用于万向节的斜圆柱滚子轴承.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921466494.7 (22)申请日 2019.09.05 (73)专利权人 新昌县宏润机械有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县大市聚 镇后梁村315号 (72)发明人 陈自达 (74)专利代理机构 天津合正知识产权代理有限 公司 12229 代理人 石熠 (51)Int.Cl. F16C 19/36(2006.01) F16C 33/58(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承 (57)摘要 本实用新型涉及滚子轴承技术领域， 。

2、具体为 一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 包括轴承主 体， 轴承主体主要是由外圈、 内圈、 滚子和保持架 组成， 轴承主体的中间开设有安装通孔， 内圈与 外圈之间同轴安装， 且内圈与外圈之间设置有左 右相互对称的一对第一斜圆柱滚子和第二斜圆 柱滚子， 有益效果为： 本实用新型通过加入压片 代替过盈配合， 在确保轴外壁与轴承内圈紧密配 合连接的前提下， 利用压板代替内圈与轴颈之间 的摩擦， 降低轴承的磨损， 从而提高轴承的使用 寿命； 通过转柄和螺杆的配合， 实现压板与轴颈 外壁之间的间隙的调节， 从而实现便捷更换拆卸 压片的目的， 提高了安装和维修的效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页。

3、 CN 210889729 U 2020.06.30 CN 210889729 U 1.一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 包括轴承主体(1)， 其特征在于： 所述轴承主体 (1)主要是由外圈(3)、 内圈(2)、 滚子和保持架(7)组成， 轴承主体(1)的中间开设有安装通 孔， 所述内圈(2)与外圈(3)之间同轴安装， 且内圈(2)与外圈(3)之间设置有左右相互对称 的一对第一斜圆柱滚子(4)和第二斜圆柱滚子(5)， 内圈(2)与外圈(3)的左右端面设置有密 封圈(9)， 内圈(2)与外圈(3)之间的中间间隙形成活动内腔(6)， 所述活动内腔(6)的上端插 接有转柄(10)， 活动内腔(6)的。

4、下端开设有连通轴承主体(1)中间安装通孔的螺纹孔， 螺纹 孔内螺纹插接有螺杆(11)， 所述螺杆(11)的下端转动连接压片(8)的上端， 螺杆(11)的中间 端外壁设置有外螺纹(12)， 螺杆(11)的上端外壁设置有左右相互对称的一对限位块(13)。 2.根据权利要求1所述的一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 其特征在于： 所述第一斜 圆柱滚子(4)和第二斜圆柱滚子(5)倾斜安装在活动内腔(6)的左右两侧， 且第一斜圆柱滚 子(4)和第二斜圆柱滚子(5)通过保持架(7)安装左右两端。 3.根据权利要求1所述的一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 其特征在于： 所述转柄 (10)的上端设置有六角旋转块。

5、， 转柄(10)的中间端活动插接在活动内腔(6)的上端通孔内， 转柄(10)的下端设置有与螺杆(11)上端外轮廓形状相配合的插孔(14)， 转柄(10)通过插孔 (14)插接在螺杆(11)的上端外壁。 4.根据权利要求1所述的一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 其特征在于： 所述外螺纹 (12)与活动内腔(6)下端的螺纹孔配合螺纹连接， 外螺纹(12)的高度大于活动内腔(6)下端 螺纹孔的长度。 5.根据权利要求1所述的一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 其特征在于： 所述压片 (8)的上端紧密贴合在内圈(2)的内壁， 压片(8)的左右两端与密封圈(9)之间留有间隔， 压 片(8)设置为与轴径相匹。

6、配的弧形结构。 6.根据权利要求1所述的一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 其特征在于： 所述限位块 (13)固定焊接在螺杆(11)的上端外壁， 限位块(13)的外壁插接在转柄(10)下端的插孔(14) 内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210889729 U 2 一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承 技术领域 0001 本实用新型涉及滚子轴承技术领域， 具体为一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承。 背景技术 0002 万向节在使用过程中， 需要利用十字轴与轴承配合， 在安装是十字轴的外径与轴 承内圈之间通常需要过盈配合， 而过盈配合安装困难， 安装效率低， 同时摩擦较大， 容易对 轴承内圈造成极大的。

7、磨损， 从而降低万向节的使用寿命， 而更换过程中， 拆卸轴承与轴颈之 间的过盈配合同样较为复杂。 0003 为此提供一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 用以解决轴承与轴颈之间的过盈配 合连接问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 以解决上述背景 技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 包括轴承主体， 所述轴承主体主要是由外圈、 内圈、 滚子和保持架组成， 轴承主体的中间开设有安装通孔， 所述内圈与外圈之间同轴安 装， 且内圈与外圈之间设置有左右相互对称的一对第一斜圆。

8、柱滚子和第二斜圆柱滚子， 内 圈与外圈的左右端面设置有密封圈， 内圈与外圈之间的中间间隙形成活动内腔， 所述活动 内腔的上端插接有转柄， 活动内腔的下端开设有连通轴承主体中间安装通孔的螺纹孔， 螺 纹孔内螺纹插接有螺杆， 所述螺杆的下端转动连接压片的上端， 螺杆的中间端外壁设置有 外螺纹， 螺杆的上端外壁设置有左右相互对称的一对限位块。 0007 优选的， 所述第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子倾斜安装在活动内腔的左右两 侧， 且第一斜圆柱滚子和第二斜圆柱滚子通过保持架安装左右两端。 0008 优选的， 所述转柄的上端设置有六角旋转块， 转柄的中间端活动插接在活动内腔 的上端通孔内， 转柄的下端设。

