复合材料生产用放膜辊架结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921673376.3 (22)申请日 2019.10.08 (73)专利权人 九江市磐泰复合材料有限公司 地址 332000 江西省九江市九江经济技术 开发区出口加工区锦绣大道8号 (72)发明人 钟小波 (74)专利代理机构 南昌金轩知识产权代理有限 公司 36129 代理人 艾秋香 (51)Int.Cl. B65H 16/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种复合材料生产用放膜辊架结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种复合材料生产用放 膜辊架结构， 涉及。

2、复合材料膜放卷技术领域， 包 括底板、 放膜辊和两个转轴， 两个所述转轴分别 固定连接在放膜辊的前后侧， 所述底板的上表面 固定连接有调节机构， 所述调节机构包括联动机 构、 第一电机、 第二电机和支撑座， 所述第一电 机、 第二电机和支撑座均固定连接在底板的上表 面， 所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有 第一联动臂。 本实用新型， 通过上述等结构之间 的配合， 具备了便于放卷辊进行高度调节， 并且 便于取放放卷辊的效果， 解决了传统中放卷辊高 度调节不方便， 并且不便于对放卷辊进行拆卸， 放卷辊装载较为麻烦的问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210884428 U 20。

3、20.06.30 CN 210884428 U 1.一种复合材料生产用放膜辊架结构， 包括底板(1)、 放膜辊(2)和两个转轴(3)， 两个 所述转轴(3)分别固定连接在放膜辊(2)的前后侧， 其特征在于： 所述底板(1)的上表面固定 连接有调节机构(4)； 所述调节机构(4)包括联动机构(5)、 第一电机(6)、 第二电机(7)和支撑座(8)， 所述第 一电机(6)、 第二电机(7)和支撑座(8)均固定连接在底板(1)的上表面， 所述第一电机(6)的 输出轴通过轴承转动连接有第一联动臂(9)， 所述支撑座(8)的前侧铰接有第二联动臂 (10)， 所述第一联动臂(9)和所述第二联动臂(10)远。

4、离底板(1)的一端通过轴承分别转动连 接有第一支撑轴(11)和第二支撑轴(12)， 所述第一支撑轴(11)和所述第二支撑轴(12)的轴 臂均固定连接有夹辊(13)， 所述转轴(3)活动放置在两个所述夹辊(13)之间， 所述第一支撑 轴(11)和所述第二支撑轴(12)的轴臂通过轴承转动连接有连接板(14)， 所述第二电机(7) 的输出轴固定连接有螺纹杆(15)， 所述螺纹杆(15)的左端通过轴承与支撑座(8)转动连接， 所述螺纹杆(15)的外螺纹螺纹连接有内螺纹套块(16)， 所述内螺纹套块(16)沿底板(1)的 上表面左右滑动连接， 所述内螺纹套块(16)的上端铰接有联动臂(17)， 所述联动。

5、臂(17)远 离内螺纹套块(16)的一端与连接板(14)铰接。 2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用放膜辊架结构， 其特征在于： 所述调节机 构(4)的数量为两个， 两个所述调节机构(4)以放膜辊(2)为对称中心成前后轴对称分布。 3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用放膜辊架结构， 其特征在于： 所述联动机 构(5)包括第一单槽皮带轮(18)、 双槽皮带轮(19)和第二单槽皮带轮(20)， 所述第一单槽皮 带轮(18)、 所述双槽皮带轮(19)和所述第二单槽皮带轮(20)分别固定连接在第一电机(6) 的输出轴、 第一支撑轴(11)的轴臂和第二支撑轴(12)的轴臂上， 所述第一单槽皮。

6、带轮(18) 与双槽皮带轮(19)之间套接有第一皮带(21)， 所述双槽皮带轮(19)和第二单槽皮带轮(20) 之间套接有第二皮带(22)。 4.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用放膜辊架结构， 其特征在于： 所述第一联 动臂(9)和所述第二联动臂(10)之间呈平行设置， 并且两个联动臂长度一致。 5.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用放膜辊架结构， 其特征在于： 两个所述夹 辊(13)的外侧面均设置有防滑纹路， 所述转轴(3)的外侧面也设置有防滑纹路。 6.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用放膜辊架结构， 其特征在于： 所述夹辊 (13)靠近放膜辊(2)的一侧开设有滚珠安装槽， 。

