预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921405523.9 (22)申请日 2019.08.28 (73)专利权人 江苏昊坤新材料科技有限公司 地址 213119 江苏省常州市横山桥镇星辰 村 (72)发明人 莫亭波施华伟 (74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 代理人 陈丽萍 (51)Int.Cl. B28B 23/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位 装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种预制钢筋混凝土构 件生产用钢筋定位。

2、装置， 包括底座、 轴承座、 连接 轴承和水平螺栓， 所述底座的内部安装有轴承 座， 所述螺纹套筒顶部固定有中固定柱， 且中固 定柱贯穿轨迹窗， 所述连接轴承外圈固定有安装 板， 且安装板上固定有定位管， 并且安装板顶部 固定有顶板， 所述水平螺栓贯穿顶板， 且水平螺 栓与功能孔贴合， 并且功能孔开设在顶块上， 同 时顶块固定在中固定柱顶部中心。 该预制钢筋混 凝土构件生产用钢筋定位装置， 采用新型的结构 设计， 使得本装置可以便捷的调整整面钢筋骨架 的间距， 便于生产不同厚度的板状预制钢筋混凝 土构件， 且可以选择不同间距的支撑结构， 快速 的调整单面钢筋骨架中钢筋的间距。 权利要求书1页 。

3、说明书3页 附图3页 CN 210880206 U 2020.06.30 CN 210880206 U 1.一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 包括底座(1)、 轴承座(2)、 连接轴承 (9)和水平螺栓(13)， 其特征在于： 所述底座(1)的内部安装有轴承座(2)， 且轴承座(2)内圈 与调节螺纹杆(3)， 并且调节螺纹杆(3)上安装有螺纹套筒(4)， 同时螺纹套筒(4)外侧固定 有侧凸条(5)， 所述侧凸条(5)与稳定槽(6)贴合， 且稳定槽(6)开设在底座(1)内， 所述螺纹 套筒(4)顶部固定有中固定柱(7)， 且中固定柱(7)贯穿轨迹窗(8)， 并且轨迹窗(8)开设在底 座。

4、(1)顶部， 同时中固定柱(7)与连接轴承(9)内圈固定， 所述连接轴承(9)外圈固定有安装 板(10)， 且安装板(10)上固定有定位管(11)， 并且安装板(10)顶部固定有顶板(12)， 所述水 平螺栓(13)贯穿顶板(12)， 且水平螺栓(13)与功能孔(14)贴合， 并且功能孔(14)开设在顶 块(15)上， 同时顶块(15)固定在中固定柱(7)顶部中心。 2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 其特征在于： 所述调节螺纹杆(3)通过轴承座(2)与底座(1)构成转动机构， 且调节螺纹杆(3)上的螺纹关 于底座(1)中心呈相反的螺旋方向设置， 并且底座(1)。

5、的侧视剖面形状为等腰梯形。 3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 其特征在于： 所述螺纹套筒(4)关于底座(1)中心对称分布， 且螺纹套筒(4)与侧凸条(5)和中固定柱(7) 均为焊接连接， 并且侧凸条(5)和中固定柱(7)分别与稳定槽(6)和轨迹窗(8)为滑动连接。 4.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 其特征在于： 所述安装板(10)关于中固定柱(7)中心等角度设置有4个， 且安装板(10)与连接轴承(9)外 圈和定位管(11)均为焊接连接， 并且安装板(10)通过连接轴承(9)与中固定柱(7)构成转动 机构， 同时定位管(11)。

6、在4个安装板(10)外侧设置有间距不同的4组。 5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 其特征在于： 所述水平螺栓(13)与顶板(12)和功能孔(14)均为螺纹连接， 且功能孔(14)的俯视形状为 “十” 字形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210880206 U 2 一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置 技术领域 0001 本实用新型涉及混凝土构件技术领域， 具体为一种预制钢筋混凝土构件生产用钢 筋定位装置。 背景技术 0002 预制钢筋混凝土构件是一种根据模板形状预制成型的钢筋混凝土部件， 在使用时 可以直接进行吊装组合， 多为柱、 板和块状结构， 预。

7、制钢筋混凝土构件中多等间距分布有钢 筋， 以改善混凝土的力学性质， 增加混凝土的结构强度。 0003 随着预制钢筋混凝土构件的不断生产， 在进行板状预制钢筋混凝土构件的生产过 程中发现了下述问题； 0004 1.板状预制钢筋混凝土构件的厚度不一， 而生产过程中， 对决定构件厚度的钢筋 骨架的间距无法便捷的调整， 工人多使用钢管搭架， 然后使用铁丝将钢筋一定间距固定在 钢管架上， 再配合模板进行混凝土浇注， 浇注完成后还需要将铁丝拆下， 并拆除钢管架， 操 作繁琐； 0005 2.并且对于不同要求的构件， 同面钢筋骨架中每个钢筋的间距， 即钢筋的密度不 同， 但是多为固定的集中规格， 目前人工使。

