新型直型冷凝管.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922112383.2 (22)申请日 2019.12.01 (73)专利权人 仲芯颖 地址 222000 江苏省连云港市海州区新东 街道凤凰名都3号楼 (72)发明人 仲芯颖 (51)Int.Cl. F28B 1/02(2006.01) F28F 9/00(2006.01) F28F 9/26(2006.01) F28F 11/00(2006.01) F28F 21/06(2006.01) F28F 9/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型直型冷凝管 (。

2、57)摘要 本实用新型公开了一种新型直型冷凝管， 属 于化学设备技术领域， 外管的上端固定连接有进 水管， 进水管的上端开有进水口， 外管的下端固 定连接有出水管， 出水管的下端开有出水口， 外 管内固定连接有内管， 内管的两端分别贯穿外管 的内壁， 内管的形状为几字型， 内管的上端固定 连接有进料管， 它设置的进水管和出水管可以快 速的与冷却水管相连接， 而且具有防脱的功能， 提高了冷凝管的安装效率， 并且内管设置的进料 管和出料管可以进行螺纹紧固连接， 提高了内管 的连接牢固性和密封性， 从而提高了物料的输送 安全性， 而且内管在不影响气流通过性的情况 下， 延长了物料的冷却时间， 从而提。

3、高了冷凝管 的冷却效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 210922247 U 2020.07.03 CN 210922247 U 1.一种新型直型冷凝管， 包括外管(1)， 其特征在于： 所述外管(1)的上端固定连接有进 水管(2)， 所述进水管(2)的上端开有进水口(24)， 所述外管(1)的下端固定连接有出水管 (3)， 所述出水管(3)的下端开有出水口(34)， 所述外管(1)内固定连接有内管(4)， 所述内管 (4)的两端分别贯穿外管(1)的内壁， 所述内管(4)的形状为几字型， 所述内管(4)的上端固 定连接有进料管(41)， 所述进料管(41)的表面开有第一螺纹(4。

4、2)， 所述进料管(41)的表面 固定套接有第一限位板(43)， 所述内管(4)的下端固定连接有出料管(44)， 所述出料管(44) 的表面开有第二螺纹(45)， 所述第二螺纹(45)与第一螺纹(42)的方向相反， 所述出料管 (44)的表面固定套接有第二限位板(46)。 2.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征在于： 所述进水管(2)的上端固 定连接有上连接头(21)， 所述上连接头(21)的四周侧面设有第一斜面(22)， 所述上连接头 (21)的上端开有第一连接口(23)， 所述第一连接口(23)的下端连通有进水口(24)。 3.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征。

5、在于： 所述出水管(3)的下端固 定连接有下连接头(31)， 所述下连接头(31)的四周侧面设有第二斜面(32)， 所述下连接头 (31)的下端开有第二连接口(33)， 所述第二连接口(33)的上端连通有出水口(34)。 4.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征在于： 所述进水管(2)的表面固 定套接有第一防脱环(25)， 所述第一防脱环(25)的形状为圆环形， 所述第一防脱环(25)的 上端为倾斜面。 5.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征在于： 所述出水管(3)的表面固 定套接有第二防脱环(35)， 所述第二防脱环(35)的形状为圆环形， 所述第二防脱环(35)的。

6、 下端为倾斜面。 6.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征在于： 所述第一限位板(43)的形 状为圆形， 所述第一限位板(43)的外径大于物料输送管的外径， 所述第一限位板(43)的材 质为弹性耐高温腐蚀橡胶。 7.根据权利要求1所述的一种新型直型冷凝管， 其特征在于： 所述第二限位板(46)的形 状为圆形， 所述第二限位板(46)的外径大于物料输送管的外径， 所述第二限位板(46)的材 质为弹性耐高温腐蚀橡胶。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210922247 U 2 一种新型直型冷凝管 技术领域 0001 本实用新型涉及化学设备技术领域， 更具体地说， 涉及一种新型直型冷凝。

7、管。 背景技术 0002 冷凝管利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器， 通常由一 里一外两条玻璃管组成， 其中较细的玻璃内芯管贯穿较粗的玻璃外管。 0003 目前， 根据内芯管的形状， 冷凝管包括直形、 球形和蛇形三种， 但是现有的直型冷 凝管的气流通过性较好， 但是其冷却效果较差， 并且现有的直型冷凝管在连接冷却管和物 料管时， 较为繁琐费时， 而且连接密封性也较差， 为此， 我们设计了一种新型直型冷凝管， 来 解决上述问题。 实用新型内容 0004 针对现有技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种新型直型冷凝管， 它设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接，。

8、 而且具有防脱的功能， 提高了冷 凝管的安装效率， 并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接， 提高了内管的 连接牢固性和密封性， 从而提高了物料的输送安全性， 而且内管在不影响气流通过性的情 况下， 延长了物料的冷却时间， 从而提高了冷凝管的冷却效果。 0005 为解决上述问题， 本实用新型采用如下的技术方案。 0006 一种新型直型冷凝管， 包括外管， 所述外管的上端固定连接有进水管， 所述进水管 的上端开有进水口， 所述外管的下端固定连接有出水管， 所述出水管的下端开有出水口， 所 述外管内固定连接有内管， 所述内管的两端分别贯穿外管的内壁， 所述内管的形状为几字 型， 所述内管。

