双工位涂料搅拌机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921981535.6 (22)申请日 2019.11.15 (73)专利权人 福建惠兴涂料科技发展有限公司 地址 362000 福建省泉州市惠安县泉惠石 化园区(东桥镇) (72)发明人 康惠阳 (74)专利代理机构 泉州市众创致远专利代理事 务所(特殊普通合伙) 35241 代理人 梁晓军 (51)Int.Cl. B01F 13/10(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B08B 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 一种双工位涂料搅。

2、拌机 (57)摘要 本实用新型提供一种双工位涂料搅拌机， 包 括机架、 悬挂架、 搅拌机构、 料筒和电机； 搅拌机 构包括第一搅拌机构和第二搅拌机构； 第一搅拌 机构包括第一转轴、 设于第一转轴中部和下部的 若干根水平搅拌棒和设于第一转轴上部的第一 副皮带轮； 第二搅拌机构包括第二转轴、 设于第 二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于 第二转轴上部的第二副皮带轮； 电机处于悬挂架 中间， 电机包括电机本体和转动轴， 转动轴上设 有第一主皮带轮和第二主皮带轮； 第一主皮带轮 通过皮带于第一副皮带轮连接， 第二主皮带轮通 过皮带于第二副皮带轮连接； 该结构新颖合理， 设备紧凑， 通过一个电机带动。

3、两个搅拌机构， 提 升生产效率， 节约成本， 减少设备占用空间。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 210934804 U 2020.07.07 CN 210934804 U 1.一种双工位涂料搅拌机， 包括机架、 悬挂架、 设于所述悬挂架上的搅拌机构、 设于所 述机架上的料筒和设于所述悬挂架上驱动所述搅拌机构转动的电机； 其特征在于， 所述搅 拌机构包括对称处于所述电机两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构和第二搅拌机构； 所述第一搅拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第一转轴、 设于所述第一转轴中部和下 部的若干根水平搅拌棒和设于所述第一转轴上部的第一副皮带轮； 所述第二搅拌机构包括。

4、 竖直向下伸入所述料筒内的第二转轴、 设于所述第二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒 和设于所述第二转轴上部的第二副皮带轮； 所述电机处于所述悬挂架中间， 所述电机包括 电机本体和转动轴， 所述转动轴上设有第一主皮带轮和第二主皮带轮； 所述第一主皮带轮 通过皮带于所述第一副皮带轮连接， 所述第二主皮带轮通过皮带于所述第二副皮带轮连 接。 2.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述第一转轴上固定套 设有第一轴承， 所述第一轴承外设有第一轴承座， 所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮 上方； 所述第二转轴上固定套设有第二轴承， 所述第二轴承外设有第二轴承座， 所述第二轴 承座处。

5、于所述第二副皮带轮上方。 3.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述水平搅拌棒呈圆柱 状， 与所述第一转轴和第二转轴活动连接且相互垂直， 所述水平搅拌棒均相互错开， 处于不 同的竖直平面。 4.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述水平搅拌棒数量为 3根， 两两等距均匀分布在所述第一转轴和第二转轴上。 5.根据权利要求1所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述水平搅拌棒上设有 若干片搅拌叶片， 所述搅拌叶片与所述水平搅拌棒活动连接。 6.根据权利要求5所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述搅拌叶片为长方 体， 倾斜设于所述水平搅。

6、拌棒上。 7.根据权利要求1-6任一项所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述第一转轴 和第二转轴的底部均设有刮料机构， 所述刮料机构与所述第一转轴和第二转轴活动连接。 8.根据权利要求7所述的一种双工位涂料搅拌机， 其特征在于， 所述刮料机构包括竖直 刮料部和水平刮料部； 所述竖直刮料部和所述水平刮料部固定连接， 呈 “L” 型； 所述竖直刮 料部贴近所述料筒内侧壁， 所述水平刮料部贴近所述料筒内底部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210934804 U 2 一种双工位涂料搅拌机 技术领域 0001 本实用新型涉及搅拌机技术领域， 尤其是一种双工位涂料搅拌机。 背景技术 000。

7、2 涂料搅拌机对涂料进行粉碎、 分散、 乳化、 混合， 通过搅拌盘高速运转的新型高效 搅拌设备， 对物料进行高速的强烈的剪切、 撞击、 粉碎、 分散， 达到迅速混合、 溶解、 分散、 细 化的功能； 是涂料等固体进行搅拌、 分散、 溶解的高效设备； 涂料搅拌装置是涂料生产过程 中必备的设备之一， 起到搅拌油漆的作用， 决定了生产出来的油漆是否均匀， 颜色及质地是 否温和， 对整个产品的生产起着至关重要的作用； 目前涂料搅拌机存在以下两点不足： 0003 一、 目前市场上常见的是一台涂料搅拌机只设有一个搅拌机构及只有一个工位进 行涂料搅拌， 一台涂料搅拌机构无法实现两个工位同时搅拌， 生产效率较。

