热水使物料 升温至65-70。 0074 (3)将得到的原浆利用加压喷淋机构喷入步骤(2)中的物料中， 整个喷淋反应过程 严格控制喷淋器喷头1。

28、5加压压力0.1MPa-0.11MPa， 并保证喷出原浆的温度稳定在65-70 ， 过程中搅拌不得停止， 若搅拌异常停止应立即停止喷淋原浆； 喷淋完成后继续搅拌 25min。 0075 其中原浆与粉状氨基塑料的质量配比为0.07:1。 0076 (4)完成喷淋反应好的物料通过釜底的液压放料阀11卸入冷冻槽8中， 由冷却系统 提供8-10的冷冻盐水将物料快速降温至20-25。 0077 (5)将步骤4降温好的物料按粒径要求通过筛分得到产品。 0078 (6)由抽真空装置5抽出喷淋反应釜3的废气经过吸收塔4洗涤吸收， 废气清洁排 放， 吸收液回收罐6利用配制原浆用。 0079 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者 替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 5/5 页 8 CN 109942844 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 109942844 A 9 。