香桂油高效提炼系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921338236.0 (22)申请日 2019.08.16 (73)专利权人 蓬溪县民欣香桂有限责任公司 地址 629102 四川省遂宁市蓬溪县板桥乡 平安村三社 (72)发明人 杨远兵杨云龙 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理 有限公司 51230 代理人 张串串 (51)Int.Cl. C11B 9/02(2006.01) B01D 47/02(2006.01) F23J 1/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用。

2、新型名称 一种香桂油高效提炼系统 (57)摘要 本实用新型涉及香桂油提炼技术领域， 公开 了一种香桂油高效提炼系统， 包括蒸馏装置， 所 述蒸馏装置包括炉膛， 所述炉膛上架设有蒸锅， 所述蒸锅上设置有蒸屉组件， 所述蒸屉组件上依 次连通设置有冷凝装置和油水分离装置， 所述蒸 锅外侧设置有蓄水箱组， 所述蓄水箱组位于炉膛 上方， 所述蓄水箱组一端与油水分离装置的冷凝 水出口连通， 另一端与蒸锅连通， 所述炉膛连通 设有烘干装置、 降温除尘装置。 本实用新型可实 现提高香桂油提炼过程中的能源利用率， 并增加 提炼效率的目的。 权利要求书2页 说明书8页 附图4页 CN 210915988 U 20。

3、20.07.03 CN 210915988 U 1.一种香桂油高效提炼系统， 包括蒸馏装置 （2） ， 所述蒸馏装置 （2） 包括炉膛 （22） ， 所述 炉膛 （22） 上架设有蒸锅 （5） ， 所述蒸锅 （5） 上设置有蒸屉组件 （4） ， 所述蒸屉组件 （4） 上依次 连通设置有冷凝装置 （1） 和油水分离装置 （34） ， 其特征在于： 所述蒸锅 （5） 外侧设置有蓄水 箱组， 所述蓄水箱组位于炉膛 （22） 上方， 所述蓄水箱组一端与油水分离装置 （34） 的冷凝水 出口连通， 另一端与蒸锅 （5） 连通， 所述炉膛 （22） 侧壁依次连通设有烘干装置 （7） 、 降温除尘 装置 （。

4、13） 。 2.根据权利要求1所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述炉膛 （22） 上方设置有 环形烟道 （24） ， 所述环形烟道 （24） 通过管道与烘干装置 （7） 连通， 所述蒸屉组件 （4） 包括若 干个叠加的蒸屉 （42） 和设置在顶端蒸屉 （42） 上的蒸盖 （41） ， 所述蒸盖 （41） 上设置有集气口 （3） ， 所述集气口 （3） 与冷凝装置 （1） 连通。 3.根据权利要求1所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述蓄水箱组包括分别设 置在蒸锅 （5） 前后两侧的水箱一 （26） 和水箱二 （25） ， 所述水箱一 （26） 一端与冷凝装置 （1） 的 冷凝。

5、水出口连通， 另一端与水箱二 （25） 连通， 所述水箱二 （25） 与蒸锅 （5） 连通。 4.根据权利要求3所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 另有环形烟道 （24） 连通设 置有过烟道 （18） ， 所述过烟道 （18） 与烘干装置 （7） 连通， 所述过烟道 （18） 上壁贯穿设置有水 箱三 （6） ， 所述水箱三 （6） 一端与水箱一 （26） 连通， 另一端与水箱二 （25） 连通， 所述水箱一 （26） 、 水箱二 （25） 和水箱三 （6） 的进水口高度均低于出水口高度。 5.根据权利要求4所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述烘干装置 （7） 包括烘 干筒 （1。

6、5） ， 所述烘干筒 （15） 内设置有盘管 （16） ， 所述盘管 （16） 一端与过烟道 （18） 连通， 另一 端与降温除尘装置 （13） 连通， 所述烘干筒 （15） 上方设置有蒸屉组件 （4） 。 6.根据权利要求5所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述降温除尘装置 （13） 包 括储水桶 （33） ， 所述储水桶 （33） 通过烟尘管一 （9） 与盘管 （16） 连通， 所述烟尘管一 （9） 延伸 入储水桶 （33） 内并向下弯折， 所述储水桶 （33） 上设置有进水口 （8） ， 储水桶 （33） 内活动设置 有吊篮 （14） ， 所述储水桶 （33） 上端设置有活动式封。

7、盖 （10） ， 所述吊篮 （14） 上设置有主吊耳 （11） ， 所述吊篮 （14） 环侧设置有若干个细孔， 所述储水桶 （33） 上部设置有出气口。 7.根据权利要求6所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述封盖 （10） 一端与储水 桶 （33） 侧壁铰接， 另一端通过螺栓与储水桶 （33） 侧壁固定连接， 所述主吊耳 （11） 上端贴近 封盖 （10） 下表面设置， 所述吊篮 （14） 侧面贴近其底端设置有副吊耳 （32） 。 8.根据权利要求6或7所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述炉膛 （22） 上方设 置有烟尘抽取装置， 所述烟尘抽取装置包括设置在进燃料方向的集烟。

