催化剂活化装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921275553.2 (22)申请日 2019.08.08 (73)专利权人 中石化南京催化剂有限公司 地址 210048 江苏省南京市化学工业园区 开发土地Y06-4-1号地块 (72)发明人 陈世华陈镭胡学武 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 程洁 (51)Int.Cl. F26B 11/10(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/04(2006.01) F26B 25/16(2006.01) F2。

2、6B 25/12(2006.01) F26B 25/00(2006.01) B01J 37/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种催化剂活化装置 (57)摘要 本实用新型涉及催化剂活化技术领域， 具体 为一种催化剂活化装置， 包括壳体， 所述壳体的 内部还设有导风通道、 加热管支架和旋转炉， 所 述壳体的顶端开设有入料口， 所述入料口的下端 设有入料管， 所述入料管与旋转炉的顶端入口连 接， 所述导风通道有四组， 四组所述导风通道分 别固定连接在壳体的四个内侧壁表面， 所述加热 管支架固定连接在壳体的内部， 所述加热管支架 为矩形支架， 所述加热管支架的四侧的相邻两支 杆之间等距固。

3、定连接有多个加热管， 所述加热管 支架的顶端也等距固定连接有多个加热管， 所述 旋转炉位于加热管支架的内部， 所述旋转炉转动 连接在壳体的内部。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210892504 U 2020.06.30 CN 210892504 U 1.一种催化剂活化装置， 包括壳体 （1） ， 其特征在于， 所述壳体 （1） 的内部还设有导风通 道 （2） 、 加热管支架 （3） 和旋转炉 （4） ， 所述壳体 （1） 的顶端开设有入料口 （5） ， 所述入料口 （5） 的下端设有入料管 （13） ， 所述入料管 （13） 与旋转炉 （4） 的顶端入口连接， 所述导风通道 （。

4、2） 有四组， 四组所述导风通道 （2） 分别固定连接在壳体 （1） 的四个内侧壁表面， 所述加热管支 架 （3） 固定连接在壳体 （1） 的内部， 所述加热管支架 （3） 为矩形支架， 所述加热管支架 （3） 的 四侧的相邻两支杆之间等距固定连接有多个加热管 （6） ， 所述加热管支架 （3） 的顶端也等距 固定连接有多个加热管 （6） ， 所述旋转炉 （4） 位于加热管支架 （3） 的内部， 所述旋转炉 （4） 转 动连接在壳体 （1） 的内部。 2.根据权利要求1所述的一种催化剂活化装置， 其特征在于， 所述导风通道 （2） 设有导 风口 （7） 和出风口 （8） ， 所述导风口 （7）。

5、 位于旋转炉 （4） 的上方， 所述导风口 （7） 处设有导风扇 （9） ， 所述出风口 （8） 位于壳体 （1） 的内部底端， 所述导风通道 （2） 上还设有导流板 （10） 。 3.根据权利要求1所述的一种催化剂活化装置， 其特征在于， 所述旋转炉 （4） 的内部设 有搅拌杆 （11） ， 所述旋转炉 （4） 的顶端端转动连接有旋转接头 （12） ， 所述旋转接头 （12） 固定 连接在入料管 （13） 的底部， 所述旋转炉 （4） 的底端固定连接有转动件 （14） ， 所述转动件 （14） 通过轴承转动连接在壳体 （1） 的内部， 且所述转动件 （14） 的底端连接有电动机 （15） 的。

6、输出 轴。 4.根据权利要求3所述的一种催化剂活化装置， 其特征在于， 所述搅拌杆 （11） 为两组， 所述搅拌杆 （11） 的上端与旋转接头 （12） 固定连接， 所述搅拌杆 （11） 的底端固定连接转盘 （16） 上， 所述转盘 （16） 通过轴承转动连接在转动件 （14） 的上端。 5.根据权利要求3所述的一种催化剂活化装置， 其特征在于， 所述电动机 （15） 固定连接 在壳体 （1） 的底端， 所述壳体 （1） 的底端还固定连接有支脚 （17） 。 6.根据权利要求3所述的一种催化剂活化装置， 其特征在于， 所述入料口 （5） 上还设有 闸门 （18） 。 权利要求书 1/1 页 2。

