用于生产铝箔的合卷设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921749895.3 (22)申请日 2019.10.18 (73)专利权人 安徽力幕新材料科技有限公司 地址 235000 安徽省淮北市濉溪县濉溪经 济开发区玉兰西路9号 (72)发明人 梁稳 (74)专利代理机构 苏州欣达共创专利代理事务 所(普通合伙) 32405 代理人 范玉敏 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 9/04(2006.01) B05B 14/40(2018.01) B65H 18/10(2006.01) B65。

2、H 18/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于生产铝箔的合卷设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于生产铝箔的合 卷设备， 包括涂油箱、 支板、 L型板、 铝箔限位单 元、 合卷单元和涂油单元； 涂油箱： 所述涂油箱的 顶端设有箱盖， 涂油箱的左侧面开设有两个铝箔 进口， 涂油箱的右侧面设有两个铝箔出口， 所述 铝箔限位单元安装在涂油箱的左侧面与铝箔进 口对应位置处； 支板： 支板安装在涂油箱的左侧 面， 支板的顶端转动连接有两个圆盘底座， 圆盘 底座上安装有铝箔筒， 铝箔筒的侧面缠绕有铝 箔； L型板： 所述L型板安装在涂油箱的右侧面， L 型板的顶端与前侧的铝箔出口位。

3、置对应处转动 连接有限位辊， 本实用新型提供一种用于生产铝 箔的合卷设备， 合卷后的铝箔表面不易粘油雾， 合卷的效率高， 且耗费的成本低。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210906665 U 2020.07.03 CN 210906665 U 1.一种用于生产铝箔的合卷设备， 其特征在于： 包括涂油箱(2)、 支板(10)、 L型板(9)、 铝箔限位单元(5)、 合卷单元(3)和涂油单元(4)； 涂油箱(2)： 所述涂油箱(2)的顶端设有箱盖(6)， 涂油箱(2)的左侧面开设有两个铝箔 进口(19)， 涂油箱(2)的右侧面设有两个铝箔出口， 所述铝箔限位单元(5)安装在涂油箱(。

4、2) 的左侧面与铝箔进口(19)对应位置处； 支板(10)： 所述支板(10)安装在涂油箱(2)的左侧面， 支板(10)的顶端转动连接有两个 圆盘底座(11)， 所述圆盘底座(11)上安装有铝箔筒(12)， 所述铝箔筒(12)的侧面缠绕有铝 箔(13)； L型板(9)： 所述L型板(9)安装在涂油箱(2)的右侧面， L型板(9)的顶端与前侧的铝箔出 口位置对应处转动连接有限位辊(8)， L型板(9)的顶端与后侧的铝箔出口位置对应处转动 连接有两个合卷辊(7)， 所述合卷单元(3)安装在L型板(9)上； 涂油单元(4)： 所述涂油单元(4)包含有涂油泵(41)、 涂油管(42)、 输油管(43)。

5、和油箱 (44)， 所述涂油泵(41)安装在箱盖(6)上， 涂油泵(41)的出油口与涂油管(42)连通， 所述涂 油管(42)的侧面设有对称分布的喷油嘴， 所述油箱(44)安装在涂油箱(2)的前侧面， 且油箱 (44)与涂油管(42)通过输油管(43)连通， 油箱(44)的前侧面设有玻璃窗(16)； 其中， 还包括控制开关组(1)， 所述控制开关组(1)安装在油箱(44)的侧面， 控制开关组 (1)的输入端与外部电源的输出端电连接， 控制开关组(1)的输出端与涂油泵(41)的输入端 电连接。 2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的合卷设备， 其特征在于： 所述铝箔限位单 元(5)包含有工字。

6、型架(51)、 拉伸弹簧(52)和挤压辊(53)， 每个铝箔进口(19)处对称设有两 组铝箔限位单元(5)， 所述工字型架(51)转动连接在涂油箱(2)的左侧面， 所述挤压辊(53) 转动连接在工字型架(51)的端部， 所述拉伸弹簧(52)的一端固定在涂油箱(2)的左侧面， 拉 伸弹簧(52)的另一端与工字型架(51)转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的合卷设备， 其特征在于： 所述合卷单元 (3)包含有铝箔合卷筒(31)、 六边形限位柱(32)、 转轴(33)和伺服电机(34)， 所述伺服电机 (34)安装在L型板(9)的底端， 伺服电机(34)的输出轴与转轴(33)连接，。