8、罩 （30） ， 所述集烟罩 （30） 贴近炉膛 （22） 内部的一面设置为斜面， 所述集烟罩 （30） 上依次连通有抽烟管 （29） 和风 机 （28） ， 所述风机 （28） 通过烟尘管二 （27） 与降温除尘装置 （13） 连接。 9.根据权利要求8所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述集烟罩 （30） 内设置有 弧形板 （31） ， 所述弧形板 （31） 的开口端朝向抽烟管 （29） ， 所述抽烟管 （29） 设置为两个并位 于集烟罩 （30） 两端， 两抽烟管 （29） 通过管道串联后与风机 （28） 进风口连接， 所述烟尘管二 （27） 延伸入储水桶 （33） 内并向下弯折。

9、。 10.根据权利要求8所述的香桂油高效提炼系统， 其特征在于： 所述炉膛 （22） 内设置有 炉桥 （21） ， 所述炉桥 （21） 将炉膛 （22） 分为燃烧部 （23） 和积灰部 （20） ， 所述炉膛 （22） 侧壁贯 穿设置有灭火管 （17） ， 所述灭火管 （17） 一端延伸入积灰部 （20） ， 另一端与储水桶 （33） 连通， 权利要求书 1/2 页 2 CN 210915988 U 2 所述灭火管 （17） 位于储水桶 （33） 内的开口端高度高于烟尘管一 （9） 和烟尘管二 （27） 的开口 端， 所述灭火管 （17） 延伸入积灰部 （20） 的一端设置有布水器 （19） 。

10、。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210915988 U 3 一种香桂油高效提炼系统 技术领域 0001 本实用新型涉及香桂油提炼技术领域， 具体是指一种香桂油高效提炼系统。 背景技术 0002 香桂， 乔木。 当年生小枝密被灰黄色或淡黄色平伏短柔毛， 近四棱形， 二年生小枝 毛渐脱落， 芽鳞密被灰黄色平伏柔毛。 叶对生、 近对生或互生， 腹面深绿色， 有光泽。 香桂油 存在于香桂的木质结构油细胞中， 其含量的多少依香桂本身的生物特性、 品种、 立地条件、 季节而异。 香桂油的主要成份为黄樟油素， 可利用其合成洋茉莉醛、 新洋茉莉醛、 胡椒基丙 酮、 香兰素等多种公认的名贵花香型、 奶香型。

11、香料， 是外贸畅销物资， 也是有关轻工业的重 要原料。 从植物中提取芳香油方法很多， 常用的方法有压榨法、 蒸馏法和浸提法三种。 因原 料资源分散， 香桂初油的提取一般是采用水蒸汽蒸馏法。 0003 我国自上世纪80年代以来开始研发野生香桂油粒植物， 现在生产规模逐渐扩大， 炼油技术也逐步提高， 初加工的出油率由原来的1左右提高到2左右， 现有的香桂油蒸 馏提炼过程中存在如下问题： 0004 第一， 热能主要是通过燃料(如煤炭)燃烧产生， 在燃烧的过程中会在炉膛中产生 大量的烟尘和高温气体， 现有的提炼设备中， 高温气体携带烟尘直接进入烟尘处理装置中 (如布袋除尘器)， 该方式存在对高温气体的。

12、利用不足， 导致能源浪费的问题， 并且高温气体 携带烟尘进入布袋除尘器后， 由于温度过大， 极易将滤袋烧毁， 进一步增加了提炼成本； 0005 第二， 香桂油提炼的过程中， 香桂油随蒸汽进入冷凝设备， 并在冷凝设备中进行油 水分离， 分离后的冷凝水会回流到蒸锅中， 由于冷凝水的温度较低， 直接流入蒸锅中会导致 蒸锅中水温降低， 继而直接影响蒸馏效率； 0006 第三， 香桂油在提炼完成后， 油渣湿度较高， 无法直接再利用或进一步处理， 现有 的油渣处理工序中需要将蒸馏设备中潮湿的油渣取出后进行烘干或自然风干， 导致处理工 序复杂， 处理成本较高。 实用新型内容 0007 基于以上问题， 本实用。

13、新型提供了一种香桂油高效提炼系统。 本实用新型可实现 提高香桂油提炼过程中的能源利用率， 并增加提炼效率的目的， 通过在蒸锅外侧设置蓄水 箱组， 炉膛侧壁依次连通烘干装置、 降温除尘装置， 解决了现有香桂油提炼设备存在对能源 的浪费和提炼效率低的问题。 0008 为解决以上技术问题， 本实用新型采用的技术方案如下： 0009 一种香桂油高效提炼系统， 包括蒸馏装置， 所述蒸馏装置包括炉膛， 所述炉膛上架 设有蒸锅， 所述蒸锅上设置有蒸屉组件， 所述蒸屉组件上依次连通设置有冷凝装置和油水 分离装置， 所述蒸锅外侧设置有蓄水箱组， 所述蓄水箱组位于炉膛上方， 所述蓄水箱组一端 与油水分离装置的冷凝。