7、所述夹辊(13)通过滚珠安装槽安装有滚珠 (23)， 所述滚珠(23)的外侧面与放膜辊(2)相抵接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210884428 U 2 一种复合材料生产用放膜辊架结构 技术领域 0001 本实用新型涉及复合材料膜放卷技术领域， 具体为一种复合材料生产用放膜辊架 结构。 背景技术 0002 复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成 的新材料， 其中复合材料膜在加工过程通常利用到放膜辊进行放膜， 然后放膜后的复合材 料膜进行下一步的加工处理， 如中国专利 0003 CN201720450245.3公开的一种可调节放卷辊高度的放卷机， 申请日：。

8、 0004 20170427， 该实用新型包括两个竖直设置的竖向支架、 设置在每个竖向支架底部 的底板、 以及两个放卷辊支架， 其中放卷辊支架的一端铰接在对应的竖向支架的底部， 每个 竖向支架上均安装有气缸， 放卷辊支架上部设置有凸耳， 气缸的活塞杆与所述凸耳可转动 地连接； 其中一个放卷辊支架上设置有主动圆柱齿轮， 主动圆柱齿轮由电机驱动， 放卷辊支 架的端部设置有多个放卷辊放置点， 放卷机的放卷辊选择性放置在放卷辊放置点中的一个 上， 放卷辊两侧设置有放卷辊驱动齿轮， 放卷辊驱动齿轮与所述主动圆柱齿轮之间设置有 多个从动轮。 此种设备调节高度不方便， 并且不便于对放卷辊进行拆卸， 放卷辊装。

9、载较为麻 烦。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种复合材料生产用放膜辊架结构， 具备了便于放卷 辊进行高度调节， 并且便于取放放卷辊的效果， 解决了传统中放卷辊高度调节不方便， 并且 不便于对放卷辊进行拆卸， 放卷辊装载较为麻烦的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种复合材料生产用放膜辊架 结构， 包括底板、 放膜辊和两个转轴， 两个所述转轴分别固定连接在放膜辊的前后侧， 所述 底板的上表面固定连接有调节机构。 0007 所述调节机构包括联动机构、 第一电机、 第二电机和支撑座， 所述第一电机、 第二 电机和支撑座均固定连接在底板的上表面， 所。

10、述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第 一联动臂， 所述支撑座的前侧铰接有第二联动臂， 所述第一联动臂和所述第二联动臂远离 底板的一端通过轴承分别转动连接有第一支撑轴和第二支撑轴， 所述第一支撑轴和所述第 二支撑轴的轴臂均固定连接有夹辊， 所述转轴活动放置在两个所述夹辊之间， 所述第一支 撑轴和所述第二支撑轴的轴臂通过轴承转动连接有连接板， 所述第二电机的输出轴固定连 接有螺纹杆， 所述螺纹杆的左端通过轴承与支撑座转动连接， 所述螺纹杆的外螺纹螺纹连 接有内螺纹套块， 所述内螺纹套块沿底板的上表面左右滑动连接， 所述内螺纹套块的上端 铰接有联动臂， 所述联动臂远离内螺纹套块的一端与连接板铰接。。

11、 0008 优选的， 所述调节机构的数量为两个， 两个所述调节机构以放膜辊为对称中心成 前后轴对称分布。 说明书 1/4 页 3 CN 210884428 U 3 0009 优选的， 所述联动机构包括第一单槽皮带轮、 双槽皮带轮和第二单槽皮带轮， 所述 第一单槽皮带轮、 所述双槽皮带轮和所述第二单槽皮带轮分别固定连接在第一电机的输出 轴、 第一支撑轴的轴臂和第二支撑轴的轴臂上， 所述第一单槽皮带轮与双槽皮带轮之间套 接有第一皮带， 所述双槽皮带轮和第二单槽皮带轮之间套接有第二皮带。 0010 优选的， 所述第一联动臂和所述第二联动臂之间呈平行设置， 并且两个联动臂长 度一致。 0011 优选的。

