预制杯.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921075029.0 (22)申请日 2019.07.10 (73)专利权人 杭州中亚机械股份有限公司 地址 310011 浙江省杭州市拱墅区方家埭 路189号 (72)发明人 史中伟史正樊杰飞 (74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务 所(普通合伙) 33217 代理人 黄丽 (51)Int.Cl. B26F 1/40(2006.01) B26F 1/44(2006.01) B29C 51/10(2006.01) A47G 19/22(2006.01) (ESM)。

2、同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种预制杯 (57)摘要 本实用新型公开了一种预制杯， 该预制杯设 有杯缘、 杯身和装饰条， 所述杯缘与杯身为一体 结构， 所述杯身呈倒立的圆台状， 所述装饰条以 卷曲状态设置在杯身上， 所述装饰条包括一个本 体和两个连接部， 所述本体为扇环状， 所述本体 一端的直边与本体另一端的直边相对于本体的 中心线镜像对称。 预制杯通过优化装饰条结构能 够增加在杯身处的局部壁厚， 抑制手握预制杯后 杯身受拇指施加作用力而形成的变形问题， 提高 打开预制杯的便利性。 使消费者获得最佳的使用 体验、 提高产品在消费者印象中形象。 权利要求书1页 说明书。

3、7页 附图8页 CN 210939653 U 2020.07.07 CN 210939653 U 1.一种预制杯， 该预制杯设有杯缘、 杯身和装饰条， 所述杯缘与杯身为一体结构， 所述 杯身呈倒立的圆台状， 所述装饰条以卷曲状态设置在杯身上， 其特征在于： 所述装饰条包括 一个本体(16)和两个连接部(17)， 所述本体(16)为扇环状， 所述本体(16)一端的直边与本 体(16)另一端的直边相对于本体(16)的中心线镜像对称， 其中一个连接部(17)位于本体 (16)一端的直边上、 另一个连接部(17)位于本体(16)另一端的直边上， 所述本体(16)上外 凸的该侧的圆弧边的圆心与本体(16。

4、)上内凹的该侧的圆弧边的圆心重合， 所述本体(16)上 外凸的该侧的圆弧边的弧度为小于本体(16)上内凹的该侧的圆弧边的弧度， 所述连接部 (17)边缘位于本体(16)上外凸的该侧的圆弧边在本体(16)的直边所在的该端的切线与本 体(16)上内凹的该侧的圆弧边在本体(16)的直边所在的该端的切线之间， 所述装饰条一端 在宽度方向上的边缘的轮廓与装饰条另一端在宽度方向上的边缘的轮廓相同， 所述装饰条 的本体(16)的一端覆盖在本体(16)另一端的连接部(17)上并连接、 本体(16)的一端的连接 部(17)覆盖在本体(16)另一端上并连接而卷曲呈倒立圆台状、 本体(16)一端的直边与本体 (16。

5、)另一端的直边衔接。 2.根据权利要求1所述预制杯， 其特征在于： 所述连接部(17)呈三角形， 所述连接部 (17)上用于本体(16)连接的该边的长度等于本体(16)的直边的长度。 3.根据权利要求2所述预制杯， 其特征在于： 其中一个连接部(17)的一条边的延伸方向 平行于另一个连接部(17)的一条边的延伸方向， 其中一个连接部(17)的另一条边的延伸方 向与另一个连接部(17)的另一条边的延伸方向重合， 两个连接部(17)的形状组合后可呈等 腰三角形。 4.根据权利要求3所述预制杯， 其特征在于： 其中一个连接部(17)呈锐角三角形、 另一 个连接部(17)呈钝角三角形。 5.根据权利要。

6、求3所述预制杯， 其特征在于： 所述连接部(17)都呈直角三角形， 所述连 接部(17)的斜边与本体(16)的直边连接， 所述本体(16)一端的连接部(17)与本体(16)另一 端的连接部(17)相对于本体(16)的中心线呈镜像对称。 6.根据权利要求1所述预制杯， 其特征在于： 所述杯缘上设有起膜凸起， 所述本体(16) 的两条直边与起膜凸起都位于杯身的同一侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210939653 U 2 一种预制杯 技术领域 0001 本实用新型涉及一种预制杯， 尤其涉及预制杯上的装饰条结构。 背景技术 0002 采用塑料片材加热后塑形获得预制杯是一种一体化结构的杯形， 。

