双头钻床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921917303.4 (22)申请日 2019.11.07 (73)专利权人 浙江如意实业有限公司 地址 318028 浙江省台州市黄岩区澄江仙 浦喻 (72)发明人 喻小峰喻志君 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 王乾 (51)Int.Cl. B23B 39/16(2006.01) B23B 47/04(2006.01) B23B 47/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种双头钻床 (57)摘要 本实用新型涉及钻床的技术领。

2、域， 其中公开 了一种双头钻床， 其包括底座、 设于底座上的工 作台、 设于底座一侧且沿竖直方向延伸的立柱以 及设于立柱上端的主轴箱， 所述主轴箱内转动设 有主驱动轴， 所述主轴箱的下端设有安装盒， 所 述主驱动轴的下端伸出主轴箱并伸入安装盒内， 所述安装盒内且位于主驱动轴的周侧间隔转动 设有若干中间轴， 任一所述中间轴与主驱动轴的 轴距相等， 所述主驱动轴与任一中间轴间设有一 对外啮合齿轮， 所述中间轴的下端设有钻头。 本 实用新型具有主驱动轴转动时， 利用一对外啮合 齿轮带动若干中间轴转动， 并通过中间轴带动钻 头转动， 进而实现钻头上下移动一次即可完成多 个孔的加工， 提高加工效率的效果。

3、。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210877642 U 2020.06.30 CN 210877642 U 1.一种双头钻床， 包括底座 （1） 、 设于底座 （1） 上的工作台 （2） 、 设于底座 （1） 一侧且沿竖 直方向延伸的立柱 （3） 以及设于立柱 （3） 上端的主轴箱 （4） ， 所述主轴箱 （4） 内转动设有主驱 动轴 （5） ， 其特征在于： 所述主轴箱 （4） 的下端设有安装盒 （6） ， 所述主驱动轴 （5） 的下端伸出 主轴箱 （4） 并伸入安装盒 （6） 内， 所述安装盒 （6） 内且位于主驱动轴 （5） 的周侧间隔转动设有 若干中间轴 （7） ， 任。

4、一所述中间轴 （7） 与主驱动轴 （5） 的轴距相等， 所述主驱动轴 （5） 与任一 中间轴 （7） 间设有一对外啮合齿轮， 所述中间轴 （7） 的下端设有钻头 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述安装盒 （6） 内转动设有两根 所述中间轴 （7） ， 所述安装盒 （6） 的下端转动设有两个安装盘 （64） ， 两所述安装盘 （64） 分别 与两中间轴 （7） 同轴设置， 所述安装盘 （64） 上且位于中间轴 （7） 的周侧转动设有输出轴 （8） ， 所述中间轴 （7） 与输出轴 （8） 间设有一对外啮合齿轮， 所述输出轴 （8） 的下端向下伸出安装 盘 （6。

5、4） 并同轴连接钻头 （9） ， 所述安装盘 （64） 与安装盒 （6） 间设有锁定件。 3.根据权利要求2所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述输出轴 （8） 的上端低于主驱 动轴 （5） 的下端。 4.根据权利要求2所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述安装盒 （6） 包括顶壳 （61） 、 侧 壳 （62） 以及底壳 （63） ， 所述顶壳 （61） 上贯穿有主轴孔 （611） ， 所述主驱动轴 （5） 转动嵌设于 主轴孔 （611） 内， 所述顶壳 （61） 的下端设有安装槽， 所述中间轴 （7） 的上端转动嵌设于安装 槽内， 所述底壳 （63） 上贯穿有安装孔 （631） ， 所。

6、述安装盘 （64） 转动嵌设于安装孔 （631） 内。 5.根据权利要求4所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述安装盘 （64） 包括顶板 （641） 、 侧板 （643） 以及底板 （646） ， 所述侧板 （643） 转动设于安装孔 （631） 内， 所述顶板 （641） 上贯穿 有连通孔 （642） ， 所述中间轴 （7） 转动嵌设于连通孔 （642） 内， 所述顶板 （641） 的下端设有定 位槽 （612） ， 所述输出轴 （8） 的上端转动嵌设于定位槽 （612） 内， 所述底板 （646） 上贯穿有定 位孔 （647） ， 所述输出轴 （8） 转动嵌设于定位孔 （647） 内，。

