圆形钢材加工用可调节夹持装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921554640.1 (22)申请日 2019.09.18 (73)专利权人 浙江景宁洁净钢管有限公司 地址 323500 浙江省丽水市景宁畲族自治 县鹤溪街道石牛山88号 (72)发明人 欧燕梅 (74)专利代理机构 丽水创智果专利代理事务所 (普通合伙) 33278 代理人 单拯 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种圆形钢材加工用可调节夹持装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆形钢材加工用可 调节夹持装置， 包括。

2、底板与位于底板上端外表面 的侧板， 所述侧板的前端外表面靠近前后端的位 置均固定安装有支撑板， 两个所述支撑板的相对 面之间均设置有第一横杆与第二横杆， 且第一横 杆位于第二横杆的一侧， 两个所述第一横杆相对 的一端外表面均固定安装有第一固定圈， 两个所 述第二横杆相对的一端外表面均固定安装有第 二固定圈， 所述支撑板的内部中间位置开设有活 动槽， 所述第一横杆与第二横杆之间转动连接有 位于活动槽内部的转齿， 所述转齿的上端外表面 固定安装有伸出支撑板上端的控制杆。 本实用新 型， 能够便于使用者根据圆形钢材的直径选择夹 持其的固定圈， 扩大其使用范围， 提高其使用性 能。 权利要求书1页 说。

3、明书5页 附图2页 CN 210909032 U 2020.07.03 CN 210909032 U 1.一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 包括底板 （1） 与位于底板 （1） 上端外表面的侧 板 （2） ， 其特征在于： 所述侧板 （2） 的前端外表面靠近前后端的位置均固定安装有支撑板 （3） ， 两个所述支撑板 （3） 的相对面之间均设置有第一横杆 （5） 与第二横杆 （7） ， 且第一横杆 （5） 位于第二横杆 （7） 的一侧， 两个所述第一横杆 （5） 相对的一端外表面均固定安装有第一 固定圈 （4） ， 两个所述第二横杆 （7） 相对的一端外表面均固定安装有第二固定圈 （6） ， 。

4、所述支 撑板 （3） 的内部中间位置开设有活动槽 （8） ， 所述第一横杆 （5） 与第二横杆 （7） 之间转动连接 有位于活动槽 （8） 内部的转齿 （9） ， 所述转齿 （9） 的上端外表面固定安装有伸出支撑板 （3） 上 端的控制杆 （10） ， 所述转齿 （9） 的下端外表面固定安装有限位块 （11） ， 所述限位块 （11） 的下 端外表面靠近一侧的位置固定安装有固定杆 （15） ， 所述活动槽 （8） 的内表面与限位块 （11） 相对应的位置开设有固定槽 （14） 与限位槽 （12） ， 所述固定槽 （14） 围绕限位槽 （12） 呈环形排 列， 一个所述固定杆 （15） 可分别与。

5、多个固定槽 （14） 相对应。 2.根据权利要求1所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 其特征在于： 所述限位 块 （11） 的下端外表面中间位置固定安装有导向套杆 （16） ， 所述导向套杆 （16） 的内部滑动连 接有导向杆 （13） ， 且导向杆 （13） 固定安装在限位槽 （12） 的内表面中间位置。 3.根据权利要求1所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 其特征在于： 所述第一 固定圈 （4） 与第二固定圈 （6） 的数量均为两个， 且第一固定圈 （4） 与第二固定圈 （6） 分别和第 一横杆 （5） 与第二横杆 （7） 一一对应， 所述第一固定圈 （4） 的直径大于第二固定。

