螺旋波纹管挤压螺旋机.pdf

《螺旋波纹管挤压螺旋机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺旋波纹管挤压螺旋机.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921636481.X (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 泰州市昌盛波纹管有限公司 地址 225505 江苏省泰州市姜堰区白米镇 曙光工业园区 (72)发明人 黄海俊 (74)专利代理机构 长沙市融智专利事务所(普 通合伙) 43114 代理人 王英 (51)Int.Cl. B21D 15/04(2006.01) B21D 43/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种螺旋波纹管挤压螺旋机 (57)摘要 本实用新型公开了一种螺旋波纹管挤压螺 。

2、旋机， 属于波纹管制造领域。 本实用新型包括固 定设置于机架上的传送机构、 冷却机构、 若干个 螺旋机构， 传送机构与相邻螺旋机构之间设有冷 却机构， 相邻螺旋机构之间设有冷却机构。 本实 用新型结构简单， 待加工管件经过多次螺旋挤压 形成的波纹管的波更加密集。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210876928 U 2020.06.30 CN 210876928 U 1.一种螺旋波纹管挤压螺旋机， 包括机架， 其特征在于， 还包括： 用于传输待加工管件的传送机构， 所述传送机构包括上压料机、 下压料机， 所述上压料 机上的上压料履带与下压料机上的下压料履带相向设置， 上压料履带的。

3、中心位置设有上凹 槽， 下压料履带的中心位置设有下凹槽， 上凹槽、 下凹槽形成用于容置待加工管件的圆柱型 腔体； 若干个沿着待加工管件传输方向间隔布置的螺旋机构， 设置于传送机构的后侧， 用于 将传输来的待加工管件加工成螺旋波纹管； 对待加工管件进行冷却的冷却机构， 设置在传送机构与螺旋机构之间以及相邻两螺旋 机构之间； 所述传送机构、 螺旋机构以及冷却机构均设置于所述机架上。 2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管挤压螺旋机， 其特征在于： 所述螺旋机构包括电 机、 器具底座、 用于夹持待加工管件的夹具和模具， 所述夹具和模具并排设置在机架上的器 具底座上， 所述电机通过皮带带动夹具作旋转运动，。

4、 所述待加工管件通过所述夹具和传送 机构的带动作螺旋运动， 所述模具的中心形成有供待加工管件匹配穿行的加工腔， 所述加 工腔内壁上凸设有对作螺旋运动的待加工管件管壁进行挤压以成型波纹的压头。 3.根据权利要求2所述的螺旋波纹管挤压螺旋机， 其特征在于： 所述加工腔内还设有对 待加工管件进行支撑的支撑滚轮。 4.根据权利要求2所述的螺旋波纹管挤压螺旋机， 其特征在于： 所述夹具的夹持腔内设 有沿其圆周方向均布分布且用于夹持待加工管件的夹块。 5.根据权利要求1-4任一项所述的螺旋波纹管挤压螺旋机， 其特征在于： 所述冷却机构 包括设置于待加工管件的上方的油桶， 所述油桶的出口通过输送管连接至油桶。

5、开关， 所述 油桶开关设置于待加工管件的正上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210876928 U 2 一种螺旋波纹管挤压螺旋机 技术领域 0001 本实用新型涉及波纹管制造领域， 具体涉及一种螺旋波纹管挤压螺旋机。 背景技术 0002 金属波纹管作为敏感元件、 减震元件、 补偿元件、 密封元件、 阀门元件及管路连接 件， 广泛应用于自动控制和测量仪表、 真空技术、 机械工业、 电力工业、 交通运输及原子能工 业等领域。 现有的金属波纹管一般采用模具生产的， 而这种采用模具成型的波纹管成型设 备的缺陷在于在生产中需要对管坯进行反复碾压， 不仅造成波纹不规范， 而且耗费大量的 人力， 工。

6、作效率极为低下， 多次加工容易损坏管坯， 造成生产成本的提高。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种能够对管坯一次性成型的螺旋波纹管挤压螺旋 机。 0004 本实用新型的技术方案是： 一种螺旋波纹管挤压螺旋机， 包括机架， 还包括： 用于 传输待加工管件的传送机构， 所述传送机构包括上压料机、 下压料机， 所述上压料机上的上 压料履带与下压料机上的下压料履带相向设置， 上压料履带的中心位置设有上凹槽， 下压 料履带的中心位置设有下凹槽， 上凹槽、 下凹槽形成用于容置待加工管件的圆柱型腔体； 若 干个沿着待加工管件传输方向间隔布置的螺旋机构， 设置于传送机构的后侧， 用于将传输 。

7、来的待加工管件加工成螺旋波纹管； 对待加工管件进行冷却的冷却机构， 设置在传送机构 与螺旋机构之间以及相邻两螺旋机构之间； 所述传送机构、 螺旋机构以及冷却机构均设置 于所述机架上。 0005 进一步的技术方案， 所述螺旋机构包括电机、 器具底座、 用于夹持待加工管件的夹 具和模具， 所述夹具和模具并排设置在机架上的器具底座上， 所述电机通过皮带带动夹具 作旋转运动， 所述待加工管件通过所述夹具和传送机构的带动作螺旋运动， 所述模具的中 心形成有供待加工管件匹配穿行的加工腔， 所述加工腔内壁上凸设有对作螺旋运动的待加 工管件管壁进行挤压以成型波纹的压头。 0006 进一步的技术方案， 所述加工。

