用于铣床加工的刀具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921098559.7 (22)申请日 2019.07.12 (73)专利权人 浙江楠源机械制造有限公司 地址 310000 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇 繁盛路899号3幢 (72)发明人 任露楠 (51)Int.Cl. B23B 51/08(2006.01) B23B 51/06(2006.01) (54)实用新型名称 用于铣床加工的刀具 (57)摘要 本实用新型公开了用于铣床加工的刀具， 包 括刀具组件、 螺栓、 刀柄、 刀具安装座、 铣床主轴、 轴承、 进水接头、 水泵。

2、、 冷却箱、 制冷器、 铣床壳 体、 冷凝管、 软管、 第一刀座、 第二刀座、 第一钻孔 铣刀、 第三刀座、 第二钻孔铣刀、 出液孔、 倒角刀、 镗刀、 空腔、 半导体制冷片和散热片。 本实用新型 刀具组件可一次性将工件上钻出阶梯孔， 同时装 置的倒角刀还可对阶梯孔进行倒角， 避免了加工 过程中多次换刀、 多次加工情况的发生， 大大提 高了工作的效率； 本实用新型含有切削液冷却机 构， 在切削液冷却机构的作用下， 可以使切削液 的温度降低， 有利于钻孔处的冷却润滑， 有利于 降低积屑情况的发生， 大大提高了钻孔的质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210877729 U 202。

3、0.06.30 CN 210877729 U 1.用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 包括刀具组件 （1） 、 铣床主轴 （5） 、 铣床壳体 （11） 、 切削液冷却机构、 刀具安装座 （4） 、 刀柄 （3） 、 轴承 （6） 和进水接头 （7） ， 所述铣床壳体 （11） 的 底部安装有刀具安装座 （4） ， 所述刀具安装座 （4） 的顶部和底部处分别转动与铣床主轴 （5） 和刀柄 （3） 的一端连接， 所述刀具组件 （1） 安装在刀柄 （3） 的底部处， 所述铣床主轴 （5） 的顶 端处嵌入安装有轴承 （6） ， 所述轴承 （6） 的中心处固定安装有进水接头 （7） ， 所述铣床壳体 。

4、（11） 内安装有切削液冷却机构； 所述切削液冷却机构包括水泵 （8） 、 软管 （13） 、 冷却箱 （9） 、 制冷器 （10） 和冷凝管 （12） ， 所述水泵 （8） 和冷却箱 （9） 依次安装在壳体内， 所述冷却箱 （9） 相互对应的两侧板之间贯穿 安装有冷凝管 （12） ， 所述冷却箱 （9） 相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器 （10） ， 所述冷凝 管 （12） 的一端与水泵 （8） 的输入端连接， 所述水泵 （8） 的输出端通过软管 （13） 与进水接头 （7） 的一端连接； 所述刀具组件 （1） 包括第一刀座 （101） 、 第二刀座 （102） 、 第一钻孔铣刀 （103。

5、） 、 第三刀座 （104） 、 第二钻孔铣刀 （105） 、 倒角刀 （107） 和镗刀 （108） ， 所述第一刀座 （101） 为中空结构， 所 述第三刀座 （104） 螺纹安装在第一刀座 （101） 内， 所述第一刀座 （101） 和第三刀座 （104） 底部 处的外壁呈圆周状分别固接有多个第一钻孔铣刀 （103） 和第二钻孔铣刀 （105） ， 所述第一刀 座 （101） 的外部螺纹套接有第二刀座 （102） ， 且所述第二刀座 （102） 通过螺栓 （2） 固定在第一 刀座 （101） 上， 所述第二刀座 （102） 的底面固接有倒角刀 （107） ， 所述第三刀座 （104） 竖。

6、直开 有空腔 （109） ， 所述第三刀座 （104） 的底部处开有多个与空腔 （109） 连通的出液孔 （106） 。 2.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述制冷器 （10） 由两块散 热片 （1002） 和半导体制冷片 （1001） 构成， 两块所述散热片 （1002） 相互扣接在一起， 所述半 导体制冷片 （1001） 位于两块散热片 （1002） 之间。 3.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述第一刀座 （101） 的底 面安装有镗刀 （108） 。 4.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 安装所述第二刀座 （102。

7、） 和第三刀座 （104） 的螺栓 （2） 分别至少为两根。 5.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述冷却箱 （9） 的顶板安 装有加水头， 所述加水头上螺纹安装有帽盖。 6.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述第一刀座 （101） 的外 壁刻有刻度线。 7.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述制冷器 （10） 与冷却箱 （9） 接触处涂有橡胶防水密封圈。 8.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述冷凝管 （12） 的外壁喷 涂有石墨烯导热涂层。 9.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在。