6、圈 （6） 的直 径。 4.根据权利要求1所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 其特征在于： 所述第一 横杆 （5） 与第二横杆 （7） 的数量均为两个， 两个所述第一横杆 （5） 与第二横杆 （7） 分别位于同 一水平面上， 所述第一横杆 （5） 与第二横杆 （7） 的规格相同， 且两者呈相对放置。 5.根据权利要求1所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 其特征在于： 所述转齿 （9） 可分别与第一横杆 （5） 和第二横杆 （7） 进行啮合运动， 且转齿 （9） 带动第一横杆 （5） 与第 二横杆 （7） 进行一前一后运动。 6.根据权利要求1所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置，。

7、 其特征在于： 所述底板 （1） 的上端外表面远离侧板 （2） 的一侧固定安装有架板， 架板的上端外表面中间位置开设有 半圆形凹槽。 7.根据权利要求6所述的一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 其特征在于： 所述侧板 （2） 的前端外表面开设有通槽， 通槽与半圆形凹槽的直径相同， 且两者位于同一轴线上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210909032 U 2 一种圆形钢材加工用可调节夹持装置 技术领域 0001 本实用新型涉及圆形钢材夹持装置技术领域， 具体为一种圆形钢材加工用可调节 夹持装置。 背景技术 0002 圆形钢材在切割加工过程中需要对该钢材进行夹持固定， 从而便于对该钢材的切。

8、 割， 进而将其分为不同长度的钢材， 便于使用者对其的整理与销售， 现有的圆形钢材可调节 夹持装置其包括固定圈与夹板等主要部件， 但是其在使用时存在一定的弊端， 其仅能够对 直径尺寸相同的圆形钢材进行夹持， 使用范围较窄， 降低其使用性能。 0003 为此， 提出一种圆形钢材加工用可调节夹持装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种圆形钢材加工用可调节夹持装置， 能够便于使用 者根据圆形钢材的直径选择夹持其的固定圈， 扩大其使用范围， 提高其使用性能， 以解决上 述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种圆形钢材加工用可调节夹 持。

9、装置， 包括底板与位于底板上端外表面的侧板， 所述侧板的前端外表面靠近前后端的位 置均固定安装有支撑板， 两个所述支撑板的相对面之间均设置有第一横杆与第二横杆， 且 第一横杆位于第二横杆的一侧， 两个所述第一横杆相对的一端外表面均固定安装有第一固 定圈， 两个所述第二横杆相对的一端外表面均固定安装有第二固定圈， 所述支撑板的内部 中间位置开设有活动槽， 所述第一横杆与第二横杆之间转动连接有位于活动槽内部的转 齿， 所述转齿的上端外表面固定安装有伸出支撑板上端的控制杆， 所述转齿的下端外表面 固定安装有限位块， 所述限位块的下端外表面靠近一侧的位置固定安装有固定杆， 所述活 动槽的内表面与限位块。

10、相对应的位置开设有固定槽与限位槽， 所述固定槽围绕限位槽呈环 形排列， 一个所述固定杆可分别与多个固定槽相对应。 0006 将圆形钢材穿过通槽， 架在半圆形凹槽上， 根据圆形钢材的直径， 选择使用第一固 定圈或者第二固定圈， 对该钢材进行固定， 接着转动控制杆， 使其带动转齿转动， 进而分别 带动两个第一横杆或者两个第二横杆进行相向运动， 并使得位于同侧的第一横杆与第二横 杆进行一前一后移动， 从而带动第一固定圈或者第二固定圈进行相对或相反的方向移动， 进而通过两个固定圈将圆形钢材进行夹紧， 而后将控制杆下压， 带动转齿上的限位块进行 下压， 使得导向杆在导向套杆的内部移动， 增加转齿在上下移。

11、动时的稳定性， 继而带动固定 杆插入相对应的固定槽中， 从而能够将转齿与第一横杆和第二横杆之间的位置进行固定， 进而将两个第一固定圈和第二固定圈进行固定， 从而将该圆形钢材固定在两个第一固定圈 或两个第二固定圈之间， 便于使用者根据圆形钢材的直径选择采用合适的固定圈， 进而通 过转齿对另一组不用的固定圈进行调节。 0007 优选的， 所述限位块的下端外表面中间位置固定安装有导向套杆， 所述导向套杆 说明书 1/5 页 3 CN 210909032 U 3 的内部滑动连接有导向杆， 且导向杆固定安装在限位槽的内表面中间位置， 能够增加转齿 在上下移动过程中的稳定性。 0008 优选的， 所述第一。