7、 所述转轴(33)与L型 板(9)转动连接， 转轴(33)的顶端设有六边形限位柱(32)， 所述铝箔合卷筒(31)的中部开设 有与六边形限位柱(32)形状及大小对应的插槽， 六边形限位柱(32)插接在铝箔合卷筒(31) 的插槽内， 伺服电机(34)的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。 4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的合卷设备， 其特征在于： 还包括油雾收集 管(17)、 多通软管(18)和风机(15)， 所述油雾收集管(17)与涂油箱(2)的底端连通， 所述多 通软管(18)与油雾收集管(17)连通， 多通软管(18)的端部与风机(15)的进风口连通， 风机 (15)的出风口与。

8、油箱(44)的顶端连通， 所述风机(15)安装在涂油箱(2)的前侧面， 风机(15) 的输入端与控制开关组(1)的输出端电连接。 5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝箔的合卷设备， 其特征在于： 所述L型板(9)的 顶端开设有油槽。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210906665 U 2 一种用于生产铝箔的合卷设备 技术领域 0001 本实用新型涉及铝箔生产技术领域， 具体为一种用于生产铝箔的合卷设备。 背景技术 0002 铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料， 其烫印效果与纯银箔烫印的效 果相似， 故又称假银箔， 由于铝的质地柔软、 延展性好， 具有银白色的光泽， 如果将压延后。

9、的 薄片， 用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片， 还可进行印刷， 铝箔在生产过程中需要将 两卷铝箔叠在一起进行合卷， 在合卷的过程中， 需要在两张铝箔中间喷双合油， 目的是为了 在分切时能够分开， 传统的铝箔合卷设备进行合卷时， 两个铝箔上下平行分布， 铝箔在喷涂 后容易将双合油挤出， 导致铝箔的表面粘有油雾， 影响合卷的效率， 并且对喷出的油雾收集 的效率低， 耗费的成本高。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种用于生产铝箔的合卷 设备， 合卷后的铝箔表面不易粘油雾， 合卷的效率高， 耗费的成本低， 可以有效解决背景技 术中的问题。 0004 为实。

10、现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于生产铝箔的合卷设备， 包括涂油箱、 支板、 L型板、 铝箔限位单元、 合卷单元和涂油单元； 0005 涂油箱： 所述涂油箱的顶端设有箱盖， 涂油箱的左侧面开设有两个铝箔进口， 涂油 箱的右侧面设有两个铝箔出口， 所述铝箔限位单元安装在涂油箱的左侧面与铝箔进口对应 位置处； 0006 支板： 所述支板安装在涂油箱的左侧面， 支板的顶端转动连接有两个圆盘底座， 所 述圆盘底座上安装有铝箔筒， 所述铝箔筒的侧面缠绕有铝箔； 0007 L型板： 所述L型板安装在涂油箱的右侧面， L型板的顶端与前侧的铝箔出口位置对 应处转动连接有限位辊， L型板的顶端。

11、与后侧的铝箔出口位置对应处转动连接有两个合卷 辊， 所述合卷单元安装在L型板上； 0008 涂油单元： 所述涂油单元包含有涂油泵、 涂油管、 输油管和油箱， 所述涂油泵安装 在箱盖上， 涂油泵的出油口与涂油管连通， 所述涂油管的侧面设有对称分布的喷油嘴， 所述 油箱安装在涂油箱的前侧面， 且油箱与涂油管通过输油管连通， 油箱的前侧面设有玻璃窗； 0009 其中， 还包括控制开关组， 所述控制开关组安装在油箱的侧面， 控制开关组的输入 端与外部电源的输出端电连接， 控制开关组的输出端与涂油泵的输入端电连接。 0010 进一步的， 所述铝箔限位单元包含有工字型架、 拉伸弹簧和挤压辊， 每个铝箔进口。

12、 处对称设有两组铝箔限位单元， 所述工字型架转动连接在涂油箱的左侧面， 所述挤压辊转 动连接在工字型架的端部， 所述拉伸弹簧的一端固定在涂油箱的左侧面， 拉伸弹簧的另一 端与工字型架转动连接， 利用拉伸弹簧带动工字型架转动， 两个挤压辊挤出挤压铝箔， 使铝 箔能够竖直通过铝箔进口。 说明书 1/4 页 3 CN 210906665 U 3 0011 进一步的， 所述合卷单元包含有铝箔合卷筒、 六边形限位柱、 转轴和伺服电机， 所 述伺服电机安装在L型板的底端， 伺服电机的输出轴与转轴连接， 所述转轴与L型板转动连 接， 转轴的顶端设有六边形限位柱， 所述铝箔合卷筒的中部开设有与六边形限位柱形状。

