冲压翻边模具.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921878533.4 (22)申请日 2019.11.02 (73)专利权人 武汉迈鑫汽车模具有限责任公司 地址 430000 湖北省武汉市经济技术开发 区枫树三路8号 (72)发明人 杜雄伟 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 19/08(2006.01) (54)实用新型名称 冲压翻边模具 (57)摘要 本实用新型涉及冲压成型的技术领域, 尤其 是涉及一种冲压翻边模具, 包括上模座、 下模座 和冲压制件, 还包括转动设置于所述下模。
2、座顶端 的、 与所述冲压制件待翻边短边活动抵接的翻折 件, 以及设置于所述上模座底端的、 用于驱动所 述翻折件转动的抵接件。 该冲压翻边模具通过将 冲压制件的短边翻边恰好抵接在翻折件上, 再由 于翻折件的宽度与翻边宽度适配, 从而这种翻边 方式可较好规避冲压制件其他部位, 准确翻折翻 边部位、 翻边精确度高、 翻边效果好。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210907708 U 2020.07.03 CN 210907708 U 1.冲压翻边模具, 包括上模座 (1) 、 下模座 (2) 和冲压制件 (3) , 其特征在于: 还包括转动 设置于所述下模座 (2) 顶端的、 与所述冲。
3、压制件 (3) 待翻边短边活动抵接的翻折件 (4) , 以及 设置于所述上模座 (1) 底端的、 用于驱动所述翻折件 (4) 转动的抵接件 (6) 。 2.根据权利要求1所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述翻折件 (4) 包括支撑架 (41) 、 转轴 (42) 和凸轮 (43) , 所述支撑架 (41) 顶端水平贯通开设有活动槽 (44) , 所述转轴 (42) 水 平固设在所述支撑架 (41) 上, 所述凸轮 (43) 转动穿设于所述转轴 (42) 周侧, 所述凸轮 (43) 的两侧侧壁均与所述活动槽 (44) 的内壁活动抵接, 所述支撑架 (41) 远离所述抵接件 (6) 的 一侧弹。
4、性设置有与所述凸轮 (43) 周侧抵接的、 用于驱动所述凸轮 (43) 转动复位的复位件 (5) 。 3.根据权利要求2所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述复位件 (5) 包括延伸固设于 所述支撑架 (41) 一侧的固定架 (51) 、 水平固设于所述固定架 (51) 之间的横杆 (52) 以及垂直 贯穿于所述横杆 (52) 两侧且端部与所述凸轮 (43) 铰接的活动杆 (53) , 所述活动杆 (53) 的周 侧一体设置有限位环 (54) , 所述活动杆 (53) 上具体位于所述横杆 (52) 与所述凸轮 (43) 之间 的部分一体设置有限位环 (54) , 所述限位环 (54) 与所述。
5、横杆 (52) 之间设置有一根套设在所 述活动杆 (53) 上的弹簧 (55) , 所述活动杆 (53) 上位于所述横杆 (52) 外侧的端部垂直穿设有 一根限位杆 (56) , 自然状态下所述限位杆 (56) 与所述横杆 (52) 抵接。 4.根据权利要求3所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述凸轮 (43) 包括旋转段 (401) 以及固设于所述旋转段 (401) 周侧的翻折段 (402) , 且所述旋转段 (401) 与所述翻折段 (402) 呈直角设置, 所述冲压制件 (3) 的翻折边抵接至所述翻折段 (402) 的端面上, 且所述凸轮 (43) 工作面的宽度大于所述冲压制件 (3)。
6、 翻边短边的宽度。 5.根据权利要求4所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述旋转段 (401) 的周侧凹设有 衔接槽 (7) , 所述衔接槽 (7) 的两相对应面之间水平固设有一根固定杆 (8) , 所述活动杆 (53) 的一端转动套设于所述固定杆 (8) 的周侧上, 所述固定杆 (8) 的周侧垂直固设有一根贯穿所 述活动杆 (53) 的固定栓 (9) 。 6.根据权利要求4所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述抵接件 (6) 包固定连接于所 述上模座 (1) 底端的固定板 (61) , 以及可拆连接于所述固定板 (61) 一侧侧壁上的斜楔块 (62) , 且所述斜楔块 (62) 朝向所述。