7、其设有杯身结构 和杯缘结构， 杯缘位于杯身的上部且凸出在杯身周围， 杯缘的外部轮廓有与杯身的横截面 的形状相同的、 也有与杯身的横截面的形状有差别的； 杯缘的设计目的是为了实现成形过 程中的连续输送、 灌装后的封口、 销售阶段的搬运包装， 杯身的设计目的在于容纳物料、 杯 形设计的主要展示部位、 包装设计的主要展示部位， 所以预制杯整体的外形主要受杯身结 构约束。 常见的预制杯的杯身形状有圆柱形结构、 倒立的圆台状结构、 带圆角的长方体结 构、 球状结构。 为了配合预制杯销售， 预制杯的杯身上通常会设置装饰条， 装饰条围绕杯身 一圈， 装饰条表面印刷有产品信息、 企业信息以及其它有助于提升产品。

8、外形显著性的设计。 装饰条整体卷曲所形成的结构与杯身表面结构需要完全吻合， 只有这样装饰条才能贴覆在 杯身上， 装饰条既可以展示信息、 又可以表达杯身的外形特点。 0003 杯身为倒立的圆台状结构的预制杯上， 使用的装饰条卷曲呈倒立圆台状即卷曲的 装饰条的上部宽度大、 下部宽度小。 装饰条平铺展开后呈现为扇环状结构， 装饰条设有两条 圆弧形的边和两条直边， 两条直边位于装饰条的端部， 卷曲后装饰条的一端与另一端衔接、 使得两条直边紧密连接在一起。 0004 现有技术中卷曲呈倒立圆台状结构的装饰条的制造加工需要经历切条、 修边、 切 段。 首先将宽度较大的片材切割形成宽度较小的连续状的片材； 然。

9、后在宽度较小的连续状 片材的边缘进行切割， 以形成内凹的圆弧边、 外凸的圆弧边以及短直边， 这样就形成了由扇 环状部位和等腰三角形部位交替排列的待切割的连续状的片材； 最后通过裁切等腰三角形 部位， 从待切割的连续状的片材上获得扇环状的装饰条， 切割出来的三角形部位作为废料 而排出。 很明显， 废料数量与装饰条数量应当是一致的， 生产装饰条的材料的利用率较低。 0005 切割所得装饰条在辊轮夹持并带动下被推进到卷标机构的进标模具内， 进标模具 内部设有存储装饰条的存储空腔。 装饰条被切割下来后只能依靠辊轮夹持推动来运动。 为 了能保证装饰条能完全进入存储空腔内， 不仅辊轮设置在进标模具上， 裁。

10、切等腰三角形部 位的刀具也设置在进标模具上； 而且辊轮和刀具紧挨着存储空腔， 以便于切割所得装饰条 的尾端能够在刀具的推动作用下进入存储空腔内。 由此， 造成装饰条的供应结构非常复杂。 0006 虽然装饰条在进标模具内部卷曲， 装饰条外侧受到进标模具的限制， 但是存储空 腔的中心线方向上不受限制， 装饰条的卷曲状态存在不可控的情况， 卷曲状态并不一定都 相同。 0007 待进标模具载满装饰条后移动至成形模具的上方， 推杆伸入到存储空腔内， 推杆 的一端与卷曲状态的装饰条接触并推动装饰条向成形模具所在位置运动。 直至装饰条被推 进成形模具的模腔内， 并且挤压装饰条、 使其贴合在模腔内。 由于装饰。

11、条内存储空腔内与进 标模具的内壁紧密贴合， 装饰条厚度非常薄， 推杆推动装饰条时会发生意外， 包括装饰条边 说明书 1/7 页 3 CN 210939653 U 3 缘受力变形而嵌入在推杆与进标模具之间的空隙中、 装饰条卷曲后局部未处于合理姿态而 被推杆挤压变形、 装饰条表面的印刷信息磨损。 装饰条的卷曲供应过程可控性低， 装饰条卷 曲成功率不够高， 最终影响预制杯的生产过程。 0008 载有装饰条的成形模具置于预制杯成形工位处， 通过挤压已经加热的塑料片材， 然后形成预制杯的同时装饰条与预制杯结合在一起。 在预制杯上就会设有装饰条。 装饰条 卷曲在杯身上， 装饰条的两端衔接在一起、 装饰条的。

