铝加工精整生产线上的切边装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921776230.1 (22)申请日 2019.10.22 (73)专利权人 威海海鑫新材料有限公司 地址 264200 山东省威海市环翠区张村镇 沈阳中路1号 (72)发明人 高霄云陈德波谭吉鹏吴劲草 (74)专利代理机构 威海科星专利事务所 37202 代理人 于涛 (51)Int.Cl. B21B 15/00(2006.01) B23Q 11/02(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝加工精整生产线上的切边装置 (5。

2、7)摘要 本实用新型涉及铝带材切边设备技术领域， 具体地说是一种铝加工精整生产线上的切边装 置， 其设有底座， 特征在于底座上设有切边组件、 导边组件、 切碎组件， 切边组件设有两组， 两组切 边组件左、 右对称的设在底座上， 边组件由切割 支架、 导进支架、 导进辊、 上切割辊、 下切割辊、 切 割电机、 同步齿轮、 圆盘刀组成， 上切割辊和下切 割辊的前侧面左、 右两侧的切割支架内侧面上设 有导边组件， 导边组件设为两端开口的导向管， 导向管的一端开口朝向上切割辊和下切割辊之 间的位置， 导向管的另一端伸进切碎组件内， 切 碎组件由导料筒、 粉碎机、 导料管组成， 具有结构 简单、 切割效。

3、果好、 切割效率高、 使用寿命长、 节 约人力、 降低带材损耗等优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 210876758 U 2020.06.30 CN 210876758 U 1.一种铝加工精整生产线上的切边装置， 设有底座， 其特征在于底座上设有切边组件、 导边组件、 切碎组件， 所述的切边组件设有两组， 两组切边组件左、 右对称的设在底座上， 所 述的切边组件由切割支架、 导进支架、 导进辊、 上切割辊、 下切割辊、 切割电机、 同步齿轮、 圆 盘刀组成， 所述的导进支架的下端与底座相连接， 导进支架上端设有导进辊， 导进辊的两端 分别与左、 右两侧的导进支架转动连接， 所。

4、述的左、 右两侧的导进支架的前侧分别设有切割 支架， 左、 右两侧的切割支架内侧面分别设有上切割辊和下切割辊， 所述的上切割辊和下切 割辊呈竖向排列并经转轴穿过切割支架与同步齿轮相连接， 上切割辊或下切割辊与切割电 机相连接， 所述的上切割辊和下切割辊上分别设有相互配合对接的圆盘刀， 所述的上切割 辊和下切割辊的前侧面左、 右两侧的切割支架内侧面上设有导边组件， 导边组件设为两端 开口的导向管， 所述的导向管的一端开口朝向上切割辊和下切割辊之间的位置， 导向管的 另一端伸进切碎组件内， 所述的切碎组件由导料筒、 粉碎机、 导料管组成， 所述的导料筒的 进料口设为左右方向的条形， 左、 右两侧的。

5、导向管分别伸进导料筒的条形的进料口处， 所述 的导料筒内设有切割边料的粉碎机， 导料筒的出料口与导料管相连接， 铝合金带材通过切 边组件中的导进辊输送至上切割辊和下切割辊之间， 通过圆盘刀对铝合金带材的两边进行 切割， 切割完成后通过导边组件的导向管进入切碎组件的导料筒内， 导料筒内对边料进行 切碎后由导料管导出。 2.根据权利要求1所述的一种铝加工精整生产线上的切边装置， 其特征在于所述的其 中一组的导边组件中的切割支架下端经滑动组件与底座左、 右移动连接， 通过滑动组件带 动导边组件左右移动实现两组导边组件的间距调整， 进而适合不同宽度的铝合金带材的切 割或切割不同宽度的边料。 3.根据权。