8、于： 所述铣床主轴 （5） 为中空 结构， 且所述铣床主轴 （5） 与第一刀座 （101） 的空腔 （109） 相互连通。 10.根据权利要求1所述的用于铣床加工的刀具， 其特征在于： 所述第一刀座 （101） 顶端 处的空腔 （109） 内嵌入安装有金属过滤网。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210877729 U 2 用于铣床加工的刀具 技术领域 0001 本实用新型涉及铣床加工的刀具， 具体是用于铣床加工的刀具， 属于铣床加工的 刀具应用技术领域。 背景技术 0002 铣床是一种用途广泛的机床， 在铣床上可以加工平面、 沟槽、 分齿零件、 螺旋形表 面及各种曲面， 此外， 还可用于对。

9、回转体表面、 内孔加工及进行切断工作等， 铣床在工作时， 工件装在工作台上或分度头等附件上， 铣刀旋转为主运动， 辅以工作台或铣头的进给运动， 工件即可获得所需的加工表面， 铣床工作时， 主要是铣刀与工件接触， 铣刀是铣床必不可少 的部件。 0003 但现有的铣刀的功能较为单一， 在对工件钻阶梯孔时， 需要使用不同直径的钻孔 铣刀多次进行加工， 无法一次完成， 降低了工作的效率， 现有的铣刀都是实心结构， 散热能 力一般， 在钻孔时， 铣刀与工件发生摩擦产生的热量使得铣刀的温度较高， 而较高的温度容 易降低铣刀的硬度， 加快铣刀的磨损， 从而容易降低铣刀的使用寿命， 且钻孔时， 都是铣床 的机。

10、构直接对钻孔处喷切削液， 冷夜液不容易喷到孔内， 容易造成积屑， 不便于保证钻孔的 质量， 存在一定的不足。 因此， 针对上述问题提出用于铣床加工的刀具。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于铣床加工的刀具。 0005 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的， 用于铣床加工的刀具， 包括刀具 组件、 铣床主轴、 铣床壳体、 切削液冷却机构、 刀具安装座、 刀柄、 轴承和进水接头， 所述铣床 壳体的底部安装有刀具安装座， 所述刀具安装座的顶部和底部处分别转动与铣床主轴和刀 柄的一端连接， 所述刀具组件安装在刀柄的底部处， 所述铣床主轴的顶端处嵌入安装有轴 承。

11、， 所述轴承的中心处固定安装有进水接头， 所述铣床壳体内安装有切削液冷却机构； 0006 所述切削液冷却机构包括水泵、 软管、 冷却箱、 制冷器和冷凝管， 所述水泵和冷却 箱依次安装在壳体内， 所述冷却箱相互对应的两侧板之间贯穿安装有冷凝管， 所述冷却箱 相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器， 所述冷凝管的一端与水泵的输入端连接， 所述水 泵的输出端通过软管与进水接头的一端连接； 0007 所述刀具组件包括第一刀座、 第二刀座、 第一钻孔铣刀、 第三刀座、 第二钻孔铣刀、 倒角刀和镗刀， 所述第一刀座为中空结构， 所述第三刀座螺纹安装在第一刀座内， 所述第一 刀座和第三刀座底部处的外壁呈圆周状分。

12、别固接有多个第一钻孔铣刀和第二钻孔铣刀， 所 述第一刀座的外部螺纹套接有第二刀座， 且所述第二刀座通过螺栓固定在第一刀座上， 所 述第二刀座的底面固接有倒角刀， 所述第三刀座竖直开有空腔， 所述第三刀座的底部处开 有多个与空腔连通的出液孔。 0008 优选的， 所述制冷器由两块散热片和半导体制冷片构成， 两块所述散热片相互扣 接在一起， 所述半导体制冷片位于两块散热片之间。 说明书 1/4 页 3 CN 210877729 U 3 0009 优选的， 所述第一刀座的底面安装有镗刀。 0010 优选的， 安装所述第二刀座和第三刀座的螺栓分别至少为两根。 0011 优选的， 所述冷却箱的顶板安装有。

13、加水头， 所述加水头上螺纹安装有帽盖。 0012 优选的， 所述第一刀座的外壁刻有刻度线。 0013 优选的， 所述制冷器与冷却箱接触处涂有橡胶防水密封圈。 0014 优选的， 所述冷凝管的外壁喷涂有石墨烯导热涂层。 0015 优选的， 所述铣床主轴为中空结构， 且所述铣床主轴与第一刀座的空腔相互连通。 0016 优选的， 所述第一刀座顶端处的空腔内嵌入安装有金属过滤网。 0017 优选的， 所述刀柄与刀具组件接触处安装有橡胶密封垫圈。 0018 优选的， 远离所述水泵的输出端的冷凝管的一端通过软管与铣床的切削液的水槽 连接。 0019 优选的， 所述第一钻孔铣刀和第二钻孔铣刀为钨钢铣刀。 0。