12、固定圈与第二固定圈的数量均为两个， 且第一固定圈与第二固 定圈分别和第一横杆与第二横杆一一对应， 所述第一固定圈的直径大于第二固定圈的直 径， 不同直径的固定圈能够便于使用者根据圆形钢材的直径选择合适的固定圈对其进行固 定， 扩大该夹持装置的使用范围。 0009 优选的， 所述第一横杆与第二横杆的数量均为两个， 两个所述第一横杆与第二横 杆分别位于同一水平面上， 所述第一横杆与第二横杆的规格相同， 且两者呈相对放置， 此设 置用于保证一个转齿可同时调节两个直径不同的固定圈进行移动。 0010 优选的， 所述转齿可分别与第一横杆和第二横杆进行啮合运动， 且转齿带动第一 横杆与第二横杆进行一前一后。

13、运动， 此设置能够便于使用者调节第一固定圈和第二固定 圈， 从而通过合适的固定圈固定圆形钢材。 0011 优选的， 所述底板的上端外表面远离侧板的一侧固定安装有架板， 架板的上端外 表面中间位置开设有半圆形凹槽， 此设置能够使得架板与圆形钢材的形状相吻合， 从而增 加圆形钢材放置的稳定性。 0012 优选的， 所述侧板的前端外表面开设有通槽， 通槽与半圆形凹槽的直径相同， 且两 者位于同一轴线上， 此设置能够便于使用者将圆形钢材放置在侧板与架板上。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0014 1、 本实用新型， 将圆形钢材穿过通槽， 架在半圆形凹槽上， 根据圆形钢材的直径，。

14、 选择使用第一固定圈或者第二固定圈， 对该钢材进行固定， 接着转动控制杆， 使其带动转齿 转动， 进而分别带动两个第一横杆或者两个第二横杆进行相向运动， 并使得位于同侧的第 一横杆与第二横杆进行一前一后移动， 从而带动第一固定圈或者第二固定圈进行相对或相 反的方向移动， 进而通过两个固定圈将圆形钢材进行夹紧， 而后将控制杆下压， 带动转齿上 的限位块进行下压， 使得导向杆在导向套杆的内部移动， 增加转齿在上下移动时的稳定性， 继而带动固定杆插入相对应的固定槽中， 从而能够将转齿与第一横杆和第二横杆之间的位 置进行固定， 进而将两个第一固定圈和第二固定圈进行固定， 从而将该圆形钢材固定在两 个第。

15、一固定圈或两个第二固定圈之间， 便于使用者根据圆形钢材的直径选择采用合适的固 定圈， 进而通过转齿对另一组不用的固定圈进行调节， 扩大其使用范围， 提高其使用性。 附图说明 0015 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0016 图2为本实用新型的第一横杆、 第二横杆与转齿的相结合视图； 0017 图3为本实用新型的支撑板与转齿的相结合视图； 0018 图4为本实用新型的限位块与导向套杆的相结合视图。 0019 图中： 1、 底板； 2、 侧板； 3、 支撑板； 4、 第一固定圈； 5、 第一横杆； 6、 第二固定圈； 7、 第 二横杆； 8、 活动槽； 9、 转齿； 10、 控制杆； 11、。

16、 限位块； 12、 限位槽； 13、 导向杆； 14、 固定槽； 15、 固定杆； 16、 导向套杆。 说明书 2/5 页 4 CN 210909032 U 4 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1至图4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种圆形钢材加工用可调节夹 持装置， 如图1所示，。

