具有L形内向勾的新型铝合金型材板单元.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920450908.0 (22)申请日 2019.04.04 (66)本国优先权数据 201820733156.4 2018.05.17 CN (73)专利权人 山东铝佰汇智能家居科技有限公 司 地址 262600 山东省潍坊市临朐县东城街 道东泰路1166号10幢 （东泰路东） (72)发明人 吴绍双 (74)专利代理机构 北京思格颂知识产权代理有 限公司 11635 代理人 潘珺杨超 (51)Int.Cl. F16S 1/02(2006.01) F16S 1/10(20。

2、06.01) F16B 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种具有L形内向勾的新型铝合金型材板单 元 (57)摘要 本实用新型公开一种具有L形内向勾的新型 铝合金型材板单元， 包括： 彼此平行的上层板和 下层板、 以及连接上层板和下层板的第一侧板和 第二侧板， 所述上层板、 下层板第一侧板和第二 侧板之间形成空腔； 所述第一侧板的外壁分别在 所述上层板和下层板的向外延伸方向， 具有上下 相对布置的L形内向勾； 所述第二侧板的外壁为 平面或凹凸不平。 本实用新型解决了现有技术中 铝合金型材板单元连接不方便， 材料和工序复 杂， 连接效率低的问题。 权利要求书1页 说明书8页 附图。

3、6页 CN 210891011 U 2020.06.30 CN 210891011 U 1.一种具有L形内向勾的新型铝合金型材板单元， 其特征在于， 包括： 彼此平行的上层 板(1)和下层板(2)、 以及连接上层板(1)和下层板(2)的第一侧板(3)和第二侧板(4)， 所述 上层板(1)、 下层板(2)第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成空腔； 所述第一侧板(3)的外壁分别在所述上层板(1)和下层板(2)的向外延伸方向， 具有上 下相对布置的L形内向勾(5)； 所述第二侧板(4)的外壁为平面或凹凸不平。 2.如权利要求1所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述L形内向勾(5)的端部还具 。

4、有向内侧的凸起。 3.如权利要求2所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上下相对布置的L形内向 勾(5)以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置； 或， 所述上下相对布置的L形内向勾(5)沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设置。 4.如权利要求1所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上层板(1)、 下层板(2)、 第 一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽(6)。 5.如权利要求4所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上层板(1)或下层板(2)与 所述连接件的调节螺栓相对应的位置， 还具有容纳孔(7)。 6.如权利要求4所述的铝合金型材板单。

5、元， 其特征在于， 所述容纳槽(6)为： 由分别固定在上层板(1)、 下层板(2)的两组平行设置的定位挡筋(8)围成的空腔区域； 或， 由固定于上层板(1)、 下层板(2)的定位挡筋(8)、 所述上层板(1)和/或所述下层板(2) 上凸起的棱边(9)围成的空腔区域； 所述棱边(9)连续或不连续； 或， 由所述上层板(1)和/或下层板(2)上至少两条凸起的棱边(9)围成的空腔区域。 7.如权利要求1所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上层板(1)、 下层板(2)、 第 一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板(1)和下 层板(2)的肋板(10)。 8.。

6、如权利要求7所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述铝合金型材板单元厚度为 16-48mm， 所述铝合金型材板单元宽度为50-200mm； 所述铝合金型材板单元相邻两肋板(10)的间隔距离为40-60mm； 所述铝合金型材板单元的肋板(10)与相邻侧板的间隔距离为40-60mm。 9.如权利要求1-8任一项所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上层板(1)的上 表面和/或下层板(2)的下表面上至少部分凹凸不平。 10.如权利要求1-8任一项所述的铝合金型材板单元， 其特征在于， 所述上层板(1)、 下 层板(2)、 第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内填充有发泡剂。 权利要。

7、求书 1/1 页 2 CN 210891011 U 2 一种具有L形内向勾的新型铝合金型材板单元 技术领域 0001 本实用新型涉及一种具有L形内向勾的新型铝合金型材板单元。 背景技术 0002 铝合金型材是铝材以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、 挤出、 铸 造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。 这类材料具有的外观尺寸一定， 断面呈一定形 状， 具有一定的力学物理性能。 铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品， 常 用于建筑结构与制造安装。 通常通过机械加工、 锻造的铝合金型材板单元受机械设备本身 的加工空间限制， 横截面的长度不会很长， 当需要用到较大面积的铝合金型材。