7、下模座 (2) 的端部设置。 7.根据权利要求6所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述支撑架 (41) 远离所述固定架 (51) 的一端、 于所述凸轮 (43) 的两侧延伸固设有一对导向座 (10) , 一对所述导向座 (10) 之 间的间距与所述固定板 (61) 相适配, 当所述斜楔块 (62) 的斜面抵接至所述旋转段 (401) 的 周侧时所述凸轮 (43) 沿所述转轴 (42) 轴线转动。 8.根据权利要求3所述的冲压翻边模具, 其特征在于: 所述限位杆 (56) 与所述横杆 (52) 之间设置有垫片 (11) 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210907708 U 2 冲压翻边。
8、模具 技术领域 0001 本实用新型涉及冲压成型的技术领域, 尤其是涉及一种冲压翻边模具。 背景技术 0002 冲压模具包括冲孔模、 复合膜、 成型模和连续模等, 在现如今汽车模具设计、 开模 前需对产品设计图纸进行考量, 在忠于原设计的基础之上, 对图纸中存在的难以加工成型 的结构通过降低工艺要求、 更改产品结构或者增加工艺辅助机构等方式来达到生产需求; 通过采用各种手段将产品打样样品的产品图纸准确的测绘出来, 并在产品图纸上清晰标注 尺寸、 合理计量公差, 以便于核定产品展开尺寸, 依据展开尺寸图纸进行料带排样设计后组 织工步, 使其承前继后合情合理, 并尽量使用减少工步以达到预期成品效果。
9、、 提高工作效 率、 节省模具成本。 0003 由于汽车车身不同部位的实际强度、 刚度的需要, 使汽车复杂零件冲压一次成型 较为困难, 汽车壳体内部设置的左、 右后支柱里板在制作时则是采用不同厚度、 材料的钢板 分块冲压成型, 再将支柱里板的翻边贴合面与其他零部件焊接组装呈一体; 为使支柱里板 与零部件的安装配合紧密, 需在左、 右后支柱里板的外缘上设置短边翻边工步, 而常规翻边 工步即是将待加工制件放置在翻边凹模的端面上, 且压制制件的压料板与翻边凸模均设置 于上模的底端端面上, 并通过动力源伴随上模同步向下冲压, 翻边凹模顶端与翻边凸模底 端相互抵接以完成冲压制件的翻边; 但此种翻边方式对。
10、于直径较短的短边翻边而言, 难以 规避掉压制制件的其他部位、 精确度极低翻边效果较差、 无法达到预期的翻边效果, 因此上 述问题有待改进。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种可精确翻边的冲压翻边模具。 0005 本实用新型是通过以下技术方案得以实现的: 0006 冲压翻边模具, 包括上模座、 下模座和冲压制件, 还包括转动设置于所述下模座顶 端的、 与所述冲压制件待翻边短边活动抵接的翻折件, 以及设置于所述上模座底端的、 用于 驱动所述翻折件转动的抵接件。 0007 通过采用上述技术方案, 下模座的顶端放置有一块计量裁切完成的展开冲压制 件, 启动动力源驱动上模座竖直向下冲压冲。
11、压制件, 且冲压制件依据下模座一体设置的定 模仁形态冲压成型, 此时冲压制件的短边翻边恰好抵接在翻折件上, 由于抵接件固设于上 模座的底端, 从而伴随上模座的下压可同步下移并推挤翻折件转动, 使冲压制件的翻边在 转动过程中完成翻折, 该种翻边方式可较好规避冲压制件其他部位, 准确翻折翻边部位、 翻 边精确度高、 翻边效果好, 并与冲压同步进行减少了短边翻边工序, 提高了生产效率, 极大 程度上节省了开模成本。 0008 进一步设置为: 所述翻折件包括支撑架、 转轴和凸轮, 所述支撑架顶端水平贯通开 设有活动槽, 所述转轴水平固设在所述支撑架上, 所述凸轮转动穿设于所述转轴周侧, 所述 说明书 。
12、1/4 页 3 CN 210907708 U 3 凸轮的两侧侧壁均与所述活动槽的内壁活动抵接, 所述支撑架远离所述抵接件的一侧弹性 设置有与所述凸轮周侧抵接的、 用于驱动所述凸轮转动复位的复位件。 0009 进一步设置为: 所述复位件包括延伸固设于所述支撑架一侧的固定架、 水平固设 于所述固定架之间的横杆以及垂直贯穿于所述横杆两侧且端部与所述凸轮铰接的活动杆, 所述活动杆的周侧一体设置有限位环, 所述活动杆上具体位于所述横杆与所述凸轮之间的 部分一体设置有限位环, 所述限位环与所述横杆之间设置有一根套设在所述活动杆上的弹 簧, 所述活动杆上位于所述横杆外侧的端部垂直穿设有一根限位杆, 自然状态。