12、， 两个所述夹辊的外侧面均设置有防滑纹路， 所述转轴的外侧面也设置有 防滑纹路。 0012 优选的， 所述夹辊靠近放膜辊的一侧开设有滚珠安装槽， 所述夹辊通过滚珠安装 槽安装有滚珠， 所述滚珠的外侧面与放膜辊相抵接。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果如下： 0014 一、 本实用新型通过设置的第一电机、 第二电机、 支撑座、 第一联动臂、 第二联动 臂、 第一支撑轴、 第二支撑轴、 夹辊、 连接板、 螺纹杆、 内螺纹套块和联动臂， 实现了放膜辊高 度调节的效果。 0015 二、 本实用新型通过设置的第一单槽皮带轮、 双槽皮带轮、 第二单槽皮带轮、 第一 皮带和第二皮带， 实现了。

13、放膜辊放膜的效果。 0016 三、 本实用新型通过设置的滚珠， 一方面通过滚珠， 限制了放膜辊的位置， 避免了 放膜辊发生以图3示方向左右移动的现象， 另一方面通过滚珠的滚动性， 减少了对放膜辊的 摩擦力， 从而间接的延长了放膜辊的使用寿命。 附图说明 0017 图1为本实用新型结构的正视图； 0018 图2为本实用新型局部结构的正视图； 0019 图3为本实用新型局部结构的左视图。 0020 图中： 1-底板、 2-放膜辊、 3-转轴、 4-调节机构、 5-联动机构、 6-第一电机、 7-第二电 机、 8-支撑座、 9-第一联动臂、 10-第二联动臂、 11-第一支撑轴、 12-第二支撑轴、。

14、 13-夹辊、 14-连接板、 15-螺纹杆、 16-内螺纹套块、 17-联动臂、 18-第一单槽皮带轮、 19-双槽皮带轮、 20-第二单槽皮带轮、 21-第一皮带、 22-第二皮带、 23-滚珠。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1至图3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种复合材。

15、料生产用放膜辊架 结构， 包括底板1、 放膜辊2和两个转轴3， 两个转轴3分别固定连接在放膜辊2的前后侧， 底板 1的上表面固定连接有调节机构4。 0023 调节机构4包括联动机构5、 第一电机6、 第二电机7和支撑座8， 第一电机6、 第二电 机7和支撑座8均固定连接在底板1的上表面， 第一电机6的输出轴通过轴承转动连接有第一 说明书 2/4 页 4 CN 210884428 U 4 联动臂9， 支撑座8的前侧铰接有第二联动臂10， 第一联动臂9和第二联动臂10之间呈平行设 置， 并且两个联动臂长度一致， 第一联动臂9和第二联动臂10远离底板1的一端通过轴承分 别转动连接有第一支撑轴11和第。

16、二支撑轴12， 第一支撑轴11和第二支撑轴12的轴臂均固定 连接有夹辊13， 转轴3活动放置在两个夹辊13之间， 第一支撑轴11和第二支撑轴12的轴臂通 过轴承转动连接有连接板14， 第二电机7的输出轴固定连接有螺纹杆15， 螺纹杆15的左端通 过轴承与支撑座8转动连接， 螺纹杆15的外螺纹螺纹连接有内螺纹套块16， 内螺纹套块16沿 底板1的上表面左右滑动连接， 内螺纹套块16的上端铰接有联动臂17， 联动臂17远离内螺纹 套块16的一端与连接板14铰接， 在调节放膜辊2的高度时， 通过第二电机7输出轴的运作， 使 得螺纹杆15进行转动， 由螺纹杆15转动的过程并经螺纹杆15与内螺纹套块16。