14、水出口连通， 另一端与蒸锅连通， 所述炉膛侧壁依次连通设有烘干 装置、 降温除尘装置。 说明书 1/8 页 4 CN 210915988 U 4 0010 在本实用新型中， 炉膛的设置方式可参考现有的香桂蒸馏设备， 如用耐火砖砌成， 并在一侧开设燃料进口， 蓄水箱组可通过耐火砖砌设在炉膛上方， 在使用时向炉膛内加入 燃料燃烧使蒸锅内产生蒸汽， 蒸汽穿过蒸屉组件内的香桂枝叶后将香桂油带出并进入冷凝 装置， 此处冷凝装置和油水分离装置可采用现有的冷凝设备和油水分离设备， 经过冷凝和 多次油水分离后， 冷凝水从油水分离装置的冷凝水出口流出， 为保障冷凝水流动的及时性， 可使冷凝水出口高度高于与其连通。

15、的蓄水箱组进口高度， 冷凝水流入蓄水箱组后， 由于蓄 水箱组位于蒸锅外侧和炉膛上方， 使得炉膛内的火焰在加热蒸锅时产生在蒸锅边缘的余火 可对蓄水箱组进行加热， 继而对其内部的冷凝水加热， 由于蓄水箱具备一定的蓄水功能且 体积远小于蒸锅， 可使得其内部的冷凝水可被迅速加热至高温， 经加热后的冷凝水再流入 蒸锅内， 使得蒸锅内的水温基本不降低， 从而提高蒸馏效率， 节省蒸馏时间。 0011 炉膛内产生的高温烟尘进入与其连通的烘干装置内， 为加强对炉膛烟尘的处理效 果， 烘干装置可通过管道与炉膛的后部连通， 此处烘干装置可参考现有的烘干设备， 如滚筒 烘干机或直筒烘干机等等， 只要能利用高温气体的温。

16、度即可， 烘干装置内装入油渣， 使高温 烟尘从烘干装置内通过并对油渣进行烘干， 通过烘干装置再次利用高温烟尘的温度， 不需 要再增加额外的供能设备， 提高对香桂油提炼过程中的能源利用率； 0012 烟尘从烘干装置内流出后依然具备一定的温度， 此时再通入降温除尘装置中， 此 处可参考现有的除尘设备， 如在封闭的容器内通入雾化后的水， 使雾化后的水将烟尘沉降 并对气体进行降温， 又如烟尘直接通入水中进行降温除尘等等， 烟尘在通过降温除尘装置 后温度得到有效降低， 且大部分颗粒物均被沉降， 经处理后的烟尘为进一步降低颗粒物含 量可在降温除尘装置上部连通烟尘处理装置， 实现彻底除尘， 使香桂油提炼过程。

17、更为环保， 也不易使后续的处理设备因高温烟尘而损坏， 此处烟尘处理装置可采用布袋除尘器。 为提 高气体的流速， 烘干装置与降温除尘装置之间可增设风机， 烟尘处理装置与降温除尘装置 之间可增设风机。 0013 本实用新型可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率， 并增加提炼效率的目 的， 通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组， 炉膛侧壁依次连通烘干装置、 降温除尘装置， 解决了现 有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。 0014 作为一种优选的方式， 炉膛上方设置有环形烟道， 所述环形烟道通过管道与烘干 装置连通， 所述蒸屉组件包括若干个叠加的蒸屉和设置在顶端蒸屉上的蒸盖， 所述蒸盖上 设置有。

18、集气口， 所述集气口与冷凝装置连通。 0015 作为一种优选的方式， 蓄水箱组包括分别设置在蒸锅前后两侧的水箱一和水箱 二， 所述水箱一一端与冷凝装置的冷凝水出口连通， 另一端与水箱二连通， 所述水箱二与蒸 锅连通。 0016 作为一种优选的方式， 环形烟道连通设置有过烟道， 所述过烟道与烘干装置连通， 所述过烟道上壁贯穿设置有水箱三， 所述水箱三一端与水箱一连通， 另一端与水箱二连通， 所述水箱一、 水箱二和水箱三的进水高度均低于出水高度。 0017 作为一种优选的方式， 烘干装置包括烘干筒， 所述烘干筒内设置有盘管， 所述盘管 一端与过烟道连通， 另一端与降温除尘装置连通， 所述烘干筒上方。

19、设置有蒸屉组件。 0018 作为一种优选的方式， 降温除尘装置包括储水桶， 所述储水桶通过烟尘管一与盘 管连通， 所述烟尘管一延伸入储水桶内并向下弯折， 所述储水桶上设置有进水口， 储水桶内 说明书 2/8 页 5 CN 210915988 U 5 活动设置有吊篮， 所述储水桶上端设置有活动式封盖， 所述吊篮上设置有主吊耳， 所述吊篮 环侧设置有若干个细孔， 所述储水桶上部设置有出气口。 0019 作为一种优选的方式， 封盖一端与储水桶侧壁铰接， 另一端通过螺栓与储水桶侧 壁固定连接， 所述主吊耳上端贴近封盖下表面设置， 所述吊篮侧面贴近其底端设置有副吊 耳。 0020 作为一种优选的方式， 。