13、及 大小对应的插槽， 六边形限位柱插接在铝箔合卷筒的插槽内， 伺服电机的输入端与控制开 关组的输出端电连接， 利用六边形限位柱方便对铝箔合卷筒进行固定， 同时利用伺服电机 带动铝箔合卷筒转动进行合卷。 0012 进一步的， 还包括油雾收集管、 多通软管和风机， 所述油雾收集管与涂油箱的底端 连通， 所述多通软管与油雾收集管连通， 多通软管的端部与风机的进风口连通， 风机的出风 口与油箱的顶端连通， 所述风机安装在涂油箱的前侧面， 风机的输入端与控制开关组的输 出端电连接， 利用多个油雾收集管连接在涂油箱的底端， 并在风机的作用下， 带油雾的空气 沿着油雾收集管进入多通软管内， 并被输送至油箱内。

14、， 循环利用， 降低成本。 0013 进一步的， 所述L型板的顶端开设有油槽， 喷涂在铝箔表面的油易滴落， 污染环境， 油槽能够对滴落的油进行收集再利用， 降低油耗成本。 0014 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本用于生产铝箔的合卷设备， 具有以 下好处： 0015 本用于生产铝箔的合卷设备将铝箔进行竖直方向喷涂双合油， 经合卷辊挤压后的 油滴落入油槽内， 不易落在铝箔的表面， 提高了铝箔合卷的质量， 同时在固定铝箔合卷筒 时， 采用六边形限位柱进行固定， 便于取放， 提高铝箔合卷效率， 利用风机将残余的油雾进 行收集再利用， 降低了油耗的成本。 附图说明 0016 图1为本实用。

15、新型结构示意图； 0017 图2为本实用新型俯视结构示意图； 0018 图3为本实用新型B-B面剖视结构示意图； 0019 图4为本实用新型C-C面剖视结构示意图； 0020 图5为本实用新型A处局部放大结构示意图。 0021 图中： 1控制开关组、 2涂油箱、 3合卷单元、 31铝箔合卷筒、 32六边形限位柱、 33转 轴、 34伺服电机、 4涂油单元、 41涂油泵、 42涂油管、 43输油管、 44油箱、 5铝箔限位单元、 51工 字型架、 52拉伸弹簧、 53挤压辊、 6箱盖、 7合卷辊、 8限位辊、 9 L型板、 10支板、 11圆盘底座、 12 铝箔筒、 13铝箔、 14抽气管、 1。

16、5风机、 16玻璃窗、 17油雾收集管、 18多通软管、 19铝箔进口。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种用于生产铝箔的合卷设备， 包 括涂油箱2、 支板10、 L型板9、 铝箔限位单元5、 合卷单元3和涂油单元4； 0024 涂油箱2： 涂。

17、油箱2的顶端设有箱盖6， 箱盖6能够打开对内部进行清理， 涂油箱2的 说明书 2/4 页 4 CN 210906665 U 4 左侧面开设有两个铝箔进口19， 涂油箱2的右侧面设有两个铝箔出口， 铝箔13能够从铝箔进 口19与铝箔出口贯穿涂油箱2， 铝箔限位单元5安装在涂油箱2的左侧面与铝箔进口19对应 位置处， 用于将铝箔13进行固定， 使铝箔13的一面与涂油箱2接触， 避免接触的一面被油污 染， 铝箔限位单元5包含有工字型架51、 拉伸弹簧52和挤压辊53， 每个铝箔进口19处对称设 有两组铝箔限位单元5， 工字型架51转动连接在涂油箱2的左侧面， 挤压辊53转动连接在工 字型架51的端部。

18、， 拉伸弹簧52的一端固定在涂油箱2的左侧面， 拉伸弹簧52的另一端与工字 型架51转动连接， 铝箔13穿过两个挤压辊53之间， 并在拉伸弹簧52的拉伸作用下， 两个挤压 辊53紧紧的挤压在一起； 0025 支板10： 支板10安装在涂油箱2的左侧面， 支板10的顶端转动连接有两个圆盘底座 11， 圆盘底座11上安装有铝箔筒12， 铝箔筒12的侧面缠绕有铝箔13， 利用圆盘底座11固定铝 箔筒12， 方便更换不同卷的铝箔筒12； 0026 L型板9： L型板9安装在涂油箱2的右侧面， L型板9的顶端开设有油槽， 能够收集铝 箔13侧面滴落的双合油， 避免污染环境， L型板9的顶端与前侧的铝箔出。

