压缩机生产用气管截断装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921767124.7 (22)申请日 2019.10.21 (73)专利权人 蚌埠奥特压缩机有限公司 地址 233000 安徽省蚌埠市黄山工业园5号 厂房 (72)发明人 丁尹 (74)专利代理机构 合肥正则元起专利代理事务 所(普通合伙) 34160 代理人 韩立峰 (51)Int.Cl. B26D 1/06(2006.01) B26D 7/01(2006.01) (54)实用新型名称 一种压缩机生产用气管截断装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种压缩机生产用气管 截。

2、断装置， 包括外壳， 所述外壳从中部划分成对 称的上半段、 下半段， 所述外壳的上半段、 下半段 相邻侧壁上均设置有若干个均匀分布的刀槽， 所 述外壳的上半段与下半段之间通过两根撑杆相 连接， 且两根所述撑杆之间固定安装有夹具， 所 述外壳的上半段、 下半段内部均设置有一个活动 槽， 两个所述活动槽相远离的一侧均安装有一个 位于外壳内部的气缸。 可以解决现有的此类截断 装置在对气管进行截断时容易出现切口不平整， 甚至是气管的切口扭曲变形的情况， 从而导致气 管在重新接入压缩机内部时对接不方便甚至是 无法对接， 或是对接后因为切口扭曲而出现气管 对接的切口位置漏气的问题。 权利要求书1页 说明书。

3、3页 附图3页 CN 210879785 U 2020.06.30 CN 210879785 U 1.一种压缩机生产用气管截断装置， 包括外壳(1)， 其特征在于， 所述外壳(1)从中部划 分成对称的上半段、 下半段， 所述外壳(1)的上半段、 下半段相邻侧壁上均设置有若干个均 匀分布的刀槽(3)， 所述外壳(1)的上半段与下半段之间通过两根撑杆(2)相连接， 且两根所 述撑杆(2)之间固定安装有夹具， 所述外壳(1)的上半段、 下半段内部均设置有一个活动槽 (6)， 两个所述活动槽(6)相远离的一侧均安装有一个位于外壳(1)内部的气缸(7)， 两个所 述气缸(7)相邻的侧壁上均连接有一根接入。

4、对应位置的活动槽(6)内部的气动杆(8)， 两根 所述气动杆(8)相邻的一端均连接有一根平衡杆(9)、 一根压杆(10)， 所述压杆(10)两端均 接入位于活动槽(6)内壁上的滑槽(11)内部， 且每个所述滑槽(11)内部均安装有一个与压 杆(10)相连接的复位弹簧(12)， 所述压杆(10)底部连接有若干个均匀分布的切刀(4)， 且一 个切刀(4)位于一个刀槽(3)内部； 所述夹具由两个夹板(5)组成， 每个所述夹板(5)上均设置有两个通孔， 同一个夹板(5) 上的两个通孔之间设置有若干个均匀分布的管槽(14)， 两个夹板(5)上对应位置的通孔之 间穿接有一根滑竿(13)， 每个管槽(14)。

5、内壁上设置有若干个均匀分布的吸孔， 且每个管槽 (14)外部均包裹有一层位于夹板(5)内部的套圈(16)， 每个所述套圈(16)两端均抵在外壳 (1)内壁上， 且套圈(16)两端与外壳(1)内壁之间密封， 每个所述套圈(16)均通过一根管道 与位于夹板(5)外壁上的吸气风机(15)相连接。 2.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用气管截断装置， 其特征在于， 所述平衡杆 (9)的长度与活动槽(6)长度大小相适配。 3.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用气管截断装置， 其特征在于， 一个所述夹板 (5)上管槽(14)的数量与刀槽(3)的数量相同， 且位置相对应。 4.根据权利要求1所述的一种压。

6、缩机生产用气管截断装置， 其特征在于， 所述切刀(4) 呈半圆形结构， 且切刀(4)通过压杆(10)、 气动杆(8)与刀槽(3)之间活动连接。 5.根据权利要求1所述的一种压缩机生产用气管截断装置， 其特征在于， 相邻两个所述 夹板(5)之间通过滑竿(13)活动连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210879785 U 2 一种压缩机生产用气管截断装置 技术领域 0001 本实用新型涉及压缩机气管截断装置领域， 具体为一种压缩机生产用气管截断装 置。 背景技术 0002 压缩机在生产过程中需要对其内部使用的气管进行截断处理， 而截断则需要使用 到特定的截断装置， 但是， 现有的此类截断装。