14、020 本实用新型的有益效果是： 0021 1、 本实用新型的刀具组件主要由第一刀、 第二刀座、 第一钻孔铣刀、 第三刀座、 第 二钻孔铣刀、 倒角刀和镗刀构成， 可一次性将工件上钻出阶梯孔， 同时装置的倒角刀还可对 阶梯孔进行倒角， 避免了加工过程中多次换刀、 多次加工情况的发生， 大大提高了工作的效 率； 0022 2、 本实用新型含有切削液冷却机构， 且刀具组件的第三刀座开有空腔以及与空腔 连通的出液孔， 在切削液冷却机构的作用下， 可以使切削液的温度降低， 降温后的切削液进 入第三刀座的空腔时， 使得第三刀座的温度降低， 有利于降低第三刀座的第二钻孔铣刀在 钻孔时因温度过高而磨损较快情。

15、况的发生， 有利于提高第三刀座的使用寿命； 0023 3、 本实用新型构思新颖， 结构巧妙， 第三刀座的空腔内切削液由出液孔喷出时， 刚 好喷到钻孔处， 有利于钻孔处的冷却润滑， 有利于降低积屑情况的发生， 大大提高了钻孔的 质量， 且刀具组件的第二刀座和第三刀座可与第一刀座进行分离， 当其中一种刀损坏需要 更换时， 直接更换损坏的刀即可， 降低了刀具的更换的成本。 附图说明 0024 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来。

16、讲， 在不付出创造性劳动性的前 提下， 还可以根据这些附图获得其它的附图。 0025 图1为本实用新型主视图； 0026 图2为本实用新型刀具组件立体图； 0027 图3为本实用新型刀具组件主视图； 0028 图4为本实用新型第三刀座内部结构示意图； 0029 图5为本实用新型制冷器内部结构示意图。 0030 图中： 1、 刀具组件， 2、 螺栓， 3、 刀柄， 4、 刀具安装座， 5、 铣床主轴， 6、 轴承， 7、 进水接 头， 8、 水泵， 9、 冷却箱， 10、 制冷器， 11、 铣床壳体， 12、 冷凝管， 13、 软管， 101、 第一刀座， 102、 第二刀座， 103、 第一钻。

17、孔铣刀， 104、 第三刀座， 105、 第二钻孔铣刀， 106、 出液孔， 107、 倒角 说明书 2/4 页 4 CN 210877729 U 4 刀， 108、 镗刀， 109、 空腔， 1001、 半导体制冷片， 1002、 散热片。 具体实施方式 0031 为使得本实用新型的实用新型目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结 合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本实 用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其。

18、它 实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0032 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 0033 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构 造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0034 请参阅图1-5所示， 用于铣床加工的刀具， 包括刀具组件1、 铣床主轴5、 铣床壳体 11、 切削液冷却机构、 刀具安装座4、 刀柄3、 。

19、轴承6和进水接头7， 所述铣床壳体11的底部安装 有刀具安装座4， 所述刀具安装座4的顶部和底部处分别转动与铣床主轴5和刀柄3的一端连 接， 所述刀具组件1安装在刀柄3的底部处， 所述铣床主轴5的顶端处嵌入安装有轴承6， 避免 进水接头7跟随铣床主轴一起转动， 所述轴承6的中心处固定安装有进水接头7， 所述铣床壳 体11内安装有切削液冷却机构， 便于铣床的切削液温度的降低； 0035 所述切削液冷却机构包括水泵8、 软管13、 冷却箱9、 制冷器10和冷凝管12， 所述水 泵8和冷却箱9依次安装在壳体内， 水泵8便于将铣床的切削液槽内的切削液引出， 所述冷却 箱9相互对应的两侧板之间贯穿安装有。

20、冷凝管12， 便于切削液的温度的降低， 所述冷却箱9 相互对应的两侧板上嵌入安装有制冷器10， 便于冷却箱9内温度的降低， 所述冷凝管12的一 端与水泵8的输入端连接， 所述水泵8的输出端通过软管13与进水接头7的一端连接； 0036 所述刀具组件1包括第一刀座101、 第二刀座102、 第一钻孔铣刀103、 第三刀座104、 第二钻孔铣刀105、 倒角刀107和镗刀108， 所述第一刀座101为中空结构， 所述第三刀座104 螺纹安装在第一刀座101内， 所述第一刀座101和第三刀座104底部处的外壁呈圆周状分别 固接有多个第一钻孔铣刀103和第二钻孔铣刀105， 便于对工件钻阶梯孔， 所述。