20、炉膛上方设置有烟尘抽取装置， 所述烟尘抽取装置包括设 置在进燃料方向的集烟罩， 所述集烟罩贴近炉膛内部的一面设置为斜面， 所述集烟罩上依 次连通有抽烟管和风机， 所述风机通过烟尘管二与降温除尘装置连接。 0021 作为一种优选的方式， 集烟罩内设置有弧形板， 所述弧形板的开口端朝向抽烟管， 所述抽烟管设置为两个并位于集烟罩两端， 两抽烟管通过管道串联后与风机进风口连接， 所述烟尘管二延伸入储水桶内并向下弯折。 0022 作为一种优选的方式， 炉膛内设置有炉桥， 所述炉桥将炉膛分为燃烧部和积灰部， 所述炉膛侧壁贯穿设置有灭火管， 所述灭火管一端延伸入积灰部， 另一端与储水桶连通， 所 述灭火管位。

21、于储水桶内的开口端高度高于烟尘管一和烟尘管二的开口端， 所述灭火管延伸 入积灰部的一端设置有布水器。 0023 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0024 (1)本实用新型可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率， 并增加提炼效率的 目的， 通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组， 炉膛侧壁依次连通烘干装置、 降温除尘装置， 解决了 现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。 0025 (2)本实用新型中炉膛上方设置有环形烟道， 所述环形烟道通过管道与烘干装置 连通， 所述蒸屉组件包括若干个叠加的蒸屉和设置在顶端蒸屉上的蒸盖， 所述蒸盖上设置 有集气口， 所述集气口与冷凝装置连通， 此。

22、处环形烟道可通过耐火砖砌设在炉膛上方， 蒸屉 设置为多个后可一次性蒸馏大量的香桂， 从而进一步提高蒸馏效率， 蒸汽携带香桂油通过 集气口流入冷凝装置中， 为便于取用， 蒸屉、 蒸锅和蒸盖的外圆周面上均可设置吊耳。 0026 (3)本实用新型中蓄水箱组包括分别设置在蒸锅前后两侧的水箱一和水箱二， 所 述水箱一一端与冷凝装置的冷凝水出口连通， 另一端与水箱二连通， 所述水箱二与蒸锅连 通， 此处水箱一和水箱二可采用导热性能较好的金属制成， 受炉膛结构限制， 当蒸锅架设在 炉膛上后， 蒸锅前后两侧会有余火产生， 即只需在蒸锅前后两侧设置水箱一和水箱二即可 充分利用余火的温度对冷凝水进行加热， 冷凝水。

23、先在水箱一中加热后在通入水箱二中进行 加热， 两次加热使得水温大幅度升高， 提高蒸馏效率。 0027 (4)本实用新型中环形烟道连通设置有过烟道， 所述过烟道与烘干装置连通， 所述 过烟道上壁贯穿设置有水箱三， 所述水箱三一端与水箱一连通， 另一端与水箱二连通， 所述 水箱一、 水箱二和水箱三的进水高度均低于出水高度。 0028 高温烟尘从环形烟道中流入过烟道内， 并对过烟道上端嵌入的水箱三进行加热， 此处水箱三可采用导热性能较好的金属制成， 使得冷凝水依次进入水箱一、 水箱三、 水箱二 和蒸锅中， 经过三次加热后水温基本与蒸锅内水温相同， 在不增加能耗的情况下， 利用余火 和高温烟尘的温度对。

24、冷凝水进行加热， 使得流入蒸锅内的水温达到使用要求， 提高蒸馏效 率和能源利用率， 由于水箱一、 水箱二和水箱三的进水高度均低于出水高度， 使得冷凝水在 水箱内会有一定的液位高度， 使得加热时间更充分， 此处各水箱的连接处可采用弯管， 水箱 说明书 3/8 页 6 CN 210915988 U 6 一位于蒸锅前侧， 即位于炉膛进料口上方， 水箱二位于蒸锅后侧， 即位于炉膛后部上方。 0029 (5)本实用新型中烘干装置包括烘干筒， 所述烘干筒内设置有盘管， 所述盘管一端 与过烟道连通， 另一端与降温除尘装置连通， 所述烘干筒上方设置有蒸屉组件。 0030 高温烟尘通入烘干筒的盘管中， 蒸屉组件。

25、内装入油渣， 此处蒸屉组件与蒸馏装置 上的蒸屉组件结构相同， 目的在于可便于直接将蒸馏装置上装有油渣的蒸屉组件装入烘干 筒， 避免了传统烘干装置还需要倒料和进料的问题， 提高了处理速度， 高温烟尘进入盘管后 使得烘干筒内温度升高， 实现对蒸屉组件内的油渣烘干， 由于盘管长度较长， 使得高温烟尘 在烘干筒内可充分的对油渣进行烘干， 提高对高温烟尘的利用率。 0031 (6)本实用新型中降温除尘装置包括储水桶， 所述储水桶通过烟尘管一与盘管连 通， 所述烟尘管一延伸入储水桶内并向下弯折， 所述储水桶上设置有进水口， 储水桶内活动 设置有吊篮， 所述储水桶上端设置有活动式封盖， 所述吊篮上设置有主吊。