12、一端的直边紧挨着装饰条的另一端直 边。 杯身与装饰条结合的各处的厚度都相同。 0009 由于预制杯特定的热成型工艺， 决定了预制杯的杯缘壁厚要大于杯身壁厚。 虽然 杯身上设有装饰条， 装饰条可以增加整个预制杯在杯身处的厚度， 但依旧不能抵抗打开预 制杯的操作中人手握住杯身时由拇指对杯身施加的压力， 多数情况下本身会存在少量变 形。 对于消费者而言使用不便的产品缺陷带来的使用体验会消弱产品在消费者印象中的整 体形象， 非常不利于企业的长期经营活动。 实用新型内容 0010 本实用新型要解决的技术问题是如何提高预制杯在杯身处的局部壁厚， 由此得到 一种预制杯。 0011 为解决上述技术问题， 本实。

13、用新型采用如下技术方案： 该预制杯设有杯缘、 杯身和 装饰条， 所述杯缘与杯身为一体结构， 所述杯身呈倒立的圆台状， 所述装饰条以卷曲状态设 置在杯身上， 所述装饰条包括一个本体和两个连接部， 所述本体为扇环状， 所述本体一端的 直边与本体另一端的直边相对于本体的中心线镜像对称， 其中一个连接部位于本体一端的 直边上、 另一个连接部位于本体另一端的直边上， 所述本体上外凸的该侧的圆弧边的圆心 与本体上内凹的该侧的圆弧边的圆心重合， 所述本体上外凸的该侧的圆弧边的弧度为小于 本体上内凹的该侧的圆弧边的弧度， 所述连接部边缘位于本体上外凸的该侧的圆弧边在本 体的直边所在的该端的切线与本体上内凹的该。

14、侧的圆弧边在本体的直边所在的该端的切 线之间， 所述装饰条一端在宽度方向上的边缘的轮廓与装饰条另一端在宽度方向上的边缘 的轮廓相同， 所述装饰条的本体的一端覆盖在本体另一端的连接部上并连接、 本体的一端 的连接部覆盖在本体另一端上并连接而卷曲呈倒立圆台状、 本体一端的直边与本体另一端 的直边衔接。 0012 杯身上的卷曲状态的装饰条上， 装饰条本体的一端与其中一个连接部重叠的部位 以及装饰条本体的另一端与另一个连接部重叠的部位的厚度最大， 该厚度是装饰条的厚度 的两倍； 在杯身与该重叠部位结合处的厚度比其它杯身与装饰条结合部位的厚度大， 在预 制杯整体上形成了在杯身处的局部壁厚增加的技术效果。。

15、 这样就可以抑制打开预制杯时的 变形问题。 0013 连接部形状要满足连接部边缘位于本体上外凸的该侧的圆弧边在本体的直边所 在的该端的切线与本体上内凹的该侧的圆弧边在本体的直边所在的该端的切线之间， 以及 装饰条一端在宽度方向上的边缘的轮廓与装饰条另一端在宽度方向上的边缘的轮廓相同 的两个条件， 连接部的形状最佳的是三角形， 连接部上用于本体连接的该边的长度等于本 体的直边的长度。 所以连接部可以是一个呈钝角三角形和另一个呈锐角三角形， 或者两个 都呈直角三角形。 三角形形状的选择便于切割获得， 对于切割刀具的要求较低。 当然也可以 说明书 2/7 页 4 CN 210939653 U 4 是。

16、通过同一刀刃切割获得其它异形结构， 只要保证两个前提条件即可， 例如一个连接部为 凸出的波浪状、 另一个连接部为内凹的锯齿状， 两者的轮廓是相同的。 0014 连接部无论为直角三角形还是斜角三角形， 其中一个连接部的一条边的延伸方向 平行于另一个连接部的一条边的延伸方向， 其中一个连接部的另一条边的延伸方向与另一 个连接部的另一条边的延伸方向重合， 而且两个连接部的形状组合后可呈等腰三角形。 0015 当连接部为斜角三角形时， 最佳的方式是其中一个连接部呈锐角三角形、 另一个 连接部呈钝角三角形。 这样便于切割， 也会提高材料的利用率、 减少废料产生。 该方案的优 点还在于， 连接部的边长较小。