9、的上端固定连接有进料管， 所述进料管的表面开有第一螺纹， 所述进料管的表 面固定套接有第一限位板， 所述内管的下端固定连接有出料管， 所述出料管的表面开有第 二螺纹， 所述第二螺纹与第一螺纹的方向相反， 所述出料管的表面固定套接有第二限位板， 它设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接， 而且具有防脱的功能， 提高了冷 凝管的安装效率， 并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连接， 提高了内管的 连接牢固性和密封性， 从而提高了物料的输送安全性， 而且内管在不影响气流通过性的情 况下， 延长了物料的冷却时间， 从而提高了冷凝管的冷却效果。 0007 进一步的， 所述进水管的上端固定。

10、连接有上连接头， 所述上连接头的四周侧面设 有第一斜面， 所述上连接头的上端开有第一连接口， 所述第一连接口的下端连通有进水口， 设置的上连接头为圆锥形， 便于进水管快速的与冷却水进管进行密封连接。 0008 进一步的， 所述出水管的下端固定连接有下连接头， 所述下连接头的四周侧面设 有第二斜面， 所述下连接头的下端开有第二连接口， 所述第二连接口的上端连通有出水口， 设置的下连接头为圆锥形， 便于出水管快速的与冷却水回水管进行密封连接。 0009 进一步的， 所述进水管的表面固定套接有第一防脱环， 所述第一防脱环的形状为 圆环形， 所述第一防脱环的上端为倾斜面， 设置的第一防脱环不仅便于冷却。

11、水管进管与进 说明书 1/4 页 3 CN 210922247 U 3 水管的连接， 而且具有防脱的功能。 0010 进一步的， 所述出水管的表面固定套接有第二防脱环， 所述第二防脱环的形状为 圆环形， 所述第二防脱环的下端为倾斜面， 设置的第二防脱环不仅便于冷却水管回水管与 出水管的连接， 而且具有防脱的功能。 0011 进一步的， 所述第一限位板的形状为圆形， 所述第一限位板的外径大于物料输送 管的外径， 所述第一限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第一限位板用来限制物 料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用。 0012 进一步的， 所述第二限位板的形状为圆形， 所述第二限位板的外。

12、径大于物料输送 管的外径， 所述第二限位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第二限位板用来限制物 料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用。 0013 相比于现有技术， 本实用新型的优点在于： 0014 (1)本方案设置的进水管和出水管可以快速的与冷却水管相连接， 而且具有防脱 的功能， 提高了冷凝管的安装效率， 并且内管设置的进料管和出料管可以进行螺纹紧固连 接， 提高了内管的连接牢固性和密封性， 从而提高了物料的输送安全性， 而且内管在不影响 气流通过性的情况下， 延长了物料的冷却时间， 从而提高了冷凝管的冷却效果。 0015 (2)进水管的上端固定连接有上连接头， 上连接头的四周侧面设。

13、有第一斜面， 上连 接头的上端开有第一连接口， 第一连接口的下端连通有进水口， 设置的上连接头为圆锥形， 便于进水管快速的与冷却水进管进行密封连接。 0016 (3)出水管的下端固定连接有下连接头， 下连接头的四周侧面设有第二斜面， 下连 接头的下端开有第二连接口， 第二连接口的上端连通有出水口， 设置的下连接头为圆锥形， 便于出水管快速的与冷却水回水管进行密封连接。 0017 (4)进水管的表面固定套接有第一防脱环， 第一防脱环的形状为圆环形， 第一防脱 环的上端为倾斜面， 设置的第一防脱环不仅便于冷却水管进管与进水管的连接， 而且具有 防脱的功能。 0018 (5)出水管的表面固定套接有第。

14、二防脱环， 第二防脱环的形状为圆环形， 第二防脱 环的下端为倾斜面， 设置的第二防脱环不仅便于冷却水管回水管与出水管的连接， 而且具 有防脱的功能。 0019 (6)第一限位板的形状为圆形， 第一限位板的外径大于物料输送管的外径， 第一限 位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第一限位板用来限制物料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用。 0020 (7)第二限位板的形状为圆形， 第二限位板的外径大于物料输送管的外径， 第二限 位板的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第二限位板用来限制物料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用。 附图说明 0021 图1为本实用新型的整体结构立体图； 002。

15、2 图2为本实用新型的内管结构正视图； 0023 图3为本实用新型的第一限位板与进料管安装结构侧视图； 0024 图4为本实用新型的进水管结构剖视图； 说明书 2/4 页 4 CN 210922247 U 4 0025 图5为本实用新型的出水管结构剖视图。 0026 图中标号说明： 0027 1外管、 2进水管、 21上连接头、 22第一斜面、 23第一连接口、 24进水口、 25第一防脱 环、 3出水管、 31下连接头、 32第二斜面、 33第二连接口、 34出水口、 35第二防脱环、 4内管、 41 进料管、 42第一螺纹、 43第一限位板、 44出料管、 45第二螺纹、 46第二限位板。。