17、之间的螺纹配 合， 使得内螺纹套块16向左或者向右移动， 由内螺纹套块16移动的过程并经联动臂17的联 动， 使得连接板14进行平移(平移轨迹为以第一电机6输出轴为圆心， 以第一联动臂9为半径 转动所形成的圆)， 从而实现了放膜辊2高度调节的效果。 0024 优选的， 调节机构4的数量为两个， 两个调节机构4以放膜辊2为对称中心成前后轴 对称分布， 通过对称设置的两个调节机构4， 为两个转轴3同时提供了支撑与驱动力的效果， 使得放膜辊2可平稳的放置在两个调节机构4之间。 0025 优选的， 联动机构5包括第一单槽皮带轮18、 双槽皮带轮19和第二单槽皮带轮20， 第一单槽皮带轮18、 双槽皮带。

18、轮19和第二单槽皮带轮20分别固定连接在第一电机6的输出 轴、 第一支撑轴11的轴臂和第二支撑轴12的轴臂上， 第一单槽皮带轮18与双槽皮带轮19之 间套接有第一皮带21， 双槽皮带轮19和第二单槽皮带轮20之间套接有第二皮带22， 通过第 一电机6输出轴的运作， 使得第一单槽皮带轮18进行转动， 由第一单槽皮带轮18转动的过程 并经第一皮带21的传动， 使得双槽皮带轮19同步转动， 由双槽皮带轮19转动的过程并经第 二皮带22的传动， 使得第二单槽皮带轮20同步转动， 由双槽皮带轮19和第二单槽皮带轮20 同步转动的过程并经第一支撑轴11和第二支撑轴12的传动， 使得两个夹辊13同步转动， 。

19、由 两个夹辊13转动的过程并经转轴3外侧面与两个夹辊13外侧面摩擦的阻力， 使得转轴3同步 转动， 进而实现了放膜辊2放膜的效果。 0026 优选的， 两个夹辊13的外侧面均设置有防滑纹路， 转轴3的外侧面也设置有防滑纹 路， 通过设置的防滑纹路， 增大了夹辊13外侧面与转轴3外侧面之间的摩擦阻力， 从而有效 的避免了发生打滑的现象。 0027 优选的， 夹辊13靠近放膜辊2的一侧开设有滚珠安装槽， 夹辊13通过滚珠安装槽安 装有滚珠23， 滚珠23的外侧面与放膜辊2相抵接， 如图3所示， 一方面通过滚珠23， 限制了放 膜辊2的位置， 避免了放膜辊2发生以图3示方向左右移动的现象， 另一方面。

20、通过滚珠23的滚 动性， 减少了对放膜辊2的摩擦力， 从而间接的延长了放膜辊2的使用寿命。 0028 工作原理： 该复合材料生产用放膜辊架结构在调节放膜辊2的高度时， 通过第二电 机7输出轴的运作， 使得螺纹杆15进行转动， 由螺纹杆15转动的过程并经螺纹杆15与内螺纹 套块16之间的螺纹配合， 使得内螺纹套块16向左或者向右移动， 由内螺纹套块16移动的过 程并经联动臂17的联动， 使得连接板14进行平移(平移轨迹为以第一电机6输出轴为圆心， 以第一联动臂9为半径转动所形成的圆)， 从而实现了放膜辊2高度调节的效果； 通过第一电 机6输出轴的运作， 使得第一单槽皮带轮18进行转动， 由第一单。

21、槽皮带轮18转动的过程并经 第一皮带21的传动， 使得双槽皮带轮19同步转动， 由双槽皮带轮19转动的过程并经第二皮 说明书 3/4 页 5 CN 210884428 U 5 带22的传动， 使得第二单槽皮带轮20同步转动， 由双槽皮带轮19和第二单槽皮带轮20同步 转动的过程并经第一支撑轴11和第二支撑轴12的传动， 使得两个夹辊13同步转动， 由两个 夹辊13转动的过程并经转轴3外侧面与两个夹辊13外侧面摩擦的阻力， 使得转轴3同步转 动， 进而实现了放膜辊2放膜的效果。 0029 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 210884428 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210884428 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210884428 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210884428 U 9 。