7、 CN 210892504 U 2 一种催化剂活化装置 技术领域 0001 本实用新型涉及催化剂活化技术领域， 具体为一种催化剂活化装置。 背景技术 0002 活化是将催化剂经过一定方法处理后， 将其转化为催化反应所需要的活性物相和 结构等经过干燥的产品通常还是以氢氧化物、 氧化物或硝酸盐、 碳酸盐、 草酸盐、 铵盐和醋 酸盐等形式存在。 当把它们进行焙烧或再进一步还原、 氧化、 硫化等处理， 使之具有一定性 质和数量的活性中心时， 变转化为催化剂的活泼态。 催化剂的活化过程， 有时在催化生产厂 进行。 0003 现有技术在对催化剂进行干燥工序时存在加热不均的情况， 容易导致催化剂的活 化不充。

8、分， 影响催化剂的使用质量。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种催化剂活化装置， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种催化剂活化装置， 包括壳 体， 所述壳体的内部还设有导风通道、 加热管支架和旋转炉， 所述壳体的顶端开设有入料 口， 所述入料口的下端设有入料管， 所述入料管与旋转炉的顶端入口连接， 所述导风通道有 四组， 四组所述导风通道分别固定连接在壳体的四个内侧壁表面， 所述加热管支架固定连 接在壳体的内部， 所述加热管支架为矩形支架， 所述加热管支架的四侧的相邻两支杆之间 等距固定连接有多个加热管， 所述加。

9、热管支架的顶端也等距固定连接有多个加热管， 所述 旋转炉位于加热管支架的内部， 所述旋转炉转动连接在壳体的内部。 0006 优选的， 所述导风通道设有导风口和出风口， 所述导风口位于旋转炉的上方， 所述 导风口处设有导风扇， 所述出风口位于壳体的内部底端， 所述导风通道上还设有导流板。 0007 优选的， 所述旋转炉的内部设有搅拌杆， 所述旋转炉的顶端端转动连接有旋转接 头， 所述旋转接头固定连接在入料管的底部， 所述旋转炉的底端固定连接在转动件上端， 所 述转动件通过轴承转动连接在壳体的内部， 且所述转动件的底端连接有电动机的输出轴。 0008 优选的， 所述搅拌杆为两组， 所述搅拌杆的上端。

10、与旋转接头固定连接， 所述搅拌杆 的底端固定连接转盘上， 所述转盘通过轴承转动连接在转动件的上端。 0009 优选的， 所述电动机固定连接在壳体的底端， 所述壳体的底端还固定连接有支脚。 0010 优选的， 所述入料口上还设有闸门。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 1） 该催化剂活化装置， 通过设置加热管支架使加热管均匀分布在旋转炉的外部， 使旋转炉受热均匀， 防止催化剂受热不均， 活化效果不好。 0013 2） 该催化剂活化装置， 通过设置转动件转动连接在壳体内， 使电动机通过转动件 带动旋转炉在壳体内部转动， 保证旋转炉各部位的受热均匀。 说明书 1/3 页。

11、 3 CN 210892504 U 3 0014 3） 该催化剂活化装置， 通过在旋转炉内设置搅拌杆， 可以在旋转炉旋转时使炉内 的催化剂不断翻转， 通过对催化剂的搅拌达到使催化剂受热均匀的作用， 防止因催化剂受 热不均导致其活化不完全的问题， 提高催化剂的使用质量。 0015 4） 该催化剂活化装置， 通过在壳体的内壁设置导风通道， 可以增加壳体内的热空 气循环次数， 加热管在工作时， 通过导风扇将热空气导入导风口并通过出风口导出， 使壳体 内的热空气进行循环， 使旋转炉各部位同时受热， 保证了壳体内的温度均匀性。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实。