7、 且所述输出轴 （8） 的下端伸出定位 孔 （647） 并连接钻头 （9） 。 6.根据权利要求5所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述侧板 （643） 的上下端且位于 其外周均设有限位环 （644） ， 所述限位环 （644） 抵接底壳 （63） 。 7.根据权利要求6所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述锁定件为套接于侧板 （643） 外周的橡胶圈 （65） ， 所述橡胶圈 （65） 的外周抵紧安装孔 （631） 的内壁。 8.根据权利要求7所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述橡胶圈 （65） 包括套接段 （651） 以及抵接段 （652） ， 所述套接段 （651） 嵌设于侧板 。

8、（643） 与安装孔 （631） 之间， 所述抵接 段 （652） 嵌设于限位环 （644） 与底壳 （63） 之间。 9.根据权利要求5所述的一种双头钻床， 其特征在于： 所述侧板 （643） 的下端伸出安装 盒 （6） ， 且所述侧板 （643） 的外周设有防滑槽 （645） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210877642 U 2 一种双头钻床 技术领域 0001 本实用新型涉及钻床的技术领域， 尤其是涉及一种双头钻床。 背景技术 0002 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。 0003 现有公布号为CN107775030A的真中国专利， 其公开了一种钻床， 包括钻床底座、 设。

9、 于钻床底座上的工作台以及位于工作台一侧的立柱， 立柱上且位于工作台的上方转动套接 有摇臂， 摇臂上沿水平方向滑动连接有主轴箱， 主轴箱内设有主轴， 主轴箱的下端沿竖直方 向滑动嵌设有钻头， 主轴驱动钻头转动。 0004 加工时， 将放置于工作台上， 转动摇臂使得钻头移动至工件上方并对准待加工孔， 主轴带动钻头转动， 向下移动钻头， 完成钻孔。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 工件上需要加工多个孔位时， 钻头上下移 动一次仅能完成一个孔的加工， 且需要多次转动摇臂使得钻头正对待加工孔， 加工效率低。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的是提供一种双头钻床， 利用主驱动轴带动多。

10、个钻头同步转动， 实现钻头上下移动一次时即可完成多孔的加工， 以提高钻孔加工的效率。 0007 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0008 一种双头钻床， 包括底座、 设于底座上的工作台、 设于底座一侧且沿竖直方向延伸 的立柱以及设于立柱上端的主轴箱， 所述主轴箱内转动设有主驱动轴， 所述主轴箱的下端 设有安装盒， 所述主驱动轴的下端伸出主轴箱并伸入安装盒内， 所述安装盒内且位于主驱 动轴的周侧间隔转动设有若干中间轴， 任一所述中间轴与主驱动轴的轴距相等， 所述主驱 动轴与任一中间轴间设有一对外啮合齿轮， 所述中间轴的下端设有钻头。 0009 通过采用上述技术方案， 。

11、主驱动轴转动时， 利用一对外啮合齿轮带动若干中间轴 转动， 并通过中间轴带动钻头转动， 进而实现钻头上下移动一次即可完成多个孔的加工， 提 高加工效率。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述安装盒内转动设有两根所述中间轴， 所述安装盒 的下端转动设有两个安装盘， 两所述安装盘分别与两中间轴同轴设置， 所述安装盘上且位 于中间轴的周侧转动设有输出轴， 所述中间轴与输出轴间设有一对外啮合齿轮， 所述输出 轴的下端向下伸出安装盘并同轴连接钻头， 所述安装盘与安装盒间设有锁定件。 0011 通过采用上述技术方案， 通过转动安装盘带动输出轴、 钻头绕中间轴的轴线转动， 进而调节两钻头间的距离， 并利。

12、用锁定件固定安装盘， 实现固定两钻头间的距离， 在钻孔过 程中， 避免安装盘转动， 保证两钻头的位置精度。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述输出轴的上端低于主驱动轴的下端。 0013 通过采用上述技术方案， 安装盘转动时， 避免输出轴与主驱动轴发生干涉， 增大两 钻头间距的调节范围。 说明书 1/4 页 3 CN 210877642 U 3 0014 本实用新型进一步设置为： 所述安装盒包括顶壳、 侧壳以及底壳， 所述顶壳上贯穿 有主轴孔， 所述主驱动轴转动嵌设于主轴孔内， 所述顶壳的下端设有安装槽， 所述中间轴的 上端转动嵌设于安装槽内， 所述底壳上贯穿有安装孔， 所述安装盘转动嵌设。