6、利要求2所述的一种铝加工精整生产线上的切边装置， 其特征在于所述的滑 动组件由驱动电机、 传动丝杠、 导向杆组成， 所述的传动丝杠的左右两端分别经支座与底座 相连接， 传动丝杠的两端与传动丝杠传动连接， 传动丝杠的一端伸出支座与驱动电机相连 接， 所述的传动丝杠的两侧设有相互平行的导向杆， 导向杆的左右两端与支座固定连接， 所 述的切边组件中的切割支架下端设有与传动丝杠相配合的螺纹孔和与导向杆相配合的导 向孔， 所述的切割支架下端螺纹孔与传动丝杠螺纹连接， 切割支架下端的导向孔与导向杆 滑动连接， 通过驱动电机带动传动丝杠转动进而带动切割支架在传动丝杠上左、 右移动。 4.根据权利要求1或3所。

7、述的一种铝加工精整生产线上的切边装置， 其特征在于所述的 上切割辊上方的切割支架上设有酒精润滑瓶， 所述的酒精润滑瓶经导管与刷子相连接， 所 述的刷子与上切割辊上的圆盘刀相接触， 通过带有酒精的刷子与圆盘刀接触实现清刷并润 滑圆盘刀的作用。 5.根据权利要求1所述的一种铝加工精整生产线上的切边装置， 其特征在于所述的切 碎组件中的导料管上设有抽吸管道， 所述的抽吸管道设在导料管的上放并与导料管倾斜连 接， 所述的抽吸管道的下端朝向导料管出口处倾斜， 所述的抽吸管道内设有鼓风机， 通过鼓 风机朝向导料管内吹风辅助切碎后的废料导出。 6.根据权利要求1所述的一种铝加工精整生产线上的切边装置， 其特。

8、征在于所述的切 割支架的前侧设有导出支架， 左、 右两侧的导出支架的下端与底座相连接， 导出支架之间设 有导出辊， 所述的导出辊的两端与左、 右两侧的导出支架相铰接， 辅助被切割后的料材导 出。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210876758 U 2 一种铝加工精整生产线上的切边装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铝带材切边设备技术领域， 具体地说是一种结构简单、 切割效果 好、 切割效率高、 使用寿命长、 节约人力、 降低带材损耗的铝加工精整生产线上的切边装置。 背景技术 0002 众所周知， 铝加工设备中的纯拉伸机组的作用是把轧制铝带材的不良版型进行良 好的改善。 其中切边装置起。

9、着重要作用。 切掉不平整的或是受损的带材边部并提供带材的 恒定宽度和最小毛刺边部。 在经过拉伸机组， 更能保证生产线的稳定， 不易断带造成人力和 带材的浪费， 但是现有的切边装置存在切割效果不好、 切割效率低下、 使用寿命短、 浪费人 力、 带材损耗高等缺点。 发明内容 0003 本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足， 提供一种结构简单、 切割效果好、 切割效率高、 使用寿命长、 节约人力、 降低带材损耗的铝加工精整生产线上的切边装置。 0004 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 0005 一种铝加工精整生产线上的切边装置， 设有底座， 其特征在于底座上设有切边组 件、 导边组。

10、件、 切碎组件， 所述的切边组件设有两组， 两组切边组件左、 右对称的设在底座 上， 所述的切边组件由切割支架、 导进支架、 导进辊、 上切割辊、 下切割辊、 切割电机、 同步齿 轮、 圆盘刀组成， 所述的导进支架的下端与底座相连接， 导进支架上端设有导进辊， 导进辊 的两端分别与左、 右两侧的导进支架转动连接， 所述的左、 右两侧的导进支架的前侧分别设 有切割支架， 左、 右两侧的切割支架内侧面分别设有上切割辊和下切割辊， 所述的上切割辊 和下切割辊呈竖向排列并经转轴穿过切割支架与同步齿轮相连接， 上切割辊或下切割辊与 切割电机相连接， 所述的上切割辊和下切割辊上分别设有相互配合对接的圆盘刀。