17、的两条边在装饰条两端构建的轮廓样式多， 利用该轮廓来增 加使用该装饰条的预制杯的外观显著性的设计空间大， 使得装饰条在预制杯上的展现形式 丰富。 0016 当连接部为直角三角形时， 连接部的斜边与本体的直边连接， 本体一端的连接部 与本体另一端的连接部相对于本体的中心线呈镜像对称。 这样更便于切割， 通过实施该结 构同样具有废料产生少、 材料利用率高的优点。 0017 向预制杯灌装物料后采用覆膜方式封口， 封口膜结合在杯缘上。 打开预制杯时， 只 需要撕开封口膜即可。 为了方便撕开封口膜， 缘上设有起膜凸起， 封口膜的边缘可以按照起 膜凸起设置， 封口膜在起膜凸起处就有了较大的不与杯缘结合的自。

18、由部位， 自由部位很容 易被手指捏住， 进而方便打开预制杯。 消费者手握预制杯的状态是随机的， 但只要手握预制 杯时拇指处于前述的重叠部位外侧即可获得较好的打开预制杯的条件， 为进一步强化可获 得打开条件， 所述本体的两条直边与起膜凸起都位于杯身的同一侧， 杯身厚度最大的部位 与封口膜受力撕开部位临近， 由此提高了打开预制杯过程的便利性。 0018 本实用新型采用上述技术方案： 预制杯通过优化装饰条结构能够增加在杯身处的 局部壁厚， 抑制手握预制杯后杯身受拇指施加作用力而形成的变形问题， 提高打开预制杯 的便利性。 使消费者获得最佳的使用体验、 提高产品在消费者印象中形象。 附图说明 0019。

19、 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 0020 图1为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的结构示意图； 0021 图2为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的上模板的立体图； 0022 图3为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的上模板的主视图； 0023 图4为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的下模板的立体图； 0024 图5为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的上模板和下模板的组装示意 图； 0025 图6为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置的使用示意图； 0026 图7为本实用新型一种预制杯生产所需的切割装置生产出的长条状的装饰条的结 构示意图； 。

20、0027 图8为本实用新型一种预制杯生产所需的吸附式卷标机构使用示意图； 0028 图9为本实用新型一种预制杯的结构示意图。 说明书 3/7 页 5 CN 210939653 U 5 具体实施方式 0029 预制杯的生产包括生产装饰条、 供应装饰条、 预制杯热成型， 供应装饰条直接服务 于预制杯热成型环节。 0030 装饰条的生产原料是绕卷在辊轴上的宽度较大的装饰片材， 装饰片材经过切割形 成多条长条状的装饰条， 为了匹配预制杯热成型的技术要求， 长条状的装饰条的数量为偶 数。 0031 如图1、 2、 3、 4、 5所示， 切割操作在纵向切割工位上进行。 切割使用的切割装置设置 在纵向切割工。

21、位内， 它包括上模板1、 下模板2、 驱动组件3和机架。 机架上设有四根相互之间 呈平行的位置关系的导柱， 导柱穿过上模板1， 上模板1与导柱之间可以以滑动方式活动连 接。 下模板2固定在机架上； 驱动组件3设有直线气缸， 直线气缸的缸体固定在机架上， 直线 气缸的活塞杆与上模板1连接， 驱动组件3驱动上模板1沿着导柱做直线往复运动， 下模板2 位于上模板1的直线往复运动的路径上。 0032 上模板1设有冲剪刀具， 冲剪刀具都位于上模板1的一侧且都朝向下模板2所在位 置。 下模板2上设有与冲剪刀具外形轮廓一致的冲剪通孔4， 当冲剪刀具插入冲剪通孔4时会 在两者之间形成剪切过程， 进而可以对装饰。