8、用铁丝固定调整密度， 速度慢， 效率低。 0006 所以需要针对上述问题设计一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种预制钢筋混凝土构件生产用钢筋定位装置， 以解 决上述背景技术中提出无法便捷的调整板状预制钢筋混凝土构件的厚度， 无法快速调整钢 筋密度的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种预制钢筋混凝土构件生产 用钢筋定位装置， 包括底座、 轴承座、 连接轴承和水平螺栓， 所述底座的内部安装有轴承座， 且轴承座内圈与调节螺纹杆， 并且调节螺纹杆上安装有螺纹套筒， 同时螺纹套筒外侧固定 有侧凸条， 所述侧凸条。

9、与稳定槽贴合， 且稳定槽开设在底座内， 所述螺纹套筒顶部固定有中 固定柱， 且中固定柱贯穿轨迹窗， 并且轨迹窗开设在底座顶部， 同时中固定柱与连接轴承内 圈固定， 所述连接轴承外圈固定有安装板， 且安装板上固定有定位管， 并且安装板顶部固定 有顶板， 所述水平螺栓贯穿顶板， 且水平螺栓与功能孔贴合， 并且功能孔开设在顶块上， 同 时顶块固定在中固定柱顶部中心。 0009 优选的， 所述调节螺纹杆通过轴承座与底座构成转动机构， 且调节螺纹杆上的螺 纹关于底座中心呈相反的螺旋方向设置， 并且底座的侧视剖面形状为等腰梯形。 0010 优选的， 所述螺纹套筒关于底座中心对称分布， 且螺纹套筒与侧凸条和。

10、中固定柱 均为焊接连接， 并且侧凸条和中固定柱分别与稳定槽和轨迹窗为滑动连接。 0011 优选的， 所述安装板关于中固定柱中心等角度设置有4个， 且安装板与连接轴承外 圈和定位管均为焊接连接， 并且安装板通过连接轴承与中固定柱构成转动机构， 同时定位 说明书 1/3 页 3 CN 210880206 U 3 管在4个安装板外侧设置有间距不同的4组。 0012 优选的， 所述水平螺栓与顶板和功能孔均为螺纹连接， 且功能孔的俯视形状为 “十” 字形。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该预制钢筋混凝土构件生产用钢筋 定位装置， 采用新型的结构设计， 使得本装置可以便捷的调整整面。

11、钢筋骨架的间距， 便于生 产不同厚度的板状预制钢筋混凝土构件， 且可以选择不同间距的支撑结构， 快速的调整单 面钢筋骨架中钢筋的间距； 0014 1.轴承座、 调节螺纹杆、 螺纹套筒、 侧凸条、 稳定槽、 中固定柱和轨迹窗组成的结 构， 可以便捷的调整板状预制钢筋混凝土构件前后两面钢筋骨架的间距， 便于生产不同厚 度的板状预制钢筋混凝土构件； 0015 2.连接轴承、 安装板、 定位管、 顶板、 水平螺栓、 功能孔和顶块组的结构， 可以便捷 的选择不同间距的钢筋支撑结构， 便于钢筋密度不同的构件的生产。 附图说明 0016 图1为本实用新型底座正视剖面结构示意图； 0017 图2为本实用新型底。

12、座侧视剖面结构示意图； 0018 图3为本实用新型顶块俯视结构示意图； 0019 图4为本实用新型功能孔俯视剖面结构示意图。 0020 图中： 1、 底座； 2、 轴承座； 3、 调节螺纹杆； 4、 螺纹套筒； 5、 侧凸条； 6、 稳定槽； 7、 中固 定柱； 8、 轨迹窗； 9、 连接轴承； 10、 安装板； 11、 定位管； 12、 顶板； 13、 水平螺栓； 14、 功能孔； 15、 顶块。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。。

13、 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种预制钢筋混凝土构件生产用钢 筋定位装置， 包括底座1、 轴承座2、 调节螺纹杆3、 螺纹套筒4、 侧凸条5、 稳定槽6、 中固定柱7、 轨迹窗8、 连接轴承9、 安装板10、 定位管11、 顶板12、 水平螺栓13、 功能孔14和顶块15， 底座1 的内部安装有轴承座2， 且轴承座2内圈与调节螺纹杆3， 并且调节螺纹杆3上安装有螺纹套 筒4， 同时螺纹套筒4外侧固定有侧凸条5， 侧凸条5与稳定槽6贴合，。