8、时， 需要将多 块铝合金型材板单元进行连接， 因而需要保证铝合金型材板单元连接结构的牢固性和稳定 性， 而采用焊接的方式进行连接， 工艺复杂， 材料和人力成本较高， 作业效率较低。 实用新型内容 0003 鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端， 本实用新型实施例提供克服上述问 题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金型材板单元。 0004 作为本实用新型实施例的一个方面， 涉及一种具有L形内向勾的新型铝合金型材 板单元， 包括： 彼此平行的上层板和下层板、 以及连接上层板和下层板的第一侧板和第二侧 板， 所述上层板、 下层板第一侧板和第二侧板之间形成空腔； 0005 所述第一侧板的外壁分别在。

9、所述上层板和下层板的向外延伸方向， 具有上下相对 布置的L形内向勾； 所述第二侧板的外壁为平面或凹凸不平。 0006 在一个实施例中， 可以是， 所述L形内向勾的端部还具有向内侧的凸起。 0007 在一个实施例中， 可以是， 所述上下相对布置的L形内向勾以铝合金型材板单元的 横向中心线为轴对称设置； 0008 或， 0009 所述上下相对布置的L形内向勾沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设 置。 0010 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板、 下层板、 第一侧板和第二侧板之间形成的 空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。 0011 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板或下层板与所述连接件的。

10、调节螺栓相对应 的位置， 还具有容纳孔。 0012 在一个实施例中， 可以是， 所述容纳槽为： 0013 由分别固定在上层板、 下层板的两组平行设置的定位挡筋围成的空腔区域； 0014 或， 0015 由固定于上层板、 下层板的定位挡筋、 所述上层板和/或所述下层板上凸起的棱边 围成的空腔区域； 所述棱边连续或不连续； 0016 或， 说明书 1/8 页 3 CN 210891011 U 3 0017 由所述上层板和/或下层板上至少两条凸起的棱边围成的空腔区域。 0018 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板、 下层板、 第一侧板和第二侧板之间形成的 空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板和。

11、下层板的肋板。 0019 在一个实施例中， 可以是， 所述铝合金型材板单元厚度为16-48mm， 所述铝合金型 材板单元宽度为50-200mm； 0020 所述铝合金型材板单元相邻两肋板的间隔距离为40-60mm； 0021 所述铝合金型材板单元的肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm。 0022 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分 凹凸不平。 0023 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板、 下层板、 第一侧板和第二侧板之间形成的 空腔内填充有发泡剂。 0024 本实用新型实施例至少实现了如下技术效果： 0025 1、 本实用新型实施例提供的铝合。

12、金型材板单元的第一侧板的端部设置上下相对 布置的L形内向勾， 与另一铝合金型材板单元进行连接时， 另一铝合金型材板单元的端部具 有可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣， 可卡接或插接到本实用新型实施例提供的铝合金 型材板单元的L形内向勾内， 实现两铝合金型材板单元之间的连接， 连接简便， 且连接结构 牢固可靠， 可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用， 方便拼接和安装， 节省了装配和 安装时间， 提高作业效率的同时， 节约材料和人力成本。 0026 2、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元， 通过L形内向勾和另一铝合金型 材板单元的锁扣的连接， 实现铝合金型材板单元之间相互连接， L形内向勾。

13、和锁扣的连接结 构的卡扣或插接位置产生细微的弹性形变， 可以消除或减少拼装后的铝合金型材由于热胀 冷缩而产生的变形。 0027 3、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间 形成空腔， 在空腔内设置容纳连接件的容纳槽， 铝合金型材板单元采用连接件与其他型材 板、 木板、 各种板材、 玻璃板等连接， 实现铝合金型材板与其他不同类型的板之间的结合， 以 组装出不同形状和结构的物品。 0028 4、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾的端 部还具有向内侧的凸起， 当另一铝合金型材板单元的锁扣卡接或插接到L形内向勾时， 所述 凸起弹性挤压所。