17、 包括底板1与位于底板1上端外表面的侧板2， 所述侧板2的前端外表面 靠近前后端的位置均固定安装有支撑板3， 两个所述支撑板3的相对面之间均设置有第一横 杆5与第二横杆7， 且第一横杆5位于第二横杆7的一侧， 两个所述第一横杆5相对的一端外表 面均固定安装有第一固定圈4， 两个所述第二横杆7相对的一端外表面均固定安装有第二固 定圈6； 0022 如图2和图3所示， 所述支撑板3的内部中间位置开设有活动槽8， 所述第一横杆5与 第二横杆7之间转动连接有位于活动槽8内部的转齿9， 所述转齿9的上端外表面固定安装有 伸出支撑板3上端的控制杆10； 0023 如图3和图4所示， 所述转齿9的下端外表面。

18、固定安装有限位块11， 所述限位块11的 下端外表面靠近一侧的位置固定安装有固定杆15， 所述活动槽8的内表面与限位块11相对 应的位置开设有固定槽14与限位槽12， 所述固定槽14围绕限位槽12呈环形排列， 一个所述 固定杆15可分别与多个固定槽14相对应。 0024 通过采用上述技术方案， 将圆形钢材穿过通槽， 架在半圆形凹槽上， 根据圆形钢材 的直径， 选择使用第一固定圈4或者第二固定圈6， 对该钢材进行固定， 接着转动控制杆10， 使其带动转齿9转动， 进而分别带动两个第一横杆5或者两个第二横杆7进行相向运动， 并使 得位于同侧的第一横杆5与第二横杆7进行一前一后移动， 从而带动第一固。

19、定圈4或者第二 固定圈6进行相对或相反的方向移动， 进而通过两个固定圈将圆形钢材进行夹紧， 而后将控 制杆10下压， 带动转齿9上的限位块11进行下压， 使得导向杆13在导向套杆16的内部移动， 增加转齿9在上下移动时的稳定性， 继而带动固定杆15插入相对应的固定槽14中， 从而能够 将转齿9与第一横杆5和第二横杆7之间的位置进行固定， 进而将两个第一固定圈4和第二固 定圈6进行固定， 从而将该圆形钢材固定在两个第一固定圈4或两个第二固定圈6之间， 便于 使用者根据圆形钢材的直径选择采用合适的固定圈， 进而通过转齿9对另一组不用的固定 圈进行调节。 0025 具体的， 如图4所示， 所述限位块。

20、11的下端外表面中间位置固定安装有导向套杆 16， 所述导向套杆16的内部滑动连接有导向杆13， 且导向杆13固定安装在限位槽12的内表 面中间位置。 0026 通过采用上述技术方案， 能够增加转齿9在上下移动过程中的稳定性。 0027 具体的， 如图1所示， 所述第一固定圈4与第二固定圈6的数量均为两个， 且第一固 定圈4与第二固定圈6分别和第一横杆5与第二横杆7一一对应， 所述第一固定圈4的直径大 于第二固定圈6的直径。 0028 通过采用上述技术方案， 不同直径的固定圈能够便于使用者根据圆形钢材的直径 选择合适的固定圈对其进行固定， 扩大该夹持装置的使用范围。 0029 具体的， 如图1。

21、所示， 所述第一横杆5与第二横杆7的数量均为两个， 两个所述第一 说明书 3/5 页 5 CN 210909032 U 5 横杆5与第二横杆7分别位于同一水平面上， 所述第一横杆5与第二横杆7的规格相同， 且两 者呈相对放置。 0030 通过采用上述技术方案， 此设置用于保证一个转齿9可同时调节两个直径不同的 固定圈进行移动。 0031 具体的， 如图2所示， 所述转齿9可分别与第一横杆5和第二横杆7进行啮合运动， 且 转齿9带动第一横杆5与第二横杆7进行一前一后运动。 0032 通过采用上述技术方案， 此设置能够便于使用者调节第一固定圈4和第二固定圈 6， 从而通过合适的固定圈固定圆形钢材。。