14、 且稳定槽6开设在底座1 内， 螺纹套筒4顶部固定有中固定柱7， 且中固定柱7贯穿轨迹窗8， 并且轨迹窗8开设在底座1 顶部， 同时中固定柱7与连接轴承9内圈固定， 连接轴承9外圈固定有安装板10， 且安装板10 上固定有定位管11， 并且安装板10顶部固定有顶板12， 水平螺栓13贯穿顶板12， 且水平螺栓 13与功能孔14贴合， 并且功能孔14开设在顶块15上， 同时顶块15固定在中固定柱7顶部中 心。 0023 本例中调节螺纹杆3通过轴承座2与底座1构成转动机构， 且调节螺纹杆3上的螺纹 关于底座1中心呈相反的螺旋方向设置， 并且底座1的侧视剖面形状为等腰梯形， 上述的结 说明书 2/3。

15、 页 4 CN 210880206 U 4 构设计使得调节螺纹杆3在旋转时， 可以通过关于底座1中心呈相反方向分布的螺纹， 驱动 螺纹套筒4进行运动， 而侧视剖面形状为等腰梯形的底座1则保证了装置整体的稳定性； 0024 螺纹套筒4关于底座1中心对称分布， 且螺纹套筒4与侧凸条5和中固定柱7均为焊 接连接， 并且侧凸条5和中固定柱7分别与稳定槽6和轨迹窗8为滑动连接， 上述的结构设计 使得调节螺纹杆3在旋转时， 对称分布的螺纹套筒4可以被驱动进行方向相反的运动， 而侧 凸条5和中固定柱7与稳定槽6和轨迹窗8的滑动连接关系， 则保证了中固定柱7及中固定柱7 上安装结构在水平方向上位移的稳定性； 。

16、0025 安装板10关于中固定柱7中心等角度设置有4个， 且安装板10与连接轴承9外圈和 定位管11均为焊接连接， 并且安装板10通过连接轴承9与中固定柱7构成转动机构， 同时定 位管11在4个安装板10外侧设置有间距不同的4组， 上述的结构设计使得安装板10和定位管 11可以旋转改变位置， 起到改变同面钢筋垂直方向上间距的作用； 0026 水平螺栓13与顶板12和功能孔14均为螺纹连接， 且功能孔14的俯视形状为 “十” 字 形， 上述的结构设计使得顶板12、 水平螺栓13和功能孔14可以对安装板10和定位管11的位 置进行固定。 0027 工作原理： 使用本装置时， 首先取出2个底座1并排。

17、放置， 2个底座1的间距略大于所 需制作的板状预制钢筋混凝土构件的长度， 随后将图4中的水平螺栓13向右旋动脱离功能 孔14， 拨动定位管11， 令定位管11带着安装板10在连接轴承9的作用下以中固定柱7为轴旋 转， 单次旋转角度为90 ， 每旋转一次， 图1中的中固定柱7左侧的定位管11就会变化， 调整至 间距合适的定位管11运动至中固定柱7左侧位置， 将水平螺栓13旋入功能孔14， 将安装板10 和定位管11的位置固定， 按照上述操作将一个底座1上， 2个中固定柱7上安装的安装板10和 定位管11都调整完毕， 再调整另一个底座1上的安装板10和定位管11， 移动2个底座1位置， 令选定的中。

18、固定柱7左侧的定位管11中心对齐， 完成钢筋垂直方向上间距， 即密度的调节， 将钢筋依次插入2个底座1上对齐的定位管11中， 这样同一水平面上的定位管11， 就对钢筋 进行稳定支撑， 钢筋就以定位管11的密度分布， 完成钢筋垂直方向上的定位； 0028 随后同时同速旋转2个底座1上的调节螺纹杆3， 调节螺纹杆3利用其上关于底座1 中心呈相反的螺旋方向设置的螺纹， 驱动2个螺纹套筒4带着中固定柱7相互远离和靠近， 2 个中固定柱7上定位管11内插入的钢筋的间距就是板状预制钢筋混凝土构件的厚度， 这样 钢筋在水平方向上的间距就缩短或增加， 调整至要求的间距， 停止旋转调节螺纹杆3， 这样 钢筋在水。

19、平方向上的间距和垂直方向上的间距均调整完毕， 即板状预制钢筋混凝土构件的 厚度和内部钢筋的密度调整完毕， 最后安装现有成熟技术将模板与钢筋骨架连接， 进行浇 注即可， 浇注凝固后， 将2个底座1水平拖动远离钢筋， 定位管11从两侧与钢筋分离， 完成板 状预制钢筋混凝土构件的生产。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210880206 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210880206 U 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 210880206 U 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210880206 U 8 。