11、， 所述的 上切割辊和下切割辊的前侧面左、 右两侧的切割支架内侧面上设有导边组件， 导边组件设 为两端开口的导向管， 所述的导向管的一端开口朝向上切割辊和下切割辊之间的位置， 导 向管的另一端伸进切碎组件内， 所述的切碎组件由导料筒、 粉碎机、 导料管组成， 所述的导 料筒的进料口设为左右方向的条形， 左、 右两侧的导向管分别伸进导料筒的条形的进料口 处， 所述的导料筒内设有切割边料的粉碎机， 导料筒的出料口与导料管相连接， 铝合金带材 通过切边组件中的导进辊输送至上切割辊和下切割辊之间， 通过圆盘刀对铝合金带材的两 边进行切割， 切割完成后通过导边组件的导向管进入切碎组件的导料筒内， 导料筒。

12、内对边 料进行切碎后由导料管导出。 0006 本实用新型所述的其中一组的导边组件中的切割支架下端经滑动组件与底座左、 右移动连接， 通过滑动组件带动导边组件左右移动实现两组导边组件的间距调整， 进而适 合不同宽度的铝合金带材的切割或切割不同宽度的边料。 0007 本实用新型所述的滑动组件由驱动电机、 传动丝杠、 导向杆组成， 所述的传动丝杠 的左右两端分别经支座与底座相连接， 传动丝杠的两端与传动丝杠传动连接， 传动丝杠的 说明书 1/5 页 3 CN 210876758 U 3 一端伸出支座与驱动电机相连接， 所述的传动丝杠的两侧设有相互平行的导向杆， 导向杆 的左右两端与支座固定连接， 所。

13、述的切边组件中的切割支架下端设有与传动丝杠相配合的 螺纹孔和与导向杆相配合的导向孔， 所述的切割支架下端螺纹孔与传动丝杠螺纹连接， 切 割支架下端的导向孔与导向杆滑动连接， 通过驱动电机带动传动丝杠转动进而带动切割支 架在传动丝杠上左、 右移动。 0008 本实用新型所述的上切割辊上方的切割支架上设有酒精润滑瓶， 所述的酒精润滑 瓶经导管与刷子相连接， 所述的刷子与上切割辊上的圆盘刀相接触， 通过带有酒精的刷子 与圆盘刀接触实现清刷并润滑圆盘刀的作用。 0009 本实用新型所述的切碎组件中的导料管上设有抽吸管道， 所述的抽吸管道设在导 料管的上放并与导料管倾斜连接， 所述的抽吸管道的下端朝向导。

14、料管出口处倾斜， 所述的 抽吸管道内设有鼓风机， 通过鼓风机朝向导料管内吹风辅助切碎后的废料导出。 0010 本实用新型所述的切割支架的前侧设有导出支架， 左、 右两侧的导出支架的下端 与底座相连接， 导出支架之间设有导出辊， 所述的导出辊的两端与左、 右两侧的导出支架相 铰接， 辅助被切割后的料材导出。 0011 本实用新型由于底座上设有切边组件、 导边组件、 切碎组件， 所述的切边组件设有 两组， 两组切边组件左、 右对称的设在底座上， 所述的切边组件由切割支架、 导进支架、 导进 辊、 上切割辊、 下切割辊、 切割电机、 同步齿轮、 圆盘刀组成， 所述的导进支架的下端与底座 相连接， 导。

15、进支架上端设有导进辊， 导进辊的两端分别与左、 右两侧的导进支架转动连接， 所述的左、 右两侧的导进支架的前侧分别设有切割支架， 左、 右两侧的切割支架内侧面分别 设有上切割辊和下切割辊， 所述的上切割辊和下切割辊呈竖向排列并经转轴穿过切割支架 与同步齿轮相连接， 上切割辊或下切割辊与切割电机相连接， 所述的上切割辊和下切割辊 上分别设有相互配合对接的圆盘刀， 所述的上切割辊和下切割辊的前侧面左、 右两侧的切 割支架内侧面上设有导边组件， 导边组件设为两端开口的导向管， 所述的导向管的一端开 口朝向上切割辊和下切割辊之间的位置， 导向管的另一端伸进切碎组件内， 所述的切碎组 件由导料筒、 粉碎。

