用于厚钢板的钉式焊接装置.pdf

《用于厚钢板的钉式焊接装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于厚钢板的钉式焊接装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921717289.3 (22)申请日 2019.10.14 (73)专利权人 湖北永燃机械制造股份有限公司 地址 434200 湖北省荆州市松滋市经济开 发区城东工业园 (72)发明人 李永然 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 张铁兰 (51)Int.Cl. B23K 9/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于厚钢板的钉式焊接装置 (57)摘要 本实用新型涉及焊接技术领域， 公开了一种 用于厚钢板的钉式焊接。

2、装置， 包括底板， 底板的 上表面左右两侧设有立柱， 立柱的顶部连接横 梁， 横梁的左右两侧滑动连接第一导向杆， 第一 导向杆的下端可拆卸连接固定板， 固定板的中部 设有固定环， 所述第一导向杆的上端设有限位 板， 限位板与横梁之间设有第一弹簧， 所述横梁 中部设有气缸。 本实用新型适用于一种用于厚钢 板的钉式焊接装置， 通过气缸控制焊钉的上下移 动， 并且通过压板和固定环在焊接时将焊钉固 定， 从而使得整个装置在工作的时候， 操作人员 不需要接触焊接件， 从而提高了整个装置的安全 性， 保护了操作人员的人身安全。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210937605 U 2020.。

3、07.07 CN 210937605 U 1.一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 包括底板(3)， 底板(3)的上表面左右两侧设有立 柱(4)， 立柱(4)的顶部连接横梁(5)， 其特征在于， 横梁(5)的左右两侧滑动连接第一导向杆 (7)， 第一导向杆(7)的下端可拆卸连接固定板(6)， 固定板(6)的中部设有固定环(9)， 所述 第一导向杆(7)的上端设有限位板(18)， 限位板(18)与横梁(5)之间设有第一弹簧(8)， 所述 横梁(5)中部设有气缸(12)， 气缸(12)的活塞杆连接压板(11)， 所述底板(3)的左右两侧滑 动连接第二导向杆(15)， 第二导向杆(15)的上端连接压块(1。

4、4)， 第二导向杆(15)的下端与 底板(3)的下表面之间设有第二弹簧(16)。 2.根据权利要求1所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述底板(3) 的下表面左右两侧设有支撑柱(2)。 3.根据权利要求2所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述支撑柱 (2)的下端设有垫板(1)。 4.根据权利要求1或2所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述底板 (3)的上表面中部设有待焊钢板(17)。 5.根据权利要求1所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述固定环 (9)的侧边设有让位缺口。 6.根据权利要求5所述的一种用于厚钢板的钉式焊接。

5、装置， 其特征在于， 所述固定环 (9)中部贯穿设有焊钉(10)。 7.根据权利要求6所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述焊钉(10) 的下部设有瓷环(13)。 8.根据权利要求1所述的一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 其特征在于， 所述压块(14) 的下表面设有防滑纹。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210937605 U 2 一种用于厚钢板的钉式焊接装置 技术领域 0001 本实用新型涉及焊接技术领域， 具体是一种用于厚钢板的钉式焊接装置。 背景技术 0002 T型焊钉(也称为圆柱头焊钉)在建筑及桥梁施工建造中的钢结构、“钢-混凝土” 结 构中作为抗剪连接件(也称作剪。

6、力键)被大量采用， 通常采用电弧螺柱焊方法植焊在钢梁、 钢柱等结构上。 在植焊过程中， 需要采用瓷环保护熔池不受空气侵犯， 以免接头质量恶化， 每植焊一个螺柱需使用一个瓷环。 0003 中国专利(公告号： CN201940732U)公开了一种钢结构焊钉焊接装置， 适用于钢混 组合楼盖需要的小直径焊钉焊接。 栓焊机正极线与焊接工件连接， 焊钉与负极连接， 保护瓷 环置于焊接工件上， 焊钉穿过保护瓷环的中心孔与焊接工件的焊接面接触， 焊钉的焊接面 中央设有引弧结， 但是该装置并没有设置焊钉固定装置， 导致整个装置还需要额外的装置 进行固定， 因此需要对该装置进行改进。 实用新型内容 0004 本实。

7、用新型提供一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 解决了上述背景技术中提出的 问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 包括底板， 底板的上表面左右两侧设有立柱， 立 柱的顶部连接横梁， 横梁的左右两侧滑动连接第一导向杆， 第一导向杆的下端可拆卸连接 固定板， 固定板的中部设有固定环， 所述第一导向杆的上端设有限位板， 限位板与横梁之间 设有第一弹簧， 所述横梁中部设有气缸， 气缸的活塞杆连接压板， 所述底板的左右两侧滑动 连接第二导向杆， 第二导向杆的上端连接压块， 第二导向杆的下端与底板的下表面之间设 有第二弹簧。 0007 作为本。

8、实用新型的一种优选技术方案， 所述底板的下表面左右两侧设有支撑柱。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支撑柱的下端设有垫板。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述底板的上表面中部设有待焊钢板。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述固定环的侧边设有让位缺口。 0011 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述固定环中部贯穿设有焊钉。 0012 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述焊钉的下部设有瓷环。 0013 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述压块的下表面设有防滑纹。 0014 本实用新型具有以下有益之处： 0015 本实用新型适用于一种用于。