14、述锁扣， 可进一步增加连接的两铝合金型材板单元的紧固程度。 0029 5、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间 形成空腔， 所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板， 通过肋板进一步增加 铝合金型材板单元的结构强度， 增强抗压和耐变形的能力。 0030 6、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板的上表面和/或下层板的 下表面上至少部分凹凸不平， 这样的结构， 后续通过胶粘方式在铝合金型材板单元的上层 板和/或下层板贴附外蒙皮形成整体板的情形下， 增加上层板的上表面和/或下层板的下表 面与外蒙皮的粘合面积， 提高铝合金型材单元与外蒙皮之间的胶。

15、合力。 0031 7、 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间 形成空腔， 在空腔内填充发泡剂， 增强铝合金型材板单元的隔音和隔热效果， 同时， 使得铝 合金型材板单元内部空间充实， 优化结构强度。 说明书 2/8 页 4 CN 210891011 U 4 0032 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书 中变得显而易见， 或者通过实施本实用新型而了解。 本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、 权利要求书、 以及附图中所记载的结构来实现和获得。 0033 下面通过附图和实施例， 对本实用新型的技术方案做进一步的详细。

16、描述。 附图说明 0034 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 在附图中： 0035 图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金型材板单元的结构示意图； 0036 图2为本实用新型实施例提供的第二种铝合金型材板单元的结构示意图； 0037 图3为本实用新型实施例提供的第三种铝合金型材板单元的结构示意图； 0038 图4为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接 位置结构示意图一； 0039 图5为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接 位置结。

17、构示意图二； 0040 图6为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接 位置结构示意图三； 0041 图7为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的容纳孔结构示意图； 0042 图8为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图； 0043 图9为本实用新型实施例提供的第四种铝合金型材板单元的结构示意图； 0044 图10为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连 接位置结构示意图四； 0045 图11为与本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元对接的另一铝合金型材板 单元的结构示意图一； 0046 图12为本实用新型实施例提供的第五种铝合金型材板单元。

18、的结构示意图； 0047 图13为本实用新型实施例提供的第六种铝合金型材板单元的结构示意图； 0048 图14为本实用新型实施例提供的第七种铝合金型材板单元的结构示意图； 0049 图15为本实用新型实施例提供的第八种铝合金型材板单元的结构示意图； 0050 图16为与本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元对接的另一铝合金型材板 单元的结构示意图二； 0051 图17为本实用新型实施例提供的第九种铝合金型材板单元的结构示意图； 0052 图18为本实用新型实施例提供的第十种铝合金型材板单元的结构示意图。 具体实施方式 0053 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。 虽然附图中显示了。

19、本公开 的示例性实施例， 然而应当理解， 可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例 所限制。 相反， 提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开， 并且能够将本公开的范围 完整的传达给本领域的技术人员。 0054 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 说明书 3/8 页 5 CN 210891011 U 5 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作，。

20、 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0055 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0056 下面分别对本实用新型实施例提供的一种具有L形内向。

21、勾的新型铝合金型材板单 元的各种具体实施方式进行详细的说明。 0057 实施例一： 0058 参照图1-图3， 本实用新型实施例一提供的一种具有L形内向勾的新型铝合金型材 板单元， 包括： 彼此平行的上层板1和下层板2、 以及连接上层板1和下层板2的第一侧板3和 第二侧板4， 所述上层板1、 下层板2、 第一侧板3和第二侧板4之间形成空腔； 0059 所述第一侧板3的外壁分别在所述上层板1和下层板2的向外延伸方向， 具有上下 相对布置的L形内向勾5； 所述第二侧板4的外壁为平面或凹凸不平。 0060 参照图4-图6、 图10， 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元可用于与另一端 部具有可以嵌。

22、入并抵靠到L形内向勾的锁扣的铝合金型材板单元进行连接。 采用该连接方 式， 还可以实现多个铝合金型材板单元之间的连接， 组装成面积较大的板材。 0061 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第一侧板的端部设置上下相对布 置的L形内向勾， 与另一铝合金型材板单元进行连接时， 另一铝合金型材板单元的端部具有 可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣， 可卡接或插接到本实用新型实施例提供的铝合金型 材板单元的L形内向勾内， 实现两铝合金型材板单元之间的连接， 连接简便， 且连接结构牢 固可靠， 可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用， 方便拼接和安装， 节省了装配和安 装时间， 提高作业效率的同时， 。