13、下所述限位 杆与所述横杆抵接。 0010 通过采用上述技术方案, 支撑架的横截面呈 “凹” 字型设置, 凸轮沿转轴轴线转动 在活动槽内, 当抵接件下压时抵接凸轮的侧壁使其转动, 当抵接件上抬时为使凸轮能够复 位以配合上模座与下模座的往复冲压, 凸轮远离抵接件的一端还设置用于复位凸轮的复位 件, 复位件的设置能够使凸轮实现往复翻边作业, 配合性程度高, 实用性强。 0011 进一步设置为: 所述凸轮包括旋转段以及固设于所述旋转段周侧的翻折段, 且所 述旋转段与所述翻折段呈直角设置, 所述冲压制件的翻折边抵接至所述翻折段的端面上, 且所述凸轮工作面的宽度大于所述冲压制件翻边短边的宽度。 0012 。
14、通过采用上述技术方案, 旋转段与翻折段之间的夹角呈直角设置, 可用于承接冲 压制件的翻边外延, 而凸轮的整体厚度大于翻折边, 从而确保翻折边的受力均匀。 0013 进一步设置为: 所述旋转段的周侧凹设有衔接槽, 所述衔接槽的两相对应面之间 水平固设有一根固定杆, 所述活动杆的一端转动套设于所述固定杆的周侧上, 所述固定杆 的周侧垂直固设有一根贯穿所述活动杆的固定栓。 0014 通过采用上述技术方案, 活动杆的一端转动套设固定杆上, 且固定栓的一端贯穿 活动杆垂直固设在固定杆的周侧上, 从而将活动杆限定在凸轮内并避免活动杆转动。 0015 进一步设置为: 所述抵接件包固定连接于所述上模座底端的固。
15、定板, 以及可拆连 接于所述固定板一侧侧壁上的斜楔块, 且所述斜楔块朝向所述下模座的端部设置。 0016 通过采用上述技术方案, 可拆连接在固定板上的斜楔块可依据凸轮的大小厚度一 同拆卸更换, 适应性较广。 0017 进一步设置为: 所述支撑架远离所述固定架的一端, 于所述凸轮的两侧延伸固设 有一对导向座, 一对所述导向座之间的间距与所述固定板相适配, 当所述斜楔块的斜面抵 接至所述旋转段的周侧时所述凸轮沿所述转轴轴线转动。 0018 通过采用上述技术方案, 两座导向座之间的间隙与固定板的厚度相适配, 对抵接 件的下压过程具有一定的导向性作用。 0019 进一步设置为: 所述限位杆与所述横杆之。
16、间设置有垫片。 0020 通过采用上述技术方案, 垫片设置降低了限位杆与横杆之间的摩擦碰撞, 从而提 高了使用寿命。 0021 综上所述, 本实用新型的有益技术效果为: 0022 (1) 本实用新型通过将冲压制件的短边翻边恰好抵接在翻折件上, 再由于翻折件 的宽度与翻边宽度适配, 从而这种翻边方式可较好规避冲压制件其他部位, 准确翻折翻边 部位、 翻边精确度高、 翻边效果好。 0023 (2) 本实用新型通过抵接件伴随上模座的下压可同步下移并推挤翻折件转动, 使 说明书 2/4 页 4 CN 210907708 U 4 冲压制件的翻边在转动过程中完成翻折, 减少了短边翻边工序, 提高了生产效率。
17、, 极大程度 上节省了开模成本。 附图说明 0024 图1是下模具的立体结构示意图; 0025 图2是上模具的立体结构示意图; 0026 图3是冲压制件冲压完成后的立体结构示意图; 0027 图4是翻折件与抵接件未下压立体结构示意图; 0028 图5是翻折件与抵接件下压后立体结构示意图; 0029 图6主要示出了复位件的局部立体结构示意图。 0030 附图标记: 1、 上模座; 2、 下模座; 3、 冲压制件; 4、 翻折件; 41、 支撑架; 42、 转轴; 43、 凸轮; 401、 旋转段; 402、 翻折段; 44、 活动槽; 5、 复位件; 51、 固定架; 52、 横杆; 53、 活。
18、动杆; 54、 限位环; 55、 弹簧; 56、 限位杆; 6、 抵接件; 61、 固定板; 62、 斜楔块; 7、 衔接槽; 8、 固定杆; 9、 固 定栓; 10、 导向座; 11、 垫片。 具体实施方式 0031 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0032 参照图1和图2, 为本实用新型公开的冲压翻边模具, 包括上模座1、 下模座2和冲压 制件3 (图3中显示) , 上模座1的底端凹设有动模仁且下模座2的顶端固设有与动模仁适配的 定模仁, 测量裁边完成后的冲压制件3展开板放置于上模座1与下模座2之间, 且上模座1位 于下模座2的正上方并通过动力源的驱动可竖直向下冲压冲压制件3,。
