铝塑共挤断桥衬带齿压合结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921273199.X (22)申请日 2019.08.07 (73)专利权人 河北席勒装饰工程有限公司 地址 052160 河北省石家庄市藁城区岗上 镇大同村 (72)发明人 潘山 (74)专利代理机构 北京青松知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 11384 代理人 郑青松 (51)Int.Cl. E06B 3/263(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种铝塑共挤断桥衬带齿 压合结构， 属于铝塑共挤门窗。

2、型材加工领域技术 领域。 包括铝合金内衬， 铝合金内衬外围包裹有 发泡PVC层， 所述铝合金内衬包括由外到内依次 连接的多个内衬， 相邻内衬之间设置有相对的燕 尾槽， 燕尾槽之间插设有带插头的隔热条； 所述 铝合金内衬外表面设置有涂胶层； 其中， 所述燕 尾槽靠外侧的槽板外表面设置有锯齿尖角及压 合凹槽， 用以提高铝塑共挤门窗型材的稳定性， 锯齿尖角及压合凹槽依次连接， 并嵌入在外侧的 发泡PVC层内。 该结构从源头提高了型材的抗收 缩性能， 提高型材的稳定性， 充分满足了铝塑共 挤型材的使用标准。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210948220 U 2020.07.07 CN。

3、 210948220 U 1.一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 包括铝合金内衬(1)， 铝合金内衬(1)外围包裹 有发泡PVC层(2)， 其特征在于： 所述铝合金内衬(1)包括由外到内依次连接的多个内衬， 相 邻内衬之间设置有相对的燕尾槽(3)， 燕尾槽(3)之间插设有带插头(4)的隔热条(5)； 所述 铝合金内衬(1)外表面设置有涂胶层(6)； 其中， 所述燕尾槽(3)靠外侧的槽板外表面设置有 锯齿尖角(7)及压合凹槽(8)， 用以提高铝塑共挤门窗型材的稳定性， 锯齿尖角(7)及压合凹 槽(8)依次连接， 并嵌入在外侧的发泡PVC层(2)内。 2.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压。

4、合结构， 其特征在于： 所述锯齿尖 角(7)的深度不小于1mm。 3.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 其特征在于： 所述内衬包 括由外到内依次连接的第一内衬(11)、 第二内衬(12)以及第三内衬(13)， 所述第二内衬 (12)包括一个空腔(9)， 所述第三内衬(13)包括两个空腔(9)。 4.根据权利要求3所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 其特征在于： 所述空腔 (9)内设置有隔热材料。 5.根据权利要求4所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 其特征在于： 所述隔热材 料为阻热棉或聚氨酯发泡。 6.根据权利要求4所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 其特征在。

5、于： 所述第一内 衬(11)和第三内衬(13)上还设有锯齿形挡边(10)。 7.根据权利要求1所述的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 其特征在于： 所述发泡 PVC层(2)的厚度为4mm-6mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210948220 U 2 一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 属于铝塑共挤门窗型材加工 技术领域。 背景技术 0002 现有铝塑共挤型材加工竖向由于没有燕尾槽限位， 不涂胶， 使衬和塑竖向容易分 离， 产生塑料收缩， 铝衬长牙， 型材的抗收缩性能差， 型材的稳定性低， 不能满足铝塑共挤型 材的使用标准。

6、， 其铝塑共挤型材铝衬和共挤发泡PVC膨胀系数不一致容易产生衬塑脱离的 现象。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的上述问题， 本实用新型提出了一种铝塑共挤断桥衬带齿压合 结构， 用以解决铝塑共挤型材铝衬和共挤发泡PVC膨胀系数不一致容易产生衬塑脱离的问 题。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型所采取的技术方案是： 0005 一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 包括铝合金内衬， 铝合金内衬外围包裹有发 泡PVC层， 所述铝合金内衬包括由外到内依次连接的多个内衬， 相邻内衬之间设置有相对的 燕尾槽， 燕尾槽之间插设有带插头的隔热条； 所述铝合金内衬外表面设置有涂胶层； 其中， 所述燕。

7、尾槽靠外侧的槽板外表面设置有锯齿尖角及压合凹槽， 用以提高铝塑共挤门窗型材 的稳定性， 锯齿尖角及压合凹槽依次连接， 并嵌入在外侧的发泡PVC层内。 0006 进一步地， 所述锯齿尖角的深度不小于1mm。 0007 进一步地， 所述内衬包括由外到内依次连接的第一内衬、 第二内衬以及第三内衬， 所述第二内衬包括一个空腔， 所述第三内衬包括两个空腔。 0008 进一步地， 所述空腔内设置有隔热材料。 0009 进一步地， 所述隔热材料为阻热棉或聚氨酯发泡。 0010 进一步地， 所述第一内衬和第三内衬上还设有锯齿形挡边。 0011 进一步地， 所述发泡PVC层的厚度为4mm-6mm。 0012 对。

8、于现有技术， 本实用新型具有如下技术效果： 0013 本实用新型增加专用铝衬胶的使用， 并采用锯齿尖角及压合凹槽结构， 即压合凹 槽， 从源头提高了型材的抗收缩性能， 提高型材的稳定性， 充分满足了铝塑共挤型材的使用 标准。 同时， 满足了铝塑共挤型材加工的高标准精度要求， 大幅度提高铝塑共挤型材尺寸稳 定性， 是铝塑共挤型材加工工艺的首选， 进一步提高型材质量。 附图说明 0014 图1为本实用新型的铝塑共挤断桥衬带齿压合结构示意图。 说明书 1/2 页 3 CN 210948220 U 3 具体实施方式 0015 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 0016 实施例1 001。

9、7 如图1所示， 本实用新型的一种铝塑共挤断桥衬带齿压合结构， 包括铝合金内衬1， 铝合金内衬1外围包裹有5mm发泡PVC层2， 铝合金内衬1包括由外到内依次连接的多个内衬， 相邻内衬之间设置有相对的燕尾槽3， 燕尾槽3之间插设有带插头4的隔热条5。 铝合金内衬1 外表面设置有涂胶层6。 其中， 燕尾槽3靠外侧的槽板外表面设置有锯齿尖角7及压合凹槽8， 用以提高铝塑共挤门窗型材的稳定性， 锯齿尖角7及压合凹槽8依次连接， 并嵌入在外侧的 发泡PVC层2内。 锯齿尖角7的深度不小于1mm。 本实施例中， 内衬包括由外到内依次连接的第 一内衬11、 第二内衬12以及第三内衬13， 第二内衬12包括一个空腔9， 第三内衬13包括两个 空腔9。 空腔9内设置有隔热材料， 隔热材料为阻热棉。 第一内衬11和第三内衬13上还设有锯 齿形挡边10。 0018 上述实施例只是为了更清楚说明本实用新型的技术方案做出的列举， 并非对本实 用新型的限定， 本领域的普通技术人员根据本领域的公知常识对本申请技术方案的变通亦 均在本申请保护范围之内， 总之， 上述实施例仅为列举， 本申请的保护范围以所附权利要求 书范围为准。 说明书 2/2 页 4 CN 210948220 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 210948220 U 5 。