23、节约材料和人力成本。 0062 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元， 通过L形内向勾和另一铝合金型材 板单元的锁扣的连接， 实现铝合金型材板单元之间相互连接， L形内向勾和锁扣的连接结构 的卡扣或插接位置产生细微的弹性形变， 可以消除或减少拼装后的铝合金型材由于热胀冷 缩而产生的变形。 0063 参照图4， 在一个具体实施例中， 可以是， 另一铝合金型材板单元的至少一个端部 具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣。 所述锁扣为卡扣， 所述卡扣包括在该铝合金型材 板单元的上层板和下层板的向外延伸方向， 上下相背布置的两个 “乚” 字形的弹性卡勾。 当 需要将两个铝合金型材板单元进行组装时， 将。

24、另一铝合金型材板单元的锁扣沿横向扣合到 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的L形内向勾， 完成两铝合金型材板单元的连 接。 0064 本实用新型实施例中，“乚” 字为汉字(可以读作yi,义同 “乙” )。 0065 参照图5或图6， 在一个具体实施例中， 可以是， 另一铝合金型材板单元的至少一个 端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣。 该锁扣可以是， 包括： 上下相背设置的， 连接 说明书 4/8 页 6 CN 210891011 U 6 于该铝合金型材板单元的侧板的上、 下L形卡勾， 当需要将两个铝合金型材板单元进行组装 时， 将另一铝合金型材板单元的锁扣从纵向插入本实用新型实施例提。

25、供的铝合金型材板单 元的L形内向勾， 完成两铝合金型材板单元的连接。 0066 参照图1-图3， 在一个实施例中， 可以是， 所述上下相对布置的L形内向勾5以铝合 金型材板单元的横向中心线为轴对称设置。 0067 参照图1-图3， 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板1、 下层板2、 第一侧板3和第二 侧板4之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽6。 0068 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间形 成空腔， 在空腔内设置容纳连接件的容纳槽， 铝合金型材板单元采用连接件与其他型材板、 木板、 各种板材、 玻璃板等连接， 实现铝合金型材板与其他不同类型的板之。

26、间的结合， 以组 装出不同形状和结构的物品。 0069 参照图7， 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板1或下层板2与所述连接件的调节 螺栓相对应的位置， 还具有容纳孔7。 0070 当连接件(参照图8所示)安装到所述容纳槽6时， 连接件的调节螺栓置于所述容纳 孔7内， 使用时通过旋拧调节螺栓使得连接件的端部的卡扣伸长或收缩。 0071 参照图1， 在一个实施例中， 可以是， 所述容纳槽6为： 0072 由分别固定在上层板1、 下层板2的两组平行设置的定位挡筋8围成的空腔区域。 0073 参照图2， 在一个实施例中， 可以是， 所述容纳槽6为： 0074 由固定于上层板1、 下层板2的定位挡。

27、筋8、 所述上层板1和/或所述下层板2上凸起 的棱边9围成的空腔区域； 所述棱边9连续或不连续。 0075 在一个实施例中， 可以是， 所述容纳槽6为： 0076 由所述上层板1和/或下层板2上至少两条凸起的棱边9围成的空腔区域。 0077 在一个具体实施例中， 当由上层板1上一条凸起的棱边9和下层板2上一条凸起的 棱边9围成空腔区域时， 所述上层板1上一条凸起的棱边9和下层板2上一条凸起的棱边9沿 铝合金型材板单元的横向中心线方向错位布置。 0078 参照图3， 所述容纳槽6为由上层板1上两条凸起的棱边9和下层板2上两条凸起的 棱边9围成空腔区域。 0079 参照图3， 在一个实施例中， 可。

28、以是， 所述上层板1、 下层板2、 第一侧板3和第二侧板 4之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板1和下层板2的肋板10。 0080 在一个具体实施例中， 所述肋板10可以是单个板， 或者是多个板组成的米字形、 X 形、 井字形、 八字形等各种结构形式， 只要是能够实现加强铝合金型材板单元的刚度， 或可 以减少局部变形和薄壁振动的结构均可， 本实用新型不做限定。 0081 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间形 成空腔， 所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板， 通过肋板进一步增加铝 合金型材板单元的结构强度， 增强抗压和耐变形的能力。 0。