26、耳， 所述吊篮环侧 设置有若干个细孔， 所述储水桶上部设置有出气口。 0032 储水桶中预先通过进水口通入冷却水， 水位至淹没烟尘管一弯折部， 可使烟尘管 一没入水中35cm， 由于储水桶内设置有吊篮， 吊篮可在储水桶内上下移动， 即烟尘管一延 伸入储水桶内的长度应较短， 使其不对吊篮的移动产生干涉， 为便于吊取吊篮， 主吊耳设置 为两个并位于吊篮的两侧， 在使用时吊篮位于储水桶底部， 烟尘通过烟尘管一进入冷却水 中， 颗粒物沉降， 高温气体被冷却水冷却后再通过出气口排出， 部分颗粒物沉降后落入吊篮 中， 可打开活动式封盖， 通过航吊机将吊篮从储水桶内提出， 而冷却水则从细孔流出， 该降 温除。

27、尘装置能快速对高温烟尘进行降温和降尘， 同时便于对沉降后的颗粒物排出， 有效保 障后续设备的正常运行。 0033 (7)本实用新型中封盖一端与储水桶侧壁铰接， 另一端通过螺栓与储水桶侧壁固 定连接， 所述主吊耳上端贴近封盖下表面设置， 所述吊篮侧面贴近其底端设置有副吊耳。 0034 通过螺栓将封盖固定在储水桶上端， 螺栓连接方式简单， 便于使用， 主吊耳设置的 高度较高， 便于吊取吊篮， 通过勾吊主吊耳及其同侧的副吊耳， 可将吊篮倾斜至翻转， 便于 将吊篮中的沉淀物倒出， 使用方便。 0035 (8)本实用新型中炉膛上方设置有烟尘抽取装置， 所述烟尘抽取装置包括设置在 进燃料方向的集烟罩， 所。

28、述集烟罩贴近炉膛内部的一面设置为斜面， 所述集烟罩上依次连 通有抽烟管和风机， 所述风机通过烟尘管二与降温除尘装置连接。 0036 由于炉膛的燃料进口是开口设置的， 在物料燃烧的过程中， 燃料进口会有部分烟 尘冒出， 通过集烟罩和风机的配合可将此处烟尘抽离， 由于集烟罩贴近炉膛内部的一面设 置为斜面， 使得吸烟效果更好， 通过风机抽离的烟尘通过烟尘管二进入降温除尘装置中降 温除尘处理， 降低工作环境中的烟尘含量。 0037 (9)本实用新型中集烟罩内设置有弧形板， 所述弧形板的开口端朝向抽烟管， 所述 抽烟管设置为两个并位于集烟罩两端， 两抽烟管通过管道串联后与风机进风口连接， 所述 烟尘管二。

29、延伸入储水桶内并向下弯折。 0038 通过弧形板可将风机产生的吸力均匀分散， 使得更大范围内的烟尘被吸走， 抽烟 管设置为两个也提高了抽烟范围， 此处烟尘管二的设置方式可与烟尘管一的方式相同， 均 为将烟尘通入冷却水中进行降温和降尘， 可有效处理生产过程中产生的大量烟尘气体。 0039 (10)本实用新型中炉膛内设置有炉桥， 所述炉桥将炉膛分为燃烧部和积灰部， 所 说明书 4/8 页 7 CN 210915988 U 7 述炉膛侧壁贯穿设置有灭火管， 所述灭火管一端延伸入积灰部， 另一端与储水桶连通， 所述 灭火管位于储水桶内的开口端高度高于烟尘管一和烟尘管二的开口端， 所述灭火管延伸入 积灰。

30、部的一端设置有布水器。 0040 炉桥上部即燃烧部装入燃料， 燃料燃烧后的灰烬落入炉桥下部即积灰部， 由于灰 烬中含有部分火星， 工作人员在处理灰烬时易被火星烫伤， 当储水桶内因颗粒物沉降后导 致水位升高至灭火管的开口端时， 冷却水流入灭火管并通过位于积灰部内的布水器流出， 而通过布水器流出的冷却水可将积灰部内灰烬的火星浇灭， 在解决因火星而烫伤的问题同 时解决处理灰烬时易起尘的问题， 同时也可向储水桶中加入冷却水， 从而增加流入灭火管 中的水流量。 附图说明 0041 图1为本实用新型的结构示意图。 0042 图2为本实用新型中水箱组的结构示意图。 0043 图3为本实用新型中炉膛侧视结构示。

31、意图。 0044 图4为本实用新型中吊篮的结构示意图。 0045 图5为本实用新型中降温除尘装置的结构示意图。 0046 图6为本实用新型中烘干装置的结构示意图。 0047 其中， 1冷凝装置， 2蒸馏装置， 3集气口， 4蒸屉组件， 41蒸盖， 42蒸屉， 5蒸锅， 6水箱 三， 7烘干装置， 8进水口， 9烟尘管一， 10封盖， 11主吊耳， 12烟尘处理装置， 13降温除尘装置， 14吊篮， 15烘干筒， 16盘管， 17灭火管， 18过烟道， 19布水器， 20积灰部， 21炉桥， 22炉膛， 23燃 烧部， 24环形烟道， 25水箱二， 26水箱一， 27烟尘管二， 28风机， 29。