13、于安装孔内。 0015 通过采用上述技术方案， 实现固定中间轴， 保证中间轴与主驱动轴间的间距不变， 保证中间轴与主驱动轴间传动的可靠性。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述安装盘包括顶板、 侧板以及底板， 所述侧板转动设 于安装孔内， 所述顶板上贯穿有连通孔， 所述中间轴转动嵌设于连通孔内， 所述顶板的下端 设有定位槽， 所述输出轴的上端转动嵌设于定位槽内， 所述底板上贯穿有定位孔， 所述输出 轴转动嵌设于定位孔内， 且所述输出轴的下端伸出定位孔并连接钻头。 0017 通过采用上述技术方案， 固定输出轴在安装盘上的位置， 保证输出轴与中间轴间 的间距不变， 保证输出轴与中间轴间传动的可。

14、靠性。 0018 本实用新型进一步设置为： 所述侧板的上下端且位于其外周均设有限位环， 所述 限位环抵接底壳。 0019 通过采用上述技术方案， 钻孔加工时， 钻头下移挤压工件， 工件对钻头的反作用力 使得输出轴、 安装盘具有向上移动的趋势， 利用限位环抵接底壳， 限制安装盘的轴向移动， 保证钻头完成钻孔加工。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述锁定件为套接于侧板外周的橡胶圈， 所述橡胶圈 的外周抵紧安装孔的内壁。 0021 通过采用上述技术方案， 利用橡胶圈与侧板间、 安装孔与橡胶圈间的摩擦力固定 安装盘的位置， 进而在钻孔过程中， 避免安装盘转动， 保证两钻头的位置精度。 0022 。

15、本实用新型进一步设置为： 所述橡胶圈包括套接段以及抵接段， 所述套接段嵌设 于侧板与安装孔之间， 所述抵接段嵌设于限位环与底壳之间。 0023 通过采用上述技术方案， 钻孔加工时， 钻头下移挤压工件， 工件对钻头的反作用力 使得输出轴、 安装盘向上挤压安装盒， 进而使得限位环挤压向橡胶圈的抵接段， 增大抵接段 与限位环、 抵接段与底壳间的最大摩擦力， 进而在钻孔过程中， 避免安装盘转动， 保证两钻 头的位置精度。 0024 本实用新型进一步设置为： 所述侧板的下端伸出安装盒， 且所述侧板的外周设有 防滑槽。 0025 通过采用上述技术方案， 便于人员抓握侧板并克服锁定件的阻力转动安装盘， 以 。

16、完成调节两钻头的间距。 0026 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0027 主驱动轴转动时， 利用一对外啮合齿轮带动若干中间轴转动， 并通过中间轴带动 钻头转动， 进而实现钻头上下移动一次及可完成多个孔的加工， 提高加工效率； 0028 通过转动安装盘带动输出轴、 钻头绕中间轴的轴线转动， 进而调节两钻头间的距 离， 并利用锁定件固定安装盘， 实现固定两钻头间的距离， 在钻孔过程中， 避免安装盘转动， 保证两钻头的位置精度； 0029 钻孔加工时， 钻头下移挤压工件， 工件对钻头的反作用力使得输出轴、 安装盘向上 挤压安装盒， 进而使得限位环挤压向橡胶圈的抵接段， 增大抵接段与限位环。

17、、 抵接段与底壳 间的最大摩擦力， 进而在钻孔过程中， 避免安装盘转动， 保证两钻头的位置精度。 说明书 2/4 页 4 CN 210877642 U 4 附图说明 0030 图1是本实用新型的整体结构示意图。 0031 图2是安装盒的结构示意图。 0032 图3是安装盒的剖切结构示意图。 0033 图4是图3中A处的局部放大示意图。 0034 图中， 1、 底座； 2、 工作台； 3、 立柱； 4、 主轴箱； 5、 主驱动轴； 6、 安装盒； 61、 顶壳； 611、 主轴孔； 612、 定位槽； 62、 侧壳； 63、 底壳； 631、 安装孔； 64、 安装盘； 641、 顶板； 642。