19、口位置对应处转动 连接有限位辊8， 能够为铝箔13提供一定的支撑， L型板9的顶端与后侧的铝箔出口位置对应 处转动连接有两个合卷辊7， 合卷辊7挤压在一起能够将两个铝箔13挤压在一起， 合卷单元3 安装在L型板9上， 用于完成对合卷后的铝箔13进行收集， 合卷单元3包含有铝箔合卷筒31、 六边形限位柱32、 转轴33和伺服电机34， 伺服电机34安装在L型板9的底端， 伺服电机34的输 出轴与转轴33连接， 转轴33与L型板9转动连接， 转轴33的顶端设有六边形限位柱32， 铝箔合 卷筒31的中部开设有与六边形限位柱32形状及大小对应的插槽， 六边形限位柱32插接在铝 箔合卷筒31的插槽内， 。

20、利用六边形限位柱32与铝箔合卷筒31的插槽插接在一起， 方便更换 不同的铝箔合卷筒31， 工作时， 启动伺服电机34， 伺服电机34的输出轴带动转轴33转动， 进 而带动六边形限位柱32及铝箔合卷筒31转动， 带动合卷后的铝箔13缠绕在铝箔合卷筒31的 侧面； 0027 涂油单元4： 涂油单元4包含有涂油泵41、 涂油管42、 输油管43和油箱44， 涂油泵41 安装在箱盖6上， 方便安装与拆卸， 涂油泵41的出油口与涂油管42连通， 涂油管42的侧面设 有对称分布的喷油嘴， 油箱44安装在涂油箱2的前侧面， 且油箱44与涂油管42通过输油管43 连通， 油箱44的前侧面设有玻璃窗16， 便于。

21、观察双合油的余量， 工作时， 涂油泵41启动， 将双 合油自油箱44吸入输油管43内， 并输送进入涂油管42内， 在喷油嘴的喷洒作用下将双合油 喷在铝箔13的侧面； 0028 其中， 还包括油雾收集管17、 多通软管18和风机15， 油雾收集管17与涂油箱2的底 端连通， 能够收集底端的油滴及油雾， 多通软管18与油雾收集管17连通， 多通软管18的端部 与风机15的进风口连通， 风机15的出风口与油箱44的顶端连通， 风机15安装在涂油箱2的前 侧面， 风机15工作， 能够将带有油滴的空气吸入油雾收集管17内， 并进入多通软管18中， 然 后途径风机15进入油箱44内， 还包括控制开关组1，。

22、 控制开关组1安装在油箱44的侧面， 控制 开关组1的输入端与外部电源的输出端电连接， 控制开关组1的输出端与涂油泵41、 风机15 和伺服电机34的输入端电连接。 0029 在使用时： 将两卷铝箔筒12安装在圆盘底座11上， 两片铝箔13分别夹在挤压辊53 之间， 然后自铝箔进口19进入涂油箱2， 前侧的铝箔13经过限位辊8， 然后穿过两个合卷辊7 之间， 后侧的铝箔13穿过合卷辊7之间， 合卷后的铝箔13缠绕在铝箔合卷筒31上， 启动伺服 说明书 3/4 页 5 CN 210906665 U 5 电机34， 伺服电机34的输出轴带动转轴33转动， 进而带动六边形限位柱32及铝箔合卷筒31 。

23、转动， 然后带动合卷后的铝箔13缠绕在铝箔合卷筒31的侧面， 其中涂油过程为， 涂油泵41启 动， 将双合油自油箱44吸入输油管43内， 并输送进入涂油管42内， 在喷油嘴的喷洒作用下将 双合油喷在铝箔13的侧面， 风机15启动时， 将带有油滴的空气吸入油雾收集管17内， 并进入 多通软管18中， 然后途径风机15进入油箱44内， 完成油滴的收集再利用。 0030 值得注意的是， 本实施例中所公开的控制开关组12核心芯片选用的是PLC单片机， 具体型号为STC10F06X， 涂油泵41的优选型号为HD-SS304， 风机15的优选型号为DPT15-50A， 伺服电机34的优选型号为ISMG-2。

24、3D20CD-R131FA， 控制开关组1控制涂油泵41、 风机15和伺 服电机34工作采用现有技术中常用的方法。 0031 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 210906665 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 210906665 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 210906665 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 210906665 U 9 。