32、抽烟管， 30集烟罩， 31弧形 板,32副吊耳， 33储水桶， 34-油水分离装置。 具体实施方式 0048 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 本实用新型的实施方式包括但不限 于下列实施例。 0049 实施例1： 0050 参见图16， 一种香桂油高效提炼系统， 包括蒸馏装置2， 所述蒸馏装置2包括炉膛 22， 所述炉膛22上架设有蒸锅5， 所述蒸锅5上设置有蒸屉组件4， 所述蒸屉组件4上依次连通 设置有冷凝装置1和油水分离装置34， 所述蒸锅5外侧设置有蓄水箱组， 所述蓄水箱组位于 炉膛22上方， 所述蓄水箱组一端与油水分离装置34的冷凝水出口连通， 另一端与蒸锅5连 通， 所述炉。

33、膛22侧壁依次连通设有烘干装置7、 降温除尘装置13和烟尘处理装置12， 此处蓄 水箱组可设置为分布在蒸锅前后两侧的水箱一26和水箱二25。 0051 在本实用新型中， 炉膛22的设置方式可参考现有的香桂蒸馏设备， 如用耐火砖砌 成， 并在一侧开设燃料进口， 蓄水箱组可通过耐火砖砌设在炉膛22上方， 在使用时向炉膛22 内加入燃料燃烧使蒸锅5内产生蒸汽， 蒸汽穿过蒸屉组件4内的香桂后将香桂油带出并进入 冷凝装置1， 此处冷凝装置1和油水分离装置可采用现有的冷凝设备和油水分离设备， 油水 分离装置34冷凝水出口与蓄水箱组的连接和蓄水箱组与蒸锅5的连接均可采用导流管， 经 过冷凝和多次油水分离后，。

34、 冷凝水从油水分离装置34的冷凝水出口流出， 为保障冷凝水流 说明书 5/8 页 8 CN 210915988 U 8 动的及时性， 可使冷凝水出口高度高于与其连通的蓄水箱组进口高度， 冷凝水流入蓄水箱 组后， 由于蓄水箱组位于蒸锅5外侧和炉膛22上方， 使得炉膛22内的火焰在加热蒸锅5时产 生在蒸锅5边缘的余火可对蓄水箱组进行加热， 继而对其内部的冷凝水加热， 由于蓄水箱具 备一定的蓄水功能且体积远小于蒸锅5， 可使得其内部的冷凝水可被迅速加热至高温， 经加 热后的冷凝水再流入蒸锅5内， 使得蒸锅5内的水温基本不降低， 从而提高蒸馏效率， 节省蒸 馏时间。 0052 炉膛22内产生的高温烟尘。

35、进入与其连通的烘干装置7内， 为加强对炉膛22烟尘的 处理效果， 烘干装置7可通过管道与炉膛22的后部连通， 此处烘干装置7可参考现有的烘干 设备， 如滚筒烘干机或直筒烘干机等等， 只要能利用高温气体的温度即可， 烘干装置7内装 入油渣， 使高温烟尘从烘干装置7内通过并对油渣进行烘干， 通过烘干装置7再次利用高温 烟尘的温度， 不需要再增加额外的供能设备， 提高对香桂油提炼过程中的能源利用率； 0053 烟尘从烘干装置7内流出后依然具备一定的温度， 此时再通入降温除尘装置13中， 此处可参考现有的除尘设备， 如在封闭的容器内通入雾化后的水， 使雾化后的水将烟尘沉 降并对气体进行降温， 又如烟尘。

36、直接通入水中进行降温除尘等等， 烟尘在通过降温除尘装 置13后温度得到有效降低， 且大部分颗粒物均被沉降， 为进一步降低颗粒物含量可在降温 除尘装置13上部连通烟尘处理装置12， 实现彻底除尘， 使香桂油提炼过程更为环保， 也不易 使后续的处理设备因高温烟尘而损坏， 此处烟尘处理装置12可采用布袋除尘器。 为提高气 体的流速， 烘干装置7与降温除尘装置13之间可增设风机， 烟尘处理装置12与降温除尘装置 13之间可增设风机。 0054 本实用新型可实现提高香桂油提炼过程中的能源利用率， 并增加提炼效率的目 的， 通过在蒸锅外侧设置蓄水箱组， 炉膛侧壁依次连通烘干装置、 降温除尘装置和烟尘处理 。