19、 从而冲压制件3依据 定模仁的形态冲压呈左支柱里板。 0033 下模座2顶端还设置有、 与冲压制件3的翻边短边活动抵接的翻折件4; 上模座1底 端还固定连接有、 与翻折件4侧壁活动抵接的抵接件6; 抵接件6伴随上模座1的下压同步下 移并推挤翻折件4转动, 以实现冲压与翻边的同步进行, 减少了短边翻边工序, 提高了生产 效率并大大的节省了开模成本。 0034 参照图4, 翻折件4包括固定连接在下模座2顶端的支撑架41, 支撑架41的顶端水平 贯通开设有活动槽44且支撑架41的横街面呈 “凹” 字型设置, 活动槽44内壁的两相对应面之 间水平穿设有一根螺纹连接在支撑架41上的圆柱形转轴42, 且转。
20、轴42的周侧上转动套设有 一块、 与短边翻边短边抵接的凸轮43, 且凸轮43位于活动槽44内; 凸轮43包括旋转段401以 及一体设置于旋转段401周侧的翻折段402, 翻折断的截面呈扇环设置, 旋转段401与翻折段 402均呈直角设置, 冲压制件3的翻折边恰好紧贴于翻折段402的侧壁上, 且凸轮43的厚度大 于翻折边的宽度, 从而确保翻折边的受力均匀。 0035 参照图5, 抵接件6包括固定连接在上模座1底端的矩形固定板61以及可拆连接在 固定板61一侧侧壁上的斜楔块62, 斜楔块62的一侧一体设置有插销且固定板61上设置有与 插销插接适配的销孔, 插接于固定板61上的斜楔块62可依据凸轮4。
21、3的大小厚度一同拆卸更 换, 适应性较广。 0036 当抵接件6下压时抵接凸轮43的侧壁使其转动, 当抵接件6上抬时为使凸轮43能够 复位以配合上模座1与下模座2的往复冲压, 凸轮43远离抵接件6的一端还设置用于复位凸 说明书 3/4 页 5 CN 210907708 U 5 轮43的复位件5。 0037 参照图6, 复位件5包括与支撑架41一体设置的固定架51, 且固定架51同样呈 “凹” 字型设置, 固定架51内壁的两相对应面上固设有一根矩形横杆52, 横杆52上垂直水平贯通 连接有一根延伸至横杆52另一侧的圆柱形活动杆53, 活动杆53的一端铰接于凸轮43上且另 一端垂直固定穿设有一根圆。
22、柱限位杆56, 且限位杆56活动抵接在横杆52远离支撑架41的侧 壁上, 活动杆53的周侧还固设有一圈圆环形限位环54, 而限位环54与横杆52之间固定连接 有一根套设在活动杆53周侧的弹簧55; 当斜楔块62抵接至旋转段401上时, 旋转段401顺时 针转动从而活动杆53挤压弹簧55收缩蓄力, 当斜楔块62上抬时, 弹簧55伸张并推动凸轮43 回转归位, 以实现凸轮43的往复翻边作业, 配合性程度高, 实用性强。 0038 支撑架41远离固定架51的一端延伸固设有两块导向座10, 两块导向座10之间的间 距与固定板61相适配, 两座导向座10之间的间隙与固定板61的厚度相适配, 可对抵接件6。
23、的 下压过程具有一定的导向性作用; 限位杆56与横杆52之间设置有一块垫片11, 垫片11套设 于活动杆53的周侧上, 垫片11设置降低了限位杆56与横杆52之间的摩擦碰撞, 从而提高了 使用寿命。 0039 旋转段401的周侧上还凹设有衔接槽7, 且衔接槽7的内壁上水平固设有一根圆柱 形固定杆8, 活动杆53远离限位杆56的一端套设在固定杆8上, 固定杆8的周侧上垂直固定连 接有一根限定活动杆53转动的固定栓9, 且固定杆8的截面呈 “T” 型设置。 0040 本实施例的实施原理及有益效果为: 0041 通过将待冲压的冲压制件3放置在下模座2的端面上, 启动动力源带动上模座1下 压冲压制件3。
24、的同时, 斜楔块62的斜切面抵接至凸轮43旋转段401的周侧上, 使旋转段401沿 转轴42轴线转动, 从而抵接于翻折段402与旋转段401直角处的短边翻边完成翻折, 且翻折 件4与抵接件6的设置可较好规避冲压制件3其他部位, 翻边精确度高; 冲压与翻边同步完 成, 提高了生产效率。 0042 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例, 并非依此限制本实用新 型的保护范围, 故: 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化, 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210907708 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 210907708 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 210907708 U 8 图5 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 210907708 U 9 。
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