21、第一刀座101 的外部螺纹套接有第二刀座102， 且所述第二刀座102通过螺栓2固定在第一刀座101上， 所 述第二刀座102的底面固接有倒角刀107， 便于钻出的阶梯孔的倒角， 所述第三刀座104竖直 开有空腔109， 所述第三刀座104的底部处开有多个与空腔109连通的出液孔106， 便于降温 后的切削液的喷出， 有利于钻阶梯孔的进行。 0037 所述制冷器10由两块散热片1002和半导体制冷片1001构成， 两块所述散热片1002 相互扣接在一起， 所述半导体制冷片1001位于两块散热片1002之间， 便于保证制冷器10的 制冷效果； 所述第一刀座101的底面安装有镗刀108， 便于钻出。

22、的阶梯孔端面的铣平； 安装所 述第二刀座102和第三刀座104的螺栓2分别至少为两根， 便于第二刀座102和第三刀座104 的固定安装； 所述冷却箱9的顶板安装有加水头， 所述加水头上螺纹安装有帽盖， 便于向冷 却箱9内加入水； 所述第一刀座101的外壁刻有刻度线， 便于倒角刀107位置调节时的观察； 所述制冷器10与冷却箱9接触处涂有橡胶防水密封圈， 便于避免冷却箱9内的水泄漏情况的 说明书 3/4 页 5 CN 210877729 U 5 发生； 所述冷凝管12的外壁喷涂有石墨烯导热涂层， 便于提高冷却效果； 所述铣床主轴5为 中空结构， 且所述铣床主轴5与第一刀座101的空腔109相互连。

23、通， 便于切削液流入第一刀座 101的空腔109内， 所述第一刀座101顶端处的空腔109内嵌入安装有金属过滤网， 便于避免 切屑阻塞出液孔106情况的发生； 所述刀柄3与刀具组件1接触处安装有橡胶密封垫圈， 便于 避免切削液泄漏情况的发生； 远离所述水泵8的输出端的冷凝管12的一端通过软管13与铣 床的切削液的水槽连接； 所述第一钻孔铣刀103和第二钻孔铣刀105为钨钢铣刀， 便于保证 第一钻孔铣刀103和第二钻孔铣刀105的使用寿命。 0038 本实用新型在使用时， 本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制 开关， 装置的刀具组件1主要由第一刀座101、 第二刀座102、 第一钻。

24、孔铣刀103、 第三刀座 104、 第二钻孔铣刀105、 倒角刀107和镗刀108构成， 装置使用时， 第一刀座101上我的第一钻 孔铣刀103和第三刀座104上的第二钻孔铣刀105可一次性对工件进行钻阶梯孔， 同时装置 的倒角刀107可对阶梯孔进行倒角， 避免了加工过程中多次换刀情况的发生， 大大提高了工 作的效率； 刀具组件1的第二刀座102和第三刀座104可与第一刀座101进行分离， 当其中一 种刀损坏需要更换时， 直接更换损坏的刀即可， 降低了刀具的更换的成本， 0039 装置的铣床壳体11内安装有切削液冷却机构， 刀具组件1的第三刀座104开有空腔 109以及与空腔109连通的出液孔。

25、106， 提前通过冷却箱9的加水口向冷却箱9内注入适量的 水， 在铣床工作时， 可通过控制开关使水泵8和制冷器10的半导体制冷片1001工作， 半导体 制冷片1001工作时， 使得冷却箱9内水的温度较低， 在水泵8的作用下， 使得铣床的切削液由 冷凝管12经过， 然后进入第三刀座104的空腔109， 最后由出液孔106喷出， 当切削液经过冷 凝管12时， 此时切削液的温度被降低， 降温后的切削液在进入第三刀座104的空腔109时， 使 得第三刀座104的温度降低， 有利于降低第三刀座104的第二钻孔铣刀105在钻孔时因温度 过高而磨损较快情况的发生， 有利于提高第三刀座104的使用寿命， 切削。

26、液由出液孔106喷 出， 刚好喷到钻孔处， 有利于钻孔处的冷却润滑， 有利于降低积屑情况的发生， 大大提高了 钻孔的质量。 0040 水泵8采用深圳市美尔德科技有限公司提供的DC40H型水泵， 其配套电源电路由厂 家提供。 0041 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术， 本领域技术人员完全可以实现， 无需赘言， 本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。 0042 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的。

27、， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的得同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0043 以上所述， 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参 照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。 说明书 4/4 页 6 CN 210877729 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 210877729 U 7 图3 图4 图5 说明书附图 2/2 页 8 CN 210877729 U 8 。