水泥磨内部隔热结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921815345.7 (22)申请日 2019.10.26 (73)专利权人 涞水金隅冀东环保科技有限公司 地址 071000 河北省保定市涞水县永阳镇 丛西村 (72)发明人 李建会郭世伟许健王昭恒 刘哲 (51)Int.Cl. B02C 17/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种水泥磨内部隔热结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种水泥磨内部隔热结构， 该结构设置在球磨本体的内壁上， 所述球磨本体 包括球磨筒壁和球磨端板， 该结构包括设置在球 磨筒壁上的前。

2、端隔热结构和设置在球磨端板上 的端面隔热结构， 所述前端隔热结构包括固定在 球磨筒壁上的前衬板， 所述前衬板与球磨筒壁填 充有纳米隔热毡， 所述端面隔热结构包括固定在 球磨端板上的固定板， 所述固定板与球磨端板之 间设置有隔热层。 通过本实用新型的隔热结构， 能够提高水泥磨内部的隔热能力， 减少热能向外 传递， 保证水泥磨正常工作， 减少停机故障。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210875606 U 2020.06.30 CN 210875606 U 1.一种水泥磨内部隔热结构， 该结构设置在球磨本体 （1） 的内壁上， 所述球磨本体 （1） 包括球磨筒壁 （11） 和球磨端板。

3、 （12） ， 其特征在于： 该结构包括设置在球磨筒壁 （11） 上的前 端隔热结构和设置在球磨端板 （12） 上的端面隔热结构， 所述前端隔热结构包括固定在球磨 筒壁 （11） 上的前衬板 （2） ， 所述前衬板 （2） 与球磨筒壁 （11） 之间填充有纳米隔热毡 （3） ， 所述 端面隔热结构包括固定在球磨端板 （12） 上的固定板 （4） ， 所述固定板 （4） 与球磨端板 （12） 之 间设置有隔热层 （5） 。 2.根据权利要求1所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述纳米隔热毡 （3） 为长条状， 沿球磨筒壁 （11） 的轴线方向铺设在球磨筒壁 （11） 内壁上， 所述纳。

4、米隔热毡 （3） 上 开设有用于固定前衬板 （2） 的螺栓穿过的孔。 3.根据权利要求2所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述纳米隔热毡 （3） 的两侧边设置有搭接部 （31） ， 所述搭接部 （31） 的厚度小于纳米隔热毡 （3） 中间位置的厚度， 相邻的两个纳米隔热毡 （3） 之间通过搭接部 （31） 连接。 4.根据权利要求1所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述固定板 （4） 包括 若干焊接固定在球磨端板 （12） 上的扇形金属板， 所述固定板 （4） 与球磨端板 （12） 之间设置 有支撑杆连接。 5.根据权利要求4所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于：。

5、 所述隔热层 （5） 包括 贴合固定在球磨端板 （12） 上的珍珠岩板 （51） 以及设置在珍珠岩板 （51） 与固定板 （4） 之间的 灌浆料层 （52） 。 6.根据权利要求1所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述球磨筒壁 （11） 的 后端设置有后衬板 （6） ， 所述后衬板 （6） 与球磨筒壁 （11） 之间灌注有后灌浆料层 （7） 。 7.根据权利要求6所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述后灌浆料层 （7） 的厚度大于纳米隔热毡 （3） 的厚度。 8.根据权利要求7所述的一种水泥磨内部隔热结构， 其特征在于： 所述纳米隔热毡 （3） 与后灌浆料层 （7） 之。

6、间设置有挡圈 （13） ， 所述挡圈 （13） 固定在球磨筒壁 （11） 上， 孔径从纳米 隔热毡 （3） 向后灌浆料层 （7） 的方向逐渐减小。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210875606 U 2 一种水泥磨内部隔热结构 技术领域 0001 本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域， 尤其是涉及一种水泥磨内部隔热结 构。 背景技术 0002 目前， 球磨机是物料被破碎之后， 再进行粉碎的关键设备。 它广泛应用于水泥， 硅 酸盐制品， 新型建筑材料、 耐火材料、 化肥、 黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业， 对 各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及。

7、其它物 料， 被广泛用于选矿， 建材及化工等行业， 可分为干式和湿式两种磨矿方式。 0003 水泥生产过程中常用到球磨机对水泥粉料进行研磨， 但是由于水泥研磨采用干式 研磨， 会产生大量的热能， 热量通过球磨机的外壳传递到的前端的轴承瓦座上， 轴承瓦座温 度升高会造成球磨机的控制系统报警， 导致球磨机停机， 极大的影响了水泥粉料的加工效 率。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种水泥磨内部隔热结构， 提高水泥磨内部的隔热能力， 减少热能向外传递， 保证水泥磨正常工作， 减少停机故障。 0005 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 。

