高温机械密封装置.pdf

《高温机械密封装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高温机械密封装置.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921340601.1 (22)申请日 2019.08.16 (73)专利权人 江苏隆达机械设备有限公司 地址 210000 江苏省南京市高淳区淳溪镇 河城大街18号 (72)发明人 吴忠翔 (51)Int.Cl. F16J 15/34(2006.01) F16J 15/16(2006.01) (54)实用新型名称 高温机械密封装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种高温机械密封装置， 包 括轴套、 动环机构、 静环机构和冷却机构， 所述动 环机构和静环机构均套装在轴套的外侧。

2、， 所述冷 却机构包括第一冷却室、 第二冷却室和第三冷却 室， 所述第一冷却室呈环形覆盖在动环机构和静 环机构外周， 所述第二冷却室位于第一冷却室的 下方， 且包覆在轴套的下部外周， 所述第三冷却 室位于轴套的底部外周。 本实用新型在整个装置 的外周基本都覆盖有冷却室， 大大提高了冷却效 率， 能保证装置始终处于正常运行温度， 避免高 温带来的安全隐患。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210920120 U 2020.07.03 CN 210920120 U 1.一种高温机械密封装置， 包括轴套(100)、 动环机构(200)、 静环机构(300)和冷却机 构(400)， 所述动。

3、环机构(200)和静环机构(300)均套装在轴套(100)的外侧， 其特征在于： 所 述冷却机构(400)包括第一冷却室(410)、 第二冷却室(420)和第三冷却室(430)， 所述第一 冷却室(410)呈环形覆盖在动环机构(200)和静环机构(300)外周， 所述第二冷却室(420)位 于第一冷却室(410)的下方， 且包覆在轴套(100)的下部外周， 所述第三冷却室(430)位于轴 套(100)的底部外周。 2.根据权利要求1所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述第一冷却室(410)和所 述第二冷却室(420)间具有密封箱板(500)。 3.根据权利要求2所述的高温机械密封装置， 。

4、其特征在于： 所述第一冷却室(410)为第 一外层板(411)、 第一内层板(412)、 上压盖(413)和所述密封箱板(500)构成的空腔， 所述动 环机构(200)和静环机构(300)位于第一内层板(412)、 上压盖(413)、 密封箱板(500)和轴套 (100)构成的密封室(600)中。 4.根据权利要求3所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 还具有密封液进管(610)和 密封液出管(620)， 所述密封液进管(610)和密封液出管(620)穿过第一冷却室(410)伸入密 封室(600)中， 且所述密封室(600)与所述密封箱板(500)相通。 5.根据权利要求1所述的高温机械密封。

5、装置， 其特征在于： 所述第二冷却室(420)为第 二外层板(421)、 第二内层板(422)、 密封箱板(500)和第三冷却室(430)构成的空腔。 6.根据权利要求5所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述第二内层板(422)的外 侧板面上具有散热凸筋(423)， 所述第二内层板(422)与轴套(100)间装有耐高温填料 (424)。 7.根据权利要求1所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述第三冷却室(430)为冷 却液箱， 所述第三冷却室(430)装在所述轴套(100)底部的下压盖(700)上。 8.根据权利要求3所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述动环机构(200)包。

6、括两 个动环(210)以及装在两个所述动环(210)之间的推环(220)和弹簧(230)， 所述静环机构 (300)包括上静环(310)和下静环(320)， 所述上静环(310)与所述上压盖(413)相抵， 所述下 静环(320)位于密封箱板(500)中。 9.根据权利要求8所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述上静环(310)与上压盖 (413)相抵的一侧装有耐高温垫片(330)， 所述下静环(320)的两侧均装有耐高温垫片 (330)。 10.根据权利要求1所述的高温机械密封装置， 其特征在于： 所述轴套(100)的内侧装有 耐高温密封圈(110)。 权利要求书 1/1 页 2 CN。

7、 210920120 U 2 高温机械密封装置 技术领域 0001 本实用新型设计机械密封领域， 具体涉及一种高温机械密封装置。 背景技术 0002 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。 比如离心泵、 离心机、 反应釜和压缩机等设 备。 由于传动轴贯穿在设备内外， 这样， 轴与设备之间存在一个圆周间隙， 设备中的介质通 过该间隙向外泄漏， 如果设备内压力低于大气压， 则空气向设备内泄漏， 因此必须有一个阻 止泄漏的轴封装置。 轴封的种类很多， 由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点， 所以世 界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式， 0003 传统机械密封一般应用于常规环境， 但实际使用中有。

8、些机械设备往往处于在高温 环境中， 而在高温环境下零部件容易受热发生形变和错位， 不仅影响机械的使用， 而且还会 带来很大的安全隐患。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种能适用于高温环境的高温机械密封装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案是： 一种高温机械密封装置， 包括轴 套、 动环机构、 静环机构和冷却机构， 所述动环机构和静环机构均套装在轴套的外侧， 所述 冷却机构包括第一冷却室、 第二冷却室和第三冷却室， 所述第一冷却室呈环形覆盖在动环 机构和静环机构外周， 所述第二冷却室位于第一冷却室的下方， 且包覆在轴套的下部外周， 所述第三冷却室位于轴套的底部。