22、 0033 具体的， 如图1所示， 所述底板1的上端外表面远离侧板2的一侧固定安装有架板， 架板的上端外表面中间位置开设有半圆形凹槽。 0034 通过采用上述技术方案， 此设置能够使得架板与圆形钢材的形状相吻合， 从而增 加圆形钢材放置的稳定性。 0035 具体的， 如图1所示， 所述侧板2的前端外表面开设有通槽， 通槽与半圆形凹槽的直 径相同， 且两者位于同一轴线上。 0036 通过采用上述技术方案， 此设置能够便于使用者将圆形钢材放置在侧板2与架板 上。 0037 工作原理： 将圆形钢材穿过通槽， 架在半圆形凹槽上， 根据圆形钢材的直径， 选择 使用第一固定圈4或者第二固定圈6， 对该钢材。

23、进行固定， 接着转动控制杆10， 使其带动转齿 9转动， 进而分别带动两个第一横杆5或者两个第二横杆7进行相向运动， 并使得位于同侧的 第一横杆5与第二横杆7进行一前一后移动， 从而带动第一固定圈4或者第二固定圈6进行相 对或相反的方向移动， 进而通过两个固定圈将圆形钢材进行夹紧， 而后将控制杆10下压， 带 动转齿9上的限位块11进行下压， 使得导向杆13在导向套杆16的内部移动， 增加转齿9在上 下移动时的稳定性， 继而带动固定杆15插入相对应的固定槽14中， 从而能够将转齿9与第一 横杆5和第二横杆7之间的位置进行固定， 进而将两个第一固定圈4和第二固定圈6进行固 定， 从而将该圆形钢材。

24、固定在两个第一固定圈4或两个第二固定圈6之间， 便于使用者根据 圆形钢材的直径选择采用合适的固定圈， 进而通过转齿9对另一组不用的固定圈进行调节。 0038 使用方法： 使用时， 首先将圆形钢材穿过通槽， 架在半圆形凹槽上， 根据圆形钢材 的直径， 选择使用第一固定圈4或者第二固定圈6， 对该钢材进行固定， 接着转动控制杆10， 使其带动转齿9转动， 进而分别带动两个第一横杆5或者两个第二横杆7进行相向运动， 并使 得位于同侧的第一横杆5与第二横杆7进行一前一后移动， 从而带动第一固定圈4或者第二 固定圈6进行相对或相反的方向移动， 进而通过两个固定圈将圆形钢材进行夹紧， 而后将控 制杆10下。

25、压， 带动转齿9上的限位块11进行下压， 使得导向杆13在导向套杆16的内部移动， 继而带动固定杆15插入相对应的固定槽14中， 从而能够将转齿9与第一横杆5和第二横杆7 之间的位置进行固定， 进而将两个第一固定圈4和第二固定圈6进行固定， 从而将该圆形钢 材固定在两个第一固定圈4或两个第二固定圈6之间， 便于使用者根据圆形钢材的直径选择 采用合适的固定圈， 进而通过转齿9对另一组不用的固定圈进行调节， 在两个第一固定圈4 或者两个第二固定圈6对圆形钢材进行固定时， 另一组固定圈均与圆形钢材之间保持足够 的距离， 使其不会妨碍需要使用的一组固定圈对圆形钢材进行固定。 0039 安装方法： 说明。

26、书 4/5 页 6 CN 210909032 U 6 0040 第一步、 首先将第一固定圈4、 第二固定圈6、 第一横杆5、 第二横杆7与支撑板3组装 在一起； 0041 第二步、 然后将两个支撑板3安装在侧板2上； 0042 第三步、 最后将侧板2与架板共同安装在底板1上。 0043 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 210909032 U 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 210909032 U 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 210909032 U 9 。