37、装置， 解决了现有香桂油提炼设备存在对能源的浪费和提炼效率低的问题。 0055 实施例2： 0056 参见图16， 一种香桂油高效提炼系统， 包括蒸馏装置2， 所述蒸馏装置2包括炉膛 22， 所述炉膛22上架设有蒸锅5， 所述蒸锅5上设置有蒸屉组件4， 所述蒸屉组件4上依次连通 设置有冷凝装置1和油水分离装置34， 所述蒸锅5外侧设置有蓄水箱组， 所述蓄水箱组位于 炉膛22上方， 所述蓄水箱组一端与油水分离装置34的冷凝水出口连通， 另一端与蒸锅5连 通， 所述炉膛22侧壁依次连通设有烘干装置7、 降温除尘装置13和烟尘处理装置12。 0057 炉膛22上方设置有环形烟道24， 所述环形烟道2。

38、4通过管道与烘干装置7连通， 所述 蒸屉组件4包括若干个叠加的蒸屉42和设置在顶端蒸屉42上的蒸盖41， 所述蒸盖41上设置 有集气口3， 所述集气口3与冷凝装置1连通。 0058 本实施例中， 此处环形烟道24可通过耐火砖砌设在炉膛22上方， 蒸屉42设置为多 个后可一次性蒸馏大量的香桂， 从而进一步提高蒸馏效率， 蒸汽携带香桂油通过集气口3流 入冷凝装置1中， 为便于取用， 蒸屉42、 蒸锅5和蒸盖41的外圆周面上均可设置吊耳。 0059 作为一种优选的方式， 蓄水箱组包括分别设置在蒸锅5前后两侧的水箱一26和水 箱二25， 所述水箱一26一端与冷凝装置1的冷凝水出口连通， 另一端与水箱二。

39、25连通， 所述 水箱二25与蒸锅5连通。 0060 该方式中， 此处水箱一26和水箱二25可采用导热性能较好的金属制成， 受炉膛22 结构限制， 当蒸锅5架设在炉膛22上后， 蒸锅5前后两侧会有余火产生， 即只需在蒸锅5前后 说明书 6/8 页 9 CN 210915988 U 9 两侧设置水箱一26和水箱二25即可充分利用余火的温度对冷凝水进行加热， 冷凝水先在水 箱一26中加热后在通入水箱二25中进行加热， 两次加热使得水温大幅度升高， 提高蒸馏效 率。 0061 作为一种优选的方式， 环形烟道24连通设置有过烟道18， 所述过烟道18与烘干装 置7连通， 所述过烟道18上壁贯穿设置有水。

40、箱三6， 所述水箱三6一端与水箱一26连通， 另一 端与水箱二25连通， 所述水箱一26、 水箱二25和水箱三6的进水高度均低于出水高度。 0062 该方式中， 高温烟尘从环形烟道24中流入过烟道18内， 并对过烟道18上端嵌入的 水箱三6进行加热， 此处水箱三6可采用导热性能较好的金属制成， 使得冷凝水依次进入水 箱一26、 水箱三6、 水箱二25和蒸锅5中， 经过三次加热后水温基本与蒸锅5内水温相同， 在不 增加能耗的情况下， 利用余火和高温烟尘的温度对冷凝水进行加热， 使得流入蒸锅5内的水 温达到使用要求， 提高蒸馏效率和能源利用率， 由于水箱一26、 水箱二25和水箱三6的进水 高度均。

41、低于出水高度， 使得冷凝水在水箱内会有一定的液位高度， 使得加热时间更充分， 此 处各水箱的连接处可采用弯管， 水箱一26位于蒸锅5前侧， 即位于炉膛22进料口上方， 水箱 二25位于蒸锅5后侧， 即位于炉膛22后部上方。 0063 作为一种优选的方式， 烘干装置7包括烘干筒15， 所述烘干筒15内设置有盘管16， 所述盘管16一端与过烟道18连通， 另一端与降温除尘装置13连通， 所述烘干筒15上方设置 有蒸屉组件4。 0064 该方式中， 高温烟尘通入烘干筒15的盘管16中， 蒸屉组件4内装入油渣， 此处蒸屉 组件4与蒸馏装置2上的蒸屉组件4结构相同， 目的在于可便于直接将蒸馏装置2上装有。

42、油渣 的蒸屉组件4装入烘干筒15， 避免了传统烘干装置7还需要倒料和进料的问题， 提高了处理 速度， 高温烟尘进入盘管16后使得烘干筒15内温度升高， 实现对蒸屉组件4内的油渣烘干， 由于盘管16长度较长， 使得高温烟尘在烘干筒15内可充分的对油渣进行烘干， 提高对高温 烟尘的利用率。 0065 作为一种优选的方式， 降温除尘装置13包括储水桶33， 所述储水桶33通过烟尘管 一9与盘管16连通， 所述烟尘管一9延伸入储水桶33内并向下弯折， 所述储水桶33上设置有 进水口8， 储水桶33内活动设置有吊篮14， 所述储水桶33上端设置有活动式封盖10， 所述吊 篮14上设置有主吊耳11， 所述。