9、厚钢板的钉式焊接装置， 通过气缸控制焊钉的上下移 动， 并且通过压板和固定环在焊接时将焊钉固定， 从而使得整个装置在工作的时候， 操作人 员不需要接触焊接件， 从而提高了整个装置的安全性， 保护了操作人员的人身安全。 说明书 1/3 页 3 CN 210937605 U 3 附图说明 0016 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅是 本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0017 图1为一种用于。

10、厚钢板的钉式焊接装置的立体示意图。 0018 图2为一种用于厚钢板的钉式焊接装置的主视图。 0019 图3为一种用于厚钢板的钉式焊接装置的俯视图。 0020 图4为一种用于厚钢板的钉式焊接装置中固定环的立体示意图。 0021 图中： 1、 垫板； 2、 支撑柱； 3、 底板； 4、 立柱； 5、 横梁； 6、 固定板； 7、 第一导向杆； 8、 第 一弹簧； 9、 固定环； 10、 焊钉； 11、 压板； 12、 气缸； 13、 瓷环； 14、 压块； 15、 第二导向杆； 16、 第二 弹簧； 17、 待焊钢板； 18、 限位板。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图，。

11、 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 实施例一 0024 请参阅图1-4， 一种用于厚钢板的钉式焊接装置， 包括底板3， 底板3的下表面左右 两侧设有支撑柱2， 支撑柱2的下端设有垫板1， 通过支撑柱2抬高整个装置的高度， 从而使得 整个装置的操作高度更加符合操作人员的身高， 使得操作人员可以更加舒适的操作整个装 置， 设置垫板1可以增加与地面的接触面积， 。

12、从而使得整个装置放置在地面上更加的稳定； 底板3的上表面左右两侧设有立柱4， 立柱4的顶部连接横梁5， 横梁5的左右两侧滑动连接第 一导向杆7， 第一导向杆7的下端可拆卸连接固定板6， 固定板6的中部设有固定环9， 固定环9 中部贯穿设有焊钉10， 焊钉10的下部设有瓷环13， 瓷环13可以保证焊钉10和待焊钢板17在 焊接过程中产生的金属溶液不会外泄， 从而保证整个焊接的质量； 固定环9的侧边设有让位 缺口， 焊接结束之后， 可以从固定环9的缺口部位将焊钉10取出， 从而完成整个焊接工作， 所 述第一导向杆7的上端设有限位板18， 限位板18与横梁5之间设有第一弹簧8， 所述横梁5中 部设有。

13、气缸12， 气缸12的活塞杆连接压板11。 0025 所述底板3的左右两侧滑动连接第二导向杆15， 第二导向杆15的上端连接压块14， 第二导向杆15的下端与底板3的下表面之间设有第二弹簧16， 底板3的上表面中部设有待焊 钢板17。 通过压块14将待焊钢板17固定在底板3上， 并且根据需要焊接的位置不同， 可以自 由的调节待焊钢板17的位置。 0026 实施例二 0027 本实施例的其它内容与实施例一相同， 不同之处在于： 所述压块14的下表面设有 防滑纹。 为了保证待焊钢板17在焊接时候的稳定， 在压块14的下部设置防滑纹， 从而可以提 高压块14与待焊钢板17的摩擦力， 从而使得压块14。

14、可以更加稳定的将待焊钢板17固定。 0028 本实用新型在实施过程中， 首先将待焊钢板17放置在底板3的上表面中部， 将需要 说明书 2/3 页 4 CN 210937605 U 4 焊接的位置对准装置的中心位置， 此时通过固定环9上的让位缺口将焊钉10放入固定环9 中， 将瓷环13套在焊钉10的下部， 此时启动气缸12， 气缸12的活塞杆伸出， 从而推动压板11 向下移动， 压板11将焊钉10的头部压在固定环9上部， 并且随着气缸12活塞杆的继续伸出， 压板11带动焊钉10和固定环9继续向下移动， 并且最终焊钉10的端部与待焊钢板17接触， 此 时气缸12的活塞杆停止伸出， 通过压板11和固。

15、定环9将焊钉10的上部固定， 此时将瓷环13滑 动到焊钉10的底端， 将焊钉10和待焊钢板17分别接电， 从而开始焊接的工作， 焊接完成之 后， 转动压块14， 使得压块14与待焊钢板17脱离， 并且启动气缸12， 气缸12的活塞杆收缩， 从 而带动压板11与焊钉10的上端脱离， 此时将待焊钢板17和焊钉10一起移动， 将焊钉10通过 固定环9的让位缺口移出， 从而完成整个焊接的工作； 本实用新型适用于一种用于厚钢板的 钉式焊接装置， 通过气缸12控制焊钉10的上下移动， 并且通过压板11和固定环9在焊接时将 焊钉10固定， 从而使得整个装置在工作的时候， 操作人员不需要接触焊接件， 从而提高。

16、了整 个装置的安全性， 保护了操作人员的人身安全。 0029 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 3/3 页 5 CN 210937605 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210937605 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210937605 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 210937605 U 8 。