29、082 参照图1或图2， 在一个实施例中， 可以是， 所述定位挡筋8还可以作为起支撑作用 的肋板使用。 0083 在一个实施例中， 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板1、 下层板 2、 第一侧板3和第二侧板4的厚度为0.6-1.2mm。 说明书 5/8 页 7 CN 210891011 U 7 0084 在一个实施例中， 可以是， 所述铝合金型材板单元厚度为16-48mm， 所述铝合金型 材板单元宽度为50-200mm。 0085 在一个实施例中， 可以是， 所述铝合金型材板单元相邻两肋板10的间隔距离为40- 60mm； 所述铝合金型材板单元肋板10与相邻侧板(第一侧板3或第二侧。

30、板4)的间隔距离为 40-60mm。 0086 本实用新型的发明人在对铝合金型材板单元的结构强度试验时， 发现铝合金型材 板单元在受到撞击或局部受力时， 若上层板和下层板之间缺乏支撑， 则容易产生形变， 加大 了铝合金型材板单元鼓包或凹陷的可能性。 而通过在上层板、 下层板和两个侧板之间形成 的空腔内设置肋板， 可以消除或减轻铝合金型材板单元的形变， 但是肋板的布置数量过多、 距离间隔太小， 对铝合金型材板单元的轧制、 铸造设备要求较高， 影响到产品的铸造效率和 质量， 而肋板的布置数量太少、 距离间隔过大， 又达不到结构强度要求， 试验过程中， 发明人 经过多次实验发现， 铝合金型材板单元相。

31、邻两肋板的间隔距离为40-60mm， 或， 铝合金型材 板单元肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm时， 铝合金型材板单元既能适应结构强度要 求， 又能提高生产效率和产品合格率， 保证产品的铸造效率和质量。 0087 参照图9， 在一个具体实施例中， 可以是， 所述L形内向勾5的端部还具有向内侧的 凸起。 0088 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾的端部 还具有向内侧的凸起， 参照图10， 当另一铝合金型材板单元的锁扣卡接或插接到L形内向勾 时， 所述凸起弹性挤压所述锁扣， 可增加连接的两铝合金型材板单元的紧固程度。 0089 参照图1-图3、 图9， 在一个。

32、实施例中， 可以是， 所述第二侧板4的外壁为平面。 0090 当本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元通过与其他铝合金型材板单元进 行连接或对接后， 再以胶粘方式在铝合金型材板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙皮形 成整体板时， 参照图11所示， 与铝合金型材板单元的第二侧板4进行对接的另一铝合金型材 板单元， 可以是， 包括： 彼此平行的上层板1和下层板2、 以及连接上层板1和下层板2的两个 侧板3,4， 且上层板1、 下层板2和两个侧板3,4之间形成空腔。 在一个具体实施例中， 所述空 腔内还设置有容纳连接件的容纳槽6。 其容纳槽的具体结构与本实用新型实施例提供的图 1-图3中所示的铝合金型。

33、材板单元的容纳槽6结构相近似， 在此不再赘述。 0091 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第二侧板的外壁为平面， 可以与另 一侧板形状与其相对应的铝合金型材板单元进行对接， 这样的结构， 后续通过胶粘方式在 铝合金型材板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙皮形成整体板的情形下， 便于铝合金型 材板单元之间依次连接组装成面积较大的板材， 连接简便， 可以实现较大面积的应用或者 复杂架构的应用。 0092 实施例二： 0093 基于同一发明构思， 本实用新型实施例还提供了一种与实施例一中的铝合金型材 板单元结构相近似的铝合金型材板单元， 结构相同之处不再赘述。 0094 在一个实施例中， 可以。

34、是， 所述上层板1的上表面和/或下层板2的下表面上至少部 分凹凸不平。 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元仅为上层板和/或下层板的表面 结构与实施例一中所示的铝合金型材板单元不同， 其他结构可以是相同的， 结构相同之处， 在此不再赘述。 说明书 6/8 页 8 CN 210891011 U 8 0095 参照图12或图13所示， 铝合金型材板单元的上层板1的上表面和下层板2的下表面 均有锯齿状的纹路， 使得其表面凸凹不平， 当然， 还可以采用其他不同类型的纹路， 比如截 面为波浪形的纹路， 或者其他不规则的纹路， 本实用新型实施例不做限定。 0096 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元。