8、低， 占用空间较 大； 0004 二、 现有的涂料生产设备中， 一般只在转动轴底部设置一个搅拌叶片， 搅拌叶片转 动形成使得漩涡， 从而达到涂料搅拌得效果， 由于只通过一个搅拌叶片使得涂料产生漩涡， 需要的时间较长， 且搅拌效果较差， 从而影响产出的产品品质。 0005 有鉴于此， 本发明人深入研究， 遂得到一种双工位涂料搅拌机。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种双工位涂料搅拌机， 提高生产效率， 节省占用空 间和提升搅拌效果。 0007 为了达到上述目的， 本实用新型采用这样的技术方案： 0008 一种双工位涂料搅拌机， 包括机架、 悬挂架、 设于所述悬挂架上的搅拌机构、。

9、 设于 所述机架上的料筒和设于所述悬挂架上驱动所述搅拌机构转动的电机； 所述搅拌机构包括 对称处于所述电机两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构和第二搅拌机构； 所述第一搅 拌机构包括竖直向下伸入所述料筒内的第一转轴、 设于所述第一转轴中部和下部的若干根 水平搅拌棒和设于所述第一转轴上部的第一副皮带轮； 所述第二搅拌机构包括竖直向下伸 入所述料筒内的第二转轴、 设于所述第二转轴中部和下部的若干根水平搅拌棒和设于所述 第二转轴上部的第二副皮带轮； 所述电机处于所述悬挂架中间， 所述电机包括电机本体和 转动轴， 所述转动轴上设有第一主皮带轮和第二主皮带轮； 所述第一主皮带轮通过皮带于 所述第一副皮带。

10、轮连接， 所述第二主皮带轮通过皮带于所述第二副皮带轮连接。 0009 进一步地， 所述第一转轴上固定套设有第一轴承， 所述第一轴承外设有第一轴承 座， 所述第一轴承座处于所述第一副皮带轮上方； 所述第二转轴上固定套设有第二轴承， 所 述第二轴承外设有第二轴承座， 所述第二轴承座处于所述第二副皮带轮上方。 0010 进一步地， 所述水平搅拌棒呈圆柱状， 与所述第一转轴和第二转轴活动连接且相 互垂直， 所述水平搅拌棒均相互错开， 处于不同的竖直平面。 0011 进一步地， 所述水平搅拌棒数量为3根， 两两等距均匀分布在所述第一转轴和第二 说明书 1/4 页 3 CN 210934804 U 3 转。

11、轴上。 0012 进一步地， 所述水平搅拌棒上设有若干片搅拌叶片， 所述搅拌叶片与所述水平搅 拌棒活动连接。 0013 进一步地， 所述搅拌叶片为长方体， 倾斜设于所述水平搅拌棒上。 0014 进一步地， 所述第一转轴和第二转轴的底部均设有刮料机构， 所述刮料机构与所 述第一转轴和第二转轴活动连接。 0015 进一步地， 所述刮料机构包括竖直刮料部和水平刮料部； 所述竖直刮料部和所述 水平刮料部固定连接， 呈 “L” 型； 所述竖直刮料部贴近所述料筒内侧壁， 所述水平刮料部贴 近所述料筒内底部。 0016 通过采用上述技术方案， 本实用新型的有益效果是： 0017 该结构新颖合理， 通过电机转。

12、动带动转动轴上的第一主皮带轮和第二主皮带轮转 动， 第一主皮带轮和第二主皮带轮在转动情况下， 通过皮带带动第一副皮带轮和第二副皮 带轮转动， 第一副皮带轮和第二副皮带轮转动使得第一转轴和第二转轴转动， 从而带动设 在第一转轴和第二转轴转动上的水平搅拌棒， 达到搅拌效果， 结构紧凑， 一台电机带动两个 搅拌机构， 节约空间， 提高生产效率。 附图说明 0018 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0019 图2为本实用新型电机与搅拌机构的配合结构示意图； 0020 图中： 0021 1-机架 0022 2-悬挂架 0023 3-搅拌机构31-第一搅拌机构311-第一转轴312-第一副皮带轮32-。

13、第二搅拌机构 321-第二转轴322-第二副皮带轮 0024 4-料筒 0025 5-电机51-电机本体52-转动轴521-第一主皮带轮522-第二主皮带轮 0026 6-水平搅拌棒 0027 7-皮带 0028 8-第一轴承座 0029 9-第二轴承座 0030 10-刮料机构110-竖直刮料部120-水平刮料部 0031 11-搅拌叶片。 具体实施方式 0032 为使实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新型 实施例， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型。

14、中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保 护的范围。 说明书 2/4 页 4 CN 210934804 U 4 0033 如图1至图2所示， 一种双工位涂料搅拌机， 包括机架1、 悬挂架2、 设于悬挂架2上的 搅拌机构3、 设于机架1上的料筒4和设于悬挂架2上驱动搅拌机构3转动的电机5； 搅拌机构3 包括对称处于电机5两侧且位于同一水平线上的第一搅拌机构31和第二搅拌机构32； 第一 搅拌机构31包括竖直向下伸入料筒4内的第一转轴311、 设于第一转轴311中部和下部的若 干根水平搅拌棒6和设于第一转轴311上部的第一副皮带轮31。