16、机、 导料管组成， 所述的导料筒的进料口设为左右方向的条形， 左、 右两侧 的导向管分别伸进导料筒的条形的进料口处， 所述的导料筒内设有切割边料的粉碎机， 导 料筒的出料口与导料管相连接， 铝合金带材通过切边组件中的导进辊输送至上切割辊和下 切割辊之间， 通过圆盘刀对铝合金带材的两边进行切割， 切割完成后通过导边组件的导向 管进入切碎组件的导料筒内， 导料筒内对边料进行切碎后由导料管导出， 所述的其中一组 的导边组件中的切割支架下端经滑动组件与底座左、 右移动连接， 通过滑动组件带动导边 组件左右移动实现两组导边组件的间距调整， 进而适合不同宽度的铝合金带材的切割或切 割不同宽度的边料， 所述。

17、的滑动组件由驱动电机、 传动丝杠、 导向杆组成， 所述的传动丝杠 的左右两端分别经支座与底座相连接， 传动丝杠的两端与传动丝杠传动连接， 传动丝杠的 一端伸出支座与驱动电机相连接， 所述的传动丝杠的两侧设有相互平行的导向杆， 导向杆 的左右两端与支座固定连接， 所述的切边组件中的切割支架下端设有与传动丝杠相配合的 螺纹孔和与导向杆相配合的导向孔， 所述的切割支架下端螺纹孔与传动丝杠螺纹连接， 切 割支架下端的导向孔与导向杆滑动连接， 通过驱动电机带动传动丝杠转动进而带动切割支 架在传动丝杠上左、 右移动， 所述的上切割辊上方的切割支架上设有酒精润滑瓶， 所述的酒 精润滑瓶经导管与刷子相连接， 。

18、所述的刷子与上切割辊上的圆盘刀相接触， 通过带有酒精 说明书 2/5 页 4 CN 210876758 U 4 的刷子与圆盘刀接触实现清刷并润滑圆盘刀的作用， 所述的切碎组件中的导料管上设有抽 吸管道， 所述的抽吸管道设在导料管的上放并与导料管倾斜连接， 所述的抽吸管道的下端 朝向导料管出口处倾斜， 所述的抽吸管道内设有鼓风机， 通过鼓风机朝向导料管内吹风辅 助切碎后的废料导出， 所述的切割支架的前侧设有导出支架， 左、 右两侧的导出支架的下端 与底座相连接， 导出支架之间设有导出辊， 所述的导出辊的两端与左、 右两侧的导出支架相 铰接， 辅助被切割后的料材导出， 具有结构简单、 切割效果好、。

19、 切割效率高、 使用寿命长、 节 约人力、 降低带材损耗等优点。 附图说明 0012 图1是本实用新型的结构示意图。 0013 图2是图1的俯视图。 0014 图3是图1中左侧的切边组件的主视图。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本实用新型进一步说明： 0016 如附图所示， 一种铝加工精整生产线上的切边装置， 设有底座1， 其特征在于底座1 上设有切边组件、 导边组件、 切碎组件， 所述的切边组件设有两组， 两组切边组件左、 右对称 的设在底座1上， 所述的切边组件由切割支架2、 导进支架3、 导进辊4、 上切割辊5、 下切割辊 6、 切割电机7、 同步齿轮、 圆盘刀组成， 所述的导进。

20、支架3的下端与底座1相连接， 导进支架3 上端设有导进辊4， 导进辊4的两端分别与左、 右两侧的导进支架3转动连接， 所述的左、 右两 侧的导进支架3的前侧分别设有切割支架2， 左、 右两侧的切割支架2内侧面分别设有上切割 辊5和下切割辊6， 所述的上切割辊5和下切割辊6呈竖向排列并经转轴穿过切割支架2与同 步齿轮相连接， 上切割辊5或下切割辊6与切割电机7相连接， 所述的上切割辊5和下切割辊6 上分别设有相互配合对接的圆盘刀， 所述的上切割辊5和下切割辊6的前侧面左、 右两侧的 切割支架2内侧面上设有导边组件， 导边组件设为两端开口的导向管8， 所述的导向管8的一 端开口朝向上切割辊5和下切。