9、外周。 0006 在上述技术方案中， 所述第一冷却室和所述第二冷却室间具有密封箱板。 0007 在上述技术方案中， 所述第一冷却室为第一外层板、 第一内层板、 上压盖和密封箱 板构成的空腔， 所述动环机构和静环机构位于第一内层板、 上压盖、 密封箱板和轴套构成的 密封室中。 0008 在上述技术方案中， 所述密封液进管和密封液出管穿过第一冷却室伸入密封室 中， 且密封室与密封箱板相通。 0009 在上述技术方案中， 所述第二冷却室为第二外层板、 第二内层板、 密封箱板和第三 冷却室构成的空腔。 0010 在上述技术方案中， 所述第二内层板的外侧板面上具有散热凸筋， 所述第二内层 板与轴套间装有。

10、耐高温填料。 0011 在上述技术方案中， 所述第三冷却室为冷却液箱， 所述第三冷却室装在所述轴套 底部的下压盖上。 0012 在上述技术方案中， 所述动环机构包括两个动环以及装在两个所述动环之间的推 环和弹簧， 所述静环机构包括上静环和下静环， 所述上静环与上压盖相抵， 所述下静环位于 密封箱板中。 0013 在上述技术方案中， 所述上静环与所述上压盖相抵的一侧装有耐高温垫片， 所述 说明书 1/3 页 3 CN 210920120 U 3 下静环的两侧均装有耐高温垫片。 0014 在上述技术方案中， 所述轴套的内侧装有耐高温密封圈。 0015 本实用新型的有益效果是： 0016 本实用新型。

11、将传统机械密封装置中的冷却机构进行改进， 相比传统机械密封装置 的没有冷却机构或仅仅是一个很小的冷却机构， 本实用新型在整个装置的外周基本都覆盖 有冷却室， 大大提高了冷却效率， 能保证装置始终处于正常运行温度， 避免高温带来的安全 隐患。 附图说明 0017 图1为本实用新型的主视剖视示意图； 0018 标号如下： 轴套100； 耐高温密封圈110； 动环机构200； 动环210； 推环220； 弹簧230； 静环机构300； 上静环310； 下静环320； 耐高温垫片330； 冷却机构400； 第一冷却室410； 第一 外层板411； 第一内层板412； 上压盖413； 第二冷却室420；。

12、 第二外层板421； 第二内层板422； 散热凸筋423； 高温填料424； 第三冷却室430； 冷却液进管440； 冷却液出管450； 密封箱板 500； 密封室600； 密封液进管610； 密封液出管620； 下压盖700。 具体实施方式 0019 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述， 以使本实用新型的优点 和特征能更易被本领域人员理解， 从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界 定。 0020 另外， 在本实用新型实施例的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、 “相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一。

13、体地连 接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可 以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语 在本实用新型中的具体含义。 0021 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0022 如图1所。

14、示， 一种高温机械密封装置， 包括轴套100、 动环机构200、 静环机构300和 冷却机构400， 动环机构200和静环机构300均套装在轴套100的外侧， 其特征在于： 冷却机构 400包括第一冷却室410、 第二冷却室420和第三冷却室430， 第一冷却室410呈环形覆盖在动 环机构200和静环机构300外周， 第二冷却室420位于第一冷却室410的下方， 且包覆在轴套 100的下部外周， 第三冷却室420位于轴套100的底部外周。 0023 如图1所示， 第一冷却室410和第二冷却室420间具有密封箱板500， 第一冷却室410 为第一外层板411、 第一内层板412、 上压盖413和。

15、密封箱板500构成的空腔， 动环机构200和 静环机构300位于第一内层板412、 上压盖413、 密封箱板500和轴套100构成的密封室600中， 密封液进管610和密封液出管620穿过第一冷却室410伸入密封室600中， 且密封室600与密 封箱板500相通， 使用时密封室600与第一冷却室410相互隔开防止冷却液与密封液混合。 说明书 2/3 页 4 CN 210920120 U 4 0024 第二冷却室420为第二外层板421、 第二内层板422、 密封箱板500和第三冷却室430 构成的空腔， 第二内层板422的外侧板面上具有散热凸筋423， 第二内层板422与轴套100间 装有耐高。

16、温填料424。 0025 第一冷却室410和第二冷却室420上均装有冷却液进管440和冷却液出管450， 用于 交换冷却液。 0026 第三冷却室430为冷却液箱， 第三冷却室430装在轴套100底部的下压盖700上。 0027 动环机构200包括两个动环210以及装在两个动环210之间的推环220和弹簧230， 静环机构300包括上静环310和下静环320， 上静环310与上压盖413相抵， 下静环320位于密 封箱板500中。 0028 上静环310与上压盖413相抵的一侧装有耐高温垫片330， 下静环320的两侧均装有 耐高温垫片330， 在能接触到热源的部位均装有耐高温垫片330。 0。

17、029 如图1所示， 轴套100的内侧装有耐高温密封圈110， 防止高温导致密封圈变形影响 密封效果。 0030 本实用新型在使用时， 第一冷却室410主要能对动环机构200和静环机构300处进 行降温， 而第二冷却室420主要能对轴套100部分进行降温， 第三冷却室430对下压盖700和 轴套降温， 基本覆盖机械密封装置的全部重要区域， 保证整个装置不会温度过高。 0031 最后应说明的是： 以上上述的实施例， 仅为本实用新型的具体实施方式， 用以说明 本实用新型的技术方案， 而非对其限制， 本实用新型的保护范围并不局限于此， 尽管参照前 述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 任何熟悉本 技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 其依然可以对前述实施例所记载的 技术方案进行修改或可轻易想到变化， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修 改、 变化或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和 范围， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应上述的以权 利要求的保护范围为准。 说明书 3/3 页 5 CN 210920120 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210920120 U 6 。