43、吊篮14环侧设置有若干个细孔， 所述储水桶33上部设置有出 气口 0066 该方式中， 储水桶33中预先通过进水口8通入冷却水， 水位至淹没烟尘管一9弯折 部， 可使烟尘管一9没入水中35cm， 由于储水桶33内设置有吊篮14， 吊篮14可在储水桶33 内上下移动， 即烟尘管一9延伸入储水桶33内的长度应较短， 使其不对吊篮14的移动产生干 涉， 为便于吊取吊篮14， 主吊耳11设置为两个并位于吊篮14的两侧， 在使用时吊篮14位于储 水桶33底部， 烟尘通过烟尘管一9进入冷却水中， 颗粒物沉降， 高温气体被冷却水冷却后再 通过出气口排出， 部分颗粒物沉降后落入吊篮14中， 可打开活动式封盖1。

44、0， 通过航吊机将吊 篮14从储水桶33内提出， 而冷却水则从细孔流出， 该降温除尘装置13能快速对高温烟尘进 行降温和降尘， 同时便于对沉降后的颗粒物排出， 有效保障后续设备的正常运行， 储水桶33 可通过出气口与烟尘处理设备12连通， 继而对烟尘进行进一步除尘处理。 0067 作为一种优选的方式， 封盖10一端与储水桶33侧壁铰接， 另一端通过螺栓与储水 桶33侧壁固定连接， 所述主吊耳11上端贴近封盖10下表面设置， 所述吊篮14侧面贴近其底 说明书 7/8 页 10 CN 210915988 U 10 端设置有副吊耳32。 0068 该方式中， 通过螺栓将封盖10固定在储水桶33上端，。

45、 螺栓连接方式简单， 便于使 用， 主吊耳11设置的高度较高， 便于吊取吊篮14， 通过勾吊主吊耳11及其同侧的副吊耳32， 可将吊篮14倾斜至翻转， 便于将吊篮14中的沉淀物倒出， 使用方便。 0069 作为一种优选的方式， 炉膛22上方设置有烟尘抽取装置， 所述烟尘抽取装置包括 设置在进燃料方向的集烟罩30， 所述集烟罩30贴近炉膛22内部的一面设置为斜面， 所述集 烟罩30上依次连通有抽烟管29和风机28， 所述风机28通过烟尘管二27与降温除尘装置13连 接。 0070 该方式中， 由于炉膛22的燃料进口是开口设置的， 在物料燃烧的过程中， 燃料进口 会有部分烟尘冒出， 通过集烟罩30。

46、和风机28的配合可将此处烟尘抽离， 由于集烟罩30贴近 炉膛22内部的一面设置为斜面， 使得吸烟效果更好， 通过风机28抽离的烟尘通过烟尘管二 27进入降温除尘装置13中降温除尘处理， 降低工作环境中的烟尘含量。 0071 作为一种优选的方式， 集烟罩30内设置有弧形板31， 所述弧形板31的开口端朝向 抽烟管29， 所述抽烟管29设置为两个并位于集烟罩30两端， 两抽烟管29通过管道串联后与 风机28进风口连接， 所述烟尘管二27延伸入储水桶33内并向下弯折。 0072 该方式中， 通过弧形板31可将风机28产生的吸力均匀分散， 使得更大范围内的烟 尘被吸走， 抽烟管29设置为两个也提高了抽。

47、烟范围， 此处烟尘管二27的设置方式可与烟尘 管一9的方式相同， 均为将烟尘通入冷却水中进行降温和降尘， 可有效处理生产过程中产生 的大量烟尘气体。 0073 作为一种优选的方式， 炉膛22内设置有炉桥21， 所述炉桥21将炉膛22分为燃烧部 23和积灰部20， 所述炉膛22侧壁贯穿设置有灭火管17， 所述灭火管17一端延伸入积灰部20， 另一端与储水桶33连通， 所述灭火管17位于储水桶33内的开口端高度高于烟尘管一9和烟 尘管二27的开口端， 所述灭火管17延伸入积灰部20的一端设置有布水器19。 0074 该方式中， 炉桥21上部即燃烧部23装入燃料， 燃料燃烧后的灰烬落入炉桥21下部 。

48、即积灰部20， 由于灰烬中含有部分火星， 工作人员在处理灰烬时易被火星烫伤， 当储水桶33 内因颗粒物沉降后导致水位升高至灭火管17的开口端时， 冷却水流入灭火管17并通过位于 积灰部20内的布水器19流出， 而通过布水器19流出的冷却水可将积灰部20内灰烬的火星浇 灭， 在解决因火星而烫伤的问题同时解决处理灰烬时易起尘的问题， 同时也可向储水桶33 中加入冷却水， 从而增加流入灭火管17中的水流量。 0075 本实施例的其他部分与实施例1相同， 这里就不再赘述。 0076 如上即为本实用新型的实施例。 上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清 楚表述本实用新型的验证过程， 并非用以限制本实用新型的专利保护范围， 本实用新型的 专利保护范围仍然以其权利要求书为准， 凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的 等同结构变化， 同理均应包含在本实用新型的保护范围内。 说明书 8/8 页 11 CN 210915988 U 11 图1 图2 说明书附图 1/4 页 12 CN 210915988 U 12 图3 图4 说明书附图 2/4 页 13 CN 210915988 U 13 图5 说明书附图 3/4 页 14 CN 210915988 U 14 图6 说明书附图 4/4 页 15 CN 210915988 U 15 。