8、0006 一种水泥磨内部隔热结构， 该结构设置在球磨本体的内壁上， 所述球磨本体包括 球磨筒壁和球磨端板， 该结构包括设置在球磨筒壁上的前端隔热结构和设置在球磨端板上 的端面隔热结构， 所述前端隔热结构包括固定在球磨筒壁上的前衬板， 所述前衬板与球磨 筒壁之间填充有纳米隔热毡， 所述端面隔热结构包括固定在球磨端板上的固定板， 所述固 定板与球磨端板之间设置有隔热层。 0007 通过采用上述技术方案， 水泥磨转动过程中产生的热能主要集中在球磨机的前 段， 热量通过前衬板向外传递， 被纳米隔热毡阻挡， 纳米隔热毡的导热系数很低， 能够减少 向轴承瓦座传递的热量； 球磨机前端面的热量通过固定板向外传。

9、递， 同样也会被隔热层阻 挡， 进一步减少了向轴承瓦座传递的热量， 使轴承瓦座保持在一个相对低的温度， 避免球磨 机出现报警的情况。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述纳米隔热毡为长条状， 沿球磨筒壁的轴线方向铺 设在球磨筒壁内壁上， 所述纳米隔热毡上开设有用于固定前衬板的螺栓穿过的孔。 0009 通过采用上述技术方案， 纳米隔热毡采用沿球磨筒壁轴线方向的长条状， 方便纳 米隔热毡的铺设， 可以采用鱼鳞式搭接方式快速铺设， 铺设后的纳米隔热毡能够将球磨筒 壁进行更好的密封， 隔热效果更好。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述纳米隔热毡的两侧边设置有搭接部， 所述搭接部 的厚度小于纳。

10、米隔热毡中间位置的厚度， 相邻的两个纳米隔热毡之间通过搭接部连接。 0011 通过采用上述技术方案， 相邻的纳米隔热毡之间采用搭接的方式连接， 搭接部的 说明书 1/3 页 3 CN 210875606 U 3 厚度较小， 降低了纳米隔热毡搭接部的厚度， 防止前衬板在搭接部凸出高度过大， 减小这一 部分前衬板的磨损。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述固定板包括若干焊接固定在球磨端板上的扇形金 属板， 所述固定板与球磨端板之间设置有支撑杆连接。 0013 通过采用上述技术方案， 固定板采用金属板， 方便焊接与球磨端板之间通过支撑 杆形成空间， 方便隔热层的安装。 0014 本实用新型进一。

11、步设置为： 所述隔热层包括贴合固定在球磨端板上的珍珠岩板以 及设置在珍珠岩板与固定板之间的灌浆料层。 0015 通过采用上述技术方案， 隔热层采用珍珠岩板和灌浆料层， 珍珠岩板质轻且保温 隔热性能优良， 灌浆料具有自流性好、 快硬、 早强、 高强、 无收缩、 微膨胀等特点， 使隔热层能 够快速形成， 并且隔热性好。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述球磨筒壁的后端设置有后衬板， 所述后衬板与球 磨筒壁之间灌注有后灌浆料层。 0017 通过采用上述技术方案， 后衬板和后灌浆料层增强了球磨机后端的耐磨性。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述后灌浆料层的厚度大于纳米隔热毡的厚度。 001。

12、9 通过采用上述技术方案， 使球磨机前端的孔径大于后端的孔径， 使球磨机内的粉 料向球磨机前端偏移， 在前端进行更好的研磨。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述纳米隔热毡与后灌浆料层之间设置有挡圈， 所述 挡圈固定在球磨筒壁上， 孔径从纳米隔热毡向后灌浆料层的方向逐渐减小。 0021 通过采用上述技术方案， 挡圈的设置， 将纳米隔热毡与后灌浆料层分开， 使纳米隔 热毡和后灌浆料层在球磨筒壁上设置的更整齐。 0022 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0023 1.本实用新型通过在水泥球磨机的前端筒壁和前端端板上均设置有隔热结构， 将 球磨机内的热量与球磨机前端的轴承瓦座隔绝开， 。

13、减少向轴承瓦座上热量的传递， 使轴承 瓦座保持在较低的温度， 避免因为轴承瓦座温度过高而使球磨机报警， 使球磨机正常运转， 提高球磨机的加工效率。 0024 2.球磨机的内壁上采用纳米隔热毡进行隔热， 前端采用珍珠岩板和灌浆料进行隔 热， 隔热效果好， 同时安装比较方便， 质量较轻， 降低了球磨机的自重。 附图说明 0025 图1是本实用新型结构的纵截面的结构示意图。 0026 图2是本实用新型结构的横截面的结构示意图。 0027 图中， 1、 球磨本体， 11、 球磨筒壁， 12、 球磨端板， 13、 挡圈， 2、 前衬板， 3、 纳米隔热 毡， 31、 搭接部， 4、 固定板， 5、 隔热。