35、的上层板的上表面和/或下层板的下 表面上至少部分凹凸不平， 这样的结构， 后续通过胶粘方式在铝合金型材板单元的上层板 和/或下层板贴附外蒙皮形成整体板的情形下， 增加上层板的上表面和/或下层板的下表面 与外蒙皮的粘合面积， 提高铝合金型材单元与外蒙皮之间的胶合力。 0097 实施例三： 0098 基于同一发明构思， 本实用新型实施例还提供了一种与实施例一或实施例二中的 铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元， 结构相同之处不再赘述。 0099 在一个实施例中， 可以是， 所述第二侧板4的外壁凹凸不平。 0100 参照图14或图15， 在一个具体实施例中， 所述第二侧板4的外壁具有多个弧形。

36、的凹 槽。 0101 当本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元通过与其他铝合金型材板单元进 行连接或对接后， 再以胶粘方式在铝合金型材板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙皮形 成整体板时， 参照图16所示， 与铝合金型材板单元的第二侧板4进行对接的另一铝合金型材 板单元的一个侧板3具有与本实用新型实施例挺的铝合金型材板单元的第二侧板4的外壁 的多个弧形的凹槽相对应的弧形的凸起。 在一个具体实施中， 该另一铝合金型材板单元的 另一侧板4的外壁也可以是具有多个弧形的凹槽。 0102 本实用新型实施例中的另一铝合金型材板单元的其他结构与实施例一中， 图11所 示的铝合金型材板单元相似， 相似之处在此不。

37、再赘述。 0103 本实施例中提供的铝合金型材板单元与实施例一或实施例二所示的铝合金型材 板单元的结构不同之处， 仅在于铝合金型材板单元的第二侧板的外壁的形状， 其他结构可 以是相同的， 结构相同之处， 在此不再赘述。 0104 实施例四： 0105 基于同一发明构思， 本实用新型实施例还提供了一种与实施例一至实施例三中的 铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元， 结构相同之处不再赘述。 0106 参照17或图18在一个实施例中， 可以是， 所述上下相对布置的L形内向勾5沿铝合 金型材板单元的横向中心线方向错位设置。 0107 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内。

38、向勾沿铝合 金型材板单元的横向中心线方向错位布置， 而实施例一至实施例三中任一所示的铝合金型 材板单元的上下相对布置的L形内向勾以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置。 其他结构可以是相同的， 结构相同之处， 在此不再赘述。 0108 实施例五： 0109 基于同一发明构思， 本实用新型实施例还提供了一种与实施例一至实施例五中的 铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元， 结构相同之处不再赘述。 0110 在一个实施例中， 可以是， 所述上层板1、 下层板2、 第一3和第二侧板4之间形成的 空腔内填充有发泡剂。 本实施例中提供的铝合金型材板单元与实施例一至实施例四任一所 示的铝合金型材。

39、板单元的结构相比， 仅在于上层板、 下层板和两个侧板之间形成的空腔内 说明书 7/8 页 9 CN 210891011 U 9 填充有发泡剂， 其他结构可以是相同的， 结构相同之处， 在此不再赘述。 0111 在一个具体实施例中， 所述发泡剂可以是， 聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类 型的发泡剂， 只要能够实现填充的功能和作用即可， 本实用新型中不做限定。 0112 本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、 下层板和两个侧板之间形 成空腔， 在空腔内填充发泡剂， 增强铝合金型材板单元的隔音和隔热效果， 同时， 使得铝合 金型材板单元内部空间充实， 优化结构强度。 0113 显然， 本领。

40、域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用 新型的精神和范围。 本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构， 并且可 以在不脱离其范围进行各种修改和改变。 本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。 这样， 倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则 本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 8/8 页 10 CN 210891011 U 10 图1 图2 图3 说明书附图 1/6 页 11 CN 210891011 U 11 图4 图5 图6 说明书附图 2/6 页 12 CN 210891011 U 12 图7 图8 图9 说明书附图 3/6 页 13 CN 210891011 U 13 图10 图11 图12 说明书附图 4/6 页 14 CN 210891011 U 14 图13 图14 图15 说明书附图 5/6 页 15 CN 210891011 U 15 图16 图17 图18 说明书附图 6/6 页 16 CN 210891011 U 16 。