改进导布管结构的染色机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921249763.4 (22)申请日 2019.08.01 (73)专利权人 广州市番禺艺煌洗染设备制造有 限公司 地址 511480 广东省广州市番禺区沙湾镇 龙湾工业区 (72)发明人 梁丽玲 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 吴泽燊 (51)Int.Cl. D06B 3/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种改进导布管结构的染色机 (57)摘要 本实用新型公开了一种改进导布管结构的 染色机， 包括有机筒、 位于机。

2、筒内部的储布槽及 导布管结构， 其中导布管结构包括有组装成一整 体的喷嘴和导布管， 所述导布管整体为 “Z” 字形 结构，“Z” 字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的 弯折位， 其中进布端向上倾斜且与喷嘴组装配 合， 出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽中。 本实 用新型染色机对现有导布管结构进行了技术改 进， 采用 “Z” 字形结构， 克服了现有织物射出导布 管后难以控制且织物局部堆叠的问题。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210886566 U 2020.06.30 CN 210886566 U 1.一种改进导布管结构的染色机， 包括有机筒、 位于机筒内部的储布槽及导布管结构， 其中导。

3、布管结构包括有组装成一整体的喷嘴和导布管， 其特征在于： 所述导布管整体为 “Z” 字形结构，“Z” 字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的弯折位， 其中进布端向上倾斜且与喷嘴 组装配合， 出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽中。 2.根据权利要求1所述一种改进导布管结构的染色机， 其特征在于： 所述染色机还包括 有一用于供液的支撑转轴结构， 该支撑转轴结构的内部中空， 其上端部与喷嘴底部紧固连 接， 下端部通过连接法兰与联通染色机外部供液通道的输液管路连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210886566 U 2 一种改进导布管结构的染色机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种染色机， 属于织物。

4、染色设备技术领域， 尤其是指一种改进导 布管结构的染色机。 背景技术 0002 织物在染色机内的染色过程中， 一般是经过提布轮、 喷嘴、 导布管和储布槽形成的 环路结构不断的循环运动， 以达到连续染色目的。 传统的导布管整体一般是水平延伸或略 向下倾斜延伸， 出布端出口也是直接朝下对向储布槽内部。 这种结构形式的导布管， 在染色 过程中， 由于织物在导布管内没遇到什么阻碍， 运行比较自然和顺畅， 织物从导布管出口排 出时， 喷嘴产生的高速水流带着织物快速朝储布槽堆叠， 同时伴随着导布管的左右循环摆 动， 织物能在储布槽内有序地形成一层层有规律的叠布。 但是， 当用于染色结构紧密以及厚 重的织物。

5、时， 由于织物在导布管内的自然和顺畅移动， 从而在储布槽内的整齐有序堆叠， 不 断重复， 其重复性甚至让每一段自然形成的折痕位置都保持不变， 由于折痕位置接受染液 的效率会跟非折叠位置有所不同， 当折痕位置在运行过程中得不到舒张、 换位或更替， 该折 痕位置就会留下无法清除的色痕， 导致染色不均匀。 0003 于是， 有关业者对导布管结构进行了改进， 采用了一种中部弯折且出布端出口向 上的导布管， 采用这种导布管结构， 在整个染色循环过程中， 由于织物能够不断的得到舒展 和张开， 从而避免了染色结构紧密以及厚重织物时产生的永久不可消失的色痕。 但是， 这种 出布端出口向上的导布管结构也存在着自。

6、身的缺陷， 例如织物从出布端出口射出后直接撞 击在储布槽内壁上后再掉落叠放于储布槽中， 导致织物射出后难以控制且织物容易堆积于 储布槽中的一侧， 一定程度上减少了储布槽容积量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足， 提供一种改进导布管结构 的染色机， 该染色机对现有导布管结构进行了技术改进， 采用 “Z” 字形结构， 克服了现有织 物射出导布管后难以控制且织物局部堆叠的问题。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型按照以下技术方案实现： 0006 一种改进导布管结构的染色机， 包括有机筒、 位于机筒内部的储布槽及导布管结 构， 其中导布管结构包括有组装成一。

7、整体的喷嘴和导布管， 所述导布管整体为 “Z” 字形结 构，“Z” 字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的弯折位， 其中进布端向上倾斜且与喷嘴组装配 合， 出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽中。 0007 进一步， 所述染色机还包括有一用于供液的支撑转轴结构， 该支撑转轴结构的内 部中空， 其上端部与喷嘴底部紧固连接， 下端部通过连接法兰与联通染色机外部供液通道 的输液管路连接。 0008 本实用新型与现有技术相比， 其有益效果为： 0009 本实用新型染色机的导布管结构采用改进的 “Z” 字形结构， 不仅保证织物在染色 说明书 1/2 页 3 CN 210886566 U 3 运行过程中， 在导布管的。

8、弯折位会遇到阻力， 在水流作用力下织物在此次会产生换位和更 替， 从而能够不断的得到舒展和张开， 解决色痕问题， 而且当织物最后在射出导布管之前是 撞击在导布管本身内侧壁上， 再从导布管向下开口的出口端下落， 有效解决了织物射出导 布管后难以控制且织物局部堆叠的问题。 0010 为了能更清晰的理解本实用新型， 以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实 施方式。 附图说明 0011 图1是本实用新型中的内部结构剖视图。 0012 图2是图1中导布管结构的示意图。 具体实施方式 0013 如图1、 2所示， 本实用新型所述改进导布管结构的染色机， 包括有机筒1、 位于机筒 内部的储布槽2、 导布管。

9、结构及用于供液的支撑转轴结构3。 0014 上述导布管结构包括有组装成一整体的喷嘴4和导布管5， 所述导布管5整体为 “Z” 字形结构，“Z” 字形结构的弯折位置均为圆弧过渡的弯折位， 其中进布端向上倾斜且与喷嘴 4组装配合， 出布端向下倾斜延伸且伸入储布槽2中。 优选的， 导布管5的弯折位的夹角范围 为130 140 。 0015 上述支撑转轴结构3位于喷嘴4下方， 其内部中空， 其上端部与喷嘴4底部紧固连 接， 下端部通过连接法兰与联通染色机外部供液通道的输液管路6连接。 该支撑转轴结构3 能够以连接法兰中心线为轴左右转动， 从而带动喷嘴4和导布管5整体左右摆动。 0016 本实用新型的工。

10、作原理如下所述： 织物经过提布轮提升后进入喷嘴和导布管， 来 自支撑转轴结构的染液进入喷嘴后高速喷出， 喷出的染液在 “Z” 字形结构的弯折位受到撞 击时， 染液会在此位产生紊流,紊流能够使得更厚重的织物在此处得到换位和更替， 从而织 物就能够得到舒展张开， 在织物运行至导布管的出布端时会直接撞击在导布管内侧壁上， 之后织物在重力作用下会以自由落体的速度下落， 在下落过程中， 导布管本身还在左右摆 动， 从而织物能够有序整齐的叠放于整个储布槽中， 克服了现有织物射出导布管后难以控 制且织物局部堆叠的问题。 0017 本实用新型并不局限于上述具体实施方式， 如果对本实用新型的各种改动或变型 不脱离本实用新型的精神和范围， 倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同 技术范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型。 说明书 2/2 页 4 CN 210886566 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 210886566 U 5 。