16、 具体实施方式 0028 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0029 请参阅图1-5， 一种新型直型冷凝管， 包括外管1， 请参阅图1-5， 外管1的上端固定 连接有进水管2， 进水管2用来连接冷却水进管， 冷却水由进水管2设置的进水口24流入外管 1设置的型腔内对内管4进行冷却， 进水管2的上端开有进水口24， 外管1的下端固。

17、定连接有 出水管3， 出水管3用来连接冷却水回水管， 冷却水对内管4进行冷却后通过出水口34流出外 管1设置的型腔， 形成冷却水循环， 提高冷凝管的冷却效果， 出水管3的下端开有出水口34， 外管1内固定连接有内管4， 内管4的两端分别贯穿外管1的内壁， 内管4的形状为几字型， 内 管4在不影响气流通过性的情况下， 增加了内管4的长度， 从而延长物料在外管1内的停留时 间， 增强了冷凝管的冷却效果， 内管4的上端固定连接有进料管41， 进料管41用来连接物料 输送管， 使物料进入内管4内， 并经过外管1型腔内的冷却液进行冷却， 进料管41的表面开有 第一螺纹42， 进料管41的表面固定套接有第。

18、一限位板43， 内管4的下端固定连接有出料管 44， 出料管44的表面开有第二螺纹45， 第二螺纹45与第一螺纹42的方向相反， 可以防止物料 管的进料方向接反， 具有防错的功能， 出料管44的表面固定套接有第二限位板46。 0030 请参阅图4和5， 进水管2的上端固定连接有上连接头21， 上连接头21的四周侧面设 有第一斜面22， 上连接头21的上端开有第一连接口23， 第一连接口23的下端连通有进水口 24， 设置的上连接头21为圆锥形， 便于进水管2快速的与冷却水进管进行密封连接， 出水管3 的下端固定连接有下连接头31， 下连接头31的四周侧面设有第二斜面32， 下连接头31的下 端。

19、开有第二连接口33， 第二连接口33的上端连通有出水口34， 设置的下连接头31为圆锥形， 便于出水管3快速的与冷却水回水管进行密封连接。 0031 请参阅图4和5， 进水管2的表面固定套接有第一防脱环25， 第一防脱环25的形状为 圆环形， 第一防脱环25的上端为倾斜面， 设置的第一防脱环25不仅便于冷却水管进管与进 水管2的连接， 而且具有防脱的功能， 出水管3的表面固定套接有第二防脱环35， 第二防脱环 35的形状为圆环形， 第二防脱环35的下端为倾斜面， 设置的第二防脱环35不仅便于冷却水 管回水管与出水管3的连接， 而且具有防脱的功能。 0032 请参阅图2和3， 第一限位板43的形。

20、状为圆形， 第一限位板43的外径大于物料输送 管的外径， 第一限位板43的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第一限位板43用来限制物 料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用， 第二限位板46的形状为圆形， 第二限位板46的 外径大于物料输送管的外径， 第二限位板46的材质为弹性耐高温腐蚀橡胶， 设置的第二限 位板46用来限制物料输送管的连接位置， 具有密封限位的作用。 说明书 3/4 页 5 CN 210922247 U 5 0033 该新型直型冷凝管在连接冷却水管时， 先将冷却水进管的下端向下套在上连接头 21的上端， 由于上连接头21为圆锥形， 所以很容易就可以将冷却管进管套在上连接头2。

21、1的 表面， 并在上连接头21的引导下套在进水管2的表面， 此时进水管2表面设置的第一防脱环 25会防止冷却水进管自动向上移动， 在连接冷却水回水管时， 将冷却水回水管的上端向上 套进下连接头31的下端， 下连接头31的形状与上连接头21的形状相同， 所以冷却水回水管 很容易套在出水管3的表面， 并且出水管3设置的第二防脱环35可以防止冷却水回水管自动 向下移动， 设置的进水管2和出水管3可以快速的与冷却水管相连接， 而且具有防脱的功能， 提高了冷凝管的安装效率， 然后通过螺纹方向相反的第一螺纹42和第二螺纹45分别将对应 的物料管连接在进料管41和出料管44的表面， 然后在物料通过进料管41。

22、进入内管4内时， 由 进水管2流入外管1型腔内的冷却水对内管4内的物料进行冷却， 冷却后的物料通过出料管 44流出内管4， 设置的进料管41和出料管44可以进行螺纹紧固连接， 提高了内管4的连接牢 固性和密封性， 从而提高了物料的输送安全性， 而且几字形的内管4在不影响气流通过性的 情况下， 延长了内管4的长度， 从而延长了物料的在外管1内的冷却时间， 进而提高了冷凝管 的冷却效果。 0034 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式； 但本实用新型的保护范围并不 局限于此。 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。 说明书 4/4 页 6 CN 210922247 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 210922247 U 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 210922247 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 210922247 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 210922247 U 10 。