21、割辊6之间的位置， 导向管8的另一端伸进切碎组件内， 所述的 切碎组件由导料筒9、 粉碎机10、 导料管11组成， 所述的导料筒9的进料口设为左右方向的条 形， 左、 右两侧的导向管8分别伸进导料筒9的条形的进料口处， 所述的导料筒9内设有切割 边料的粉碎机10， 导料筒9的出料口与导料管11相连接， 铝合金带材通过切边组件中的导进 辊4输送至上切割辊5和下切割辊6之间， 通过圆盘刀对铝合金带材的两边进行切割， 切割完 成后通过导边组件的导向管8进入切碎组件的导料筒9内， 导料筒9内对边料进行切碎后由 导料管11导出， 所述的其中一组的导边组件中的切割支架2下端经滑动组件与底座1左、 右 移动。

22、连接， 通过滑动组件带动导边组件左右移动实现两组导边组件的间距调整， 进而适合 不同宽度的铝合金带材的切割或切割不同宽度的边料， 所述的滑动组件由驱动电机12、 传 动丝杠13、 导向杆14组成， 所述的传动丝杠13的左右两端分别经支座15与底座1相连接， 传 动丝杠13的两端与传动丝杠13传动连接， 传动丝杠13的一端伸出支座15与驱动电机12相连 接， 所述的传动丝杠13的两侧设有相互平行的导向杆14， 导向杆14的左右两端与支座15固 定连接， 所述的切边组件中的切割支架2下端设有与传动丝杠13相配合的螺纹孔和与导向 杆14相配合的导向孔， 所述的切割支架2下端螺纹孔与传动丝杠13螺纹连。

23、接， 切割支架2下 说明书 3/5 页 5 CN 210876758 U 5 端的导向孔与导向杆14滑动连接， 通过驱动电机12带动传动丝杠13转动进而带动切割支架 2在传动丝杠13上左、 右移动， 所述的上切割辊5上方的切割支架2上设有酒精润滑瓶16， 所 述的酒精润滑瓶16经导管17与刷子18相连接， 所述的刷子18与上切割辊5上的圆盘刀相接 触， 通过带有酒精的刷子18与圆盘刀接触实现清刷并润滑圆盘刀的作用， 所述的切碎组件 中的导料管11上设有抽吸管道19， 所述的抽吸管道19设在导料管11的上放并与导料管11倾 斜连接， 所述的抽吸管道19的下端朝向导料管11出口处倾斜， 所述的抽吸。

24、管道19内设有鼓 风机20， 通过鼓风机20朝向导料管11内吹风辅助切碎后的废料导出， 所述的切割支架2的前 侧设有导出支架21， 左、 右两侧的导出支架21的下端与底座1相连接， 导出支架21之间设有 导出辊22， 所述的导出辊22的两端与左、 右两侧的导出支架21相铰接， 辅助被切割后的料材 导出。 0017 本实用新型在使用时， 该装置放在铝加工精整生产线上， 通过需要修整带材的宽 度和需要切割废料的宽度进行调整切边组件， 通过驱动电机12带动传动丝杠13转动进而调 整两个支架之间的距离， 然后上一级导出的铝合金带材由导进辊4进入， 经导进辊4的导向 在进入上切割辊5和下切割辊6之间进行。

25、切割， 切割电机7带动上切割辊5和下切割辊6转动 进行切割， 切割后的料材经导出辊22导出进入下一级程序， 切割后的废料进入导向筒， 再进 入导料筒9内， 经过粉碎机10的切割粉碎后， 再进入导料管11导出， 左、 右两侧的导出支架21 分别设在导向管8的外侧面， 所述的导料筒9的进料口设为条形的目的是在切割支架2移动 的过程中， 与切割支架2相连接的导向管8在进料口处滑动， 避免硬性连接， 所述的导料筒9 经导料支架23与底座1相连接， 本实用新型由于底座1上设有切边组件、 导边组件、 切碎组 件， 所述的切边组件设有两组， 两组切边组件左、 右对称的设在底座1上， 所述的切边组件由 切割支。