7、置在使用时仍存在一定缺陷， 在对气管进行截 断时容易出现截断时导管偏移导致截断不准确， 并且切口不平整， 甚至是气管的切口扭曲 变形的情况， 从而导致气管在重新接入压缩机内部时对接不方便甚至是无法对接， 或是对 接后因为切口扭曲而出现气管对接的切口位置漏气的情况。 0003 公开号为： CN208557077U的对比文件公开了一种天然气管截断装置， 无法解决本 申请所提出的： 现有的此类截断装置在对气管进行截断时容易出现截断时导管偏移导致截 断不准确， 并且切口不平整， 甚至是气管的切口扭曲变形的情况， 从而导致气管在重新接入 压缩机内部时对接不方便甚至是无法对接， 或是对接后因为切口扭曲而出。

8、现气管对接的切 口位置漏气的情况。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种压缩机生产用气管截断装置， 可以解决现有的此 类截断装置在对气管进行截断时容易出现截断时导管偏移导致截断不准确， 并且切口不平 整， 甚至是气管的切口扭曲变形的情况， 从而导致气管在重新接入压缩机内部时对接不方 便甚至是无法对接， 或是对接后因为切口扭曲而出现气管对接的切口位置漏气的问题。 0005 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 0006 一种压缩机生产用气管截断装置， 包括外壳， 所述外壳从中部划分成对称的上半 段、 下半段， 所述外壳的上半段、 下半段相邻侧壁上均设置有若干个均匀分布的刀槽。

9、， 所述 外壳的上半段与下半段之间通过两根撑杆相连接， 且两根所述撑杆之间固定安装有夹具， 所述外壳的上半段、 下半段内部均设置有一个活动槽， 两个所述活动槽相远离的一侧均安 装有一个位于外壳内部的气缸， 两个所述气缸相邻的侧壁上均连接有一根接入对应位置的 活动槽内部的气动杆， 两根所述气动杆相邻的一端均连接有一根平衡杆、 一根压杆， 所述压 杆两端均接入位于活动槽内壁上的滑槽内部， 且每个所述滑槽内部均安装有一个与压杆相 连接的复位弹簧， 所述压杆底部连接有若干个均匀分布的切刀， 且一个切刀位于一个刀槽 内部； 0007 所述夹具由两个夹板组成， 每个所述夹板上均设置有两个通孔， 同一个夹板。

10、上的 两个通孔之间设置有若干个均匀分布的管槽， 两个夹板上对应位置的通孔之间穿接有一根 滑竿， 每个管槽内壁上设置有若干个均匀分布的吸孔， 且每个管槽外部均包裹有一层位于 夹板内部的套圈， 每个所述套圈两端均抵在外壳内壁上， 且套圈两端与外壳内壁之间密封， 每个所述套圈均通过一根管道与位于夹板外壁上的吸气风机相连接。 说明书 1/3 页 3 CN 210879785 U 3 0008 优选的， 所述平衡杆的长度与活动槽长度大小相适配。 0009 优选的， 一个所述夹板上管槽的数量与刀槽的数量相同， 且位置相对应。 0010 优选的， 所述切刀呈半圆形结构， 且切刀通过压杆、 气动杆与刀槽之间活。

11、动连接。 0011 优选的， 相邻两个所述夹板之间通过滑竿活动连接。 0012 本实用新型的有益效果： 由于夹板内部的管槽设置多个， 从而使得装置在使用时 能够一次性对多根导管进行同时截断处理， 更加方便， 有效节省时间； 0013 由于吸气风机、 与吸气风机管道连接的管槽、 管槽内壁设置有若干个均匀分布的 吸孔， 使得导管在截断过程中， 能够通过启动两个吸气风机， 利用吸气风机产生吸力， 从而 使得管道在夹板内部的部位能够被管槽内壁上的吸孔牢牢吸附， 一方面使得导管在被截断 的过程中不会出现因截断位置在截断过程中受力拉扯而导致截断位置偏移， 导致截断不精 准的情况， 另一方面导管被管槽牢牢吸。

12、附能够保证导管的切口平整， 从而使得导管被截断 的位置不会出现扭曲变形的情况， 确保导管后续的正常使用； 0014 由于平衡杆以及安装在滑槽内部的复位弹簧的存在， 使得在利用气缸驱动气动杆 伸长来带动平衡杆、 压杆活动从而带动切刀对导管进行截断， 以及在完成截断后气缸能够 驱动切刀、 压杆、 平衡杆复位， 复位弹簧辅助压杆的复位， 平衡杆保证压杆下压的平衡以及 稳定。 附图说明 0015 为了便于本领域技术人员理解， 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 0016 图1为本实用新型整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型外壳内部结构示意图； 0018 图3为本实用新型夹具结构示意图； 。