15、2； 第二搅拌机构32包括竖直 向下伸入料筒4内的第二转轴321、 设于第二转轴321中部和下部的若干根水平搅拌棒6和设 于第二转轴321上部的第二副皮带轮322； 电机5处于悬挂架2中间， 电机5包括电机本体51和 转动轴52， 转动轴52上设有第一主皮带轮521和第二主皮带轮522； 第一主皮带轮521通过皮 带7于第一副皮带轮312连接， 第二主皮带轮522通过皮带6于第二副皮带322轮连接； 该结构 新颖合理， 通过电机5转动带动转动轴52上的第一主皮带轮521和第二主皮带轮522转动， 第 一主皮带轮521和第二主皮带轮522在转动情况下， 通过皮带7带动第一副皮带轮312和第二 副。

16、皮带轮322转动， 第一副皮带轮312和第二副皮带轮322转动使得第一转轴311和第二转轴 321转动， 从而带动设在第一转轴311和第二转轴321转动上的水平搅拌棒6， 达到搅拌效果， 结构紧凑， 一台电机带动两个搅拌机构， 节约空间， 提高生产效率； 第一搅拌机31构和第二 搅拌机构32对称设于电机5两侧且位于同一水平线上， 使得电机5的转动轴52两侧受力均 匀， 防止转动轴52受力不均造成扭曲变形， 增长电机5的使用寿命。 0034 优选地， 第一转轴311上固定套设有第一轴承， 第一轴承外设有第一轴承座8， 第一 轴承座8处于第一副皮带轮312上方； 第二转轴321上固定套设有第二轴承。

17、， 第二轴承外设有 第二轴承座9， 第二轴承座9处于第二副皮带轮322上方； 将第一轴承座8和第二轴承座9分别 固定于悬挂架2上， 第一轴承和第二轴承分别支撑第一转轴311和第二转轴321， 降低转动过 程中的摩擦系数， 使得第一转轴311和第二转轴321在转过过程中更加顺畅稳定。 0035 优选地， 水平搅拌棒6呈圆柱状， 易于生产制造， 与第一转轴311和第二转轴321活 动连接且相互垂直， 水平搅拌棒6相互错开， 处于不同的竖直平面； 水平搅拌棒6相互错开分 布， 使得启动时， 水平搅拌棒6不会受到涂料的过大阻力， 减少电机23的负载； 若处于同一竖 直平面， 水平搅拌棒6相当于形成一个。

18、面板在推动涂料转动， 受到的阻力及较大。 0036 优选地， 水平搅拌棒6数量均为3根， 水平搅拌棒6两两等距均匀分布在第一转轴 311和第二转轴321； 确保涂料由上至下均能受到搅拌， 可搅拌的范围增大， 提升搅拌效率。 0037 优选地， 水平搅拌棒6上设有若干片搅拌叶片11， 搅拌叶片11与水平搅拌棒6活动 连接； 可以使得涂料尽快形成漩涡状， 提高搅拌效率且使得搅拌更加均匀； 通过螺栓将搅拌 叶片11锁紧于水平搅拌棒6上的方式来实现活动连接， 当某一搅拌叶片11出现损坏， 单独更 换即可， 降低企业维护成本。 0038 优选地， 搅拌叶片11为长方体， 该结构易于生产制造， 倾斜设于水。

19、平搅拌棒6上； 由 于漩涡的内侧具有一定的倾斜度， 倾斜设计使得搅拌叶6与涂料在被搅拌过程中所起的漩 涡内侧较为贴合， 涂料所形成的漩涡更加强劲， 使得涂料被搅拌得更叫高效与均匀。 0039 优选地， 第一转轴311和第二转轴321的底部均设有刮料机构10， 刮料机构10与第 一转轴311和第二转轴321活动连接； 刮料机构10可以随着第一转轴311和第二转轴321的转 动而转动， 将料筒4内壁上粘附的涂料刮取下来， 减少料筒4内涂料的残留量， 节约生产成 本。 0040 优选地， 刮料机构10包括竖直刮料部110和水平刮料部120； 竖直刮料部110和水平 说明书 3/4 页 5 CN 21。

20、0934804 U 5 刮料部120固定连接， 呈 “L” 型； 竖直刮料部110贴近料筒4内侧壁， 水平刮料部120贴近料筒4 内底部； 该结构新颖紧凑， 刮料机构10随第一转轴311和第二转轴321的转动而转动， 通过竖 直刮料部110将料筒4的内侧壁上的涂料刮取下来， 通过水平刮料部120将料筒4的内底部的 涂料刮取下来， 使得料筒4中涂料残留量少， 减少涂料的损耗， 节约成本。 0041 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实 施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范 围。 说明书 4/4 页 6 CN 210934804 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 210934804 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 210934804 U 8 。