9、置有与螺杆上端外轮廓形状相配合的插孔， 转柄通过插孔插 接在螺杆的上端外壁。 0009 优选的， 所述外螺纹与活动内腔下端的螺纹孔配合螺纹连接， 外螺纹的高度大于 活动内腔下端螺纹孔的长度。 0010 优选的， 所述压片的上端紧密贴合在内圈的内壁， 压片的左右两端与密封圈之间 留有间隔， 压片设置为与轴径相匹配的弧形结构。 0011 优选的， 所述限位块固定焊接在螺杆的上端外壁， 限位块的外壁插接在转柄下端 的插孔内。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1.本实用新型通过加入压片代替过盈配合， 在确保轴外壁与轴承内圈紧密配合连 接的前提下， 利用压板代替内圈与轴颈。

10、之间的摩擦， 降低轴承的磨损， 从而提高轴承的使用 说明书 1/3 页 3 CN 210889729 U 3 寿命； 0014 2.本实用新型通过转柄和螺杆的配合， 实现压板与轴颈外壁之间的间隙的调节， 从而实现便捷更换拆卸压片的目的， 提高了安装和维修的效率。 附图说明 0015 图1为本实用新型的结构示意图； 0016 图2为本实用新型的压片安装立体结构示意图。 0017 图中： 1轴承主体、 2内圈、 3外圈、 4第一斜圆柱滚子、 5第二斜圆柱滚子、 6活动内 腔、 7保持架、 8压片、 9密封圈、 10转柄、 11螺杆、 12外螺纹、 13 限位块、 14插孔。 具体实施方式 0018。

11、 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1至图2， 本实用新型提供一种技术方案： 0020 一种用于万向节的斜圆柱滚子轴承， 包括轴承主体1， 轴承主体1主要是由外圈3、 内圈2、 滚子和保持架7组成， 轴承主体1的中间开设有安装通孔， 内圈2与外圈3之间同轴安 装， 且内圈2与外圈3之间设置有左右相互对称的一对第。

12、一斜圆柱滚子4和第二斜圆柱滚子 5， 第一斜圆柱滚子4和第二斜圆柱滚子 5倾斜安装在活动内腔6的左右两侧， 且第一斜圆柱 滚子4和第二斜圆柱滚子5 通过保持架7安装左右两端， 进而实现斜圆柱滚子轴承的结构安 装， 利用斜圆柱滚子轴承实现滚子与工作面的接触面变大， 进而提高耐磨损度。 0021 内圈2与外圈3的左右端面设置有密封圈9， 利用密封圈9实现轴承安装的密封作 用。 0022 内圈2与外圈3之间的中间间隙形成活动内腔6， 活动内腔6的下端开设有连通轴承 主体1中间安装通孔的螺纹孔， 螺纹孔内螺纹插接有螺杆11， 螺杆11 的中间端外壁设置有 外螺纹12， 外螺纹12与活动内腔6下端的螺纹。

13、孔配合螺纹连接， 外螺纹12的高度大于活动内 腔6下端螺纹孔的长度， 利用螺杆11与螺纹孔的配合， 实现螺杆11的升降作用。 0023 螺杆11的下端转动连接压片8的上端， 压片8的上端紧密贴合在内圈2的内壁， 压片 8的左右两端与密封圈9之间留有间隔， 压片8设置为与轴径相匹配的弧形结构， 利用压片8 与轴颈外壁接触， 进而实现过盈配合安装。 0024 活动内腔6的上端插接有转柄10， 转柄10的上端设置有六角旋转块， 转柄 10的中 间端活动插接在活动内腔6的上端通孔内， 转柄10的下端设置有与螺杆 11上端外轮廓形状 相配合的插孔14， 转柄10通过插孔14插接在螺杆11的上端外壁， 利。

14、用转柄10延伸至轴承外 侧， 实现施加旋转的作用。 0025 螺杆11的上端外壁设置有左右相互对称的一对限位块13， 限位块13固定焊接在螺 杆11的上端外壁， 限位块13的外壁插接在转柄10下端的插孔14内， 利用限位块13与插孔14 的配合， 实现转柄10带动螺杆11转动。 0026 工作原理： 首先将压片8压合在轴承主体1的内圈2的凹槽内， 将轴颈外壁与内圈2 说明书 2/3 页 4 CN 210889729 U 4 的内壁之间间隙插接， 然后将转柄10通过插孔14与限位块13的配合， 首先转柄10与螺杆11 之间的连接， 利用转柄10带动螺杆11转动， 利用螺杆11上外螺纹12的转动实。

15、现螺杆11的下 降， 利用螺杆11的下端挤压压片8 上端面， 使得压片8向下移动， 进而使得压片8与轴颈外壁 之间紧密压合， 此时压片8延伸至内圈2内壁， 实现过盈配合安装。 0027 利用转柄10即可实现螺杆11的上下运动， 进而通过螺杆11与压片8之间的连接， 实 现快速安装和拆卸的目的， 而轴承的磨损集中在压片8上， 通过更换压片8提高轴承的使用 寿命。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210889729 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210889729 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210889729 U 7 。