22、片材进行模切操作。 0033 冲剪刀具包括单边裁切刀具5、 双边裁切刀具 6、 双边裁切刀具7。 单边裁切刀具 5的长度和双边裁切刀具7的长度都大于双边裁切刀具 6的长度。 0034 上模板1设有两个单边裁切刀具5， 双边裁切刀具7位于两个单边裁切刀具5的正 中间的位置， 双边裁切刀具7到任意一个单边裁切刀具5的距离都相同。 双边裁切刀具 6 以等间距排列方式分布在双边裁切刀具7与单边裁切刀具5之间， 单边裁切刀具5与双边 裁切刀具 6之间的距离、 相邻双边裁切刀具 6之间的距离、 双边裁切刀具 6与双边裁切刀 具7之间的距离都相同； 两个单边裁切刀具5相对于双边裁切刀具7的中心线镜像对称； 。

23、位于双边裁切刀具7一侧的双边裁切刀具 6、 位于双边裁切刀具7另一侧的双边裁切刀 具 6相对于位于双边裁切刀具7的中心线镜像对称， 并且位于双边裁切刀具7一侧的双 边裁切刀具 6的数量等于位于双边裁切刀具7另一侧的双边裁切刀具 6的数量。 0035 在单边裁切刀具5与双边裁切刀具 6之间、 相邻双边裁切刀具 6之间、 双边裁切刀 具 6与双边裁切刀具7之间形成间隔区域为冲剪成形通道8。 0036 单边裁切刀具5的一侧设有内凹边切割刀刃， 双边裁切刀具 6的一侧设有内凹边 切割刀刃、 双边裁切刀具 6的另一侧设有外凸边切割刀刃， 双边裁切刀具7的两侧都设有 外凸边切割刀刃。 单边裁切刀具5的内凹。

24、边切割刀刃与双边裁切刀具 6的内凹边切割刀刃 结构相同、 双边裁切刀具 6的外凸边切割刀刃与双边裁切刀具7的外凸边切割刀刃结构 相同； 单边裁切刀具5的内凹边切割刀刃与双边裁切刀具 6的外凸边切割刀刃相邻、 双边裁 切刀具 6的内凹边切割刀刃与双边裁切刀具7的外凸边切割刀刃相邻， 相邻双边裁切刀 具 6中的一个双边裁切刀具 6的内凹边切割刀刃与另一个双边裁切刀具 6外凸边切割刀 刃相邻。 所以， 内凹边切割刀刃和外凸边切割刀刃都分布在冲剪成形通道8的两侧。 内凹边 切割刀刃包括弧形刀刃 9和直线刀刃 10， 弧形刀刃 9的一端与直线刀刃 10的一端连接； 外凸边切割刀刃包括弧形刀刃11和直线刀。

25、刃12， 弧形刀刃11的一端与直线刀刃12 的一端连接。 任意一个内凹边切割刀刃与相邻的外凸边切割刀刃之间直线刀刃 10倾斜于 直线刀刃12、 弧形刀刃 9的圆心与弧形刀刃11的圆心重合， 弧形刀刃 9的弧度大于弧 说明书 4/7 页 6 CN 210939653 U 6 形刀刃11的弧度。 0037 上模板1上设有预压板13。 预压板13以滑动方式活动安装在上模板1上， 并且预压 板13位于冲剪刀具的周围。 预压板13与上模板1之间设有导柱和复位弹簧， 导柱的一端与预 压板13固定连接、 导柱的另一端穿过上模板1并安装有螺母， 上模板1与导柱之间滑动连接， 复位弹簧套在导柱上， 复位弹簧的一。

26、端与预压板13连接、 复位弹簧的另一端与上模板1连 接， 安装后复位弹簧处于压缩状态， 导柱的中心线平行于上模板1的直线往复运动方向， 所 以， 预压板13相对于上模板1的滑动运动方向与上模板1的直线往复运动方向平行。 0038 初始状态下， 切割装置的冲剪刀具远离下模板2。 切割前， 先将装饰片材在输送方 向上伸出一段并且装饰片材以水平姿态伸入到冲剪刀具与下模板2之间， 装饰片材放置下 模板2上； 开始切割时， 冲剪刀具向装饰片材所在位置运动， 预压板13先于冲剪刀具与装饰 片材接触， 预压板13将装饰片材紧紧压在下模板2上； 切割时， 冲剪刀具压紧装饰片材， 装饰 片材上与内凹边切割刀刃和。