26、架2、 导进支架3、 导进辊4、 上切割辊5、 下切割辊6、 切割电机7、 同步齿轮、 圆盘刀组 成， 所述的导进支架3的下端与底座1相连接， 导进支架3上端设有导进辊4， 导进辊4的两端 分别与左、 右两侧的导进支架3转动连接， 所述的左、 右两侧的导进支架3的前侧分别设有切 割支架2， 左、 右两侧的切割支架2内侧面分别设有上切割辊5和下切割辊6， 所述的上切割辊 5和下切割辊6呈竖向排列并经转轴穿过切割支架2与同步齿轮相连接， 上切割辊5或下切割 辊6与切割电机7相连接， 所述的上切割辊5和下切割辊6上分别设有相互配合对接的圆盘 刀， 所述的上切割辊5和下切割辊6的前侧面左、 右两侧的切。

27、割支架2内侧面上设有导边组 件， 导边组件设为两端开口的导向管8， 所述的导向管8的一端开口朝向上切割辊5和下切割 辊6之间的位置， 导向管8的另一端伸进切碎组件内， 所述的切碎组件由导料筒9、 粉碎机10、 导料管11组成， 所述的导料筒9的进料口设为左右方向的条形， 左、 右两侧的导向管8分别伸 进导料筒9的条形的进料口处， 所述的导料筒9内设有切割边料的粉碎机10， 导料筒9的出料 口与导料管11相连接， 铝合金带材通过切边组件中的导进辊4输送至上切割辊5和下切割辊 6之间， 通过圆盘刀对铝合金带材的两边进行切割， 切割完成后通过导边组件的导向管8进 入切碎组件的导料筒9内， 导料筒9内。

28、对边料进行切碎后由导料管11导出， 所述的其中一组 的导边组件中的切割支架2下端经滑动组件与底座1左、 右移动连接， 通过滑动组件带动导 边组件左右移动实现两组导边组件的间距调整， 进而适合不同宽度的铝合金带材的切割或 切割不同宽度的边料， 所述的滑动组件由驱动电机12、 传动丝杠13、 导向杆14组成， 所述的 传动丝杠13的左右两端分别经支座15与底座1相连接， 传动丝杠13的两端与传动丝杠13传 动连接， 传动丝杠13的一端伸出支座15与驱动电机12相连接， 所述的传动丝杠13的两侧设 说明书 4/5 页 6 CN 210876758 U 6 有相互平行的导向杆14， 导向杆14的左右两。

29、端与支座15固定连接， 所述的切边组件中的切 割支架2下端设有与传动丝杠13相配合的螺纹孔和与导向杆14相配合的导向孔， 所述的切 割支架2下端螺纹孔与传动丝杠13螺纹连接， 切割支架2下端的导向孔与导向杆14滑动连 接， 通过驱动电机12带动传动丝杠13转动进而带动切割支架2在传动丝杠13上左、 右移动， 所述的上切割辊5上方的切割支架2上设有酒精润滑瓶16， 所述的酒精润滑瓶16经导管17与 刷子18相连接， 所述的刷子18与上切割辊5上的圆盘刀相接触， 通过带有酒精的刷子18与圆 盘刀接触实现清刷并润滑圆盘刀的作用， 所述的切碎组件中的导料管11上设有抽吸管道 19， 所述的抽吸管道19。

30、设在导料管11的上放并与导料管11倾斜连接， 所述的抽吸管道19的 下端朝向导料管11出口处倾斜， 所述的抽吸管道19内设有鼓风机20， 通过鼓风机20朝向导 料管11内吹风辅助切碎后的废料导出， 所述的切割支架2的前侧设有导出支架21， 左、 右两 侧的导出支架21的下端与底座1相连接， 导出支架21之间设有导出辊22， 所述的导出辊22的 两端与左、 右两侧的导出支架21相铰接， 辅助被切割后的料材导出， 具有结构简单、 切割效 果好、 切割效率高、 使用寿命长、 节约人力、 降低带材损耗等优点。 说明书 5/5 页 7 CN 210876758 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 210876758 U 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 210876758 U 9 。