8、腔内还设有对待加工管件进行支撑的支撑滚轮。 0007 进一步的技术方案， 所述夹具的夹持腔内设有沿其圆周方向均布分布且用于夹持 待加工管件的夹块。 0008 进一步的技术方案， 所述冷却机构包括设置于待加工管件的上方的油桶， 所述油 桶的出口通过输送管连接至油桶开关， 所述油桶开关设置于待加工管件的正上方。 0009 本实用新型的有益效果： 0010 本实用新型结构简单， 通过在同一机架上设置多个螺旋机构， 从而实现对螺旋波 纹管螺纹密度的调节， 待加工的管件经本实用新型处理后的螺旋波纹管的波更加密集； 本 实用新型机构之间设置有冷却机构， 利用润滑油对待加工的管件进行油冷却， 待加工的管 件。

9、在加工过程中从气缸、 模具等表面吸收热量后带到油底壳中散发， 同时减少待加工的管 说明书 1/3 页 3 CN 210876928 U 3 件在本装置输送过程中产生的摩擦。 附图说明 0011 图1为本实用新型结构示意图， 0012 图2为图1中夹具结构示意图， 0013 图3为图1中模具结构示意图， 0014 其中， 1、 机架， 2、 传送机构， 21、 上压料机， 22、 上压料履带， 23、 下压料机， 24、 下压 料履带， 3、 冷却机构， 31、 油桶， 32、 油桶开关， 4、 螺旋机构， 41、 第一螺旋机构， 42、 第二螺旋 机构， 43、 电机， 44、 器具底座， 4。

10、5、 夹具， 46、 夹块， 47、 模具， 48、 支撑滚轮， 49、 压头， 5、 待加工 管件。 具体实施方式 0015 下面通过非限制性实施例， 进一步阐述本实用新型， 理解本实用新型。 0016 如图1-3所示， 本实用新型为一种螺旋波纹管挤压螺旋机， 设置于送料机构与缠绕 机构之间， 一种螺旋波纹管挤压螺旋机， 包括机架1， 还包括： 用于传输待加工管件5的传送 机构2， 所述传送机构2包括上压料机21、 下压料机23， 所述上压料机21上的上压料履带22与 下压料机23上的下压料履带24相向设置， 上压料履带22的中心位置设有上凹槽， 下压料履 带24的中心位置设有下凹槽， 上凹。

11、槽、 下凹槽形成用于容置待加工管件5的圆柱型腔体； 若 干个沿着待加工管件5传输方向间隔布置的螺旋机构4， 设置于传送机构2的后侧， 用于将传 输来的待加工管件5加工成螺旋波纹管； 对待加工管件5进行冷却的冷却机构3， 设置在传送 机构2与螺旋机构4之间以及相邻两螺旋机构4之间； 所述传送机构2、 螺旋机构4以及冷却机 构3均设置于所述机架1上。 0017 所述螺旋机构4包括电机43、 器具底座44、 用于夹持待加工管件5的夹具45和模具 47， 所述夹具45和模具47并排设置在机架1上的器具底座44上， 所述夹具45的夹持腔内设有 沿其圆周方向均布分布且用于夹持待加工管件5的三个夹块46。 。

12、0018 所述电机43通过皮带带动夹具45作旋转运动， 所述待加工管件5通过所述夹具45 和传送机构2的带动作螺旋运动， 所述模具47的中心形成有供待加工管件5匹配穿行的加工 腔， 所述加工腔内壁上凸设有对作螺旋运动的待加工管件5管壁进行挤压以成型波纹的压 头49。 所述加工腔内还设有对待加工管件5进行支撑的支撑滚轮48。 两个支撑滚轮48和压头 49以模具47的中心为圆心径向均匀分布。 0019 所述冷却机构3包括设置于待加工管件5的上方的油桶31， 所述油桶31的出口通过 输送管连接至油桶开关32， 所述油桶开关32设置于待加工管件5的正上方。 0020 工作时， 待加工管件5通过送料机构。

13、传输至传送机构2的圆柱型腔体内， 上压料履 带22在传送机构2电机的控制下作逆时针运动， 下压料履带24在传送机构2电机的控制下作 顺时针运动， 传送机构2的上压料履带22与下压料履带24对中心位置的待加工管件5产生相 向的力， 从而在传输待加工管件5的过程中对待加工管件5进行磨平处理。 0021 磨皮处理后的待加工管件5依次经过冷却机构3、 第一螺旋机构41、 冷却机构3、 第 二螺旋机构42后通过缠绕装置收集。 冷却机构3的油桶开关32设置于待加工管件5的正上 方， 工作时， 油桶开关32打开， 油桶31内的润滑油滴落在行进中的待加工管件5上， 润滑油对 说明书 2/3 页 4 CN 21。

14、0876928 U 4 待加工的管件进行油冷却， 待加工的管件在加工过程中从气缸、 模具47等表面吸收热量后 带到油底壳中散发， 同时减少待加工的管件在本装置输送过程中产生的摩擦。 0022 第一螺旋机构41、 第二螺旋机构42的夹具45通过皮带与电机43连接， 夹具45将中 心位置的待加工管件5夹持住， 待加工管件5沿中心轴线作旋转运动行进至模具47中心后， 压棍中间圆周上的环状凸起对待加工管件5的外壁进行压迫， 使得行进至该处的外壁向内 凹陷。 待加工管件5经第一螺旋机构41一次挤压后， 进入第二螺旋机构42进行二次挤压的加 工后， 待加工管件5的螺旋波更加密集。 0023 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210876928 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210876928 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210876928 U 7 。