12、施例描述所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得 其他的附图。 0017 图1为本实用新型的结构示意图； 0018 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0019 1壳体、 2导风通道、 3加热管支架、 4旋转炉、 5入料口、 6加热管、 7导风口、 8出风口、 9 导风扇、 10导流板、 11搅拌杆、 12旋转接头、 13入料管、 14转动件、 15电动机、 16转盘、 17支脚、 18闸门。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图，。

13、 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其它实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1， 本实用新型提供一种技术方案： 一种催化剂活化装置， 包括壳体1， 壳 体1的内部还设有导风通道2、 加热管支架3和旋转炉4， 壳体1的顶端开设有入料口5， 入料口 5的下端设有入料管13， 入料管13与旋转炉4的顶端入口连接， 导风通道2有四组， 四组导风 通道2分别固定连接在壳体1的四个内侧壁表面， 加热。

14、管支架3固定连接在壳体1的内部， 加 热管支架3为矩形支架， 加热管支架3的四侧的相邻两支杆之间等距固定连接有多个加热管 6， 加热管支架3的顶端也等距固定连接有多个加热管6， 通过设置加热管支架3使加热管6均 匀分布在旋转炉4的外部， 使旋转炉4受热均匀， 防止催化剂受热不均， 活化效果不好， 旋转 炉4位于加热管支架3的内部， 旋转炉4转动连接在壳体1的内部。 0022 其中， 导风通道2设有导风口7和出风口8， 导风口7位于旋转炉4的上方， 导风口7处 设有导风扇9， 出风口8位于壳体1的内部底端， 导风通道2上还设有导流板10置， 通过在壳体 1的内壁设置导风通道2， 可以增加壳体1内。

15、的热空气循环次数， 加热管6在工作时， 通过导风 扇9将热空气导入导风口7并通过出风口8导出， 使壳体1内的热空气进行循环， 使旋转炉4各 部位同时受热， 保证了壳体1内的温度均匀性。 0023 其中， 旋转炉4的内部设有搅拌杆11， 旋转炉4的顶端端转动连接有旋转接头12， 旋 转接头12固定连接在入料管13的底部， 旋转炉4的底端固定连接在转动件14上端， 转动件14 为圆盘状， 转动件14通过轴承转动连接在壳体1的内部， 且转动件14的底端连接有电动机15 说明书 2/3 页 4 CN 210892504 U 4 的输出轴， 通过设置转动件14转动连接在壳体1内， 使电动机15通过转动件。

16、14带动旋转炉4 在壳体1内部转动， 保证旋转炉4各部位的受热均匀。 0024 其中， 搅拌杆11为两组， 搅拌杆11的上端与旋转接头12固定连接， 搅拌杆11的底端 固定连接转盘16上， 转盘16通过轴承转动连接在转动件14的上端， 通过在旋转炉14内设置 搅拌杆11， 可以在旋转炉4旋转时使炉内的催化剂不断翻转， 通过对催化剂的搅拌达到使催 化剂受热均匀的作用， 防止因催化剂受热不均导致其活化不完全的问题， 提高催化剂的使 用质量。 0025 其中， 电动机15固定连接在壳体1的底端， 壳体1的底端还固定连接有支脚17。 0026 其中， 入料口5上还设有闸门18。 0027 具体工作原理。

17、如下所述： 0028 该催化剂活化装置在工作时， 打开闸门18将催化剂由入料口5放入旋转炉4内， 关 闭闸门18， 通过加热管支架3上的加热管6对旋转炉4进行加热， 在加热的过程中， 电动机15 驱动转动件14旋转， 转动件14同时带动旋转炉4在加热管支架3内部旋转， 旋转炉4内的搅拌 杆11固定在旋转接头12上， 旋转炉4转动时， 其内部的催化剂通过搅拌杆11不断翻转， 使催 化剂均匀受热， 导风通道2通过导风扇9将热空气导入导风口7并通过出风口8导出， 使壳体1 内的热空气进行循环， 使旋转炉4各部位同时受热， 保证了壳体1内的温度均匀性。 0029 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个。

18、实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个 实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或 示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例 中以合适的方式结合。 0030 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 210892504 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210892504 U 6 。