27、外凸边切割刀刃紧密接触的部位受到剪切力作用； 切割后， 装 饰片材上形成与内凹边切割刀刃、 外凸边切割刀刃对应的轮廓， 切割所得废料从冲剪成形 通道8处向外排出。 然后切割装置恢复到初始状态， 待装饰片材沿着同一方向输出一段距 离， 该距离为冲剪成形通道8的长度， 重复上述切割动作便可将装饰片材切割分成了多条长 条状的装饰条， 如图6所示。 0039 如图7所示， 该长条状的装饰条上设有扇环状部位14和等腰三角形部位15， 扇环状 部位14和等腰三角形部位15交替排列， 扇环状部位14的直边与等腰三角形部位15的腰连 接， 扇环状部位14的直边的长度等于等腰三角形部位15的腰的长度。 等腰三角。

28、形部位15的 底边平行于长条状的装饰条的输送方向。 0040 在供应装饰条阶段， 长条状的装饰条经过绕线找准工位后输入横向截断切割工 位。 0041 在绕线找准工位设置绕线找准部件， 绕线找准部件中设有绕线轮， 绕线轮排列形 成 用于输送装饰条的输送路径 ， 例如中国专利2017年5 月10日公开的公开号为 CN106625863A的专利名称为一种装饰条供应方法及适用于该方法的向模切部件中所记载 的绕线找准部件。 长条状的装饰条经过翻转变成竖直姿态后进入绕线找准部件内， 长条状 的装饰条的数量为偶数， 其中一半数量的长条状的装饰条的翻转方向与另一半数量的长条 状的翻转方向相反。 该翻转操作可以。

29、保证装饰条表面的印刷信息能够露出在杯身表面。 0042 长条状的装饰条通过绕线找准工位后进入横向截断切割工位， 横向截断切割工位 上设有横向切割装置， 该横向切割装置可以采用中国专利2016年1月20日公开的公开号为 CN105253685A的专利名称为一种裁标装置的技术方案， 使刀刃处于竖直面内。 装饰条输入 横向切割装置后， 长条状的装饰条的等腰三角形部位15在部位被横向切割装置割断， 切割 位置刚好位于等腰三角形部位15的高线所在位置。 长条状的装饰条被等长切割而形成独段 的整体呈拱形结构的装饰条； 长条状的装饰条做步进运动， 每次进入横向切割装置的长度 都等于独段的整体呈拱形结构的装饰。

30、条的长度、 也等于冲剪成形通道8的长度。 得益于绕线 找准部件的协调作用， 使得任意两条长条状的装饰条在纵向切割工位与横向截断切割工位 之间的长度之差都为单个独段的整体呈拱形结构的装饰条的长度的整数倍， 有的长度相 同、 有的长度不同。 0043 如图8所示， 独段的整体呈拱形结构的装饰条包括一个本体16和两个连接部17， 本 说明书 5/7 页 7 CN 210939653 U 7 体16为扇环状， 连接部17呈直角三角形； 当两个连接部17的直角边对接后可以形成一个等 腰三角形。 本体16一端的直边与本体16另一端的直边相对于本体16的中心线镜像对称， 连 接部17的斜边与本体16一端的直。

31、边连接并且连接部17的斜边的长度等于本体16的一端的 直边的长度； 本体16一端的连接部17与本体16另一端的连接部17相对于本体16的中心线呈 镜像对称。 其中一个连接部17的一条直角边的延伸方向平行于另一个连接部17的一条直角 边的延伸方向， 其中一个连接部17的另一条直角边的延伸方向与另一个连接部17的另一条 直角边的延伸方向重合。 本体16上外凸的该侧的圆弧边的圆心与本体16上内凹的该侧的圆 弧边的圆心重合， 本体16上外凸的该侧的圆弧边的弧度为小于本体16上内凹的该侧的圆弧 边的弧度。 本体16上外凸的该侧的圆弧边源于切割装置中的外凸边切割刀刃加工所得， 本 体16上内凹的该侧的圆弧。