13、0019 图4为本实用新型管槽结构示意图； 0020 图中： 1、 外壳； 2、 撑杆； 3、 刀槽； 4、 切刀； 5、 夹板； 6、 活动槽； 7、 气缸； 8、 气动杆； 9、 平 衡杆； 10、 压杆； 11、 滑槽； 12、 复位弹簧； 13、 滑竿； 14、 管槽； 15、 吸气风机； 16、 套圈。 具体实施方式 0021 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述 的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实 施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属 于本实用新型。

14、保护的范围。 0022 请参阅图1-4所示， 一种压缩机生产用气管截断装置， 包括外壳1， 外壳1从中部划 分成对称的上半段、 下半段， 外壳1的上半段、 下半段相邻侧壁上均设置有若干个均匀分布 的刀槽3， 外壳1的上半段与下半段之间通过两根撑杆2相连接， 且两根撑杆2之间固定安装 有夹具， 外壳1的上半段、 下半段内部均设置有一个活动槽6， 两个活动槽6相远离的一侧均 安装有一个位于外壳1内部的气缸7， 两个气缸7相邻的侧壁上均连接有一根接入对应位置 的活动槽6内部的气动杆8， 两根气动杆8相邻的一端均连接有一根平衡杆9、 一根压杆10， 压 杆10两端均接入位于活动槽6内壁上的滑槽11内部。

15、， 且每个滑槽11内部均安装有一个与压 杆10相连接的复位弹簧12， 压杆10底部连接有若干个均匀分布的切刀4， 且一个切刀4位于 说明书 2/3 页 4 CN 210879785 U 4 一个刀槽3内部； 0023 夹具由两个夹板5组成， 每个夹板5上均设置有两个通孔， 同一个夹板5上的两个通 孔之间设置有若干个均匀分布的管槽14， 两个夹板5上对应位置的通孔之间穿接有一根滑 竿13， 每个管槽14内壁上设置有若干个均匀分布的吸孔， 且每个管槽14外部均包裹有一层 位于夹板5内部的套圈16， 每个套圈16两端均抵在外壳1内壁上， 且套圈16两端与外壳1内壁 之间密封， 每个套圈16均通过一根。

16、管道与位于夹板5外壁上的吸气风机15相连接。 0024 平衡杆9的长度与活动槽6长度大小相适配， 平衡杆9能够起到保证压杆10下压的 平衡以及稳定。 0025 一个夹板5上管槽14的数量与刀槽3的数量相同， 且位置相对应， 确保截断的准确 性。 0026 切刀4呈半圆形结构， 且切刀4通过压杆10、 气动杆8与刀槽3之间活动连接， 确保截 断过程中能够一次性完整截断。 0027 相邻两个夹板5之间通过滑竿13活动连接。 0028 本实用新型在使用时， 首先， 将气缸7、 吸气风机15与外部电源之间通过导线相连 接， 紧接着利用夹具来固定所有的需要截断的压缩机导管， 将导管穿入两个夹板5内部对应。

17、 的管槽14内部， 管槽14的内径大小与导管的直径大小相适配， 由于夹板5内部的管槽14设置 多个， 从而使得装置在使用时能够一次性对多根导管进行同时截断处理， 更加方便， 有效节 省时间， 随后通过对两个夹板5之间的间距进行调整， 并且对导管在夹板5内部的位置进行 调整， 两个夹板5在滑竿13上滑动调整间距， 抽拉导管使得导管在两个管槽14之间活动来条 需要截断的位置， 直至两个夹板5之间的间距大小与切刀4的厚度大小相适配， 并且导管位 于两个夹板5之间部位及为需要截断的位置， 随后， 启动两个吸气风机15， 利用吸气风机15 产生吸力， 从而使得管道在夹板5内部的部位能够被管槽14内壁上的。

18、吸孔牢牢吸附， 一方面 使得导管在被截断的过程中不会出现因截断位置在截断过程中受力拉扯而导致截断位置 偏移， 导致截断不精准的情况， 另一方面导管被管槽14牢牢吸附能够保证导管的切口平整， 从而使得导管被截断的位置不会出现扭曲变形的情况， 确保导管后续的正常使用， 最后， 利 用气缸7驱动气动杆8伸长来带动平衡杆9、 压杆10活动从而带动切刀4对导管进行截断， 在 完成截断后气缸7驱动切刀4、 压杆10、 平衡杆9复位， 复位弹簧12辅助压杆10的复位， 平衡杆 9保证压杆10下压的平衡以及稳定。 0029 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。 优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节， 也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。 显然， 根据本说 明书的内容， 可作很多的修改和变化。 本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地 解释本实用新型的原理和实际应用， 从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本 实用新型。 本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 210879785 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210879785 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210879785 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210879785 U 8 。