18、、 连通孔； 643、 侧板； 644、 限位环； 645、 防滑槽； 646、 底板； 647、 定位孔； 65、 橡胶圈； 651、 套接段； 652、 抵接段； 7、 中间轴； 8、 输出轴； 9、 钻头。 具体实施方式 0035 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0036 参照图1和图2， 为本实用新型公开的一种双头钻床， 用于在木料上同步加工两个 孔， 包括放置于地面上的底座1、 设于底座1上的工作台2以及主轴箱4， 底座1上且位于工作 台2的一侧设有沿竖直方向延伸的立柱3， 主轴箱4安装于立柱3的上端， 主轴箱4内转动设有 主驱动轴5， 主驱动轴5的下端伸出主轴箱4并通过。

19、传动机构连接两个钻头9， 主驱动轴5转动 时， 带动两个钻头9同步转动， 进而实现钻头9上下移动一次即可完成两个孔的加工， 提高加 工效率。 0037 参照图2和图3， 主轴箱4的下端设有安装盒6， 主驱动轴5的下端伸出主轴箱4并伸 入安装盒6内， 安装盒6内且位于主驱动轴5的两侧转动设有两根中间轴7， 且两中间轴7与主 驱动轴5间的距离相等， 安装盒6的下端转动设有两个与中间轴7同轴设置的安装盘64， 安装 盘64上去且位于中间轴7的一侧转动设有输出轴8， 输出轴8的上端低于主驱动轴5的下端， 输出轴8的下端向下伸出安装盘64并同轴连接钻头9， 主驱动轴5与中间轴7之间、 中间轴7与 输出轴。

20、8之间均通过一对外啮合齿轮实现传动， 安装盘64与安装盒6之间设有锁定件， 安装 盘64向下伸出安装盒6， 且其外周设有防滑槽645。 0038 加工时， 转动安装盘64带动输出轴8、 钻头9绕中间轴7的轴线转动， 进而调节两钻 头9间的距离， 并利用锁定件固定安装盘64， 随后主驱动轴5转动， 通过外啮合齿轮带动中间 轴7、 输出轴8转动， 使得钻头9转动， 向下移动钻头9并使得钻头9挤压木料， 进而在木料上一 次性加工完成两个孔位， 提高工作效率。 0039 安装盒6包括顶壳61、 侧壳62以及底壳63， 顶壳61上设有供主驱动轴5穿过的主轴 孔611， 顶壳61的下端设有安装槽， 中间轴。

21、7的上端转动嵌设于安装槽内， 底壳63上设有供安 装盘64转动嵌设的安装孔631， 安装盘64包括顶板641、 侧板643以及底板646， 侧板643转动 设于安装孔631内， 顶板641上设有供中间轴7穿过的连通孔642， 顶板641的上端低于主驱动 轴5的下端， 顶板641的下端设有定位槽612， 输出轴8的上端转动嵌设于定位槽612内， 底板 646上设有供输出轴8穿过的定位孔647， 其中， 主驱动轴5、 中间轴7以及输出轴8均可通过轴 承转动连接安装盒6。 0040 参照图2， 侧板643的下端伸出安装盒6， 且其外周设有防滑槽645， 便于人员抓握侧 板643并克服锁定件的阻力转动。

22、安装盘64， 以完成调节两钻头9的间距， 参照图3和图4， 侧板 643的上下两端且位于其外周均设有限位环644， 底壳63位于两限位环644之间， 锁定件可采 说明书 3/4 页 5 CN 210877642 U 5 用橡胶圈65， 橡胶圈65包括套接段651以及抵接段652， 套接段651嵌设于侧板643与安装孔 631之间， 抵接段652嵌设于限位环644与底壳63之间， 钻孔加工时， 钻头9下移挤压工件， 工 件对钻头9的反作用力使得输出轴8、 安装盘64向上挤压安装盒6， 进而使得限位环644挤压 向橡胶圈65的抵接段652， 增大抵接段652与限位环644、 抵接段652与底壳63。

23、间的最大摩擦 力， 进而在钻孔过程中， 避免安装盘64转动， 保证两钻头9的位置精度。 0041 本实施例的实施原理为： 通过转动安装盘64带动输出轴8、 钻头9绕中间轴7的轴线 转动， 进而调节两钻头9间的距离， 随后主驱动轴5转动时， 通过外啮合齿轮、 中间轴7以及输 出轴8， 带动两个钻头9同步转动， 进而实现钻头9上下移动一次即可完成两个孔的加工， 提 高加工效率。 0042 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210877642 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210877642 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 210877642 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 210877642 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 210877642 U 10 。