14、层， 51、 珍珠岩板， 52、 灌浆料层， 6、 后衬板， 7、 后灌浆料层。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0029 参照图1和2， 为本实用新型公开的一种水泥磨内部隔热结构， 该结构设置在球磨 本体1的内壁上， 球磨本体1包括球磨筒壁11和球磨端板12， 本实施例中的球磨端板12为球 说明书 2/3 页 4 CN 210875606 U 4 磨的前端板， 中间设置有出料口， 出料口转动连接在轴承瓦座上。 0030 隔热结构包括设置在球磨筒壁11上的前端隔热结构和设置在球磨端板12上的端 面隔热结构。 0031 前端隔热结构长度为球磨本体1长度的二分之。

15、一到三分之二， 本实施例中设置为 球磨本体1的二分之一长度， 包括固定在球磨筒壁11上的前衬板2， 前衬板2与球磨筒壁11之 间填充有纳米隔热毡3。 纳米隔热毡3与球磨筒壁11之间涂抹有固定胶， 将纳米隔热毡3胶粘 在球磨筒壁11上， 纳米隔热毡3为长条状， 沿球磨筒壁11的轴线方向铺设在球磨筒壁11内壁 上， 相邻的纳米隔热毡3之间依次搭接， 纳米隔热毡3上开设有孔， 用于固定前衬板的螺栓穿 过。 前衬板2也开设有孔， 固定螺栓依次穿过前衬板2和纳米隔热毡3与球磨筒壁11固定连 接。 0032 纳米隔热毡3的两侧边设置有搭接部31， 搭接部31的厚度小于纳米隔热毡3中间位 置的厚度， 本实施。

16、例中将搭接部31的厚度设置为纳米隔热毡3中间厚度的一半， 搭接部31的 长度与纳米隔热毡3的长度相同， 相邻的两个纳米隔热毡3之间通过搭接部31搭接连接， 搭 接后的厚度与纳米隔热毡3的厚度相同， 避免纳米隔热毡3形成凸起而影响前衬板2的固定。 0033 端面隔热结构包括固定在球磨端板12上的固定板4， 固定板4包括若干焊接固定在 球磨端板12上的扇形金属板， 多个扇形金属板围成一个圆环， 圆环中间与球磨本体1的出料 口相对应， 固定板4与球磨端板12之间设置有支撑杆， 固定板焊接固定在支撑杆上， 支撑杆 使固定板4与球磨端板12之间形成空腔， 空腔内设置有隔热层5。 0034 隔热层5包括珍。

17、珠岩板51和灌浆料层52， 珍珠岩板51贴合固定在球磨端板12的内 壁上， 形状为扇形板围成的圆环， 通过螺栓固定在球磨端板12上， 灌浆料层52则灌注在珍珠 岩板51与固定板4之间。 隔热层5在布置时， 应先将珍珠岩板51固定在球磨端板12上， 然后在 焊接固定板4， 最后在向固定板4与珍珠岩板51之间浇筑灌浆料层52。 0035 球磨筒壁11的后端设置有与前衬板2结构相同的后衬板6， 后衬板6与球磨筒壁11 之间灌注有后灌浆料层7， 后灌浆料层7的厚度大于纳米隔热毡3的厚度。 纳米隔热毡3与后 灌浆料层7之间设置有沿球磨筒壁11内壁周向设置的挡圈13， 挡圈13焊接固定在球磨筒壁 11上，。

18、 孔径从纳米隔热毡3向后灌浆料层7的方向逐渐减小， 即一侧与纳米隔热毡3等高， 另 一侧与向后灌浆料层7等高， 使球磨机内的粉料向球磨机前端偏移， 在前端进行更好的研 磨。 0036 本实施例的实施原理为： 水泥粉料进入到球磨本体1内， 随着球磨本体1的旋转， 水 泥粉料逐渐向球磨本体1前端移动， 并进行更充分的研磨； 研磨产生的热能， 被纳米隔热毡3 和隔热层5阻挡， 只有很少部分传递到球磨本体1前端的轴承瓦座上， 轴承瓦座的温度变化 很小， 球磨机不会因为轴承瓦座的温度过高而报警停机， 能够长期保持正常运转。 0037 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210875606 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210875606 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210875606 U 7 。