32、边和连接部17的底边都源于切割装置中的内凹边切割刀刃加工 所得。 如图8所示， 连接部17边缘位于本体16上外凸的该侧的圆弧边在本体16的直边所在的 该端的切线与本体16上内凹的该侧的圆弧边在本体16的直边所在的该端的切线之间。 本体 16一端的连接部17的直角边与本体16另一端的连接部17的直角边平行且两者长度相同， 这 样从整体上可以看出装饰条一端在宽度方向上的边缘的轮廓与装饰条另一端在宽度方向 上的边缘的轮廓相同。 0044 切割获得独段的整体呈拱形结构的装饰条输入吸附式卷标机构， 该吸附式卷标机 构可以采用中国专利2015年12月16日公开的公开号为CN105151446A的专利名称为。

33、一种吸 附式卷标机构的技术方案， 并将成形模具的模腔设置成圆台状。 当装饰条进入吸附式卷标 机构后圆柱状的卷标模芯18吸住装饰条并卷取装饰条， 使得装饰条绕着卷标模芯18的侧面 卷曲呈本体16的一端及该端的连接部17覆盖在本体16的另一端上、 本体16的一端覆盖在本 体16的另一端的连接部17上的结构即装饰条的一端覆盖在装饰条的另一端上。 然后， 卷标 模芯18停止自转、 负压消失， 吸附式卷标机构中的推送部件19将卷曲的装饰条推入至成形 模具的模腔内， 挤压位于模腔内的卷曲的装饰条展开形成圆台状， 本体16的一端覆盖在本 体16另一端的连接部17上、 本体16的一端的连接部17覆盖在本体16。

34、另一端上、 本体16一端 的直边与本体16另一端的直边衔接即两条直边在垂直模腔的中心线的方向上重合。 0045 成形模具置于热成型处， 塑料片材在成形模具内被挤压， 最终形成预制杯。 该预制 杯设有杯缘、 杯身和装饰条， 杯缘与杯身为一体结构， 杯身为倒立的圆台状结构， 杯缘位于 杯身宽度最大的该端且杯缘凸出在杯身表面， 杯缘整体为圆环状结构但设有宽度较大且在 径向方向上延伸的起膜凸起， 装饰条以卷曲状态设置在杯身上； 装饰条的本体16的一端覆 盖在本体16另一端的连接部17上并连接、 本体16的一端的连接部17覆盖在本体16另一端上 并连接而卷曲呈倒立圆台状、 本体16一端的直边与本体16另。

35、一端的直边衔接即两条直边在 垂直杯身的中心线的方向上重合。 如图9所示， 其中一个连接部17被本体16遮挡， 另一个连 接部17位于本体16的外部， 所以预制杯表面能看见外露的连接部17的两条直角边位于本体 16表面的装饰条。 本体16的两条直边在杯身上的位置偏离杯身上起膜凸起所在的一侧。 0046 本体16的两条直边与起膜凸起也可以位于杯身的同一侧， 由此形成另一种实施 例。 0047 除上述实施例外， 通过调整横向切割装置上刀刃， 是刀刃倾斜， 切割时切口穿过等 腰三角形部位15的顶角， 获得一个连接部17呈锐角三角形、 另一个连接部17呈钝角三角形 的装饰条。 装饰条安装在杯身上后可以是。

36、呈锐角三角形17的连接部位于外部、 也可以是呈 说明书 6/7 页 8 CN 210939653 U 8 钝角三角形的连接部17位于外部， 由此再获得另一中实施例。 说明书 7/7 页 9 CN 210939653 U 9 图1 说明书附图 1/8 页 10 CN 210939653 U 10 图2 说明书附图 2/8 页 11 CN 210939653 U 11 图3 说明书附图 3/8 页 12 CN 210939653 U 12 图4 图5 说明书附图 4/8 页 13 CN 210939653 U 13 图6 说明书附图 5/8 页 14 CN 210939653 U 14 图7 说明书附图 6/8 页 15 CN 210939653 U 15 图8 说明书附图 7/8 页 16 CN 210939653 U 16 图9 说明书附图 8/8 页 17 CN 210939653 U 17 。